Углеводороды бутадиеновые, полимеризация

Глубокая очистка бензола от тиофена с использованием алкилирования побудила исследователей изучить возможность получения бензолов высших марок непосредственно из фракции БТК, минуя промежуточную стадию выделения чистого бензола [43]. Непредельные соединения расходуются не только на алкилирование тиофена, но и на параллельно протекающие реакции полимеризации и сополимеризации, а также на алкилирование ароматических углеводородов. Так, скорость полимеризации стирола и непредельных соединений пипериленовой и бутадиеновой присадок примерно на порядок превышает скорость алкилирования тиофена [44]. Поэтому при алкилировании необходимо поддерживать достаточно высокое соотношение реагирующих компонентов. [c.220]

В зависимости от природы катализатора, способа и условий полимеризации образуются полимеры с различными соотношением и распределением по цепи звеньев указанных структур, от которых зависят их свойства. Молекулярная масса бутадиеновых каучуков может быть от 800 до 2 800 ООО. Наибольшее практическое применение в качестве пленкообразующих находят олигомерные бутадиеновые каучуки с молекулярной массой от 800 до 1500 (жидкие каучуки). Они растворяются в алифатических и ароматических углеводородах и легко совмещаются со многими пленкообразователями. Наличие в макромолекулах двойных связей обусловливает их способность отверждаться под действием кислорода воздуха (окислительная полимеризация). Поэтому эти каучуки могут быть использованы для замены растительных масел. Данные о способности к пленкообразованию олигобутадиено-вых каучуков и растительных масел приведены в табл. 7.4. [c.326]

Диолефины, не обладающие конъюгированной системой двойных связей более устойчивы к полимеризации, чем углеводороды бутадиенового типа. Так например диаллил (1,5-гексадиенУ [c.681]

С целью снижения полимеризации в кипятильнике в колонну вводится ингибитор полимеризации. Верхний продукт направляется на пропиленовую колонну К-8 для получения пропилена, а из куба этой колонны отводится пропановая фракция, которая может быть направлена на пиролиз, в бытовой газ или на дальнейшее извлечение из нее пропадиена и метилацетилена (МАФ). Кубовый продукт депропанизатора передается на дебутанизатор К-9, с верха которого отбирается бутилен-бутадиеновая фракция С4, а с низа — богатый ароматическими углеводородами пиробензин, который после выделения фракций С5 поступает на дальнейшую переработку. [c.781]

Впервые получил (1910) образец синтетического бутадиенового каучука. Его книга Исследование в области полимеризации двуэтиленовых углеводородов (1913) впоследствии стала научной основой промышленного синтеза каучука. С 1914 начал работы по изучению полимеризации этиленовых углеводородов, которые легли в основу [c.287]

Полимеризация бутадиеновых углеводородов с пО МОщью гидрида натрия идет значительно медленнее, чем с металлическим натрием, который иногда индуцирует полимеризацию с почти взрывной энергией Указывается, что с гидридом натрия получается более гомогенный продукт. Процесс удобно проводить с перемешиванием в присутствии такого индиферентного растворителя, как например бензол. [c.689]

Синтетические каучуки в основном получают цепной полимеризацией диеновых углеводородов. Основную массу синтетических каучуков составляют каучуки, получаемые из бутадиена, а также сополимеры бутадиена. Наибольшее промышленное значение имеют бутадиеновый, бутадиеи-стирольный, бутадиен-нитрильный, хлоропреновый и некоторые другие каучуки. Синтетические каучуки хорошо совмещаются с другими полимерами. Добавка каучука к полимерам, как правило, повышает их прочность, что особенно большое значение имеет для пластмасс. [c.84]

Обработка серной кислотой различных бутилен-бутадиеновых фракций, содержащих изобутилен, с целью извлечения последнего должна проводиться при таких температурах и концентрациях серной кислоты, при которых изобутилен извлекался бы полностью, давая максимальный выход изобутилсерной кислоты с минимальным образованием продуктов полимеризации, а остальные непредельные углеводороды С4 во фракции не реагировали бы с серной кислотой. [c.219]

Натрий-бутадиеновый каучук (СКБ. ГОСТ 2188-51) 1 Продукт полимеризации бутадиена. Технологической характеристикой СКБ служит его пластичность, которая колеблется от 0,1 до 0,66 по Карреру. Растворяется в бензине, бензоле и хлорированных углеводородах. Резины на основе СКБ эластичны, хорошо крепятся к металлам, морозостойки (до —40° С), теплостойки (до -1-80° С), нестойки к маслам [c.9]

Основными продуктами современных пиролиз-ных установок являются этилен чистотой 99,9% (масс.), пропилен чистотой 99,9% (масс.), бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30—40% (масс.) бутадиена, 25—30% (масс.) изобутилена и 15—30% (масс.) н-бутилена, и смола пиролиза. Смола пиролиза разгоняется на фракции по разным вариантам. Например, на установке ЭП-300 выделяют ароматизированную фракцию н.к.—150°С, содержащую 25—30 % (масс.) бензола, 20—25 % (масс.) толуола и 10—15% (масс.) ксилолов для экстракции ароматических углеводородов фракция 150— 250°С служит дистиллятным топливом, а фракция 250—400 С — компонентом котельного топлива. На одной из зарубежных установок (ФРГ) смолу разгоняют на бензин до 200°С и остаток. На некоторых заводах СССР из смолы получают следующие фракции н.к.—70°С, являющуюся компонентом бензина 70—130 °С, используемую для извлечения ароматических углеводородов 130—160°С, идущую на полимеризацию с получением полимеров стирола 160—190°С, полимеризуемую в инден-кумароновую смолу 190—230°С, используемую для извлечения нафталина, и остаток >230°С — пек пиролиза, используемый для получения кокса, пеков или технического углерода. [c.53]

Для превращения бутадиеновых углеводородов в каучук нужно соблюдать, как известно, условия, которые остановили бы полимеризацию на определенной стадии. В этом заключается особая трудность производства синтетического каучука. [c.248]

БУТИЛЛИТИЙ 4H9U, вязкая жидк. tmn 80 °С/10 мм рт. ст. на воздухе мгновенно покрывается белой пленкой, прн разрушении к-рой возможно самовозгорание раств. в углеводородах (р-ры устойчивы, но при контакте с воздухом могет воспламеняться) бурно реаг. с водой. Использ. я виде 2,5 М р-ров, получаемых взаимод. бутилхлсуида с тонкой суспензий Li в алканах ( s—Ст) из р-ра м. о. выделен отгонкой р-рителя в высоком вакууме. Компонент кат. полимеризации, иапр. в произ-ве изопренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков, бутадиен-стирольных тер-моэластопластов. [c.87]

Схема Института горючих ископаемых (ИГИ) отличается тем, что смола разделяется на несколько фракций. Фракция до 70° С, содержащая непредельные углеводороды С , используется как сырье для заводов СК, а фракция, кипящая при температуре 300° С, используется как пек. Из фракции 210—225° С выделяют нафталин, а фракцию 110—190° С направляют на полимеризацию в присутствии инициаторов с целью получения полимерной смолы. Фракции углеводородов, оставшиеся после полимеризации и выделения нафталина, смешивают с остальными фракциями и гидрируют при температуре 250— 350° С и давлении 40—50 ат в две ступени над алюмо-кобальт-молибденовым катализатором. Отличительной особенностью процесса гидрирования является применение во второй ступени значительно меньших объемных скоростей, что дает возможность перед выделением ароматических углеводородов прогидрировать олефин. Полученный гидрогенизат направляют на установку экстрактивной перегонки, где из него выделяют индивидуальные ароматические соединения. При пиролизе бензинов на бутилен-бутадиеновом режиме [171 ] после гидрооблагораживапия из пироконденсата может быть выделено до 27 % индивидуальных ароматических углеводородов Се — Сз. [c.197]

Staudinger i разработал метод получения мономолекулярных сульфонов из бутадиеновых углеводородов и жидкого сернистого ангидрида с применением от 0,5 до 1,0% стабилизирующего реагента или антикатализатора, с помощью которого удается избежать образования продуктов полимеризации сульфонов. Такими стабилизаторами являются полиатомные и прочие фенолы, как-то гидрохинон, пирокатехин и пирогаллол, амины, металлическая медь или ее соли. Сернистый ангидрид можно применять или в безводном жидком состоянии, или в таком растворителе как бензол. [c.718]

При изготовлении Н. к. на основе каучуков, синтезируемых полимеризацией в растворе, сажа м. б. предварительно диспер1 и-рована в углеводороде (обычно в том же растворителе, к-рый используют для полимеризации) или в воде. Первый способ применяют при получении нек-рых наполненных стереорегулярных бутадиеновых каучуков (см. табл. 7), второй — нри получении наполненных изопре-новых, этилен-пропиленовых, бутадиеновых каучуков, бутилкаучука. [c.169]

Литий- и натрийорганические производные находят широкое практическое применение. В органических синтезах они могут заменять реактивы Гриньяра, а при получении высокомолекулярных соединений используются в качестве катализаторов. Так, бутилли1ий применяют в производстве синтетического каучука при полимеризации бутадиеновых углеводородов. [c.164]

Значительно легче реагируют с 80-2 бутадиеновые углеводороды, причем наряду с высокополимерными веществами (степень полимеризации 840—1300) образуются и мономеры, которые, однако, нельзя рассматривать как начальную стадию образования полимеров. В других случаях, например у полисульфона циклогексена, степень полимеризации достигает только 40. Активность отдельных этиленовых производных чрезвычайно различна она изменяется не параллельно с полимеризационной активностью, а зависит и от других факторов. Сильно отрицательные заместители тормозят процесс, и, например, винилхлорид или эфиры акриловой кислоты не образуют сульфонов [c.131]

Полимеризацию проводят в водных эмульсиях при 5°С. Состав реакционной смеси примерно такой же, как и при получении бутадиен-стирольного каучука при пониженной температуре. Звенья сомономеров в макромолекулах сополимера распределены нерегулярно, а молекулярная масса равна (5—15)-10 . Бутадиен-виинл-пиридиновые каучуки вследствие нерегулярного строения не кристаллизуются ни ири охлаждении, ни прн растяжении. Их свойства определяются наличием в макро.молекулах полярных пиридиновых колец [75]. В частности, винилпиридиновые каучуки плохо растворяются в углеводородах и поэтому могут применяться для получения масло- и бензостойких резин. Вследствие высокой подвижности бутадиеновых звеньев этот каучук обладает низкой температурой стеклования (от —50 до —70 °С в зависимости от содержания винилпиридиновых звеньев). [c.115]

В 1910 г. С. В. Лебедев получил впервые в мире образец синтетического дивинилового (бутадиенового) каучука. Работа (1913) С. В. Лебедева Исследования в области полимеризации двуэтиленовых углеводородов явилась научной основой для промышленного синтеза каучука. С 1914 г. С. В. Лебедев приступил к исследованию полимеризации ацетиленовых и этиленовых углеводородов. Им была детально изучена полимеризация изобутилена и деполимеризация его полимеров в присутствии флоридина и впервые показано благоприятное влияние низких температур на процесс получения высокомолекулярных продуктов. Эти исследования, опубликованные в 1935 г. после смерти С. В. Лебедева, легли в основу современных промышленных методов получения бутилкаучука и полиизобу-тиленов. В 1931 г. на опытном заводе в Ленинграде был получен первый блок синтетического каучука массой 260 кг, а в 1932 г. в Советском Союзе была создана впервые в мире промышленность синтетического каучука, в основу которой был положен способ, разработанный С. В. Лебедевым и его школой. [c.6]

В Советском Союзе за годы Сталинских пятилегок развита крупнейшая промышленность синтетического каучука. Творцом отечественного метода получения бутадиенового каучука является один из крупнейших ученых, ученик А. Е. Фаворского, Сергей Васильевич Лебедев. В своих трудах он часто и с благодарностью указывает, что на изучение области полимеризации непредельных углеводородов его ориентировал А. Е. Фаворский. [c.67]

Синтетические каучуки. Первым промышленным синтетическим каучуком (автор С. В. Лебедев) был советский бутадиеновый каучук, получаемый из бутадиена полимеризацией посредством металлического натрия (натрийбутадиеновый каучук). Затем был разработан более удобный способ полимеризации, при котором бутадиен эмульгируют в воде, добавляя для этого мыла (стр. 162). Полимеризация капель бутадиена вызывается добавляемым инициатором, образующим свободные радикалы (например, диазоаминобензол, кн, П). Строение бутадиенового каучука как продукта смешанной 1,2- и 1,4-полимеризации дано на стр. 275. Бутадиеновый каучук, так же как и натуральный, превращают в резину. Для варьирования свойств каучуков бутадиен часто полимери-зуют совместно с другими непредельными соединёниями — стиролом СбНб—СН—СНг, акрилонитрилом СНг==СН— = N (стр. 303) и др. Получаются макромолекулы полибутадиена с вкрапленными остатками молекул сомономера. Бутадиен-стирольные СК прочны к истиранию и идут для производства шин, бутадиен-акрилонитрильные (бутадиен-нитриль-ные) каучуки обладают повышенной стойкостью по отношению к углеводородам (бензостойкость) и применяются для изготовления бензопроводов, шлангов и т. п. Схематически их строение можно изобразить так [c.282]

Бутадиеновая фракция после очистки в отмывной колонне подается насосом на ректификацию (рис. 1.1). В ректификационной колонне 1 бутадиен отделяется от содержащихся в нем вы-сококипящих углеводородов. Из верхней части ректификационной колонны 1 пары бутадиена поступают в дефлегматор 3 и далее в конденсатор 4. Конденсат из дефлегматора 3 и частично из конденсатора 4 в виде флегмы возвраш,ается на колонну /, а бутадиен-ректификат поступает в сборник 5, откуда направляется на полимеризацию. Кубовый остаток, содержащий высококипящие продукты и еще значительные количества бутадиена-1,3, подается на дополнительную его отгонку в колонну б, обогреваемую выносным кипятильником 7. Из верхней части колонны 6 обогащенная бутадиеном фракция после конденсации в дефлегматоре 8 и конденсаторе 9 возвращается в колонну 1, а кубовый остаток, углеводороды С5—Се, эфиры, амилены и другие продукты направляются на дальнейшую переработку. [c.7]

Среди различных факторов, вызывающих полимеризацию бутадиеновых углеводородов до той стадии, которая дает каучуконодобный продукт, особое место в истории этого вопроса занимают металлический натрий, медленное продолжительное нагревание при невысокой температуре или медленное самопроизвольное уплотнение при обыкновенной температуре, что наблюдается для 2,3-диметилбутадиена. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология