Реакторы смешанного типа

На практике чаще встречаются реакторы смешанного типа, в которых нет ни полного вытеснения, ни полного перемешивания. [c.29]

В реакторе смешанного типа перемешивание происходит, но не полностью (в ограниченном масштабе), так что в каждом слое сохраняется часть исходного веш,ества и образовавшихся продуктов, а часть реагентов заменяется при перемешивании на реагенты из соседних слоев. [c.53]

В реакторе смешанного типа происходит перемешивание (диффузия), но это перемешивание не полное. Если в цилиндрическом реакторе длиной I и попереч- [c.55]

В реакторе смешанного типа происходит перемешивание (диффузия), но это перемешивание неполное. Если в цилиндрическом реакторе длиной I и поперечным сечением 5 идет химическая реакция со скоростью V, а исходное вещество подается с удельной скоростью и V. то распределение продукта реакции 2 по длине реактора I после установления стационарного режима описывается уравнением [c.70]

Промышленные реакторы чаще всего относятся к смешанному типу в них нет ни идеального смешения, ни идеального вытеснения. [c.15]

Рассмотрим теперь, реактор какого типа наиболее пригоден для проведения смешанных реакций. Естественно, что в каждом частном случае выбор определяется целевым продуктом реакции. Если целевым является продукт 5, то реактор выбрать не трудно. Одн а, когда в качестве целевого служит промежуточный продукт, а так обычно и бывает, необходимо обеспечить определенное соотношение в реакционной массе веществ Л и 7 . [c.191]

Шахтные печи. К реакторам этого типа относится широко известная доменная печь, являющаяся основой всей черной металлургии, а также печи обжига магнезита, доломита и других материалов. Шахтная печь для обжига известняка (рис. 4.30) имеет вертикальный цилиндрический корпус 2 со стенками из огнеупорного материала. Сырье (куски известняка, иногда с твердым топливом) загружают в печь сверху, а выгружают из нижней части, куда поступает необходимый для горения воздух. Теплота для обжига выделяется в нижней части печи при сжигании жидкого или газообразного топлива (в горелках 5 и ) или кокса, смешанного с известняком. [c.276]

Химические реакции могут развиваться по маршрутам разной сложности. В соответствии с усложнением маршрута математическое описание скорости превращения также усложняется. Наиболее простой для описания маршрут реакции — это образование из одного вещества другого. Когда в результате превращения исходного вещества одновременно выделяется ряд продуктов или параллельно протекает несколько реакций, описание становится сложнее. Кроме реакций, идущих в первую очередь, в реакторе могут протекать последовательные реакции, т. е. взаимодействия или между продуктами первичных реакций и исходными веществами, или только между продуктами. Такое сочетание заставляет прибегать к более громоздким методам описания. В реальных условиях встречаются процессы смешанного типа. [c.203]

Источником мощных смешанных излучений — потока нейтронов, р- и -излучения — являются ядерные реакторы различных типов. Разделение излучения на компоненты затруднительно поэтому чаще всего используется неразделенное излучение реактора. При делении каждого ядра получаются два новых ядра с приблизительно равными массами. Каждый распад дает новую пару ядер. Эти продукты деления образуют группу изотопов с атомными весами от 72 до 162. Атомы продуктов деления нестабильны как правило, в процессе Р-рас-пада они превращаются из одного химического элемента в другой. [c.271]

Каталитические системы дожига выхлопных газов бывают окислительные, восстановительные или смешанного типа. В случае применения окислительных реакторов протекают следующие реакции окисления [c.6]

Ядерные реакторы различных типов являются весьма мощными источниками смешанного излучения — потока нейтронов и 7-излучения. Разделение излучения на компоненты затруднительно и существенно усложняет эксперимент, поэтому чаще всего используется неразделенное излучение реактора [27—30]. [c.33]

На рис. 28 изображена зависимость отношения концентраций ХБ ДХБ (Сл См) от концентрации бензола Св в реакторах полного вытеснения и полного смешения. Значения Сд См в аппаратах промежуточного (смешанного) типа находятся в заштрихованной области диаграммы. [c.130]

Наиболее часто для синтеза смол непрерывным методом используют реакторы идеального смешения, реже смешанного типа и совсем редко идеального вытеснения. [c.463]

В гл. Vni было отмечено, что в реакторах идеального смешения и смешанного типа в результате явления вымывания длительность пребывания в аппарате отдельных частей реакционной смеси значительно отличается от среднего времени ее нахождения в реакторе. Существенно, что в аппаратах идеального смешения теоретически выход побочных продуктов реакций должен увеличиваться в два раза 118]. При прочих равных условиях (рецептуре, режимах, t, [c.463]

При регенерации масса катализатора, смешанная с особой насадкой, раскаляется за счет теплоты реакции сжигания кокса, и вслед за этим в реактор подают пары бутан-бутиленов для дегидрирования. Реакция дегидрирования поглощает тепло, и катализатор вновь остывает. Таким образом, для проведения процесса дегидрирования в реакторе указанного типа используется тепло, выделяющееся при регенерации. Эти реакторы не требуют подвода тепла со стороны, что упрощает схему цеха. [c.159]

Аппарат смешанного типа для полимеризации этилена (рис. 19.) представляет собой реактор, состоящий из двух секций /, 2. Ниж- [c.35]

Реакторы для производства ацетилена путем парциального окисления метана кислородом. Ацетилен образуется из метана в результате эндотермической реакции с одновременным разложением метана. Процесс получения ацетилена должен быть скоротечен, в противном случае может начаться реакция горения ацетилена, поэтому его проводят в реакторах горелочного типа. Углеводороды, смешанные с кислородом, проходят с большой скоростью через горелки определенных размеров и зажигаются в камере сгорания. Часть метана, сгорая со всем введенным кислородом, дает значительное количество теплоты, необходимой для быстрого повышения температуры оставшихся углеводородов до 1300... 1500°С, при которой степень превращения будет оптимальной. Затем с помощью орошения холодной водой создается, так называемое, замороженное равновесие, благодаря чему достигается требуемая производительность. [c.621]

Наибольшую трудность представляет собой вопрос об определении поглощенной энергии п выборе единиц для ее измерения в случае использования излучения атомных реакторов. При этом возникает необходимость измерения величины смешанного потока медленных (тепловых) нейтронов, сопутствующего им -излучения и быстрых нейтронов при их различном соотношении. Задача представляется достаточно сложной как вследствие различного сечения захвата тепловых нейтронов отдельными элементами, так и вследствие неодинакового соотношения компонентов излучения в реакторах различных типов. [c.7]

Принципиальных проблем по использованию смешанного уран-плутониевого топлива в ядерных реакторах различных типов на сегодняшний день не существует. Это подтверждается многолетним опытом работы ядерных реакторов и установок по производству МОХ-топлива в Западной Европе. [c.43]

В начале раздела рассмотрена диффузионная модель, а затем модель последовательно соединенных аппаратов. Эти модели достаточно полно характеризуют процессы в трубчатых аппаратах и в аппаратах со стационарным слоем зернистого материала. В конце главы описаны смешанные модели, которые используют для анализа потоков в реакторах всех других типов. [c.257]

Для различных областей реактора при конструировании смешанных моделей принимают следующие режимы течения жидкости поток идеального вытеснения, поток идеального смешения, поток вытеснения с диффузией, застойная зона. Последний тип течения используют для описания районов аппарата, где жидкость движется настолько медленно, что практически каждый такой район можно считать зоной застоя. [c.280]

Ниже кратко рассмотрено применение смешанных моделей для описания характеристик потока и определения степени превращения в аппаратах двух широко распространенных типов реакторах с мешалками и реакторах с псевдоожиженным слоем зернистого материала. [c.284]

Каталитические реакции разделяются на два основных класса гомогенные и гетерогенные. Гетерогенным катализатором является химическое соединение, нерастворимое в реакционной среде. Катализатор может быть индивидуальным, смешанным с другими катализаторами или нанесенным на инертный носитель. Распространенные гетерогенные катализаторы — металлы и их оксиды. Преимущества гетерогенных катализаторов заключаются в их низкой стоимости, простоте регенерации и пригодности к использованию в реакторах как периодического, так и проточного типа. К недостаткам этих катализаторов относятся обычно невысокая специфичность действия и во многих случаях большие затраты энергии на обогрев реакторов и создание повышенного давления. [c.35]

В пром-сти П. получают полимеризацией этилена (Э.). Процесс при высоком давлении протекает по радикальному механизму под действием О,, пероксидов, напр, лау-рила или бензоила, или их смесей. При произ-ве П. в трубчатом реакторе Э., смешанный с инициатором, сжатый компрессором до 25 МПа и нагретый до 70 °С, поступает сначала в первую зону реактора, где подогревается до 180 °С, а затем во вторую, где полимеризуется при 190-300 °С и давлении 130-250 МПа. Среднее время пребывания Э. в реакторе 70-100 с, степень превращения 18-20% в зависимости от кол-ва и типа инициатора. Из П. удаляют непрореагировавший Э., расплав охлаждают до 180-190 °С и гранулируют. Гранулы, охлажденные водой до 60-70 °С, подсушивают теплым воздухом и упаковывают в мешки. [c.45]

Свежий этилен с газоразделительной установки, смешанный с возвратным этиленом, из хранилища / поступает в смеситель 2, где к нему добавляется инициатор — кислород в количестве ,002—0,006% (об.). Затем этилен поступает в компрессор первого каскада 3, в котором сжимается до 25—30 МПа. Сжатый этилен пропускается через смазкоотделитель и холодильник в смеситель 4, где смешивается с возвратным этиленом, поступающим из отделителя высокого давления 7. После этого следует дополнительное сжатие этилена в компрессоре второго каскада 5 до 150— 300 МПа. Затем этилен вводится в трубчатый реактор 6, состоящий из последовательно соединенных теплообменников типа тру-ба в трубе . В наружной трубе протекает перегретая вода, которая является обогревающей для первой зоны и охлаждающей для второй и третьей зон. Разделение реактора на зоны условное. [c.75]

Данную схему используют также для очистки газов дегазации углеводородного конденсата. Извлечение кислых компонентов осуществляют подачей противотоком катализаторного комплекса насосами 5 и 6 в верхнюю часть абсорбера 1. Катализаторный комплекс представляет собой полифталоцианин кобальта, растворенный в смешенном абсорбенте, состоящем из диэтаноламина, диметилацетамина и воды. В случае применения смешанного абсорбента поглощение сероводорода и двуокиси углерода происходит главным образом за счет химического взаимодействия с диэтаноламином, тиолов - за счет их физического растворения. Условия абсорбции давление 5,8...6 МПа, температура 20...35°С. Насыщенный кислыми компонентами катализаторный комплекс из куба абсорбера поступает в экспанзер 2, где при снижении давления до 0,4 МПа удаляются физические растворенные углеводоро-дьк Дегазированный поглотитель насосом 3 направляют на окислительную регенерацию в реактор змеевикового типа 4. Регенерацию осуществляют кислородом воздуха, подаваемым в поток из расчета [c.145]

Если смешанный слой ионообменной смолы достаточно велик для того, чтобы число пар реакторов можно было считать иракти-чески бесконечно большим, то можно получить отличную деминерализацию воды независимо от начального содержания солей. Исходя пз этого, был создан комбинированный реактор (рис. VIII-10), заполненный катионитом и анионитом. При работе реакторов этого типа возникают трудности, связанные с регенерацией ионообменной смолы. Один из методов восстановления смолы заключается в гидравлическом удалении более легкого анионита после его регенерации. Очиш,енные аниониты возвращаются в реактор и перемешиваются воздухом, после чего деминерализацию воды можно начинать вновь. [c.343]

Принципиальная схема получения фталевого ангидрида газофазным окислением о-ксилола представлена на рис. 15. В настоящее время окисление обычно проводят на стационарном слое катализатора в реакторе трубчатого типа. Катализатором является оксид ванадия (V) на носителе или смешанные ванадий-калий-сульфатносиликагелевые катализаторы. Для сохранения активно- [c.81]

Сильнокислотные катиониты позволяют проводить ионный обмен в щелочной, кислой и нейтральной средах, а слабокислотные и смешанного типа — только в щелочных и нейтральных растворах. Это утверждение справедливо для процессов чистого ионообмена, когда же имеют место процессы комплексообразования, то это правило может нарушаться. Так, слабокислотный катионит СГ-1 извлекает ионы урана из слабокислых растворов. К сильнокислотным катионитам относится выпускаемый в Советском Союзе катионит КУ-2, представляющий собой продукт сульфирования сополимеров стирола и дивинил-бензола. Катионит КУ-2 кроме высокой емкости обладает повышенной стойкостью в кислой и щелочной средах даже при температуре около 100° С, поэтому его следует применять на байпасных установках очистки вод I контура ядерных реакторов. Этот катионит выпускается и ядерного класса — КУ-2-8 чс. Кроме того, выпускаются катиониты марок СВС-1, СВС-3, СДВ, СДФ и др. За рубежом выпускаются сильнокислотные катиониты С-50-А, аллассион S (Франция), леватиты PN, KSN (ФРГ), IR-400, амберлит-200, дауэкс-50 (США). [c.141]

В табл. 36 приведены данные работы установки хлаталитиче-ского крекинга с реакторами шахтного типа прзг нарофазном и смешанном питании. [c.256]

В цехах современных фармацевтических предприятий, выпускающих суппозитории, в качестве основного оборудования используют реакторы из нержавеющей стали, различной вместимости отечественного или импортного производства. При приготовлении основы применяют реакторы открытого типа, а суппозиторной массы - закрытые, вакуумированные. Эти реакторы снабжены паровыми рубашками, мешалками различного типа (рамными, якорными, скребковыми, турбинными) или смешанными (комбинированными) мешалками. Некоторые из них, например, реактор фирмы Йозеф Эгли (Швейцария), оборудованы коллоидной мельницей и диссольвером. При использовании этого реактора не требуется дополнительного оборудования для гомогенизации суппозиторной массы и измельчения концентрата. [c.433]

Наличие нейтронных потоков с умеренной энергией. D Li топливо не является безнейтронным, но его горение сопровождается, в основном, генерацией нейтронов с энергиями 1-3 МэВ, в отличие от нейтронов с энергией 14 МэВ в D + T процессе. Этот радиационный компонент даёт малый вклад в общий энерговыход цикла, но приводит к дополнительной наработке трития в бланкетной реакции Li (n, r) Не, которая осуществляется непосредственно в зоне горения. Отметим также, что D Li нейтроны могут использоваться в смешанных реакторах бридерного типа [34. [c.239]

Исследованы условия гидрирования 1,2-эпокситетрадекана в присутствии никелевых, кобальтовых и смешанных кобальт-никелевых катализаторов в реакторе проточного типа на слое катализатора. [c.15]

Приведены экспериментальные данные ио гидрированию 1,2-эпокситетрадекана в присутствии никелевого, кобальтового и смешанных кобальт-никелевых катализаторов. Гидрирование проводилось н реакторе проточного типа на слое катализатора, [c.77]

Опыты по ииициированию присоединения ССЦ к гептену-1 смешанным реакторным излучением проводили на гетерогенном ядерком реакторе водяного типа (ВВР-Ц). Поток нейтро- [c.7]

Разрабатывается одностадийный процесс окисления п-ксилола. Достигается это окислением в уксусной кислоте с применением смешанных катализаторов на основе солей кобальта и марганца, промотированных МаВг и NH4Br. Применяют также кобальтовый катализатор с добавками ацетальдегида или метилэтилкетона (сопряженное окисление). Окисление ведут в одном реакторе колонного типа выделяющееся тепло отводят за счет циркуляции реакционной смеси через выносной холодильник. Получают терефталевую кислоту, которая после очистки (кристаллизацией из растворителей и возгонкой) имеет чистоту 99,9%. В присутствии смеси солей кобальта и марганца ведут окисление при 195—205 °С, в присутствии ацетата кобальта с добавкой метилэтилкетона температура равна 130°С, в процессе с добавкой ацетальдегида температура составляет 80— 100 °С. [c.130]

Технологические схемы. При производстве смазок на смешанных мылах (натриево-кальциевой смазки типа 1-ЛЗ) в мешалку-реактор при помощи дозирующих устройств зафужают расчетное количество смеси масел АУ и ИС-50, а также касторовое масло. Сырьевую сиесь при перемешивании нагревают до 85—90 °С и в реактор загружают расчетное количество водной суспензии гидроокиси кальция и водного раствора едкого натра. Далее температуру реакционной смеси поднимают до 110°С и в течение 1 ч ведут процесс омыления. По окончании омыления (определяют по содержанию щелочи в реакционной смеси) начинают обезвоживание смеси, для чего при непрерывном перемешивании температуру повышают до 125°С и проводят обезвоживание в течение 2—2,5 ч. [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология