Центрифугирование в химической промышленности

Многие технологические процессы химической промышленности связаны с движением жидкостей, газов или паров, перемешиванием в жидких средах, а также с разделением неоднородных смесей путем отстаивания, фильтрования и центрифугирования. Скорость всех указанных физических процессов определяется законами гидромеханики. Поэтому такие процессы называют гидромеханическими. [c.23]

Особенно широко в химической промышленности используется превращение электрической энергии в механическую, которая необходима главным образом для физических операций — дробления, измельчения, смешения, центрифугирования, работы вентиляторов, компрессоров, насосов и пр. [c.44]

П. И, Пискунов, Моделирование работы отстойников, Санит. техника № И (1935). Фильтрация, отстаивание, отжим и центрифугирование в органической химической промышленности, под ред. И. И. Воронцова, ОНТИ, 1935. [c.774]

Кроме того, в зависимости от хода процесса центрифугирования центрифуги подразделяются на периодически и автоматически действующие. Ниже описаны конструкция и монтаж вертикальных подвесных центрифуг прерывного действия и горизонтальных центрифуг автоматического дей ствия, как наиболее распространенных на предприятиях химической промышленности. [c.175]

В химической промышленности широко распространены процессы перемещения жидкостей, газов и паров по трубопроводам (или через аппараты), процессы перемешивания, а также процессы разделения смесей путем отстаивания, фильтрования и центрифугирования. Все эти процессы связаны с движением потоков, которое описывается законами механики жидкостей — гидромеханики. Поэтому перечисленные выше процессы химической технологии называют гидромеханическими процессами. [c.121]

Процессы центрифугирования широко применяются во многих областях техники. В химической промышленности центрифугирование используют для тонкой очистки различных растворов от взвешенных в них примесей, для отделения маточных растворов от кристаллических и аморфных продуктов, для разделения эмульсий, для сгущения суспензий н т. д. Центрифугирование является также важным элементом физико-химического анализа. Настоящая книга посвящена рассмотрению этих важнейших проблем. [c.8]

Прямоточные центрифуги применяют в химической промышленности для осветления фосфорной кислоты после выпаривания, для выделения пигментов, в производствах бензола, капролактама и др. Они нашли также широкое применение в установках для очистки промышленных и коммунальных сточных вод. Использование прямоточного принципа разделения позволяет повысить производительность машины при тех же габаритах в результате интенсификации процесса центрифугирования. Транспортирование частиц твердой фазы вдоль всей длины ротора способствует получению более плотного, следовательно, и менее влажного осадка. [c.148]

Часто использование в химической промышленности центрифугирования позволяет значительно интенсифицировать процессы разделения, обеспечить непрерывность процессов и их автоматизацию [c.313]

Фильтрующие непрерывно действующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Применяют для разделения концентрированных (более 40% твердой фазы) суспензий с крупнозернистой твердой фазой с частицами, размеры которых более 0,15 мм. В химической промышленности их используют при обработке таких продуктов, как соли аммония, калия, сульфатов цинка, меди, железа и глауберовой соли, буры, полиэтилена, хлорида натрия и др Обладая высокой производительностью, способностью эффективного обезвоживания осадка, такие центрифуги не применимы для разделения высокодисперсных суспензий, особенно с абразивной твердой фазой и при недопустимости значительного уноса твердой фазы фугатом. Для них характерна ограниченная область центрифугирования материалов, быстро теряющих текучесть до выхода из ротора. [c.361]

Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требовании к их качеству в связи с интенсивным развитием техники обусловили необходимость использования широкой гаммы процессов химичесК(ЗЙ технологии при переработке нефти и газа имеются в виду такие процессы, как ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, отстаивание, фильтрование, центрифугирование и др., а также различные химические и каталитические процессы пиролиз, каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка и др. Это позволило ориентировать нефтегазопереработку на обеспечение народного хозяйства не только топливом, маслами и другими товарными продуктами, но и дешевым сырьем для химической и нефтехимической отраслей промышленности, производящих различные синте тические продукты пластические массы, синтетические каучуки, химические волокна, спирты, синтетические масла и др. [c.7]

В случае эмульсий, стабилизированных типичными эмульгаторами, очень часто деэмульгирование может быть достигнуто химическим путем. Так, масляные эмульсии, стабилизированные мылом, можно разрушить, добавляя минеральные кислоты. Распространенным приемом разрушения эмульсий является центрифугирование, применяемое в промышленности и сельском хозяйстве (например, сепараторы для молока). [c.347]

В последнее время при разработке технологии подготовки сточных вод для водоснабжения промышленных предприятий серьезное внимание уделяют обработке и обезвреживанию образующихся осадков и отходов на всех этапах водоподготовки. В частности, в схеме, приведенной на рис. 1Х-3, осадки, образующиеся в результате механической, биологической и частично химической очистки воды, после обезвоживания на центрифугах подвергаются сжиганию в печах нри 970 °С. Кроме того, основная масса известкового шлама (75%), являющегося отходом химической обработки воды,, после уплотнения и центрифугирования до 35—50% ной влажности обжигается при 1000 °С, что позволяет повторно использовать известь для реагентной очистки сточных вод. Регенерация и повторное использование отработанного активного угля также являются обязательными для установок глубокой очистки сточных вод. [c.246]

Промывка осадка применяется в тех случаях, когда причиной образования осадка (вместо устойчивой взвеси) является высокая концентрация коагулятора. Обычно это хорошо растворимый электролит — побочный продукт реакции получения дисперсного вещества методом химической конденсации. В промышленных условиях синтез высокодисперсных веществ этим методом проводится из концентрированных растворов, поэтому и концентрация электролита после завершения реакции оказывается большой. Промывка осадка делается с целью удаления из системы электролита. Толщина двойного слоя и его эффективность как защитной оболочки увеличивается по мере уменьшения концентрации электролита, что и приводит к пептизации. Техника промывки может быть различной промывка на фильтре, декантация (отстаивание осадка, слив надосадочной жидкости, ее замена чистым растворителем с последующим взмучиванием осадка), отделение осадка от жидкой фазы центрифугированием, которое является разновидностью декантации. Операция замены промывочной жидкости чистым растворителем повторяется многократно до появления признаков пептизации — образования устойчивой взвеси частиц. После промывки может потребоваться введение пептизатора. [c.753]

В разделе 19 изложены закономерности растворения и экстрагирования с позиций науки о процессах и аппаратах химической технологии, оставляя за чертой рассмотрения их химические особенности. Промышленные процессы растворения и экстрагирования включают множество технологических операций измельчение сырья собственно растворение и экстрагирование сепарацию — отделение растворов от нерастворившихся твердых тел методами отстаивания, фильтрования, центрифугирования, прессования и др. регенерацию растворителей выпариванием, кристаллизацией, ректификацией и т. п. Раздел Выщелачивание посвящен только вопросам извлечения компонентов из твердых тел в раствор, остальные вопросы рассмотрены в соответствующих разделах Справочника. [c.51]

Химический реагент, применяемый в промышленном масштабе для обработки эмульсии на той нефтеносной площади, откуда был взят образец, или, если такового нет под руками, то любой другой рыночный реагент с соответствующими свойствами примешивается к бензолу для образования дисперсной системы с концентрацией, не превышающей Уг%, реагента по объёму. Если реагент способен образовать дисперсную систему только при более высоких концен-. трациях, нужно приготовить такую дисперсную систему известной концентрации. Влить 50 см 1/2%-ной взвеси реагента в бензоле (или такой объём более концентрированной взвеси, в котором содержалось бы не более 0,25 см реагента, плюс достаточное количество бензола, всего до 50 см ) в пробирку центрифуги. Добавить точно 50 см образца. Плотно закупорить пробирку и хорошенько встряхнуть рукой, нагрев, если это требуется, до 43°С, иногда желательно производить встряхивание и нагрев попеременно. Признаком того, что нагрев и встряхивание можно прекратить, является изменение цвета образца от грязного и мутного до чистого цвета нефти. При этом появляются капельки воды значительных размеров. Поскольку применяется встряхивание вручную и нагрев не выше 43°С и так как пробирка плотно закупорена, такую обработку можно продолжать как угодно долго. Обычно вся эта операция занимает от 5 до 15 мин. При последующем центрифугировании весь образец расслаивается на нефть и воду и, возможно, некоторое количество осадка (в Том случае, если образец содержал глину, песок, тонкий ил и т. п.). Фактический процент воды в образце находится удваиванием наблюденного объёма воды . [c.135]

Процессы разделения суспензий (фильтрование, центрифугирование, осаждение в гравитационном и центробежном полях) являются неотъемлемой частью производств химической, фармацевтической, угольной промышленности, технологии обогащения металлов и многих других производств. Особенно широко и разнообразно они представлены в химии органических продуктов, где в большинстве случаев имеют свою специфику, затрудняющую их механизацию. [c.7]

В нефтеперерабатывающей промышленности широко используют электрические и электромагнитные поля для воздействия на дисперсные системы с целью интенсификации таких процессов, как фильтрование, центрифугирование, перемешивание, разделение углеводородных и водных сред и др. [114-116]. Использование электрических и электромагнитных полей при переработке нефти позволяет решать разнообразные задачи, связанные с разрушением дисперсных систем, т. е. с разделением фаз, или выделением осадка в виде покрытия на электроде, или его формированием в объеме. Эффективность воздействия электрических полей зависит как от параметров поля, так и от физико-химических свойств дисперсных систем. Свойствами системы можно управлять, регулируя параметры таким образом, чтобы воздействие поля приводило к оптимальному сочетанию электрокинетических, поляризационных и электрохимических явлений [117-129]. [c.70]

Кроме разделения изотопов урана, освоенного в ряде стран на промышленном уровне с использованием методов газовой диффузии и газовой центрифуги, в России большое развитие получило разделение стабильных изотопов более чем тридцати химических элементов центрифугированием. Параллельно проводятся работы по применению газовых центрифуг для обогащения радиоактивных изотопов и очистке рабочих веществ от газовых примесей. [c.127]

ГОСТ 3736-49. Бензины авиационные. Метод определения содержания экстралина. Взамен ГОСТ 3736-47. 7039 ГОСТ 3821-47. Методы определения влажности древесины (рекомендуемый). 7040 ГОСТ 3842-47. Витамин Да . Биологический метод определения. 7041 ГОСТ 3877-49. Нефтепродукты тяжелые. Метод определения содержания серы сжиганием в бомбе. Взамен ГОСТ 3877-37. 7042 ГОСТ 3880-47. Витамин А . Методы определения. 7043 ГОСТ 3954-47. Полуфабрикаты бумажного производства. Метод определения альфа-целлюлозы. Взамен ГОСТ 1909-42, п. 8 и ГОСТ 279-51, п. 5. 7044 ГОСТ 4339-48. Кокс каменноугольный. Определение содержания золы и общей серы ускоренным методом. Взамен ГОСТ 2669-44 в части совместного определения содержания золы и серы в коксе сжиганием в токе воздуха. 7045 ГОСТ 4539-48. Масла смазочные отработанные. Метод определения осадка центрифугированием (рекомендуемый). 7046 ГОСТ 4595-49. Вода хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения. Методы химического анализа. Определение окисляемости марганцевокислым калием. 7047 ГОСТ 4790-49. Угли каменные и антрацит. [c.270]

Смачивание, играющее важную роль в протекании большого числа природных и промышленных процессов, представляет собой одно из наиболее распространенных физико-химических явлений, происходящих при контакте твердых и жидких (газообразных) фаз в результате молекулярного взаимодействия между ними. Характер смачивания определяется свойствами трех фаз 1) жидкость 2) твердое тело (или другая жидкость, не смешивающаяся с первой) и 3) среда, в которой находятся первые две фазы (воздух или жидкость). Закономерности смачивания определяются не только свойствами трех контактирующих фаз, но и их взаимодействием. Основное значение при смачивании имеют так называемые капиллярные силы, происхождение которых связано с особым энергетическим состоянием поверхностного слоя любых тел, находящихся в конденсированном состоянии. При подборе комбинированных растворителей необходимо учитывать существование гистерезисной петли при изменении насыщенности пористых материалов жидкостью. Другими словами, следует уметь определять величину остаточной насыщенности материала при удалении (отжиме) из него жидкой фазы. Это существенно как при промывке или пропитке, так и при разделении суспензий фильтрованием или центрифугированием. [c.116]

Седиментация широко используется в различных отраслях промышленности. В основном применение седиментации связано с отделением дисперсной фазы от дисперсионной среды, с разделением дисперсной фазы на отдельные фракции (классификация дисперсной фазы) н с дисперсионным анализом. Разделение фаз и классификация дисперсной фазы относятся к технологическим процессам и подробно рассматриваются в курсе ( роцессов и аппаратов химической технологии. Здесь отметим только, что седиментация лежит в основе разделения фаз отстаиванием (осаждением под действием силы тяжести), центрифугированием, разделения дисперсной фазы на фракции по крупности кусков, частиц с помощью гидравлической классификации (в зависимости от скорости осаждения частиц разного размера) или воздушной сепарации (в зависимости от скорости осаждения частиц разного размера в воздушной среде в поле действия центробежных сил и сил тяжести). [c.237]

Для общих испытаний светостойкости обычно используются образцы промышленных полимеров. При их изучении до и после фотолиза применяют обычные методы химии полимеров, в частности проводят разделение методами центрифугирования, гель-хроматографии и характеризуют такими параметрами, как молекулярная масса, выход гель-фракции, характеристическая вязкость -растворов и т. п. В исследованиях механизмов фотопревращений полимеров применяют, как правило, очищенные и хорошо охарактеризованные образцы. В данном случае стараются выделить различные факторы и изучить влияние каждого в отдельности. Для этого используют весь арсенал физико-химических методов органической химии и фотохимии, и особенно спектральные. Например, люминесцентные измерения позволяют установить мультиплетность и природу излучательных состояний и в целом охарактеризовать фотофизические процессы в полимере с их участием. Чаще всего при фотолизе используется монохроматический свет известной интенсивности, что позволяет (зная количество поглощенного света) находить квантовые выходы фотохимических реакций. [c.141]

Центрифугирование применяется в самых различных отраслях промышленности химической, металлургической, угольной, нефтяной, медицинской, пищевой и др. [c.6]

Из большого количества типов центрифуг, применявшихся в текущем столетии, наиболее широкое распространение получили подвесные центрифуги и подвешенные на колонках. Центрифуги обоих типов малочувствительны к неравномерному распределению материала в роторе. Подвесные центрифуги удобны при нижней выгрузке, обычно применяемой в химической, сахарной и других отраслях промышленности. Трехколонные центрифуги первоначально оказались выгодными при верхней выгрузке, преимущественно распространенной при центрифугировании штучных материалов. [c.313]

Ориентировочный выбор промышленной центрифуги с длинным ротором и режима ее работы может быть сделан в результате центрифугирования суспензии на лабораторной сверхцентрифуге без предварительного установления физико-химических констант данной суспензии и ее способности к осветлению. В этом случае суспензия должна подвергаться центрифугированию вначале при наибольшей производительности машины и наименьшей скорости вращения. Получающийся при этом фугат подвергается анализу для выяснения соответствия содержания в нем твердой фазы требуемому значению. Если такое соответствие имеет место, то опыты прекращаются. В противном случае следует понизить производительность сверхцентрифуги или увеличить скорость вращения ротора и вновь определить концентрацию твердой фазы в фугате. [c.500]

Центрифугирование относится к наиболее важным и распространенным технологическим процессам, а современные центрифуги — это сложнейшие производственные агрегаты. В последнее время появились монографии, в которых описаны конструкции промышленных центрифуг, вопросы их эксплуатации и ремонта. В данной же книге рассматриваются преимущественно теоретические основы процессов центрифугирования. Уделено внимание методам дисперсионного анализа с помощью центрифуг и применению их на химических предприятиях. Изложены принципы выбора центрифуг в зависимости от требований производства и свойств гетерогенных систем, подлежащих разделению. [c.4]

Центрифугирование получило широкое распространение в разнообразных областях техники. Нет необходимости расс.матривать все случаи применения центрифуг и их конструкции. Ограничимся лишь центрифугами, применяемыми в химической и смежных отраслях промышленности. [c.12]

Разработаны и другие методы производства нефтяных парафинов для химической промышленности с остаточным содержанием масла около 5%. Эмульсионный процесс [18] основывается на эмульгировании сырого парафина с водой, охлаждении и центрифугировании охлажденной эмульсии. Этот процесс дешевый, так как расход холода на охлаждение эмульсии и расход тепла на выделение параф ина сводятся до минимума. Применяется также процесс депарафинизации, основанный на образовании твердых адтуктов мочевины с парафиновыми углеводородами при комнатной температуре. Ряд процессов основывается на выделении парафиновых углеводородов нормального строения при помощи молекулярных сит. Промышленное применение трех этих методов ограничивается обезмасли-ванием низкомолекулярных кристаллических парафинов. [c.130]

Егоров Н. H., Центрифугирование в химической промышленности, ОНТИ НКТП СССР, 1936. [c.563]

ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕ — разделение неоднородных систем (жидкость — твердые частицы, >кидкос ь — жидкость) иа отдельные фракции по их плотности при помощи центробежных сил. Ц. происходит в аппаратах — центрифугах. Сепарация молока является Ц. эмульсии. Ц. широко применяется в химической, пищевой, нефтяно промышленности, в лабораторной практике, быту. [c.282]

В химической, нефтегазохимической, нефтегазоперерабатываюшей и других отраслях промышленности для ра,здоления неоднородных систем применяется метод центрифугирования. Он основан на воздействии центробежного силового поля на неоднородную систему, состоящую из двух или более фаз. В упрошенно.м виде центрифуга представляет собой быстро вращающийся вокруг оси пустотелый ротор, С помощью центрифуг достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение самых разнообразных неоднородных жидких систем, таких, как сырая нефть и суспензия поливинилхлоридной смолы, смазочные масла и соли аммония, каменноугольный шлам и суспензия крахмала, трансформаторное масло и дрожжевая суспензия. [c.17]

Цветность. Цветность (окраска) воды может быть вызвана присутствием в ней различных веществ как неорганического (железо, марганец), так и растительного происхоледенпя (гуминовых веществ и таннинов), а также наличием окрашенных сточных вод, поступающих с различных предприятий горнорудной, обрабатывающей, целлюлозно-бумажной, химической и пищевой промышленности. Истинным цветом воды считается только тот цвет, который обусловлен веществами, остающимися в растворе после удаления взвешенных частиц центрифугированием или фильтрацией. Для воды, употребляемой в быту, цветность весьма нежелательна с эстетической точки зрения, а также потому, что применение окрашенной воды приводит к ухудшению качества выстиранного белья и загрязнению санитарных приборов. Жесткие требования к цветности воды предъявляют многие отрасли промышленности пищевая, молочная, бумажная и текстильная. [c.32]

Нанесение фоторезистов. В том виде, в каком фоторезисты получают от поставщика, они содержат различные от партии к партии количества гелей к инородных частиц. Если эти примеси попадают в нанесенный слой фоторезиста, то они в значительной степени ухудшают качество проявленного рисунка. Поэтому в любом случае перед использованием рекомендуется фоторезисты подвергать фильтрации [84—86]. Обычно это осуществляется с помощью фильтров с очень мелкими порами, стойких к воздействию растворигелеи. Материалы такого типа имеются в промышленности. Это найлон, целлюлоза, а также тефлон с размерами пор от 14 до 0,25 мкм. Обычно во избежание засорения, операцию фильтрации проводят в две стадии. На первой стадии на установках сравнительно грубой очистки пол действием силы тяжести или рабочего давления фильтра удаляются 6o ib-шне частицы. После этого проводится тщательная фильтрация под давлением через фильтры тонкой очистки, с размерами пор или отверстий шириной около 1 мкм. Широко применяется метод, в котором фильтры тонкой очистки встраиваются в установки, с помощью которых фоторезисты наносятся на поверхность подложек. Видоизмененный метод очистки, в котором для удаления сферических частиц из фоторезистов типа KMER применен электрофорез, описан Тейлором [87]. Самый эффективный метод очистки был разработан одним из поставщиков интегральных микросхем [78]. Этот метод состоит из двух операций химической обработки — экст-ракции жидкости жидкостью с последующим центрифугированием, Тща- [c.596]

Эритроцитарный диагностикум для РПГА с водонерастворимыми промышленными химическими аллергенами по С. Г. Барлоговой готовят следующим образом к 0,05 мл осадка отмытых бараньих эритроцитов добавляют 2,5 мл раствора танина на фосфатном буфере pH 7,2 в разведении 1 40000 —1 60 000 (в зависимости от партии танина), инкубируют при Ч-37 С в течение 20 мин, центрифугируют в течение 7 мин при 1500 об/мин, осадок однократно отмывают 10 мл того же буфера и разводят до 1% суспензии 5 мл физиологическим раствором (желательно с добавлением гепарина из расчета 1—2 единицы на 1 мл физиологического раствора). Суспензию эритроцитов переливают в колбу с широким дном и в течение 10 мин охлаждают в емкости со льдом, затем добавляют 0,02 мл охлажденного при - -4°С ацетона, в котором растворена рабочая доза аллергена. Сенсибилизируют эритроциты при постоянном встряхивании в течение 30 мин при комнатной температуре, а затем дополнительно в течение 30 мин на холоду в Холодовой комнате или в емкости со льдом. В последующем было показано, что можно ограничиться одной лишь инкубацией на холоду в течение 30—40 мин. Сенсибилизированные эритроциты осаждают центрифугированием при том же режиме и однократно отмывают разводящей жидкостью (0,2% раствор желатина или кристаллического альбумина человека на физиологическом, лучше гепаринизированном, растворе pH 6,6— 6,7). [c.217]

Приготовление эритроцитарного диагностикума для РПГА с водорастворимыми промышленными химическими аллергенами по Л. Н. Черноусовой танизирование эритроцитов барана осуществляется по С. Г. Барлоговой для сенсибилизации к 5 мл 1% взвеси та-низированных эритроцитов на физиологическом растворе добавляют 0,02—0,08 мл водного раствора аллергена, перемешивают и инкубируют в течение 30 мин при +37°С. Затем сенсибилизированные эритроциты осаждают центрифугированием при 1500 об/мин в течение 5—7 мин, однократно отмывают разводящей жидкостью (0.2% раствор желатина на физиологическом растворе). [c.217]

Использование активного ила как добавки к корму имеет большое народнохозяйственное значение, так как после пуска в эксплуатацию существующих, строящихся и проектируемых промышленных сооружений по биохимической очистке производственных сточных вод можно будет ежегодно использовать многие тысячи тонн высушенного пастеризованного активного ила. Одновременно использование сырого несброженного активного ила позволяет исключить из состава очистной станции такие дорогостоящие сооружения, как метантенки. Однако следует иметь в виду, что применяемый в настоящее время способ обезвоживания сырого активного ила на вакуум-фильтрах с использованием коагулянтов мало пригоден для получения кормового продукта, так как внесение химических веществ будет ухудшать кормовые свойства ила, одновременно повышая затраты на его обработку. Поэтому при проектировании очистных сооружений, с которых будет получаться кормовой продукт, следует применять безреагентные методы обезвоживания активного ила, например центрифугирование. [c.320]