Газовые насосы конструкции

Поршневые газовые насосы (воздуходувки) низкого давления служат для подачи больших количеств газа или воздуха при сравнительно небольших давлениях, при этом по своей конструкции они обычно представляют собой одноцилиндровый компрессор двойного действия как с горизонтальным, так и с вертикальным расположением поршня. [c.130]

Конструкции ОДНО- И многоступенчатых поршневых компрессоров подробно рассматриваются в специальных руководствах. Поэтому в дальнейшем будут рассмотрены лишь конструкции специфических для заводов гидрирования циркуляционных компрессоров, называемых иногда циркуляционными газовыми насосами, и дожимных компрессоров. [c.156]

Например, в производстве ацетальдегида ртутным способом ацетилен в гидратор, заполненный контактной кислотой, подавался центробежным водокольцевым насосом. Тем не менее трубопроводы и производственное здание подвергались сильной вибрации. Причиной вибрации в данном случае явилась неудачная конструкция газораспределительного устройства, вмонтированного в нил нюю часть гидрататора. Газораспределительное устройство было выполнено в виде цилиндра с боковыми щелями и наглухо приваренной крышкой. Газовые потоки в гидрататоре получались пульсирующими, вследствие чего появились низкочастотные вибрации с большой амплитудой колебания. Впоследствии усовершенствовали конструкцию газораспределительного устройства, что позволило значительно снизить вибрацию. [c.105]

Наряду с имеющимися в производстве топливными насосами с межсекционным расстоянием 40 мм завод разработал новые конструкции типа "Компакт с межсекционным рас -стоянием 32 и 24 мм. Разработана система для использования в дизелях, работающих на газовом топливе. [c.205]

Вращающиеся на подшипниках автоклавы емкостью до 10 л. В тех случаях, когда необходимо внутреннее размешивание, пользуются автоклавами с мешалками, помещенными на сальниках внутри аппарата. Для проведения газовых реакций широко используют циркуляционные аппараты различных конструкций, в которых при помощи специальных циркуляционных насосов заставляют газ многократно проходить через зону с катализатором, а также применяют вращающийся автоклав Бергиуса, автоклавы с мешалками, качающиеся автоклавы и др. [c.348]

Каналы переменного сечения, в которых происходит расширение рабочего тела и скорость потока увеличивается, называются соплами. Сопла широко применяют в технике, в частности они служат неотъемлемым элементом конструкции паровых и газовых турбин, а также реактивных двигателей. Используют их и для получения высокоскоростных газовых и паровых струй ударного действия (например, в обдувочных аппаратах). Каналы, в которых происходит обратный процесс и в результате уменьшения кинетической энергии потока производится сжатие рабочего те-на, а следовательно, повышение его давления, называются диффузорами. Диффузоры также широко применяют в технике, например в насосах, вентиляторах, струйных аппаратах и других нагнетателях, а также представляют существенный элемент конструкции реактивных двигателей. [c.123]

Для этой цели применяют молекулярные сепараторы различных конструкций. Наибольшее распространение получили струйные сепараторы, устройство которых показано на рис. 3.4. Принцип их действия основан на различной диффузии легких молекул газа-носителя, используемого в газовой хроматографии, и молекул органического вещества, выходящих со сверхзвуковой скоростью из форсунки сепаратора в вакуумную область. В одностадийном струйном молекулярном сепараторе имеются две форсунки с отверстием небольшого диаметра, которые установлены точно навстречу друг к другу на расстоянии 1 мм. Газовый поток из хроматографа через форсунку 1 подается в вакуумную камеру 2 (давление 10 торр), где молекулы распространяются со скоростями, обратно пропорциональными их массе. В результате более легкие молекулы газа-носителя (обычно гелий) откачиваются насосом, а более инерционные молекулы органического вещества попадают в отверстие форсунки 3, а затем в ионный источник масс-спектрометра. [c.42]

В большинстве случаев струйные аппараты с компактной струей относятся к изотермической группе. Конструкции этих аппаратов (рис. 3.1) почти не отличаются от конструкций гидроструйных насосов, рассмотренных в гл. 1. Различают жидкостно-газовые струйные аппараты с короткой (рис. 3.1, а) и удлиненной (рис. 3.1, б) камерой смешения. [c.90]

ЛИЙ, поставляемых смежными отраслями (машиностроение, металлургия), качеством строительства и монтажа объектов, наработкой и техническим ресурсом оборудования, а также условиями эксплуатации. Весьма широк сортамент применяемых труб, как по диаметру, так и по маркам стали. Оборудование БТС чрезвычайно разнообразно по функциональному назначению и номенклатуре, зачастую выпускается малыми сериями. Если та или иная модель выпускается длительное время, ее конструкция подвергается неоднократной модернизации, и качество изготовления не всегда остается высоким. Перекачивающие агрегаты - газовые компрессоры и жидкостные насосы - представляют собой сложные механизмы, состоят из различных функциональных блоков и сами по себе могут рассматриваться как технические системы, изучение надежности которых представляет большой интерес. Отказы агрегатов вызываются разрушением механической части, несрабатыванием автоматики, нарушением правил технической эксплуатации, а также внешними причинами, из которых наиболее часто встречаются перерывы в электроснабжении. [c.23]

Насосы различных типов и конструкций, применяемые для нагнетания горючих жидкостей или сжиженных газов, имеют общие характерные опасности. Многолетний анализ причин аварий в процессах нагнетания жидкостей показывает, что наиболее часто повторяющиеся случаи связаны с разгерметизацией уплотнений, вызванной превышением давления жидкости в насосах и трубопроводах при ошибочно закрытой арматуре на нагнетательной стороне, во время пусков в работу или остановках насосов, при образовании газовых пробок в системе трубопроводов, при забивке коммуникаций отложениями, при замерзании жидкости и образовании ледяных пробок в трубопроводах, а также при других условиях, способствующих появлению [c.148]

Топливная система газотурбинной установки состоит из запасных и расходных цистерн — топливных баков, насосов низкого и высокого давления, топливных регуляторов, фильтров грубой и тонкой очистки, трубопроводов и форсунок. Конструкция всех агрегатов топливной системы и последовательность их установки зависят от назначения газовой турбины и ее мощности, от вида применяемого топлива и ряда других факторов. [c.192]

Жалюзийные экраны располагают по другой стороне криопанелей, как бы с внутренней стороны системы. Они служат для защиты криопанелей от источников тепла, расположенных внутри криогенных вакуумных камер и насосов. Вместе с тем эти экраны не должны создавать значительного сопротивления на пути газового потока, откачиваемого криопанелями. Конструкция жалюзийных экранов в значительной степени определяется давлением, при котором работает крионасос. Если в высоковакуумных крионасосах основное назначение их состоит в защите криопанелей от теплового излучения, то в вязкостном режиме работы крионасоса основной задачей экранов становится охлаждение откачиваемого потока газа. [c.134]

Все рассмотренные положения относились к установившимся системам, в которых давление в каждой точке системы не изменялось во времени. Однако в вакуумной технике не меньшее значение имеют расчеты времени откачки системы или времени повышения давления до заданного значения при напуске в нее газа. В такие периоды давление в любой выбранной точке системы непрерывно изменяется. Зная закономерности откачки газа из системы, можно подсчитать продолжительность откачки и в зависимости от этого выбрать соответствующие средства откачки. Далее под названием насос подразумевается насос любой конструкции или ловушка, или отверстие, характеризующиеся скоростью откачки 5] при давлении у входа в насос рь Если в камере находится газовая смесь, то рассуждение следует вести для парциального давления рассматриваемого газа. Пусть пропускная способность трубопровода равняется Ь S — скорость откачки у входа в откачиваемый объем р-—давление в этом объеме ро—предельное давление, до которого может происходить откачка. Величина ро зависит от типа применяемого насоса и от натекания во всей системе. Натекание происхо-.дит через неплотности в аппаратуре, а также за счет десорбции внутренних поверхностей и выделения воздуха из жидкостей и твердых тел, находящихся внутри вакуумной системы. [c.59]

Система циркуляции электролита и конструкция электродов, принятая в электролизерах ФВ, обеспечивают быстрый отвод выделяющихся газов из рабочего пространства ячейки. Это достигается созданием общей совместной циркуляции анолита и католита через среднюю камеру и организацией местной циркуляции в электродном элементе, обеспечиваемой конструкцией электрода. Выделяющиеся в процессе электролиза пузырьки газа интенсивно перемешивают электролит у поверхности электрода. Жидкость, насыщенная выделяющимися пузырьками газа (газо-жидкостная эмульсия), поднимается вверх между электродами. В верхней части электролизера газы, увлекая с собой брызги и эмульсию (по принципу мамут-насоса), поступают в газовые каналы. Некоторая часть жидкости, менее насыщенная газом и имеющая большую плотность, опускается в нижнюю часть электролизера по пространству между основными и выносными листами электродов. [c.144]

Если в трубе появляется небольшой пропуск, то образующийся факел имеет ограниченные размеры. Поэтому перегрева несущих конструкций не возникает. Можно нормально остановить нагревательно-фракционирующий и газовый блоки, соблюдая меры предосторожности. Гасить форсунки, расположенные против места пропуска, запрещается, так как необходимо поддерживать горение продукта, вытекающего из трубы. Иначе в камере печи может образоваться взрывоопасная концентрация паров. После остановки сырьевого насоса и тщательной продувки змеевика печи паром (который затем проходит в ректификационную колонну) можно погасить все форсунки. В реакторно-регенерированном блоке нужно поддерживать циркуляцию катализатора до снятия реактора с потока нефтяных паров, а также после снятия. Дальнейший порядок остановки тот же, что и при нормальной остановке установки. [c.131]

В последние годы получила распространение осушка газа по прямоточной схеме. При этом используют горизонтальные абсорберы. В них влагу извлекают в одну и в несколько ступеней. Процесс осушки в абсорбере подобного типа зависит от скорости движения газа в зоне распыления, относительной скорости движения частичек абсорбента, величины поверхности контакта абсорбента с газом, температуры контакта, степени загрязнения газа, конструкции сепарационных устройств, концентрации абсорбента и т. д. Гликоль насосом подают в горизонтальные абсорберы через распыляющие устройства, которые образуют капли с большой общей поверхностью. Пределом увеличения поверхности является такое распыление гликоля, при котором его мельчайшие частицы превращаются в туман. При этом должны быть обеспечены высокая скорость движения капель и их хорошая распределяемость в газовом потоке. [c.53]

С развитием газовой промышленности применение безмоторных насосов значительно упрощается. В настоящее время созданы две конструкции насосов. Производительность этих насосов составляет 70 и 350 м ч при напоре 4—40 м. Наилучшие экономические и эксплуатационные показатели имеют насосы с небольшим напором, т. е. когда волновые процессы в напорном трубопроводе можно не учитывать. Для насосов, расположенных у магистральных газопроводов, приведенные затраты в среднем в 3 раза меньше, чем у насосных станций с электроприводом. С увеличением мощности насосных станций экономический эффект возрастает. [c.178]

Пароструйные насосы. Пароструйные инжекторы и эжекторы находят чрезвычайно широкое применение в технике поэтому число конструкции их велико, но все они существенно не отличаются друг от j друга. Принцип действия газовых струйных насосов не отличается от 1 струйных насосов для жидкостей (гл. II). На рис. 102 схематически изображен одноступенчатый пароструйный насоо, который состоит из , 4 головки 1 со всасывающим штуцером 2, парового сопла < , смеситель-аой камеры 4 и диффузора 5, причем наиболее узкое сечение диффу- [c.165]

Представляют интерес некоторые конструкции и принципы расчета пульсационных смесителей-отстойников, т. е. аппаратов, в которых смешение (а иногда и транспортировка реагентов) производится при помощи специальных устройств — пульсационных головок, заменяющих механические мешалки (импеллеры, турбинки, насосы и т. п.). Неподвижные пульсационные головки периодически засасывают тяжелую и легкую фазы, а затем выбрасывают образовавшуюся эмульсию или капли реагентов. Энергия, необходимая для этих операций, подается пульсатором через газовую или воздушную подушку. Особенности работы и конструкции пульсационных смесителей-отстойников делают их перспективными при экстракционной переработке коррозионных, токсичных и радиоактивных реагентов. Не имея движущихся частей, пульсационные смесители-отстойники не требуют непосредственного обслуживания и исключают загрязнение воздуха парами перерабатываемого продукта. Вместе с тем, эффективность и производительность таких аппаратов достаточно велика. [c.189]

Дистиллят из центрифуги поступает самотеком в вертикальный центробежный насос особой конструкции, не допускающей образования газовых пробок при перекачке. Серная кислота и кислый гудрон перекачиваются специальными насосами. [c.86]

Торцевые уплотнения. Уплотнения сильно нагруженных валов насосов, а также валов реакторов и мешалок, работающих з условиях высоких температур, в газовых или других взрывоопасных и вредных средах, должны характеризоваться большой надежностью в работе. В таких случаях (а в последнее время вообще для всех нефтяных насосов, которые перекачивают жидкости, не содержащие механических примесей) применяют одинарные (например, марок ОН, ОК, ОТ), двойные (например, марок ДК, ДТ) и тройные торцевые уплотнения. Для стандартных химических и нефтяных насосов используют торцевые уплотнения, разработанные ВНИИгидромашем и ВНИИнефтемашем. Применение тех или иных конструкций уплотнений обусловлено свойствами [c.117]

В гидростатических или газостатических опорах рабочие детали (плита, ротор и т. п.) поддерживаются на слое жидкостной или газовой смазки, подаваемой от насоса при избыточном давлении. Такие опоры были предложены свыше 100 лет назад. Первоначально при их применении преследовалась цель устранить полусухое трение при медленном перемещении деталей и облегчить тем самым запуск роторов турбомашин. Впоследствии выяснилось, что гидростатические опоры обладают ценными упругими и демпфирующими свойствами и могут быть использованы для стабилизирования движения быстроходных роторов. Эти положительные качества гидростатических опор достигаются вследствие повышения давления подаваемой смазки, увеличения ее расхода, применения регулирующих органов на смазочных коммуникациях и некоторого усложнения конфигурации подшипников. Поэтому гидростатические радиальные подщипники применяются преимущественно в быстроходных или, наоборот, в весьма тихоходных ответственных машинах. Кроме того, в турбомашинах нередко применяются осевые гидростатические опоры (подпятники). Имея в виду эти конструкции, рассмотрим сначала простейшую (для наглядности) гидростатическую опору, поддерживающую массивную, плоскую, весьма широкую В 3> Ь) плиту (рис. 31). Здесь смазка подается при постоянном, обеспечиваемом регулятором 2 давлении р, про.хо-дит щелевой дроссельный канал длиной а, поступает в камеру с длиной 2Ьк и высотой Як и вытекает по краям плиты в окру-жащее пространство, в котором давление имеет значение Ра-Усложним несколько эту конструкцию, предположив, что дно камеры покрыто слоем упругого материала. Тогда высота ка.меры Як зависит от давления в ней рк и выражается соотношением [c.144]

Все это вместе взятое и обусловливает то огромн1б наличие типов и конструкций машин, которые находят применение в современной технике перемещения, сжатия и разрежения газов. В зависимости от принципа действия, несмотря на большое разнообразие их, все машины для сжатия и перемещения газов можно объединить в основном в три группы, а именно 1) поршневые газовые насосы и компрессоры, 2) центробежные газовые насосы и турбокомпрессоры, 3) струйчатые газовые насосы и компрессоры. [c.119]

I — вместе с жидкостью по линии а сжимается воздух. Подача насоса уменьшается в пропорции к отношению длин /j и /, так как на отрезке с происходит сжатие воздуха 2 — в рабочей камере вследствие неправильной конструкции образуется газовый мешок. Всасывающий клапан открывается после того, как газ в мешке расширится по линии Ь, вследствие чего также снижается подача насоса 3 — запаздывание с посадкой всасывающего клапана, пропускающего жидкость на отрезке I, в результате чего задерживается возрастание давления в рабочей камере 4 — при запаздывании с закрытием нагнетательного клапана задерживаются спад давления в цилиндре и открытие всасывающего клапана 5,6 — неплотность клапанов. Перетекание жидкости особенно заметно около мертвых точек на участках d диаграмм 7 — насос работает без пневмокомпенсаторов или при их неэффективном действии (вследствие удаленности от рабочей [c.116]

Основная работа при капитальном ремонте — цементирование скважин, которое производят при изоляционных работах (I и II категории), при возврате и углублении (III категория) и при ликвидации скважины (IV категория). Ликвидация аварий (V категория) представляет собой в основном ловильные работы (извлечение на скважины насосно-компрессорных труб, прихваченных песком или цементом, насосных штанг, глубинных насосов, газовых якорей, фильтров, стальных канатов очистка скважин от посторонних предметов). Прочие ремонтно-исправительные работы (VI категория) — в основном устранение повреждений обсадных колонн (смятие, сломы, исправление фильтров), изменение конструкции скважин (спуск дополнительной колонны или забуривание второго ствола), борьба с пробкообразованием, вырезка или исправление обрезов колонн и др. [c.194]

Рассмотрим одну конструкцию прибора, схема которого изображена на рис. 52. Он состоит из взрывной пипетки /, сосуда с горючим газом 2, ртутного манометра 4, вакуум-насоса 5 и высоковольтного индуктора 6. Взрывная пипетка 1 представляет собой стеклянную трубку длиной 25 см и диам1 тром 2,5 см. Посередине трубки впаяны электроды, служащие для зажигания газовой смеси. Взрывная пипетка помещается внутри щирокой трубки с водой для защиты находящегося в ней газа от колебаний температуры воздуха. Прп помощи крана 7 взрывная пипетка соединена с рг /тным манометром 4 и вакуум-насосом 5. Перед испытанием 144 [c.144]

В некоторых конверторах циркуляция расплава солей через межтрубное пространство осуществляется насосом. При этом горячий расплав можно направлять в котлы-утилизаторы и расходовать тепло реакции для получения водяного пара, который используют в самом производстве фталевого ангидрида. По расчету количество пара, получаемого в процессе окисления нафталина (6 т1год), вполне достаточно для обеспечения нужд всего цеха фталевого ангидрида. Конвертор такой конструкции показан на рис. 15. Равномерное распределение исходной паро-газовой смеси по сечению конвертора достигается при помощи перфорированной тарелки 5, расположенной под входным штуцером. Температура в [c.54]

Ожижение с использованием газовых холодильных машин. Газовые холодильные машины типа теплового насоса Мак-Магона— Джиффорда или машины Филипс могут быть использованы для предварительного охлаждения гелия в цикле его ожижения по методу дросселирования. Такой способ ожижения принципиально не отличается от метода дросселирования с предварительным охлаждением азотом и водородом, однако требует применения ГХМ сложной конструкции. [c.149]

Загрязненные сточные воды образуются также в случаях применения воды для уплотнения сальников насосов, перекачивающих углеводороды. Количество этих вод и содержание в них углеводородов зависит от конструкции сальников насосов и ориентировочно может быть принято равным 3 м т. Некоторое количество сточных вод образуется также в результате отделения водного слоя от углеводородов, хранящихся на складах. Сточные воды первой и второй стадии дегидрирования выводятся из процесса производства с температурой 95—98°, поэтому содержание летучих углеводородов в них невелико. Сточные воды процессов выделения бутиленов, дивинила и изобутилена, а также онденсат, образующийся при компримировании контактных газов и выделяющийся из углеводородов, хранящихся на складах, перед сбросом в канализацию подвергают отпарке. Этим достигается снижение концентрации летучих углеводородов и предупреждается образование взрывоопасных газовых смесей в канализационных трубах и каналах. [c.181]

Вакуум-создатаая аппаратура предназначается для удаления из системы неконденсирующихся газов разложения и воздуха, подсасываемого через неплотности оборудования. На вакуумных установках переработки мазутов, как правило, используются паро-эжекторнне вакуум-насосы, отличающиеся простотой конструкции и достаточнзЯ эффективностью (рис.4). Паро-эжекторный вакуум-насос состоит из сопла I, диффузора 4 и головки 3, соединяющей сопло с диффузором и вводящей отсасываемую газовую среду в зону свободной струи пара. [c.48]

Следующим принципиальным решением для газовой центрифуги для разделения изотопов является идея самооткачки разделённых газовых фракций из центрифуги — за счёт применения различных молекулярных (турбомолекулярных) насосов цилиндрического и торцевого типа, которые закачивают газовые компоненты, попавшие в вакуумную камеру, внутрь ротора. Это обеспечивает поддержание уровня давления Рв в вакуумной камере без внешних вакуумных установок. До использования этого решения, даже в конструкциях газовых центрифуг 60-70-х гг. каждый корпус центрифуги был оснащён специальной вакуумной трассой откачки [10]. [c.157]

Формы нагревают в печи горячим воздухом, в открытом газовом пламени, ИК-лучами или расплавами солей. Наибольшее распространение получил обогрев горячим воздухом, к-рый эффективен при толщине изделий не более 15 мм. ИК-облучение применяют для обогрева одиночных форм простой конструкции. При обогреве солями смесь К N03 и NaNOз плавится ок. 300°С и нагнетается насосом в верхнюю часть печи, откуда разбрызгивается на вращающиеся формы. [c.177]

С исторической точки ярения газовая турбина является самой последней стадией развития конструкции теплового двигателя и в настоящее время используется в качестве основного двигателя сголь же надежно, как и двигатель Дизеля или паровая турбина. Газовая турбина используется и как вспомогательный двигатель, нанример для процессов перегрузки и нагнетания в химической и нефтяной промышленности, и как основной — для приведения в движение насосов и генераторов. [c.153]