Нефтехимия крекинг

В Западной Европе по сравнению с США относительно мало месторождений природного газа. Поэтому там один из основных процессов нефтехимии — крекинг при 700—800°С низкооктанового легкого бензина, полученного дистилляцией нефти. Этот способ дает возможность выделить не только этилен и пропилен с высокими выходами, но он поставляет изолированные С,- и Сз-фракции, содержащие значительные количества бутадиена и изопрена. Благодаря этому, последние стали значительно дешевле. [c.454]

От сероводорода очищают природный газ, газы различных нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов (гидроочистки, крекинга, риформинга пиролиза и др.). Газы различаются содержанием сероводорода. Природные газы могут быть бессернистыми или содержать значительные количества сероводорода. Например, природные газы Оренбургского месторождения содержат 4—6% сероводорода, Астраханского — 25%-В Канаде эксплуатируются газовые месторождения с содержанием сероводорода до 50%. Газы нефтепереработки и нефтехимии могут содержать от 0,5 до 15% сероводорода. [c.51]

Одно из ведущих мест среди вторичных процессов нефтепереработки принадлежит процессу каталитического крекинга тяжелых дистиллятных фракций на мелкодисперсных катализаторах. Целевым назначением процесса является получение высокооктанового бензина. Газы, богатые бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракциями, находят широкое применение в качестве сырья для производства высокооктанового компонента бензина — алкилата, а также в производстве синтетического каучука и в нефтехимии. [c.37]

Теоретические и технологические проблемы осуществления термического разложения (дегидрирования, крекинга) для производства этилена и пропилена (из этана, пропана и жидких углеводородов), изобутилена из изобутана, изопрена из изопентана, бутадиена из я-бутана стирола и метилстирола из этил- и изопропилбензола, дифенила из бензола и т. д, аналогичны. Все эти процессы, кроме термического разложения метана, относятся к нефтехимии. [c.97]

Основной целью термического разложения метана в промышленности является производство ацетилена и сажи. Получение этих продуктов в нефтехимии основано на частичном сжигании метана, при котором термическое разложение одной части газа происходит за счет тепла сгорания другой его части (аналогично автотермическому крекингу в нефтяной промышленности). [c.99]

Так, каталитическим крекингом получают дополнительные количества высокооктановых бензинов, посредством каталитического риформинга повышают октановое число бензинов и получают ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол). Гидроочистка позволяет производить реактивные и дизельные топлива с малым содержанием серы. Процесс пиролиза дает возможность получить из нефти важнейшее сырье для нефтехимии этилен, пропилен, бутилены и моноциклические ароматические углеводороды, а также сырье для производства высококачественных сажи и электродного кокса. [c.198]

Увеличение размеров реакционных устройств для проведения процессов нефтепереработки и нефтехимии может сопровождаться изменением их конструкции (например, изменением устройства для распределения сырья в реакторе и т. д.). Не удается также безгранично уменьшать размеры реактора. Изучение технических процессов крекинга, платформинга и других на одном-двух зернах катализатора в дифференциальном реакторе едва ли возможно, так как для анализа результатов необходимы значительные количества продуктов, а при малых количествах катализатора это требует длительного времени работы. Вследствие этого приходится изучать процесс в интегральном реакторе в условиях, когда физический транспорт может оказывать тормозящее действие на химические превращения. [c.136]

С целью более квалифицированного использования мощностей термического крекинга и удовлетворения повышенных требований к сырью для нефтехимии была проведена также серия опытов на полупромышленной установке по высокотемпературному риформингу лигроиновых фракций. Этот процесс позволяет значительно увеличить выходы газов с более оптимальным углеводородным составом по сравнению с обычными газами термокрекинга. Поскольку этот процесс представляет большой интерес для промышленности нефтехимии, в ближайшее время будут проведены испытания на промышленной установке [71]. [c.167]

Нефтепереработка и нефтехимия органически связаны между собой. Выше было изложено, что формирование товарных авиационных бензинов Б-70, Б-91/115, Б-95/130 и Б-100/130 в комплексной схеме переработки нефти осуществляется путем компаундирования базовых бензинов первичной переработки и каталитических крекингов с высокооктановыми добавками—алкилбензином (изооктан), алкилбензолом, этилбензолом и пиробензолом (смесь бензола, толуола и ксилолов), [c.286]

Если ароматические углеводороды во многих случаях удается селективно сохранить, то задача селективного гидрирования с сохранением олефиновых связей еще не решена Между тем возможность получения чистых высших а-олефинов, содержащихся в сланцевых смолах в большом количестве, представляет большой интерес для нефтехимии, например для синтеза поверхностноактивных веществ. Другой трудностью гидроочистки сланцевых продуктов является необходимость большой полноты удаления азота даже небольшое количество которого резко понижает эффективность каталитического крекинга очищенных продуктов Для очистки от азота требуется применение наиболее активных катализаторов или высоких температур [c.47]

Следует отметить, что для США, обладающих огромным автопарком, исторически характерно высокое потребление автомобильного бензина и других моторных топлив. Удельный вес остаточного котельного топлива относительно невелик (табл. П.1), причем около 50% потребностей в этом продукте удовлетворяется за счет импорта (основная статья импорта нефтепродуктов), главным образом из стран Карибского бассейна. В связи с этим для нефтепереработки США характерна высокая доля деструктивных процессов (каталитического крекинга, гидрокрекинга, коксования), позволяющих. получать из мазута более ценные продукты — моторное топливо и нефтехимическое сырье (табл. П.2), а также значительная доля процессов, обеспечивающих формирование качества товарных нефтепродуктов (риформинга, алкилирования, гидроочистки и др.). В целом доля вторичных процессов составляет 141% (табл. И.З), а глубина переработки нефти, оцениваемая по выходу моторных топлив и сырья для нефтехимии, превышает 75% (табл. П.4 и П.5). [c.26]

Продукция. Качество продуктов каталитического крекинга изменяется в весьма широких пределах в зависимости от типа сырья, характеристик катализатора, технологического режима и т. д. Углеводородный газ крекинга обычно содержит 10—25% углеводородов С1—С,, 25—35% углеводородов Сд, 30—50% бутанов и бутенов, 10—20% фракций С5 и направляется на газо-фракционирование. После разделения сухой газ используется в качестве топливного газа, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции (ППФ и ББФ) — в качестве сырья для ал-килирования и нефтехимии, фракции С5 и выше возвращаются в состав бензиновой фракции. Содержание пропилена в ППФ может достигать 70—80%, бутиленов в ББФ — 45—55%, изобутана в ББФ — 40—60%. Содержание н-бутана в ББФ крекинга невелико и находится в пределах 10—20% [c.113]

Таким образом, появление стадии окислительной регенерации значительно усложняет технологические схемы и аппаратурное оформление процессов. Она существенно влияет на их экономику, а для каталитического крекинга даже определяет рентабельность и конкурентоспособность различных вариантов этого процесса. История создания и развития таких важных каталитических процессов нефтепереработки и нефтехимии, как крекинг, риформинг, дегидрирование, гидрокрекинг и гидроочистка неразрывно связана с решением проблем окислительной регенерации используемых катализаторов. Естественно, чт0 эта стадия привлекает к себе пристальное внимание исследователей уже не одно десятилетие. Результаты ранних исследований закономерностей окисления кокса обобщены в работе [2], опубликованной 20 лет назад. С тех пор в научной литературе накоплены новые сведения по теории и практике окислительной регенерации катализаторов и назрела необходимость систематизировать и обобщить имеющийся материал, рассмотреть в тесной взаимосвязи характеристики кокса, образующегося на катализаторах, механизм и кинетику его окисления изменение свойств катализаторов при регенерации, основы промышленной технологии и аппаратурного оформления процесса. [c.4]

В настоящее время олефины С -С наряду с этиленом являются ценным и одним из необходимых видов сырья дпя нефтехимии, что связано, например, с развитием процессов получения высокооктановых добавок, используемых в качестве компонентов смешения бензинов. Одним из перспективных путей получения олефинов С -С является высокотемпературный крекинг (или пиролиз) в присутствии цеолитсодержащего катализатора, который позволит перерабатывать нефтяные фракции вплоть до вакуумного газойля. [c.165]

Каталитический крекинг нефтяного сырья относится к вторичным процессам переработки нефти, значение которых постоянно возрастает. Это обусловлено тем, что такие процессы обеспечивают глубокую переработку ефти, дают дополнительные количества топлива различных видов, смазочных масел и сырья для нефтехимии, т. е. продукции, потребность в которой непрерывно увеличивается. [c.7]

Помимо специфических вопросов, характерных для автоматизации установок каталитического крекинга, книга содержит материалы, которые носят более общий характер и могут быть использованы при создании автоматизированных систем управления другими непрерывными технологическими процессами в химии, нефтехимии и нефтепереработке (методика исследования установки как объекта управления, подход к построению математической модели, решения, принимаемые при создании АСУ установкой, и т. д.). [c.9]

Каталитический крекинг нефтяного сырья предназначен для получения компонентов моторных и котельных топлив, а также сырья для нефтехимии. [c.10]

Каталитический крекинг нефтяного сырья — один из технологических процессов, автоматизация которых дает большой экономический эффект. В настоящее время автоматизированных систем управления, работающих на крекингах, в процентном отношении больше, чем на каких-либо других установках нефтепереработки и нефтехимии. [c.141]

Под дозированием понимают отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемеш ение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющего технологические операции. В нефтегазопереработке и нефтехимии дозирование материалов осуществляют при компаундировании товарных нефтепродуктов, приготовлении масел, смазок, присадок подаче реагентов, деэмульгаторов, ингибиторов каталитическом крекинге нефти разделении и очистке газов сушке дисперсных продуктов получении полимерных материалов и в других технологических процессах. [c.501]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ НЕФТЕХИМИИ И ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.105]

Каталитический крекинг Г азойль Этилен, пропилен (для нефтехимии) 15—20 [c.19]

В настоящее время в отечественной и, зарубежной практике действует ряд комбинированных установок различного назначения с разными принципами работы. Весьма эффективны комбинированные установки по производству топлив и сырья для нефтехимии из вакуумных дистиллятов и мазута, включающие блок каталитического крекинга. Наиболее простым вариантом комбинированной схемы является сочетание вакуумной перегонки мазута, каталитического крекинга вакуумного дистиллята, ректификации продуктов крекинга и газоразделения. Подобная схема с большей или меньшей степенью рационального использования тепла и энергии, с исключением промежуточных резервуаров и перекачек применяется на многих НПЗ. [c.261]

При необходимости получения повышенного выхода сырья для нефтехимии предусматривается комбинирование каталитического крекинга с термическими процессами [15, 16]. Например, высокий выход высокооктанового бензина и сырья для нефтехимии обеспечивается комбинированием следующих процессов [15] [c.270]

Эта высокая производительность адсорбционных катализаторов на 1 г металла вместе с их другими специфическими свойствами, одно из которых — это их практическая неснекаемость (см. выше), привели к тому, что они стали находить большое применение в технике, в тяжелом химическом синтезе, особенно в нефтехимии (крекинг, реформинг, платформинг и др.). Об этом говорят следующие данные о росте числа заявленных патентов за рубежом на сильно разведенные адсорбционные катализаторы, прослеженные с 1956 до 1962 г. к 1956 г.—5 патентов к 1957—19 к 1958 г.—41 к 1959 г.— 96 к 1960 г. —148 к 1961 г. —216 к 1962 г. —264. [c.38]

Различные процессы крекинга отличаются друг от друга видом п способом подвода тепла, температурой расщепления, временем контакта п доходным сырьем. Целью всех методов является по возможности дешевое получение необходимых для современной нефтехимии продуктов, в частности олефршов и ароматических углеводородов. [c.23]

Процесс может быть направлен на получение сырья для нефтехимии увеличенного выхода газа, более богатого непредельными углеводородами, жидких продуктов, из которых могут быть выделены бензол, толуол и нафталин. Тяжелые фракции могут являться сырьем для производства технического углерода. В этом случае режим процесса более жесткий температура в реакторе 600 °С и коксонагрева-теле 670—700 С. Газойли коксования используют на некоторых заводах (иногда после гидроочистки) как компоненты сырья установки каталитического крекинга. [c.31]

Основными жидкими фракциями, которые используют как сырье для нефтехимии, являются низкооктановые бензины, полученные при отбензинивании природных попутных газов или газов крекинга, и легкие бензины первичной перегонки или крек11нга. [c.52]

Представлены наиболее оригинальные работы одного из ведущих ученых страны в области нефтепереработки и нефтехимии В. С. Гутыри по каталитическому крекингу и риформингу нефтяного сырья, каталитической очистке продуктов первичной нефтепереработки, получению спиртов из газообразных продуктов пиролиза нефтяных фракций, катализу на цеолитах углеводородного сырья. Приведен очерк о жизни и научной деятел1)Н0сти В. С. Гутыри, указатель его печатных работ. [c.2]

Это создает благоприятные условия иснользовапия каталитического крекинга для подготовки нефтехимического сырья при одновременном по-вытении прои.эвод( твенной мощности установок без значительного снижения выхода автобензина ]i ухудшения его моторных свойств (см. табл. 2). Такие особенности каталитического крекинга подчеркивались flO, 16] во второй половине 40-х годов, однако и спустя 10—15 лет пе потерял остроту вопрос подбора оптимального релчима каталитического крекинга по газу, поскольку проблемы сырьевого обеспечения нефтехимии в условиях экономической переработки нефти представляют существенный интерес. [c.275]

В настоящее время трудно найти такую отрасль нефтепереработки и нефтехимии, в которой не использовались бы катализаторы. Кроме каталитического крекинга катализаторы применяются в процессах алкилировапия, гидрогенизации, полимеризации и др. облагораживание бензинов (риформинг) и контактную очистку нефтепродуктов также проводят в присутствии катализаторов. Эффективность действия катализаторов зависит от характеристики вторичной пористой структуры, величины и свойств внутренней поверхности, а также от химической природы и размеров молекул реагирующего вещества. [c.13]

Типичные процессы нефтепереработки — первичная и вторичная перегонка нефти, газофракционирование, крекинг и другие—рассмотрены в справочнике лишь с точки зрения использования их с целью получения сырья для дальнейшей иимической переработки. Исключение сделано для риформинга, изомеризации и некоторых других процессов, которые, по мнению составителей, лежат на границе между нефтепереработкой и нефтехимией. [c.8]

Кщ)иллов Т,С,,Берг Г,А,,Кашина М,И, и др. О некоторых кинетических закономерностях глубокого гидрирования бензина термического крекинга. - Нефтепереработка и нефтехимия,I97I,ЛИ, с,9-10, [c.38]

Таким образом, после гидрообессеривания в определенных условиях весь деасфадьтированный гудрон может быть вовлечен в состав дистиллятного сырья каталитического крекинга, благодаря чему на .8 абс. на нефть будет увеличен выход высокооктанового бензина без потери сырья для нефтехимии. [c.73]

Показано,что после соответствующей степени гидрообессеривания весь деасфальтированный гудрон может быть вовлечен в дистиллятное сырье крекинга, что расширяет ресурсы последнего на 35 абс. При одинаковом режиме каталитического крекинга утяжеленного сырья (65 35) выход бензина на 2,3% ниже, а выход кокса на 3% выше по сравнению с крекингом только вакуумного газойля. Вовлечение в сырье фекинга 35 подготовленного остаточного сырья увеличивает выход бензина в расчете на нефть на 5,8 абс. без потери С1фья для нефтехимии. Илл.6, табл.4. библ.20. [c.130]

Установка каталитического крекинга нефтяного сырья является представителем достаточно широкого класса объектов управления, объединяющего, в частности, современные установки нефтепереработки и нефтехимии, тохнологическая общность которых определяется следующими свойствами [143]. [c.179]

Гидрокрекинг можно также использовать для получения изопарафиновых углеводородов как сырья для нефтехимии, в том числе изобутана и изопентана для получения синтетических кау-чуков. Одним из преимуществ гидрокрекинга является большой выход изобутана, при каталитическом крекинге достигаются высокие выходы пропилена и бутиленов. Совместное использование этих продуктов обеспечивает загрузку установок алкилирования (на 1 об. ч. жидких олефинов Сз—С4 требуется 1,1 об. ч. соответствующих жидких алканов). В бутановой фракции гидрокрекинга содержится до 67% изобутана [1в2]. [c.283]

Широкое применение катализаторов в нефтепереработке (в частности, в процессах переработки высокосернистых нефтей) н нефтехимии обусловливает большой интерес исследователей к изучению свойств катализаторов, их изменений в процессе эксплуатации, подбору новых катализаторов и улучшению существующих. Интенсивное развитие исследований в этом направлении объясняется тем, что экономичность каталитических процессов в шервую очередь зависит от катализатора — его активности, селективности, стабильности, механических свойств, стоимости и т. д. Например, из общих эксплуатационных затрат производства бензина путем каталитического крекинга вакуумного газойля около 40% составляют затраты, непосредственно связанные с расходом катализатора. Совершенствование и удешевление катализаторов является темой исследования больших коллективов как у нас, так и за рубежом. В результате появились новые катализаторы, характеризующиеся различной поровой структурой, химическим составо.м, носителями и т. д. [c.96]

Газы переработки нефти — один из крупнейших источников сырья для нефтехимии. При переработке нефти образуется большое количество газовых фракций, ресурсы их увеличиваются с ростом мощности и числа вторичных процессов. Состав газов разных процесов неоднороден. Газовые фракции процессов АВТ, каталитического риформинга, гидроочистки содержат большое количество предельных углеводородов. Газы большинства деструктивных процессов каталитического и термического крекинга, коксо- [c.36]