Инертный газ при депарафинизации

Процесс депарафинизации пропаном. В этом процессе пропан используется одновременно как растворитель, хладоагент и инертный газ, что несколько упрощает аппаратурное оформление и снижает энергетические затраты в отделениях как кристаллизации и фильтрования, так и регенерации растворителя, тем самым повышает экономичность процесса. [c.267]

Способ отделения твердой фазы. Выкристаллизовавшийся парафин отделяют от раствора масла при депарафинизации в пропановом растворе фильтрацией на барабанных фильтрах непрерывного действия, работающих под небольшим избыточным давлением в корпусе фильтра. Отдувка лепешки осадка с фильтрующей поверхности осуществляется парами пропана. Поскольку весь процесс фильтрации протекает в атмосфере паров пропана, то инертные дымовые газы на установках пропановой депарафинизации не требуются. [c.179]

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое пространство фильтров заполнены инертным газом. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом и сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.80]

На установках депарафинизации циркуляция инертного газа обеспечивает вакуум в системе фильтрования, уменьшает потери растворителя при испарении, предотвращает образование взрывчатой смеси, которая могла бы возникнуть в системе в присутствии кислорода воздуха. Под давлением инертного газа с поверхности барабана вращающегося вакуум-фильтра отделяется парафиновая лепешка. В составе установок депарафинизации имеются две системы инертного газа дыхательная, которая находится под давлением 2 кПа, и вакуумная. В эти системы инертный газ подается из газгольдера, заполняемого из общезаводской сети. [c.258]

Для отде.чения комплекса, получаемого при депарафинизации масел водным раствором карбамида в присутствии растворителей, предложено устройство ленточного типа [144]. В газонепроницаемом корпусе на двух вальцах движется бесконечный ленточный фильтр. Суспензия, в которой содержится комплекс, подается через питатель па фильтрующий участок ленты, откуда фильтрат непрерывно отсасывается в емкость, установленную под лентой. Сухой комплекс подается через разгрузочный валик в разгрузочную шахту. Так как поры фильтра забиваются комплексом, ленту после разгрузочного валика пропускают через промывное корыто с горячей водой (80° С), где комплекс разлагается на карбамид и парафины. Раствор карбамида непрерывно отводится через перелив в емкость, где происходит разделение парафина и промывной жидкости, а часть парафина, выделившегося в промывном корыте, увлекается лентой, выходящей из корыта. Эти парафины могут быть удалены продувкой горячими газами (например, сжатым воздухом или инертным газом), парами растворителя или при помощи устройства типа щетки. [c.78]

Депарафинизация кристаллическим карбамидом в присутствии инертного углеводородного растворителя-фракции алкилата [232] [c.159]

В процессе эксплуатации установки инертный газ непрерывно циркулирует в свободной от жидкости части корпуса барабана и емкостях, в которых имеется растворитель. В качестве инертного газа применяют генераторный газ, получаемый сжиганием очищенного газообразного топлива. Циркуляция инертного газа предотвращает образование взрывоопасной смеси воздуха и паров кетона, бензола и толуола сокращает потери легколетучих растворителей предохраняет от окисления кетоны устраняет возможность образования льда в холодных частях аппаратуры вследствие конденсации влаги. В зависимости от качества исходного сырья и требуемой глубины депарафинизации выход депарафинированного масла составляет обычно 65—85% (масс.) на рафинат. Ниже приведен материальный баланс двухступенчатой депарафинизации в растворе МЭК — толуол для западносибирских нефтей [c.182]

Основным достоинством этого процесса являются его простота и экономичность, так как пропан одновременно является и растворителем, и хладоагентом. Кроме того, пары пропана используют и для отдувки осадка на фильтре. Это позволяет исключить из схемы линию инертного газа. При депарафинизации пропаном вследствие малой вязкости раствора при низких температурах скорость охлаждения значительно выше, чем при использовании кетонов. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация твердых углеводородов и смолистых веществ приводит к образованию крупных дендритных кристаллов, что обеспечивает высокую скорость фильтрования — до 600— 1000 кг/(м2-ч) по сырью из расчета на полную поверхность фильтра. [c.185]

На установках депарафинизации и обезмасливания кетонами используют инертный газ, получаемый сжиганием газообразного топлива, очищенного от серосодержащих соединений, в генераторах в атмосфере воздуха. Инертным газом заполнено пространство над жидкостью в фильтрах, вакуум-приемниках фильтрата, приемниках раствора гача и емкостях для растворителя или растворов. Инертный газ предназначен для предотвращения образования взрывоопасной смеси низкокипящих растворителей с кислородом воздуха предохранения продуктов от окисления уменьшения потерь растворителя отдувки осадка на фильтрах. Для обеспечения взрывобезопасности газовой подушки в аппаратах установки концентрация кислорода в инертном газе не должна превышать 6%. Снабжение инертным газом осуществляется по централизованной системе с применением одного или нескольких газогенераторов и блоков очистки инертного газа. [c.207]

Система инертного газа установок депарафинизации и обезмасливания состоит из двух схем вакуумной и дыхательной. Вакуумная схема является циркуляционной. Циркуляцию инертного газа осуществляют вакуумные компрессоры, которые сжимают его до избыточного давления 50—70 кПа, после чего инертный газ ох- [c.207]

Технологическая схема. Установка депарафинизации состоит из следующих отделений 1) отделение кристаллизации и фильтрования 2) отделение регенерации растворителя 3) холодильное отделение и система инертного газа. [c.351]

Техника безопасности. Растворители депарафинизации и аммиак взрывоопасны и токсичны. Поэтому аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Емкости для хранения растворителя и растворов фильтратов, а также фильтры подпитываются инертным газом для предотвращения образования взрывоопасной смеси паров с воздухом. [c.356]

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом, сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуумных фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.723]

Иногда режим работы блока депарафинизации нарушается из-за налипания комплекса на внутренние поверхности оборудования. Для снижения адгезии комплекса к металлической поверхности в суспензию на стадии комплексообразования добавляют твердые инертные вешества. [c.28]

Д. ПРИМЕНЕНИЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА В ПРОЦЕССАХ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ [c.64]

На установках депарафинизации и обезмасливания применяют инертный газ для предотвращения испарения легколетучих растворителей, а также для предотвращения контакта паров растворителя с воздухом, что может привести к образованию горючей смеси. Инертный газ применяют и для осушки лепешки гача, парафина и т. п. [c.64]

На установке обезмасливания, так же как и на установке депарафинизации, применяют инертный газ. [c.214]

Система инертного газа. На установках депарафинизации и обезмасливания кетонами используют инертный газ, получаемый сжиганием газового топлива, очищенного от сернистых соединений, в генераторах в присутствии воздуха. На современных нефтеперерабатывающих заводах снабжение инертным газом осуществляют по централизованной системе. В условиях применения одного или нескольких высокоэффективных мощных газогенераторов и блоков очистки инертных газов все установки топливного [c.216]

Инертный газ на установках депарафинизации и обезмасливания хранится в газгольдере Е-16 (рис. 76). Газгольдер через [c.217]

Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс 01—Ме [42, 50, 68, 69], в котором растворителем служит смесь дихлорэтана (50—70% масс.), выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида (50— 30% масс.), являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинированные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса 01—Ме является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг/(м -ч) на полную поверхность фильтра. В работах [42, 70] показана возможность иопользования для депарафинизаци и рафинатов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Эти растворители позволяют проводить процесс депарафинизации с ТЭД в пределах О—1 °С, причем в случае двухступенчатого фильтрования содержание масла в парафине не превышает 2% (масс.). Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобезопасны. Общим недостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. Для выделения твердых углеводородов из масляных фракций предло- [c.158]

Для интенсификации процессов депарафинизации рафинатов и обезмасливаиия гачей предложено [82, 83] проводить кристаллизацию твердых углеводородов в среде барботирующего инертного газа (азота или углекислого газа). Суть этого метода заключается в образовании подвижных центров кристаллизации — пузырьков инертного газа, на которых сорбирована часть смолистых веществ, содержащихся в сырье. При этом сокращается длительность диффузии молекул твердых углеводородов к центрам [c.163]

Комплексообразование без перемешивания может происходить только в случае депарафинизации спиртовым или насыщенным водно-опиртовым раствором карбамида, что объясняется растворением смол и других ПАВ в спирте. Кроме того, при осуществлении такого процесса обе фазы достаточно растворимы друг в друге. Кроме перемешивания для создания контакта карбамида с углеводородами нефтяных фракций предложены другие способы противоточное контактирование раствора карбамида и нефтяного сырья, которое можно осуществлять в колоннах [76] пропускание сырья через неподвижный слой карбамида [Й6, с. 78—80] перемешивание при помощи инертного газа [77] и др. [c.238]

Для обеспечения нормальной работы установка снабжена системой "вентгаз". Рот ее - освобождать емкости, работающие под атмосферным давлением, от паров дихлорметана и газов, а также собирать несконденсированные инертные газы, освобождать их от дихлорметана и сбрасывать в атмосферу. На рис.2.27 приведена принципиальная схема потоков установки карбамидной депарафинизации с применением дихлорметана. [c.134]

На НПЗ и НХЗ компрессоры используются для сжатия технологических газов на установках каталитического риформинга, гидроочистки, изомеризации, каталитического крекинга, пиролиза, ок-сосиптеза и других, в холодильных системах установок алкилирования, депарафинизации масел, обезмасливания гача и т. д. В общезаводском хозяйстве компрессоры служат для сжатия воздуха, инертного и факельного газов. Наиболее часто применяются на НПЗ и НХЗ центробежные и поршневые (оппозитные, угловые, вертикальные) машины. Б качестве приводов к компрессорам используются электродвигатели, паровые и газовые турбины. Характеристика серийно изготавливаемых компрессоров приводится в каталогах, справочниках и номенклатурных перечнях машиностроительных заводов [24, 34—35]. [c.119]

Согласно патенту [242], получение низкозастывающих масел достигается сочетанием частичной депарафинизации масла охлаждением и удалением из него парафинов при вовлечении их в карбамидный комплекс. По методу [243] масло, прошедшее депарафинизацию пропаном, депарафинируют карбамидом в присутствии водного раствора метанола. При этом температуру застывания масел удается понизить с плюс 18 — плюс 38° С до минус 57 — минус 23° С. Отделяемый при этом комплекс смешивают с новой порцией исходного масла и смесь нагревают с целью разрушения комплекса, в результате чего парафины растворяются в масле и выделяется твердый карбамид, который отфильтровывают и применяют для последующей депарафинизации. Масло, обогащенное парафином из комплекса, депарафинируют растворителем. До- стоинством данного метода является то, что при разрушении комплекса исходным маслом в отфильтрованном карбамиде не содержится растворителя, загрязняющего депарафинируемое масло. Согласно предложению [244], масло, депарафинированное селективным растворителем, рекомендуется для дополнительного понижения температуры застывания перемешиват с тонкоизнельченным карбамидом в присутствии метанола и воды. После образования комплекса добавляют инертный растворитель, массу фильтруют, после чего получается масло с низкой температурой застывания. При использовании этой методики температура застывания масла, прошедшего предварительную депарафинизацию пропаном п имевшего температуру застывания —18° С, снижается до —34° С. [c.167]

При использовании такого растворителя депарафинизацию рафинатов можно проводить при температурах конечного охлаждения и фильтрования, близких к температуре застывания депара-фин1узованного масла (ТЭД от О до —1°С), что приводит к экономии холода. Общая кратность разбавления сырья растворителем I 3 — I 5 (об.). При депарафинизации в одну ступень можно получить масло с температурой застывания —20 °С и парафин с содержанием масла 2—6% (масс.). При работе установки по двухступенчатой схеме фильтрования можно получать парафины с содержанием масла менее 2% (масс.). Одним из достоцрств процесса является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов — до 200 кг/(м -ч) по сырью на полную поверхность фильтра. Растворители не образуют взрывчатых смесей и являются негорючими веществами, поэтому на установках отсутствует система инертного газа. [c.189]

Принципиальная схема процесса представлена на рнс. 20,34. Углеводородное сырье нагревают в теплообменниках 2, а затем в печи 1 до 300—500 °С, после чего вводят сверху, в вертикальный адсорбер 3, заполненный цеолитом СаА с частицами размером 1,6—6,4 мм. Процесс депарафинизации может осуществляться при давлении (1—10)-105 Па (1 — 10 кгс/см ). Для повышения скорости адсорбции и соответственно степени извлечения нормальных парафинов на верх адсорбера подают нагретый инертный газ (азот, водород, двуокись углерода) или легкие углеводороды (метан, этан, пропан). При выборе тегаературиого режима учитывают, что выше 450 °С начинается крекинг углеводородов. Соотношение высоты адсорбера к диаметру составляет 10 1. Чтобы уменьшить стенание сырья по стенкам адсорбера, внутри адсорбера вмонтированы специальные конусообразные элементы. [c.462]

Продукт после депарафинизации охлаждают в тенлообменнике 5, выделяют из газового потока в сепараторе 6, после чего инертный газ с помощью газодувки 7 возвращают в процесс. Поглощенные нормальные парафины и часть примесей выжигают в адсорбере 4 воздухом. Если нормальные парафины представляют ценность, вместо воздуха по той же коммуникации подают соответствующий десорбент. Метод при.меняют, в частности, для получения смазочных масел с низким содерн анием нормальных парафинов (менее 2%). В этом случае к депарафинизирован-ному продукту для пониясения температуры застывания добавляют органические вещества типа нолиаллилметакрилата или алкилированных полициклических ароматических соединений. [c.462]

На НПЗ ог. прсссорь используются для сжгиия техноло нческих газов на установках каталитического риформинга, гидроочистки, газофракционирования, изомеризации, каталитического крекинга и др., в холодильных системах установок алкилирования, разделения ксилолов, депарафинизации масел, обезмасливаиия гача и др. В общезаводском хозяйстве компрессоры служат для сжатия воздуха, инертного и факельного газов. Наиболее часто применяются на НПЗ поршневые компрессоры (оппозитные, угловые, вертикальные) и центробежные машины. [c.281]

В последнее время в качестве инертной добавки использовали силикагель разного гранулометрического состава и насыпной плотности [72]. В результате исследования показано, что с вводом силикагеля адгезия комплекса к металлической поверхности снижается. Адгезия комплекса, полученного при депарафинизации масляного дистиллята, в 2 раза выше, чем комплекса, полученного при депарафинизации дистиллята дизельного топлива. Авторы это объясняют различной силой сцепления с металлической поверхностью молекул нормальных алканов различной молекулярной массы, вступивших в комплекс с карбамидом. Отмечается, что с увеличением размеров гранул силикагеля алгезия твердой фазы снижается более эффективно, в приграничном слое формируется пористая структура, обеспечивающая минимальную адгезию твердой фазы. Это обеспечивает эффективную промывку комплекса. Установлено, что в качестве добавки целесообразно использовать силикагель с размером частиц 0,16-0,315 мм (не более 10% на карбамид). [c.28]

M-i —смеситель Т-1 —паровой подогреватель Т-2—водяной холодильник Т-3—регенеративные кристаллизаторы T-i—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т-5—холодильник растворителя (аммиачный или пропановый) Т-б —водяной холодильник инертного газа Т 7 —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа T-S —теплообменник для охлаждения, растворителя пульпой (разжиженной лепешкой) Т-9 — пародестиллатный теплообменник для нагрева ( >ильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10 —то же для нагрева парами под давлением Т-11, Т-12 —конденсаторы-холодильники сухих пэров растворителя Т-15—конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T i4—холодильник депарафинированного масла T-J5->rпаровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16—конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—теплообменник для подогрева раствора лепешки гачем (или петролатумом) T-/S —конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кз кетоновой колонны Т-1Р—холодильник инертного газа Т-20 —пародестиллатный теплообменник низкого давления для раствора лепешки Т-21 —то же высокого давления Ф-i —фильтры блока депарафинизации масла Ф-f —фильтры блока обезмасливания лепешки K-i-fl—испарительная секция низкого давления масляной колонны—первая ступень —испарительная секция высокого давления—вторая ступень К-2-а —секция низкого давления—третья ступень К 2-б—отпарная колонна—четвертая ступень К-5-fl—испарительная секция низкого давления петролатумной [c.226]

Депарафинизация масел. Масла, содержащие парафины, при минусовых температурах густеют, теряют подвижность, что усложняет эксплуатацию двигателей в зимних условиях. Депа-рафинизация позволяет получить масла с необходимыми технологическими свойствами. Установки депарафинизации состоят из следующих основных отделений 1) кристаллизации и фильтрования 2) регенерации растворителя 3) систем охлаждающего и инертного газов. [c.31]

На ряде зарубежных заводов [80-82] вошли в промышленную эксплуатацию процессы депарафинизации с использованием хлорорганиче-ских растворителей, например смеси 1,2-дихлорэтана с метилхлоридом (процесс В1-Ме). Достоинством процесса является возможность проведения одноступенчатой депарафинизации при температуре конечного охлаждения, практически равной требуемой температуре застывания получаемого масла при одновременном получении парафина с содержанием масла 2-6%, а при фильтровании в две ступени можно получать парафины, содержащие менее 2% масла. Процесс проводится с высокими скоростями фильтрования и не требует использования инертного газа. Однако термическая нестабильность хлорорганических растворителей, сопровождающаяся образованием коррозионно-агрессивных продуктов, ограничивает применение процесса. [c.63]

Для просушки лепешки гача или петролатулга на установке селективной депарафинизации применяют продувку инертным газом (дымовыми газами) под давлением 0,4—0,5 ат. Инертный газ состоит в основном из азота, углекислоты и окиси углерода. Содержание кислорода в нем должно быть лшиимальным. [c.87]

Прием сырья и реагентов при производстве масел имеет ряд особенностей, связанных с использованием взрывоопасных растворителей и высокозастывающих продуктов. При приеме сырья и фенола прогреваются линии от резервуаров до насосов. Используемые в процессе растворители типа фенола должны быть обезвожены. Пропан, аммиак и этан подают на установки только после тщательного отсоса компрессорами воздуха из соответствующих трубопроводов и емкостей. До приема растворителей для депарафинизации или обезмасливания и водорода для гидроочистки на установки подают инертный газ, которым тщательно продувается система реакторного блока и сепарацион-ного отделения. Установки пускают на сниженной производительности. Сырье и растворители обычно вводят в систему в принятом соотношении. [c.275]

На установках депарафинизации масел предварительно нала живают циркуляцию смеси сырья и растворителя через кристаллизаторы. При поступлении смеси в аммиачные кристаллизаторы включают в работу аммиачные компрессоры и налаживают нормальную циркуляцию аммиака в холодильной системе установки. Одновременно охлаждают растворитель и инертный газ, которые подаются на охлаждение вакуум-фильтров. Смесь сырья и раство- рителя подают на вакуум-фильтры только при достижении в емкости, питающей фильтры, температуры, необходимой для фильтрации. [c.276]