Серная кислота абсорбция газов

Серную кислоту из газов обжига колчедана рационально производить по схеме с двойным контактированием в нестационарном режиме и двойной абсорбцией. Реактор на первой стадии контактирования работает с котлом-утилизатором, размещенным внутри или снаружи реактора и отводящим тепло реакции из центральной части слоя катализатора. Основные технологические характеристики процесса приведены в табл. 8.9. [c.198]

Получение готового продукта путем поглощения газа жидкостью. Примерами могут служить абсорбция SO3 в производстве серной кислоты абсорбция НС1 с получением соляной кислоты абсорбция окислов азота водой (производство азотной кислоты) или щелочными растворами (получение нитратов) и т. д. При этом абсорбция проводится без последующей десорбции. [c.11]

Аппарат был испытан на системах аммиак — вода, аммиак — серная кислота, сернистый газ—вода (абсорбция) и двуокись углерода— вода (десорбция). Скорость движения газовой смеси варьировалась от 1 до 4 м/с, плотность орошения от 0,695-10 до 4,16- [c.130]

Газ, выходящий из контактной трубки, пропускают через поглотительную склянку 23, в которой происходит абсорбция ЗОд серной кислотой затем газ выпускают в атмосферу (под тягой). [c.151]

При производстве изопропилового спирта с применением крепкой серной кислоты абсорбция пропилена проводится в колонном аппарате при давлении 8—10 атм, температуре 20° С с применением 92% кислоты. Число тарелок в абсорбционной колонне 8. В отличие от сернокислотной гидратации этилена на каждую из этих тарелок вводится слой растворителя (масла). что облегчает поглощение пропилена и позволяет работать с менее концентрированными фракциями пропилена. Линейные скорости подачи газа составляют 2,4 м/мин. При более высоких линейных скоростях абсорбция также идет полностью, однако при этом затрудняется отвод тепла. [c.138]

В реакторах разложения I—IV в газовую фазу выделяются соединения фтора, оксиды азота, пары азотной и серной кислот. Эти газы подаются на абсорбцию в аппарат с плавающей насадкой (АПН) 7, орошаемый раствором соды. Часть раствора после абсорбции возвращается в реактор VI. [c.167]

Водяные пары, извлекаемые из газа серной кислотой в сушильных башнях, вместе с сушильной кислотой передаются затем в абсорбционное отделение, где из серного ангидрида получается серная кислота. Температура газа перед сушильными башнями поддерживается такой, чтобы содержание влаги в газе не превышало количества воды, необходимого для образования в абсорберах серной кислоты заданной концентрации. При получении улучшенной серной кислоты (см. табл. 5, стр. 32) всю воду, необходимую для абсорбции 50з, желательно вводить в систему в виде водяных паров, поглощаемых из сернистого газа в сушильных башнях. При конденсации паров воды получается чистая дистиллированная вода, насыщение газа водяными парами происходит в увлажнительной башне. [c.144]

Схема абсорбционного отделения. На практике применяют два способа абсорбции I) при пропускании серного ангидрида через слой серной кислоты, 2) газ, проходя снизу вверх через специальные башни, наполненные различными насадками, орошается серной кислотой. [c.161]

Для проведения исследования был использован прибор (рис. 10) с пятью четырехходовыми кранами, позволяющий проводить многократный анализ пробы до и после ее превращений. Колонка длиной 2 м с дидецилфталатом работала при 125° С. Особое внимание уделяли очистке газа-носителя (гелия или водорода) от примесей кислорода. Абсорбером служила медная трубка длиной 43 см, диаметром 6,4 мм, заполненная стекловатой с 2 мл концентрированной серной кислоты. Абсорбцию олефинов (и частично ароматических углеводородов) проводили при 54° С. Использовали также перхлорат ртути, который поглощает олефины, не взаимодействуя с ароматическими углеводородами. Колонка с молекулярным ситом (длина 13 см) работала при 93 и 165° С (при анализе высококипящих фракций) [c.168]

Полное освоение процесса переработки алунитов с производством серной кислоты из газов способом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией — одна из задач ближайших лет. [c.47]

Абсорбционные процессы широко применяются в химической технологии, например абсорбция 50з при получении серной кислоты, абсорбция окислов азота при производстве азотной кислоты и т. д. Абсорбция является основным процессом при очистке от вредных примесей выпускаемых в атмосферу отходящих газов. [c.65]

Коксовый газ, вышедший из сатуратора с температурой 55—60° С, вновь охлаждают до 20—25° С в конечных холодильниках непосредственного смешения 8 и подают в бензольные скрубберы 9. В холодильниках также вымываются нафталин и брызги серной кислоты из газа. В скрубберах улавливаются ароматические соединения — сырой бензол — посредством масляной абсорбции. Абсорбентами служат каменноугольное масло (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300° С) или соляровое масло (фракция перегонки нефти в температурном интервале 300—350° С). Выходящий из скрубберов коксовый газ, освобожденный от летучих продуктов,— обратный коксовый газ — используют в качестве топлива, а также как сырье химической промышленности. Его состав (%) Нг 54—60 СН4 23—28 СО 5,0—7,0 тяжелых углеводородов [c.235]

Из перечисленных способов наиболее целесообразным является промежуточная абсорбция в горячем режиме, позволяющая сократить расход теплообменной поверхности как в контактном, так и в абсорбционном отделениях. Однако проведение этого процесса требует применения дорогостоящего оборудования и ведет к увеличению количества паров серной кислоты в газе, поступающем на вторую стадию контактирования. [c.79]

В то же время в практике встречаются случаи, когда процесс массопередачи необходимо осуществлять при очень малой плотности орошения (менее 1 м /м час). К ним относятся многие виды абсорбции газов, проводимых без рециркуляции жидкой фазы с получением растворов максимально возможной концентрации, например абсорбция 80з водой с получением крепкой серной кислоты, абсорбция ценных компонентов из сильно разбавленных газовых смесей и др. [c.36]

Получение готового продукта путем поглощения газа жидкостью, например абсорбция SOg в производстве серной кислоты, абсорбция НС1 в производстве соляной кислоты, абсорбция окислов азота в производстве азотной кислоты (водная абсорбция) или нитратов (щелочная абсорбция) и т. д. [c.8]

Превращения в системе жидкость (газ) — жидкость. В такой системе превращения проводятся с целью получения необходимых продуктов или извлечения определенного компонента из какой-либо фазы. К первой группе этих процессов относится, например, нитрование органических соединений смесью азотной и серной кислот (процесс в системе двух несмешивающихся жидкостей) или хлорирование жидких ароматических углеводородов (процесс в системе газ — жидкость). Примером второй группы процессов может служить очистка синтез-газа с помощью абсорбции нежелательного компонента жидкостью, в которой проходит химическая реакция с этим компонентом. [c.250]

Когда концентрации продуктов реакции во всех точках таковы, что обратная реакция оказывается много медленнее прямой, т. е. когда в уравнении (11,9) < а, реакцию можно рассматривать как необратимую и принимать во внимание лишь скорость прямой реакции. Чаще всего это бывает при абсорбции газа свежим, еще не обедненным реагентом (например, при абсорбции СО2 чистым амином). Однако встречаются и практически полностью необратимые реакции (например, при абсорбции аммиака растворами серной кислоты концентрация свободного ЫНд в присутствии сульфата аммония всегда ничтожна). [c.37]

Методы адсорбции и абсорбции позволяют только концентрировать сероводород, извлеченный из очищаемого газа. Для получения товарных продуктов, содержащих серу, необходимо сочетание этих процессов с процессами окисления сероводорода. Окислительные методы очистки газа от сероводорода основаны на том, что сероводород является восстановителем и легко может быть окислен до элементной серы, оксидов серы, сульфитов и сульфатов, серной кислоты. [c.97]

Контактный газ с установки дегидрирования компримируется и подвергается ректификации, при которой получается целевая изо-бутан-изо-бутиленовая фракция, направляемая на выделение изобутилена путем абсорбции 65%-ной серной кислотой. [c.300]

Абсорбционные процессы широко распространены в химической технологии и являются основной технологической стадией ряда важнейших производств (например, абсорбция SO3 в производстве серной кислоты абсорбция НС1 с получением соляной кислоты абсорбция окислов азота водой в производстве азотной кислоты абсорбция NH , паров Hj, HjS и других компонентов из коксового газа абсорбция паров различных углеводородов из газов переработки нефти и т. п.). Кроме того, абсорбционные процессы являются основными процессами при санитарной очистке выпускаемых в атмосферу отходяи их газов от вредных примесей (например, очистка топочных газов от SOj очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся в производстве минеральных удобрений, и т. д.). [c.434]

Абсорбщюнные процессы находят широкое применение в химической промынягенности. Это получение готовых продуктов путем поглощения газа жидкостью (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция НС1 с получением соляной кислоты и т.д.), разделение газовых смесей для выделения одного или нескольких ценных компонентов смеси, очистка газов от вредных примесей, улавливание ценных компонентов из газовой смеси для предотвращения их потерь. [c.278]

При снижении степени осушки газа увеличивается содержание пара серной кислоты в газе, поступающем в абсорбционное отделение, что приводит к образованию тумана. В этом случае, чтобы уменьшить количество образующегося тумана, процесс абсорбции серного ангидрида осуществляют в одном моногидратном абсорбере, орошая его концентрированной серной кислотой (98,3%-ная N2804), имеющей достаточно высокую температуру. При этом чем выше содержание пара воды в поступающем газе (при содержании пара воды 0,2—0,3%), тем поддерживают более высокую температуру орошающей кислоты (температура кислоты на входе в абсорбер 80—90 °С и на выходе из него 110—120 °С). [c.236]

Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна осуществляемых по прямоточной технологической схеме, например в производстве серной кислоты (см. гл. X). Требования защиты атмосферы от серосодержащих выбросов могут быть удовлетворены либо проведением основных процессов (окисление 50г в 50з и абсорбция 50з) в несколько ступеней, многостадийно, либо организацией производства по циклической схеме. На рис. 73 показана циклическая энерготехнологическая схелта производства серной кислоты из серы, осуществляемая под давлением, при высокой концентрации ЗОа в исходном газе. Пары серы окисляются в ЗОг частично в испарителе и полностью в камерной печи. Диоксид серы из печи подается в контактный аппарат совместно с циркуляционным газом при помощи инжектора. В контактном аппарате во взвешенном слое ванадиевого катализатора происходит окисление 50г в 50з газовая смесь проходит теплообменник и абсорбер, где триоксид серы поглощается концентрированной серной кислотой с образованием продукционной серной кислоты, а газ, содержащий непрореагировавший 50г, вновь [c.155]

В настоящее время предположение о существовании полимера в газовой фазе опровергнуто [3—5]. К- Гудив и сотр. [6] показали, что пр 1сутствие водяных паров вследствие плохой осушки газа и применения для абсорбции китж)ты концентрацией ниже 98,3% Н2504 ведет при низких температурах к образованию частиц тумана серной кислоты, абсорбция которых очень затруднена, так как они уже не являются газами. И. П. Кириллов 7] подтвердил, что при соприкосновении молекул серного ангидрида и паров воды образуется стойкий туман, который почти не поглощается серной кислотой и оказывает существенное влияние на скорость абсорбции. Абсорбция тумана серной кислоты рассмотрена и в других работах [8, 9]. [c.13]

Поскольку растворимость газов зависит от температуры растворителя, то равновесную линию для этого аппарата установить невозможно, пока не изестиа температура растворителя для каждого значения его концентрации. Когда очень разбавленный газ контактирует с большим количеством растворителя, тепловые эффекты, сопровождающие процесс растворения, могут быть столь малыми по сравнению с физическим теплосодержанием жидкости, что колонна будет работать практически в изотермических условиях. В действительности, однако, существует много примеров, когда происходит значительное повышение температуры растворителя. К ним относятся осушка воздуха путем контактирования с концентрированной серной кислотой, абсорбция в ней серного ангидрида, растворение хлористого водорода в воде при получении концентрированной соляной кислоты. В последнем случае количество тепла, выделяющегося при растворении кислоты, столь велико, что его отвод становится лимитирующим фактором при определении максимально достижимой концентрации кислоты. На практике абсорбцию соляной кислоты часто осуществляют без охлаждения, так что жидкость может при этом кипеть. В таких процессах концентрация кислоты бычно не превышает 38 %, хотя степень абсорбции может быть весьма высокой [27]. [c.509]

Кроме указанных, могут существовать также другие возможности использования разностей потенциалов, позволяющие улучшить энергетический баланс производственного предприятия или комбината. Например, газы, отходящие с производства Н2804 контактным способом, имеют низкую температуру после прохождения башни для абсорбции 50з концентрированной серной кислотой и для данного предприятия становятся хвостовым продуктом. Однако содержание воды в. чтих газах ничтожно (пар- [c.352]

Этилен реагирует с концентрированной серной кислотой при обычных температурах очень медленно, но при 80—85° реакция сильно ускоряется, особенно с кислотой, содержлщэй98 Уа Н ЗО . Реакция идет почти количественно с образованием моно- и диэтилсульфатов [41]. Скорость поглощения этилена увеличивается при давлениях 17,6—35,2 кг/см [9, 13а, 49], это указывает на то, что кислота реагирует главным образом с растворенным этиленом, а пе на поверхности за счет контакта кислоты с газом. В более ранней работе было показано, что при постоянном давлении (низком) скорость абсорбции меняется незначительно, если применяется перемешивание или встряхивание кислоты [15]. При средних давлениях с использованием 98 /д-ной кислоты увеличивается образование диэтил-сульфата. Если применяется 98 /о-ная кислота при 80—85°, пропилен должен быть удален полностью, так как он при этих условиях быстро обугливается. [c.353]

Этан-этиленовая фракция с содержанием 50—60% этилена из цеха газоразделения подается в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера. В верх реактора подается серная кислота с концентрацией 96—98%. В реакторе при давлении 25 ат и при температуре 65 —75° С происходит абсорбция этилена серной кислотой с образованием этилсерной кислоты и диэтил сульфата. Для снятия тепла абсорбции на каждой тарелке реактора распо-ложены охлаждающие водяные холодильники. Этан выходит с верха колонны с содержанием этилена 2—4%. Отходящие из реактора газы после дросселирования до 7 —8 ат промываются водой, нейтрализуются 5—10%-ной щелочью и направляются после осушки в брызгоуловителе на пиролиз в виде возвратной этановой фракции. [c.29]

В присутствии концентрированной Н23 04 высшие олефины легче полимеризуются с другой стороны, образование эфиров серной кислоты протекает при концентрации кислоты тем меньшей, чем выше молекулярный вес олефина. Используют обычно фракцию газов крекинга, содержащую углеводороды с тремя и четырьмя атомами углерода, из которой предварительно удаляют изобутилен (абсорбцией 50%-ной Н2504) и бутадиен (экстракцией фурфуролом). [c.202]

Применение повышенного давления в производстве серной кислоты дает следующие преимущества уменьшаются объемы перерабатываемого газа, а следовательно, и размеры аппаратов сдвигается равйовесие основных реакций — окисления сернистого ангидрида и абсорбции серного ангидрида в направлении более высоких равновесных значений повышается надежность и обеспечивается длительная устойчивая работа агрегата, так как ужесточаются требования к качеству оборудования и монтажа агрегата. [c.222]

Паро-газовая смесь, выходящая из конденсатора 5, содержит п(авным образом хлористый водород и дифтордихлорметан с примесью монофторгрихлорметана, монохлортрифторметана и фтористого водорода. После снижения давления почти до атмосферного в дроссельном вентиле 6 фтористый водород отделяется в башне 7, заполненной кусками фтористого калия. Последний реагирует с НР, образуя дифторид калия КНРг, который можно использовать для получения фтора методом электролиза. Дальнейшую очистку от хлористого водорода можно осуществлять ранее рассмотренным методом с получением концентрированной соляной кислоты. Иа схеме изображена простейшая очистка путем абсорбции избытком воды в скруббере 8 и водной щелочью в скруббере 9. Осушку оставшегося газа можно проводить концентрированной серной кислотой, циркулирующей в колонне 10. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология