Влагосодержание тканей

Из этих диаграмм видно, что степень деформации от складок во всех случаях пропорциональна содержанию воды в растворителе, Однако роль решающей переменной играет не столько вода, содержащаяся в растворителе, сколько влагосодержание ткани. Учитывая, что последнее пропорционально содержанию воды в растворе, можно считать, что обе величины эквивалентны (см. ссылку 227), [c.236]

Се) и стали (С ). Сопротивление / м, п связывает тепловую емкость металла С,, с тепловой емкостью ткани или жидкостной пленки С . В толще пленки находится устройство, которое позволяет отводить влагу. Однако подвергаемая сушке ткань, вообще говоря, не обладает большой тепловой емкостью по сравнению с тепловыми емкостями воды или металла. К тому же происходящее в ходе сушки уменьшение влагосодержания ткани приводит к зна-. чительному снижению ее тепловой емкости. [c.255]

Благодаря усовершенствованию за последнее время инструментария и способов производства исследований впервые удалось получить точные данные об изменениях температуры и влагосодержания обрабатываемых тканей, которые происходят во время утюжения в паровой утюжильной машине. Такого рода данные, несомненно, могут способствовать более рациональному использованию названной машины. [c.248]

Диаграмма, изображенная на рис. 70, показывает остаточное влагосодержание шерсти после ее утюжения в машине с применением пара, поступающего из прессовальной крышки. Продолжительность утюжения при опытах была разной и доходила до 10 секунд. Пар, поступающий из прессовальной крышки, увеличивает, очевидно, влажность шерсти во время ее утюжения лишь в очень незначительной степени. Довольно слабо выраженные максимальные точки, показанные на диаграмме, совпадают, по всей вероятности, с моментом достижения тканью температуры в 212 по Фаренгейту, при которой прекращалось поглощение шерстью из пара скрытой теплоты (а следовательно, и влаги). Поскольку ткань продолжала поглощать перегретый пар, содержание в ней влаги уменьшалось. [c.250]

На рис. 2-19 приведены кривые зависимости продолжительности обезвоживания различных осадков от степени обезвоживания Eg. Характер кривых указывает на то, что длительный отжим большей частью приводит к незначительному изменению степени обезвоживания Ед, но значительно увеличивает Xg ш снижает производительность фильтров. Поэтому, если конечное влагосодержание осадка, не лимитировано регламентом производства, степень обезвоживания принимают равной 0,4—0,5 (обычно при этом получается сформированный, хорошо отде>-ЛЯЮШ.ИЙСЯ от ткани и диафрагмы осадок). Задаваясь целесообразной величиной степени обезвоживания по уравнению (2.115), получим необходимую продолжительность отжима. [c.78]

Рассмотренный фильтр имеет наиболее высокие технические показатели работы — развитую удельную площадь поверхности фильтрования, хорошее качество регенерации ткани, экономичную промывку, низкое конечное влагосодержание осадка и др. Недостатки — сложность, высокая стоимость изготовления и быстрый износ фильтрующей ленты, обусловливающий необходимость применения специальных тканей. [c.190]

Капиллярно-пористые тела состоят из твердых частиц или агрегатов частиц, пространство между которыми представляет собой капилляры, заполненные газом или жидкостью. Содержание жидкости в твердом теле характеризуют влагосодержанием — массой влаги, приходящейся на единицу массы абсолютно сухого вещества. Различают капиллярно-пористые тела (древесный уголь, песок и т. д.), объем которых не зависит от объема влаги, находящейся в пространстве между твердыми частицами, и капиллярнопористые коллоидные тела (бумага, ткани, древесина, торф и т. д.), стенки капилляров которых эластичны и под действием жидкости набухают. Свойства капиллярно-пористых тел изменяются с изменением влажности — количества находящейся в них жидкости. [c.430]

Минимальное влагосодержание осадка, которое люжет быть получено на механизированном оборудовании, зависит от его конструкции, свойств осадка, фильтрата и фильтровальной ткани. Конструкция фильтра или центрифуги определяет возможный способ обезвоживания (продувка воздухом или механический отжим), максимальный перепад давления, обеспечиваемый данным типом оборудования, возможную продолжительность процесса обезвоживания и толщину слоя осадка. [c.51]

Свойства осадка (химические, физико-химические, структурные), фильтрата (вязкость, поверхностное натяжение) и ткани (гидро-фильность, сопротивление) определяют возможность достижения заданного влагосодержания осадка при работе на фильтре или центрифуге определенной конструкции. [c.51]

Рассыпчатые осадки легко удаляются с ткани любыми методами. Вязкопластичные, разжижающиеся при механическом воздействии осадки обычно имеют значительное остаточное влагосодержание, (от 50 до 90%), не рассыпчаты, прилипают к фильтрующим перегородкам и замазывают последние. Механическое воздействие на такие осадки вызывает, как мы видели, еще большее их разжижение, поэтому полное удаление осадков с ткани представляет часто большие трудности. Например, при съеме ножом они налипают на него, а также на ткань, около которой они разжижаются при механическом воздействии ножа. При удалении их с перегородки путем вибрации также наблюдается вязкопластичное течение осадка (осадок ползет). Указанные методы удаления являются нецелесообразными, так как требуют после себя тщательной промывки перегородки что связано с потерей продукта. [c.65]

Если силы адгезии примерно равны или несколько меньше сил когезии, то плотный осадок может быть удален с ткани отдувкой воздухо.м. При этом необходимая сила струи жидкости также определяется силами адгезии осадка к ткани. Вопросы съема осадка с фильтрующей перегородки на механизированных фильтрах являются не менее важными для нормальной работы фильтра, чем проблема получения достаточно высокой производительности фильтра или достаточного качества отмывки осадка. Однако этим вопросам уделяется незаслуженно мало внимания. Теория процессов удаления осадка с перегородки, практически пе разработана. В связи с утп.м многочисленные фильтры и центрифуги часто плохо работают, не обеспечивая заданной производительности. Неполнота съема осадка ведет к повышению сопротивления перегородки, что сопровождается снижением производительности фильтра и повышением влагосодержания осадка. Последнее в свою очередь приводит к даль- [c.66]

Затем изучается съем осадка с ткани. Сначала ткань с осадком перегибается через ролик (цилиндр диаметром 80—100 мм) -если осадок настолько уплотнен и отжат, что при перегибании отстает от ткани, то он снимается таким способом. Если же осадок не отстает от ткани, то его снимают (соскабливают) ножом в предварительно взвешенную посуду, взвешивают, а затем отбирают пробы для определения влагосодержания и других анализов (если они необходимы). После снятия осадка фильтрование проводят еще 5— б раз без регенерации ткани. При этом сравнивают результаты фильтрования, промывки и отжима осадка в повторных опытах. Если оказывается, что продолжительность циклов увеличивается от опыта к опыту, то необходима регенерация фильтрационных свойств ткани после каждого цикла либо после определенного числа циклов. [c.271]

Как видно, осадки всех операций хорошо отмываются, обезвоживаются до заданного влагосодержания, снимаются ножом и ссыпаются по лотку без зависания. В опытах с 21 по 27, проведенных на одной и той же ткани без съема вручную остающегося после ножа слоя осадка, не было обнаружено заметного повышения влагосодержания осадка и длительности фильтрования нли промывки, в связи с чем центрифуга типа АГ с ножевым съемом осадка может быть применена для фильтрования суспензии р-соли. Выбираем предварительно типоразмер центрифуги. [c.309]

Понятие температуры мокрого термометра также используется для определения влагосодержания х влажного воздуха. Для этого экспериментально измеряется значение с помощью термометра или термопары (терморезистора), у которого баллончик с термометрической жидкостью (водой) постоянно поддерживается во влажном состоянии, для чего этот баллончик (или горячий спай термопары, или терморезистор) обернут тканью, второй конец которой опущен в воду. Капиллярными силами вода поднимается по ткани к баллончику и непрерывно испаряется с его поверхности при этом теплота, необходимая для испарения, поступает из близлежащих слоев паровоздушной смеси, а образующиеся пары влаги насыщают прилегающий к поверхности испарения влажный воздух. Влажная ткань и термометрическая жидкость в баллончике термометра (или материалы горячего спая термопары) принимают температуру мокрого термометра которая и измеряется по шкале термометра (или по шкале вольтметра, подключенного к термопаре или к схеме терморезистора). Значения и температуры t паровоздушной смеси подставляются в систему (10.5), откуда затем находятся искомые величины X и х ас (вместо численного решения системы (10.5) может быть использована диаграмма состояния влажного воздуха (см. рис. 10.2 и 10.3, б)). Такой способ определения влагосодержания воздуха называется психрометрическим, а пара термометров (или термопар), измеряющих значения i и - психрометром. [c.555]

Абрамс установил, что необработанная ткань за 150 ч ультрафиолетового облучения полностью теряла прочность. Как видно из табл. 11, защитное действие фунгицида возрастало с повышением концентрации меди. На открытом воздухе, наоборот, была установлена некоторая тенденция нафтената меди снижать прочность на разрыв испытываемой ткани. Автор объясняет это различным влагосодержанием образцов при испытаниях. [c.64]

Эксплуатация контактных теплообменников для использования тепла уходяш их газов сушилок на Первой ситценабивной фабрике характеризуется следующими параметрами температура уходящих газов сушилки 120—140° С, влагосодержание 190—200 г м , температура уходящих газов после контактного водонагревателя составляет 45—50° С, температура нагретой воды 50° С. Нагретая вода используется для промывки ткани в отбельном цехе. [c.213]

По ГОСТ 2067—80 костный клей выпускают 5 сортов, различающихся по вязкости (от 2,7 до 1,8 Е), прочности клеевых соединений древесины (от 6,0 до 11,0 МПа), пенистости и биостойкости. Мездровый клей (ГОСТ 3352—80) выпускают 5 марок, различающихся по вязкости (от 6 до 2 условных градусов), прочности клеевых соединений ткани при расслаивании (от 1570 до 1080 Н/м), пенистости, зольности и биостойкости. Влагосодержание мездрового клея 68 %, а костного — 59 %. [c.31]

Интенсивность сушки под влагонепроницаемой тканью значительно ниже, чем под 0,75 сукном и сеткой. Расхождение в значениях т сокращается с уменьшением времени цикла и возрастанием /гр. С переходом от сукна к сетке и влагонепроницаемой ткани увеличивается значение W kpi и расчет длительность процесса. Следовательно, сукно с малым влагосодержанием не обладает большим гидродинамическим сопротивлением переносу пара, и по величине это сопротивление оказывается сравнимым с сопротивлением сетки. Однако использование сукна более эффективно, чем сетки, так как цри сушке под сукном сокращаются конвективные теплопотери и улучшаются поверхностные качества материала с обеих сторон. Хотя т материала под влагонепроницаемой тканью (сопротивление переносу пара в которой бесконечно велико) значительно ниже, чем под сукном и сеткой, температура материала при этом намного выше. Это свидетельствует [c.207]

Продолжительность общего цикла фильтрования составляет 3—20 мин. Управляется фильтр полуавтоматически или автоматически. Рассмотренный фильтр имеет наиболее высокие технические показатели работы — развитую удельную поверхность фильтрования, хорошую регенерацию фильтровальной ткани, экономичную промывку, низкое конечное влагосодержание рсадка и др. Недостатки — сравнительная сложность, высокая стоимость изготовления и быстрый износ фильтрующей ленты, обусловливающий необходимость применения специальных тканей, [c.227]

Действие стирки заключается в снижении поверхностного натяжения раствора, а также в смачивании и эмульгировании маслянистого пятнообразующего вещества или, иными словами, в отмачивании шятна от волокон ткани. Надо полагать, что одновременно происходит отделение от волокон хотя бы некоторой части углерода, содержащегося в пятне. Волокна при стирке целиком намочены водой. При химической чистке содержание влаги в волокнах может варьировать, начиная от абсолютной сухости до нормального остаточного влагосодержания при относительной влажности в пределах от 75 до 80%. Содержание влаги в волокнах ткани — это один из первостепенных факторов, влияющих на обратное [c.99]

Встраиваемый в утюжильную машину кондиционер-распылитель фирмы Фримэн 2 полностью предупреждает неравномерность распределения теплоты и влаги. Струи пара, выходящие с большой скоростью из впускных отверстий, наталкиваются на распылитель, который отклоняет их в поперечном направлении. Скорость, таким образом, снижается, вследствие чего пар имеет достаточно времени, чтобы освободиться от перегрева. В итоге со всей площади решетки поступает вместо струй перегретого пара, обладающих большой скоростью и проходящих через отдельные точки на расстоянии 1 дюйма друг от друга облако пара, которое движется с меньшей скоростью и имеет равномерную температуру, а также однородное содержание влаги. Благодаря равномерности температуры и влагосодержания упомянутый кондиционер-распылитель обеспечивает одинаковость ослабления волокон ткани, из которой сшит предмет одежды, в результате чего достигается однородность его окончательной отделки . [c.255]

Возможность и полнота механического удаления осадКа с перегородки, а также фильтрационные свойства фильтрующей перегородки после удаления с нее осадка зависят от исходного размера частиц и влагосодержания осадка. Обычно осадки, состоадие из монодисперсных крупных частиц, имеют низкое влагосодержание, рассыпчаты и легко могут быть удалены любыми съемными приспособлениями. В осадках, состоящих из агрегированных частиц, влагосодержание более высокое даже после длительного отжима. Осадки с конечным влагосодержа-нием 60% и выше часто растрескиваются при продувке, плохо отделяются от ткани. В ряде случаев при механическом воздей- ствии такие осадки разжижаются, становятся липкими — текут и прилипают к тканям и деталям фильтра. [c.21]

В результате исследований, проведенных на осадках органических красителей и пигментов [70], оказалось, что сила от-1ыва и от фильтровальных тканей и от диафрагм несколько величивается при увеличении давления отжима осадка (до, 5—0,8 МПа) При дальнейшем увеличении давления она останется постоянной При увеличении длительности отжима осадка т2 до 15 мин Foтp от хлопчатобумажных тканей увеличивает-я в 2—3 раза, несмотря на снижение влагосодержания осадка, при отрыве от тканей из синтетического волокна практически йе зависит от продолжительности обезвоживания По-видимому, акое различие связано с высокой гидрофильностью и ворсистостью хлопчатобумажных тканей, в структуру которых посте-яенно впрессовываются частицы осадка, создавая единую Структуру ткани с граничным слоем осадка Часто отрыв от Хлопчатобумажных тканей носит когезионный характер (граничный слой остается на ткани) [c.91]

С увеличением влагосодержания осадка до определенного редела сила отрыва его от диафрагмы и ткани обычно увеличивается При этом может наступить такой момент, когда сила адгезии к ткани или диафрагме превысит силы когезии, т е. силы сцепления частиц осадка между собой и произойдет де- З рмация либо разрушение осадка Характер этой деформации, ависит от реологических свойств осадка, которые обычно ха- актеризуют так называемыми кривыми течения, выражающи- Ми зависимость между напряжением сдвига градиентом ско-рости деформации (сдвига) [9, 77] [c.91]

Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий основное сопротивление оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления его с перегородки значительно интенсифицируют процесс. К методам разрушения структуры и удаления осадка относятся непрерывный смыв скоростным напором суспензии, вибрация, пульсация, центробежная сила и др. [89]. В большей части конструкций фильтров, на которых используются эти методы, возможна значительная интенсификация процесса фильтрования, но не обеспечивается выгрузка отжатого осадка и по существу эти фильтры являются фильтрами-сгустителями. Метод разрушения структуры и удаления осадка с перегородки [90], основанный на том, что суспензия непрерывно турбулизируется в узком зазоре между вращающимися и неподвижными элементами, позволяет в ряде случаев выгружать осадок с влагосодержанием не выше, чем у отжатого осадка, выгружаемого из фильтров других конструкций [91]. В этом случае образующийся осадок в результате турбулентности потока находится все время как бы во взвешенном состоянии, и фильтрование происходит через взвешенный слой осадка и перегородку, на которой не образуется плотный слой осадка. Пористость взвешенного (динамического) слоя осадка значительно выше, чем стабильного, отлагающегося на ткани при обычном фильтровании под давлением в связи с этим производительность динамического фильтра с [c.130]

Осадок следует снимать с перегородки таким образом, чтобы воспроизводился прлнцип действия съемного приспособления на промышленном фильтре. Это не означает, что модельная установка должна быть снабжена устройствами для съема осадка, но основные технологические особенности операции съема осадка должны быть воспроизведены, так как в противном случае засорение фильтрующей перегородки идет иначе, а следовательно, нарушается воспроизводимость в последующих циклах фильтрования. Это особенно важно в тех случаях, когда съемное приспособление уплотняет осадок или замазывает осадком фильтрующую перегородку. Например, нельзя выдавать рекомендации для проектирования установки с центрифугой типа ФГН с ножевым съемом осадка, если с модели фильтрующей центрифуги осадок снимали вручную, вынимая и встряхивая фильтровальную ткань или сетку. В этом случае промышленная центрифуга может не только не обеспечить расчетную производительность, но и вообще оказаться неработоспособной, так как осадок при съеме ножом может уплотняться, скорость фильтрования через уплотненный слой — уменьшаться, влагосодержание осадка увеличиваться до тех пор, пока осадок не станет настолько влажным и липким, что перестанет сниматься ножом нли будет зависать в лотке. [c.207]

Экспериментатор должен определить успеет ли за время прохождения, ячейки барабанного вакуум-фильтра через ванну нафильтроваться осадок толщиной не менее 5 мм успеет ли он промыться за отведенное на это время удовлетворяет лн конечное влагосодержание, которое может быть достигнуто при прохождении зоны просушки, требованиям технологии полностью ли удаляется осадок с ткани отдувкой и правильно ли подобрана фильтровальная ткань, какова степень снижения фильтрационных свойств ткани в процессе повторяющихся операций фильтрования не накапливается ли при длительной работе в ванне фильтра крупная фракция частиц твердой фазы суспензин, которая в случае ее осаждения на дно ванны нарушает нормальную работу мешалки и фильтра в целом. [c.213]

У торфа больше поперечных связей в растительных тканях целлюлозной природы, чем в гуминовых ве-ндествах, особенно в том случае, когда их поглощающий комплекс содержит небольшое количество многовалентных катионов. Отсюда следует, что набухание растительных тканей в торфе будет меньшим, чем в продуктах распада. Однако смешивать набухание стенок клеток с поглопхением воды 250 ячейками клеток, имеющими место в Рис. I. Изменение влагосодержания начале процесса впитывания ВОДЫ, (а) и зависимости <Зт/(<Зт-С) 102 нельзя. При этом следует особо отме-<б) в процессе набухания образцов неограниченное набухание водо- [c.408]

В случае возможности (исходя из свойств суспензий и осадков) применения нескольких типов оборудования на данной стадии экономическая целесообразность того или иного типа зависит от сравнения стоимостей этого оборудования, производительностей, стоимости кубатуры здания, занимаемого им, стоимости и удобства обслуживания, качества продуктов (чистоты, влагосодержания), потерь продуктов, надежности работы в условиях конкретного производства, расхода фильтровальной ткани и других факторов. Однако при токсичности производств, главным считается надежность бесперебойной работы оборудования и оптимальные условия труда обслуживающего персонала, так как в итоге при частых остановках оборудования для смены ткани, ремонта или ручной выгрузки ие-довыгруженного механическим путем осадка, экономия, достигнутая за счет меньпшй стоимости оборудования и других показателей, теряется. [c.97]

Кратковременное обезвоживание осадка на барабанном фильтре не позволяет в некоторых случаях получить достаточно низкое влагосодержание осадка, а это ограничивает возможность применения фильтра (хотя некоторое дополнительное снижение влагосодержаг ния осадка можно получить путем использования прижимной ткани и грузовых роликов). [c.103]

Нормальная толщина слоя осадка, позволяющая полностью удалить его при ножевом съеме и отдувке, составляет 5—6 мм. В связи с этим возникает первый вопрос, на который должен дать ответ эксперимент успеет лн нафильтроваться за максимальное время, отведенное на (собственно) фильтрование, осадок толщиной не менее 5 мм. Затем необходимо определить, успеет ли промыться осадок за отведенное на про.мывку вре.мя. Причем каждому времени фильтрования (в пределах от 5 мин до 15 сек) соответствует свое время промывки. Третий вопрос, на который нужно получить ответ является ли конечное влагосодержание, которое может быть достигнуто при продолжительности II подсушки осадка, соответствующей выбранному числу оборотов барабана (т. е. выбранной продолжительности фильтрования). Четвертый — полностью ли удаляется осадок с ткани отдувкой и правильно ли подобрана ткань с минимальной адгезией к осадку. И, наконец, пятый — является ли приемлемой степень снижения фильтрационных свойств ткани, так как практиче.ски регенерация фильтрационных свойств ткани на барабанном фильтре непрерывно не производится из-за того, что при подаче жидкости на регенерацию после отдувки осадка последний увлажняется, а суспензия разбавляется регенерационной жидкостью. В связи с этим стараются всегда подбирать такую ткань, которая бы не адсорбировала на себе частиц твердой фазы и не требовала остановок фильтра для регенерации восстановления фильтрационных свойств тканн. [c.220]

После окончания промывки через осадок просасывается воздух, причем длительность операции обезвоживания устанавливается в соответствии с приведенным выше соотношением продолжительности всех операций, производимых на серийно выпускаемых фильтрах. Во время этой операции в случае сильно растрескивающихся или рассыпчатых крупнокристаллических осадков часто моностат не справляется с большим расходом воздуха его приходится отключать и поддерживать постоянное разрежение с помощью трехходового крана 15. После окончания обезвоживания осадка тонкой металлической линейкой замеряют его толщину. Затем воронка поворачивается так, чтобы фильтрующая поверхность расположилась вертикально (аналогично тому, как она располагается на барабанном фильтре при съеме осадка), и с помощью крана 10 сообщается линией сжатого воздуха (давлением 0,7—I ат, на время 1—2 сек) для отдувки осадка от ткани, и осадок сбрасывается в предварительно взвешенный бюкс или чашку Петри. После этого воронка отключается от системы и опыт считается законченным. После окончания опыта осматривается поверхность ткани и оценивается полнота удаления осадка. Осадок взвешивается и подвергается анализу на качество отмывки и влагосодержание, замеряется объем суспензии в ванне и определяется объем отфильтрованной суспензии, объем фильтрата и промывной жидкости и производится их анализ [c.223]

Если в процессе предварительного обследования и опытов на погружной воронке выяснено, что осадок достаточно хорошо филь-труется (слой больше 30 мм), успевает отмываться в нормальном цикле работы барабанного фильтра, успевает отжаться до необходимого влагосодержания, хорошо удаляется с ткани отдувкой и скорость осаждения суспензии по грубой фракции меньше IS- [c.225]

При проверке лабораторных данных в полузаводских условиях первоначально определяется удельное сопротивление осадка суспензии, полученной в полупроизводственных условиях, и т и в стандартных условиях. Если величина лежит в тех же пределах, что и для суспензий, полученных в лаборатории, то суспензия фильтруется На полупромышленном фильтре (поверхностью 0,25—0,5 м ) в рекомендованном режиме п и АР) и результаты фильтрования сравниваются с лабораторными данными. При этом следует учесть,, что уровень суспензии в корыте полузаводского фильтра должен поддерживаться от начала до окончания опыта постоянным. В процессе опыта периодически фиксируется толщина слоя осадка и качество отдувки его от ткани. Последний период дофильтровывания суспензии с понижающимся уровнем ее в корыте исключается из расчета, соответственно осадок, полученный за это время, собирается отдельно. Осадок, полученный за время опыта (который должен продолжаться не менее 40—60 мин), взвешивается, тщательно перемешивается и анализируется на качество промывки и влагосодержание. Результаты опытов на полузаводской установке заносятся в таблицы (см. Приложение 1). [c.227]

Затем фильтр вновь герметизируется, закрывается кран 8, с помощью микровентиля 7 устанавливается определенное давление, кран 8 открывается, одновременно включается секундомер для замера времени промывки. Промывная жидкость собирается порциями в отдельные сосуды. После окончания промывки осадок обезвоживается, время обезвоживания осадка фиксируется. После окончания цикла фильтрования из системы сбрасывается давление, друк-фильтр разбирается, замеряется толщина слоя осадка, объем фильтрата и промывных вод. Промывные воды анализируются, определяется вес осадка, его влагосодержание, фиксируется характер осадка и фильтрующая ткань промывается для проведения следующего опыта. При необходимости в фильтрате или промывных водах определяется содержание твердой фазы (унос). [c.257]

Влагосодержание осадка при фильтровании под вакуумом и обезвоживании просасыванием воздуха в режиме лепточного вакуу.м-фильтра при максимальной длительности цикла 5 мин — 20—26%. Осадок успевает отмываться в режиме-ленточного фильтра и легко отстает от тканн прн перегибании последней. [c.309]

Осушка в статических условиях достаточно широко распространена в промышленности и в лабораторной практике при консервации оборудования, поддержании заданной влажности в замкнутых объемах, заполнении затворов и дыхательных клапанов емкостей и др. Количество загружаемого адсорбента определяется в основном равновесной адсорбционной емкостью. В статических условиях наиболее часто адсорбенты используют для поддержания заданной величины влажности в герметичных или полугерметичных объемах. Сухой адсорбент располагают в замкнутом объеме в специальных патронах или в мешочках из ткани. При относительном влагосодержании среды до 55-60 % максимальной адсорбци-ошой способностью обладает мелкопористый силикагель в интервале влажности 60-90% преимущество имеет среднепористый силикагель, особенно значительное при влагосодержаниях 70-80 %. Преимущества крупнопористого силикагеля реализуются нри относительной влажности осушаемой среды более 90%. По времени насыщения влаюй при комнатной температуре С1шикагели располагаются в следующем порядке мелкопористый — среднепористый — крупнопористый. [c.287]

Влагосодержанне движущейся ткани можно определять, направляя пучок СВЧ-колебаний из источника (генератора СВЧ) на [c.36]

Охлаждение материала на конвективном участке Д к определялось из осциллограмм, полученных в опыте. Как показало исследование, в первом периоде сушки величина остается постоянной и не зависит от влагосодержания материала (рис. 5-11). На рис. 5-11 кривые 3—6 относятся к сушке с применением сукна, 1 — с применением влагонепроницаемой ткани и 2 — к сущке под сеткой. Все опыты проводились при продолжитель-138 [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология