Сернокислое железо печах

Чистый железный купорос отделяют на центрифуге от маточного раствора и нагревают при 200° для удаления воды. Безводное сернокислое железо далее прокаливают в окислительной атмосфере для получения окиси железа следы неразложенного сернокислого железа удаляются выщелачиванием водой. Окись железа измельчают и при 480° восстанавливают в муфельной печи водородом. Полученный таким образом очень тонкий порошок железа охлаждают в печи в атмосфере водорода. После охлаждения к нему добавляют раствор едкого натра или воду, которые предохраняют продукт от действия кислорода воздуха. До момента дальнейшего использования железо остается в растворе едкого натра. По мере надобности порошок высушивают и размалывают. [c.155]

При окислении FeS, и FeS может происходить частичное образование сернокислого железа. Обладая при температуре выше 400 значительной упругостью диссоциации, сернокислое железо разлагается в обжиговых печах с выделением SO2 и SO3. Поэтому обжиговый газ наряду с SO всегда содержит некоторое количество SO3. [c.43]

Восстановлению подвергалась искусственная окись железа, полученная прокаливанием сернокислого железа в трубчатых стационарных печах с загрузкой тщательно перемешанной окиси железа и железного порошка, равной 4 кг, с выдержкой лодочек в зоне максимальной температуры (570° С) в течение 25, 30 и 35 минут. [c.139]

В ряде случаев, например при определении ионов бария в виде сернокислого бария, железа в форме РегОз, высушенный осадок нужно сжечь и прокалить. Фарфоровые тигли для прокаливания подготавливают заблаговременно. Тигель нужно вымыть, просушить и прокалить на газовой горелке или в муфельной печи до постоянного веса. В тигель вносят высушенный фильтр с осадком, осторожно озоляют фильтр в пламени горелки и затем прокаливают тигель до постоянного веса. [c.157]

При определении содержания ванадия, никеля, железа, цинка, хрома и меди в нефтяных и других жидких органических продуктах [46, 47] 1—10 г пробы смешивают с равным количеством концентрированной серной кислоты и нагревают до полного испарения кислоты. Кокс дожигают в муфельной печи при 500—600 °С, а полученную золу растворяют в нескольких каплях водного раствора серной кислоты (1 1 по объему). Раствор выпаривают досуха, сухой остаток растворяют в 1 жл водного раствора, содержащего 5 объемн. % серной кислоты, 0,5% хлористого натрия (буфер) и 0,005% кобальта (внутренний стандарт). Если в образце присутствует хром, то для его перевода в растворимое состояние золу сплавляют с 20—30 мг пиросернокислого калия. Эталоны готовят растворением в воде сернокислых солей соответствующих металлов. Ванадий и хром вводят в форме ванадата аммония и двухромовокислого калия. Все эталоны содержат по 5 объемн.% серной кислоты, 0,5% хлористого натрия и 0,005% кобальта. По три капли раствора наносят на плоский торец графитового электрода особой чистоты марки В-3 и жидкую часть испаряют при нагреве на электроплитке. [c.160]

Прокаливание сернокислой соли окиси железа. Сернокислую соль окиси железа получают обработкой богатой железной руды серной кислотой, высушиванием полученной массы и прокаливанием ее. Прокаленная масса охлаждается и размалывается. Вест, процесс протекает непрерывно. Сушка и прокаливание производятся во вращающихся печах. [c.451]

Масса для отрицательного электрода железо-никелевых аккумуляторов в основном состоит из порошкового железа (металлического железа и его окислов) с добавкой небольшого количества сернокислого никеля и сернистого железа, существенно улучшающих условия и технико-экономические показатели процесса формирования названных аккумуляторов. Железосодержащая масса получается восстановлением предварительно обогащенной и очищенной железной руды, а также восстановлением (в трубчатых печах) окиси железа, полученной из сульфата железа. [c.161]

Трехвалентный хром (Сг +), марганец, железо (Ре +), титан, никель, медь и цинк определяют в сернокислом растворе. Для этого оба фильтра помещают в фарфоровый тигель, подсушивают на воздухе и ставят в холодную муфельную печь, постепенно повышая температуру до 750—800 °С. Когда фильтры, сгорят, тигель вынимают из муфельной печи и по охлаждении остаток тщательно смешивают и растирают лопаточкой с 0,5— [c.304]

Исходным веществом для производства серной кислоты является сернистый газ, получаемый путем окислительного обжига серу содержащего сырья. В процессе обжига колчедана или флотационного концентрата из обжиговых печей вместе с отходящими газами выносится значительное количество огарковой пыли, содержащей окислы железа, сернистые и сернокислые соединения железа и меди, кварц и некоторые силикаты. [c.42]

Очистка печных газов от огарковой пыли. В процессе обжига сырья для производства серной кислоты из серного колчедана или флотационного концентрата из печей отходят газы, содержащие огарковую пыль — окислы железа. Большая часть серы огарка находится в виде Ре5, а меньшая — в виде пирита и халькопирита с небольшой примесью сернокислых соединений железа и меди. Кроме того, в огарке содержится кварц и некоторые силикаты. [c.225]

По способу Рутнера (Австрийский патент 176414) из травильного бака равномерной небольшой струей спускается травильный раствор, который концентрируется выпариванием и подвергается обработке газообразным хлористым водородом. При этом происходит сдвиг равновесия между сернокислым железом (осадком) с одной стороны и ионами железа и сульфата — с другой, в результате чего ионы железа переходят в раствор. При длительной обработке газообразным хлористым водородом образуется осадок хлористого железа (РеС12 2Н2О). Выпавшая соль отделяется, а серная кислота после двухступенчатой отдувки из нее хлористого водорода направляется обратно на травление. Отделенное хлористое железо разлагается в печи в присутствии водяного пара и воздуха на соляную кислоту и окись железа. Отогнанная при отдувке и обжиге соляная кислота вновь используется для осаждения хлористого железа, и таким образом совершает свой круговорот (рис. 56). [c.165]

Основным методом обработки сточных вод газоочистки при работе доменных печей под нормальным давлением является отстаивание. При повышенном давлении необходимо предусматривать коагулирование и стабилизацию воды, используемой в оборотных системах. В качестве реагентов для коагулирования могут служить хлорное железо, сернокислое железо, полиакриламид и др. Точная доза каогулянтов определяется в каждом конкретном случае на основании лабораторных анализов или в процессе эк-сплуатации. [c.283]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

В тщательно очищенной и высушенной фарфоровой чашке, взвешенной на аналитических весах, выпаривают на песчаной бане 20 мл анализируемого вещества. Когда вся жидкость выпарится, остаток озоляют до постоянного веса в муфельной печи. Золу растворяют в 2 мл концентрированной азотной кислоть ш мл концентрированной соляной кислоты и осторожно нагревают до полного прекращения выделения паров окиси азота. Затем прибавляют несколько капель концентрированной серной кислоты, выпаривают до появления паров серного ангидрида и после охлаждения разбавтют 10 мл воды и нейтрализуют избытком раствора аммиака. Весь осадок гидроокиси железа должен быть отфильтрован до разбавления раствора до 100 мл в высокой трубке для колориметрических определении. Окраску раствора сравнивают с эталонами, содержащими известные количества меди в эталонных трубках. Эталоны готовят растворением 1,964 е кристаллической сернокислой меди в 1000 ма дестиллированной воды 1 мл этого раствора содержит 0,50 ме медм. [c.69]

Коагулянт—продукт в виде кусков произвольной формы. Выпускают нефелиновый коагулянт, содержащий сернокислый алюминий А12(504)з I8H2O и железный коагулянт, содержащий сернокислое окисное железо Ре2(504)з. Получают обработкой серной кислотой нефелинового концентрата или огарка из колчеданных печей. [c.157]

При более низких температурах (400-600°) продуктами разложения являются основные сернокислые ссйи РегОз тЗОз пН О . Для получения окиси железа железный купорос вначале обезвоживают в барабанных сушилках воздухом, нагретым до 250—300°, а затем прокаливают в муфельных или пламенных печах. При сушке с ретуром (возвратом части обезвоженного сульфата) возможно применять воздух, нагретый до 350°. [c.710]

Для приготовления исходного раствора сернокислого марганца пиролюзит восстанавливают в смеси с углем в герметической стальной реторте но (темно-зеленой) закиси марганца МпО при 800° можно вести восстанов-денйе генераторным газом в непрерывно вращающихся печах. Горячая закись марганца охлаждается без доступа воздуха и затем идет на выщелачи-зание отработанным электролитом. Раствор сернокислого марганца под-зергается очистке от железа и алюминия путем гидролиза их солей при полной нейтрализации кислоты, затем фильтруется, снова подкисляется и идет ia электролиз. Примесь железа к раствору недопустима, даже в количестве 50 ме/л. [c.125]

В соответствии с новым методом выщелачивания, обжигом (применяемым, например, для колчеданных огарков от производства серной кислоты), мелкодробленая медная руда с добавкой 8% хлористого натрия подвергается во вращающейся печи хлорированному обжигу. При этом медь (и серебро), содержащаяся в руде и пустой породе, переводится в соединения, часть которых растворяется в воде, а остальная — в слабой кислоте. Обожженная руда выщелачивается в скруббере водой, поступающей после з чавливания сернистых и хлорсодержащих газов, которые выделяются из обжигательной печи. Осаждение меди (серебра) из водных вытяжек производится железными стружками в барабанных аппаратах по методу цементации , причем соответствующее количество железа переходит в раствор. Цементная медь промывается затем водой. Отработанный и отделенный от меди раствор вместе с промывной водой (после осаждения последних остатков меди) образует сточные воды. Эти воды загрязнены поваренной солью, применявшейся при обжиге, а также другими солями (хлористыми, сернокислыми), которые образовались в результате реакций, протекающих при обжиге. Они содержат, кроме того, соли главным образом двухвалентного железа, которые перешли при цементации в раствор, а также следы солей меди. На 1 т руды с добавкой около 8% поваренной соли образуется максимум 2 сточных вод, содержащих около 32 кг Na l и 50 кг других солей. Высокое содержание железа в этих водах приводит к образованию в водоемах шлама, поглощению растворенного в воде кислорода и гибели микроорганизмов. Большое количество солей затрудняет водоснабжение населенных пунктов. Количество сточных вод, однако, можно в значительной степени сократить, если выщелачивание меди из предварительно обработанной в обжигательной печи руды производить оборотными водами. В этом случае образуются лишь воды фильтрации, которые стекают с обработанных рудных отвалов и имеют невысокую концентрацию солей. [c.134]

Сера принадлежит к числу элементов, значительно распространенных в природе, и является как свободною, так и соединенною в разнообразных видах, В воздухе, однако, почти не содержится соединений серы, хотя некоторое количество их находится всегда уже по тому одному, что при вулканических извержениях выделяется из земли сернистый газ, а в воздухе городов, особенно там, где сожигается много каменного угля, всегда содержащего РеЗ, он происходит из дыма печей. Вода, текучая и морская, содержит обыкновенно больше или меньше серы в виде солей серной кислоты. Пласты гипса, сернонатровой, серномагнеэиальной солей и тому подобных составляют отложенные образования несомненно морского происхождения. Сернокислые соли, содержащиеся в почве, дают начало сере, находящейся в растениях и для их развития вполне необходимой. Из растительных веществ белковые содержат всегда около процента или двух серы. Из растений белковые вещества и вместе с ними сера переходят в тело животных, и потому-то при гниении этих последних слышится запах, свойственный сернистому водороду, как продукту, в который переходит сера при гниении белковых веществ. Гнилые яйца выделяют сероводородный газ вследствие той же самой причины. Большое количество серы встречается в природе в виде разнообразных, в воде нерастворимых, сернистых металлов земной коры. Железо, медь, цинк, свинец, сурьма, мышьяк и т. п. находятся очень часто в природе в соединении с серою. Такие сернистые металлы нередко обладают металлическим блеском и в большинстве случаев окристал-лизованы притом, очень часто несколько сернистых металлов взаимно соединены или смешаны в таких кристаллических соединениях. Такие сернистые металлы носят название колчеданов, если они имеют металлический блеск и желтый цвет. Таков, напр., медный колчедан СиРеЗ и, в особенности, чаще других встречается железный колчедан РеЗ % Сернистые металлы носят название блесков, напр., свинцовый блеск РЬ5, сурьмяной блеск ЗЬ- З и др если обладают серым цветом и металлическим блеском. Наконец, сера встречается в свободном состоянии. Она находится в этом виде в позднейших геологических образованиях в смеси с известняками и гипсом и чаще вблизи ныне действующих или погасших вулканов. Так как вулканические газы содержат в себе сернистые соединения, а именно сернистый водород и сернистый газ, взаимодействием которых может образоваться сера, являющаяся нередко в самих кратерах вулканов в виде налета или воз- [c.194]

Гидрометаллургич. способ получения С. находит все большее применение. Он состоит из двух стадий обработка сырья с переводом в раствор соединений С. и выделение С. из растворов. В пром-сти применяют обработку всех видов сырья растворами едкого и сернистого натрия. При этом сульфид и окись С. переходят в раствор в виде сульфосолей и солей сурьмяных к-т. Из этого раствора С. выделяют электролизом. Черновая С. содержит от 1,3% до 15% нримесей (железо, мышьяк, сера и др.). Для получения чистой С. применяют рафинирование методами пирометаллургии (огневое рафинирование) или электролитическое. Огневое рафинирование С. наиболее широко применяют в пром-сти. При добавлении к расилавленной черновой С. стибнита (крудум) примеси железа и меди образуют сернистые соединения и переходят в штейн. Мышьяк удаляют в виде арсената натрия при плавке в окислительной атмосфере (продувка воздухом) с содой или поташом при этом удаляется и сера. Рафинирование ведут в отражательных печах. При наличии благородных металлов применяют анодное электролитич. рафинирование, позволяющее сконцентрировать благородные металлы в шламе. Электролитом является сернокислый р-р ЗЬРз. Катодами служат медные листы. Катодная С. выделяется в виде светло-серого кристаллич. плотного осадка и затем подвергается переплавке. Содержание С. в катодном металле 99,3%. Для получения С. особой чистоты применяют зонную плавку в атмосфере аргона. [c.562]

Известняк содержит 90—95% СаСОз и примеси кремнекислоты, окислов алюминия и железа, углекислого магния, сернокислого кальция и др. Все эти примеси вредны, так как при 1100—1200° в печи получаются легко плавящиеся силикаты железа и алюминия, которые обволакивают куски шихты, затвердевают и образуют большие глыбы, так называемые козлы . Наличие последних нарушает нормальную работу печи, а иногда вызывает полную ее остановку. [c.269]

В совершенно чистую и сухую фарфоровую чашку, взвешенную на аналитических весах, помещают 20 мл анализируемого винилацетата и выпаривают на песчаной бане. Когда вся жидкость выпарится, остаток озоляют в муфельной печи до постоянного веса. Золу растворяют в 2 мл концентрированной азотной кислоты и 3 мл концентрированной соляной кислоты и осторожно нагревают до полного прекращения выделения наров окиси азота, затем прибавляют несколько капель концентрированной серной кислоты и выпаривают до появления паров серного ангидрида. После охлаждения остаток в чашке разбавляют 10 мл дистиллированной воды и нейтрализуют избытком водного раствора аммиака. Осадок гидроокиси железа отфильтровывают, и фильтрат разбавляют дистиллированной водой до объема 100 мл в трубке для колометрических определений. Окраску раствора сравнивают с эталонами, содержащими известные количества меди в эталонных трубках. Эталоны готовят растворением 1,964 г кристаллической сернокислой меди в 1000 мл дистиллированной воды 1 мл такого раствора содержит 0,50 мг меди. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология