Наполнители электропроводность

Механизм электропроводности систем полимер — дисперсный электропроводящий наполнитель до настоящего времени однозначно не установлен. Электропроводность таких систем часто связывают с переносом электрических зарядов как в самом проводящем компоненте, так и через изолирующие прослойки полимерного диэлектрика. При значительном содержании проводящего наполнителя электропроводность имеет электронный характер [32]. [c.63]

Большая информация о структуре наполненных сшитых эластомеров была получена с использованием электронно-микроскопиче-ского метода [49—52, см. также гл. 2]. По мере увеличения дисперсности наполнителя изменяется характер дисперсных структур. Наполнители с небольшой удельной поверхностью (менее 15 м /г) образуют отдельные не контактирующие между собой агломераты размером 0,3—0,5 мкм. Электропроводность таких наполненных эластомеров в этом случае почти не отличается от электропроводности чистого полимера. Наполнители с удельной поверхностью около 80 м /г образуют наряду с агломератами размером 0,1 мкм короткие цепи длиной 0,5—0,7 мкм, пронизывающие весь объем полимера. При образовании таких цепочечных структур наблюдается резкое повышение электропроводности наполненной системы. При введении минеральных наполнителей электропроводность резин остается практически неизменной вследствие низкой электропроводности самих наполнителей. [c.241]

При увеличении содержания непроводящего наполнителя электропроводность дисперсии при прочих равных условиях уменьшается, поскольку уменьшается доля объема, занимаемая проводящими компонентами. [c.116]

Поверхностную электропроводность пластмасс количественно оценивают по значению удельного поверхностного электрического сопротивления рз — сопротивления материала между противоположными сторонами единичного квадрата на поверхности, Электропроводность поверхности пластмасс обусловлена наличием носителей тока на поверхности материала. В тех случаях, когда композиция не содержит электропроводящих наполнителей, электропроводность поверхности пластмасс определяется главным образом концентрацией адсорбированных ионов. Значения р5 для некоторых промышленных полимеров при относительной влажности воздуха 100% и температуре 20°С составляют- для полиэтилена — 3-10 Ом, полистирола— 8,4-10" Ом, политетрафторэтилена — 3,6-10 Ом. [c.90]

Прокаленные нефтяные коксы обладают поверхностной энергией, достаточной для образования межфазного слоя при контакте со связующим материалом. Способность прокаленных коксов к взаимодействию с активными газами становится минимальной,, тепло- и электропроводность возрастает, и такие углеродистые вещества можно использовать в качестве наполнителя электродных масс. [c.193]

Уменьшение молекулярной подвижности (увеличение степени сшивания) сопровождается уменьшением электропроводности. К существенным изменениям электропроводности полимеров приводит введение наполнителей. Величина коэффициента электропроводно- [c.72]

Использование специальных электропроводящих типов технического углерода позволяет получать резины, электропроводность которых достигает значений 10 -10 Ом м Рассматривая концентрационную зависимость электропроводности наполненных эластомеров, следует иметь в виду, что при введении наполнителя механизм электропроводности изменяется. Возможность получения резин с электропроводностью, изменяющейся в широком интервале — от значений, характерных для диэлектриков, до значений, позволяющих использовать эластомерные композиции в качестве токопроводящих материалов, обеспечивает все возрастающее применение эластомеров в электротехнике. [c.73]

Способность прокаленных коксов к взаимодействию с активными газами становится минимальной, тепло- и электропроводность их резко возрастают и такие коксы можно использовать в качестве наполнителя электродных масс. [c.199]

Электропроводность Г. повышается с увеличением содержания наполнителя и повышением в последнем доли графитового материала, с введением электропроводящих металлич. добавок. Г. обладают хорошей коммутацией. [c.610]

Св-ва М. определяются природой полимера и наполнителя, степенью наполнения и характером распределения наполнителя. Железо и его сплавы вводят в полимеры с целью увеличения магн. восприимчивости, А1, Ая, Си, Аи-для придания тепло- и электропроводности. Наполнение чешуйками А1 снижает газо- и влагопроницаемость полимеров, присутствие РЬ, У, РЗЭ, Bi, С<1 придает М. способность экранировать ионизирующие излучения. М., содержащие РЬ, 2п, 2г, Мо и их хим. соединения или сплавы, обладают низким коэф. трения. Дисперсные частицы наполнителя уменьшают, а волокна увеличивают прочность при изгибе и уд. ударную вязкость М. [c.48]

Из П. литьем под давлением (осн. метод) изготовляют детали машин, арматуру, экструзией-пленки, трубы ок. 40% П. перерабатывают в волокна (см. Полиолефиновые волокна). Большое значение приобретают наполненные композиции на основе П. (наполнители-мел, тальк, графит, сажа и др.), в т.ч. электропроводные и магнитоактивные. [c.20]

На ранних стадиях процесса смешения электроды, установленные в верхнем прессе смесителя, находятся в контакте со свободным техническим углеродом и, следовательно, регистрируется высокая электропроводность. По мере добавления технического углерода в смесь электропроводность уменьшается. Точка минимума на кривой проводимости отвечает состоянию, когда весь технический углерод введен в резиновую смесь, но степень диспергирования еще низка. Агрегаты частиц наполнителя разделяются прослойками каучуковой матрицы с низким содержанием технического углерода. Таким образом, среднее расстояние между отдельными частицами и их агрегатами увеличивается. [c.166]

Стеклоэмалевое композиционное покрытие с нормированными электрофизическими свойствами (электропроводность, диэлектрическая проницаемость, паяемость и т. д.), задаваемыми путем введения в состав композиции неплавкой составляющей (наполнителя), называют композитной стеклоэмалью. Толщина покрытия нормирована и составляет обычно 15 мкм. [c.55]

В момент сцепления покрытие представляет собой размягченную-фритту, наполненную коллоидными частицами неплавкого электропроводного или диэлектрического наполнителя [27]. [c.55]

Механизм электропроводности композитной стеклоэмали предполагает участие не только электронов металлической проводимости, но и электронно-ионную проводимость интерметаллических и окисных соединений, которые образуются при поверхностных химических реакциях по большой суммарной площади поверхности раздела двух фаз наполнитель — фритта. [c.60]

Значительное влияние на электропроводность рассматриваемых порошковых смесей оказывает эффект структурирования. Частицы фритты примерно в 100 раз крупнее частиц наполнителя. При при- [c.60]

Для электропроводных стеклоэмалей (проводниковых и резистивных) применяют наполнители на основе благородных металлов, выдерживающих высокотемпературную обработку при вжигании золото, платину, серебро, палладий в различных сочетаниях друг с другом. При наличии малых зазоров и электрического поля серебро можно применять только в сочетании с палладием, присутствие которого позволяет снизить электродиффузионную подвижность серебра. [c.61]

Электропроводность изменяют не изменением соотношения наполнитель—фритта, а составом наполнителя и введением дополнительных металлов, таких, как иридий. [c.61]

Различают два вида композиций электропроводного наполнителя инертные (на основе золота, платины) и химически активные >(на основе серебра с палладием). Химически активные композиции доступнее инертных, но требуют дополнительных затрат на компенсацию брака, вызванного неустойчивостью результатов в условиях производства. [c.61]

Если требуется получить углерод с высокой электропроводностью и с необходимыми теплофпзическими свойствами, то создают условия для упорядочения кристаллитов кокса в течение значительно большего времени. При этом получение углерода и его прокаливание (модифицирование поверхности) целесообразно проводить в две стадии. Обычно это применяют при получении углерода, используемого в качестве наполнителя электродных масс. Малосернистые коксы, как правило, прокаливают при мягком режиме с целью удаления летучих веществ и обеспечения необходимой скорости структурирования (1000—1400°С, 24 ч). Жесткий режим (1400—1500 °С, 1—2 ч) обеспечивает также удаление серы из нефтяных углеродов. [c.85]

Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнп-теля и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания (1100—1300 °С) и обессеривания (1450 °С) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах (механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. Наиболее однородной и, следовательно, лучшей по качеству электродная продукция будет при использо-ватт наполнителя и связующего, близких по степени анизометрни структуры частиц и при максимальном приближении условий прокаливания наполнителя и обл<ига зеленых заготовок (наполнитель, смешанный с пеком в необходимом количестве). В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок нефтяной кокснефтяной пек пековый кокс+каменноугольный пек нефтяной кокс+каменноугольный пек пековый кокс + нефтяной пек. Для выбора типа пеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее из них электродные изделия (заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [c.95]

Если частицы твердого наполнителя слоя обладают достаточной электропроводностью, то в кипящем слое возможно осуществить достаточную генерацию тепла. Отличительной особенностью подобных печей является равномерность температуры по всему объему зоны технологического процесса. По условиям службы электродов подобные печи применяются дЛЯ низкотемпературных технологических процессов, например для термообра-бшшь-------- [c.238]

Структура продукта, полученного после обжига, состоит из кокса-наполнителя и кокса, полученного при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания (1100—1300°С) и температура обессеривания (1450 °С) нефтяных коксов существенно отличаются ОТ температуры обжига заготовок (950—1000 °С), возникают различия в физико-химических свойствах (механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и т. д.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. Наиболее однородной и, следовательно, лучшей по качеству электродная продукция будет при использовании в качестве связующего и наполнителя продуктов одного и того же происхождения (нефтяной пек + нефтяиой кокс, пековый кокс-Ькаменноугольный пек и т. п.) и максимальном приближении условий прокаливания и обжига наполнителя н заготовок. Отсюда возникает необходимость проведения научно-исследовательских работ по изысканию путей получения связующих на нефтяной основе. [c.25]

Н, в, и нити-армирующие наполнители в конструкц. материалах, имеющих орг., керамич. или металлич. матрицу. Н.в. (кроме борных) используют для получения волокнистых или композиционно-волокнистых (с неорг. или орг. матрицей) высокотемпературных пористых теплоизоляц. материалов их можно длительно эксплуатировать при т-рах до 1000-1500 °С, Из кварцевьк и оксидных Н,в, изготовляют фильтры для агрессивных жидкостей и горячих газов. Электропроводные карбидкремниевые волокна и нити применяют в электротехнике. [c.213]

Прививку полимера к пов-сти наполнителя можно осуществить разл. способами. Эффективность прививки определяют после длит, обработки продукта р-рителем по доле нерастворимого полимера, связанного с наполнителем. Наиб, изучена радикальная прививка. Так, привитые полимеры образуются при измельчении минер, наполнителей в присут. жидких или газообразных мономеров, напр, стирола, метилметакрилата (кол-во привитого полимера обычно 1-2% по массе), а также при радиац. обработке смеси наполнителя (напр., целлюлозы) с мономером (образуется также нек-рое кол-во гомополимера). Прививкой к пов-сти наполнителя в-в (в т. ч. инициаторов), содержащих функц. группы, осуществляют фиксацию на частицах наполнителя активных центров, используемых в дальнейшем для получения наполненных полимеров заданного состава. Подобным способом получены наполненные материалы на основе, напр., полистирола, поливинилхлорида, политетрафторэтилена. В случае прививки к минер, наполнителям полиолефинов используют способность катализатора Циглера-Натты, а также катализатора на основе Сг или Zr взаимодействовать с группами ОН, имеющимися на пов-сти таких наполнителей. Сначала наполнитель подвергают термообработке с целью удаления нежелат. примесей, затем обрабатывают катализатором, после чего проводят жидко-или газофазную полимеризацию олефинов. Полученные в этом процессе наполненные материалы обладают необычным комплексом св-в. Напр., высокомол. полиэтилен, содержащий 50-60% по массе минер, наполнителя, обладает высокими износостойкостью и ударной вязкостью, к-рые невозможно достигнуть при мех. смешении полимера с наполнителем фафито- и саженаполненный полипропилен имеет необычно высокую электропроводность. Методом П. на н. можно получить структуры, в к-рых частицы наполнителя окружены равномерными слоями полимеров и сополимеров разл. типа. Особенно перспективен этот метод для получения сверхвысоконаполненных материалов с равномерным распределением наполнителя в матрице полимера. [c.638]

По степени дисперсности, определяющей износостойкость наполненных вулканизатов, волокнистое углеродное вещество занимает промежуточное положение между низкодисперсными и высокодисперсными сажами. По зольности, содержанию влаги, оптической плотности бензилового экстракта и другим показателям волокнистое углеродное вещество полностью соответствует требованиям для саж, а по уровню структурированности (наличию первичных и вторичных агрегатов) имеет более высокие показатели, чем самые высокоструктурированные сажи, применяющиеся для электропроводящих полимеров. По величине электропроводности каучуковые вулканизаты с волокнистым углеродным веществом в 10 раз превосходят те же материалы с сажами в качестве наполнителя. По величине электропроводности пластики, наполненные волокнистым углеродным веществом, на 2-5 порядкоь превосходят контрольные пластики, наполненные сажей марки АГТ-70. [c.98]

Электропроводные полимерные пленки характеризуются удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10 Ом см. Существует два вида электропроводных пленок гомопленки (из одного полимера), обладающие полупроводниковыми свойствами, и гетеропленки (из полимеров с различными токопроводящими наполнителями), содержащие сажу, графит, порошки никеля, меди, серебра и других металлов. [c.77]

Полимерные материалы вообще и в частности пленки, содержащие наполнитель, проявляют электропроводные свойства только п ж образовании в полимере частичками наполнителя цепочечных структур. В качестве наполнителя применяют порошки оксидов алюминия, железа, меди, а также графита, сажи. При введении различного количества токопроводной добавки в полимер, из которого изготовляют пленку, значительно и по-разному меняется удельное сопротивление. Так, удельное сопротивление полиэ- [c.78]

Одним из направлений модификации полипропилена являлась разработка электропроводящих и теплопроводящих композиций. Проведены исследования по созданию электропроводящих и теплопроводящих марок полипропилена путем введения дисперсных углеродных наполнителей — сажи и графита, (рис. 4.10, 4.11). Наибольшей электропроводностью обладает саже-графитонапол-ненный ПП. Частицы сажи вовлекают значительное количество по- [c.460]

В начагге процесса смешения электроды, установленные в верхнем прессе смесителя, находятся в контакте со свободным ТУ, и поэтому регистрируется высокая электропроводность (рис. 17,8). По мере внедрения наполнителя проводимость смеси снижается. Минимум на кривой соответствует состоянию, когда ТУ внедрен в резиновую смесь, но диспергирование еще низкое (агломераты наполнителя разделены прослойками каучуковой матрицы с низким содержанием наполнителя). Таким образом, среднее расстояние между частицами и агломератами ТУ, являющееся главным фактором электропроводности, увеличивается. По мере дальнейшего смешения агломераты ТУ разбиваются, их размер снижается, число частиц наполнителя возрас-гает, среднее расстояние между агрегатами становится меньше, следствием этого является рост электропроводности. В максимуме кривой проводимости степень диспергирования достигает приемлемого уровня, и готовую смесь можно выгружать из резиносмесителя [22]. [c.471]

Сравнительно небольшое увеличение среднего расстояния между частицами наполнителя в смеси может привести к значительному снижению электропроводности. С ростом температуры в смесителе (по мере приближения к концу цикла смешения) объем каучуковой фазы в смеои увеличивается больше, чем объем агрегатов технического углерода, вследствие их более низкого коэффициента термического расширения, что приводит к снижению электропроводности. [c.167]

Металлополимеры - металлонаполненные поли.меры или пористые металлы, пропитанные поли.мерны.ми ко.мпозиция.ми. HaпoлнитeJ я-.ми служат порощки, волокна и ленты, пoJ yчaeмь e практически из любых металлов или сплавов (чаще всего Ре, Си, №, Ag,Sп, А1, Со, РЬ, 2п, Zт, Сг, Т1, Та). Свойства. металлополимера опреде тяются природой полимера и наполнителя, степенью наполнения и характером распределения наполнителя. С целью увеличения магнитной восприимчивости в полимеры вводят Ре и его сплавы, для придания тепло- и электропроводности - А1, А , Си, Аи. Наполнение чешуйчатым А1 снижает газо- и влагопроницае. юсть полимеров. Присутствие РЬ, РЗЭ, В1, Сс1 придает металлополимерам способность экранировать ионизирующие излучения. Металлополимеры, содержащие РЬ, 2п, 2г, Мо и их хи.мические соединения или сплавы, обладают низким коэффициенто.м трения. Дисперсные частицы наполнителя уменьшают, а волокна увеличивают прочность при изгибе и удельную ударную вязкость металлополимера. [c.54]

Термообработка стеклоэмали с медным наполнителем иногда состоит из двух обжигов — на воздухе и в восстановительной атмосфере. Обжиг на воздухе позволяет получить слой окиси меди. Восстановительный обжиг протекает при 850° С в контролируемой газовой среде с выдержкой 30 мин. Газовая среда имеет состав (%) ЗО2—1ЗН2 — ост. N2. Кислород необходим как активатор. При содержании кислорода выше 4% ухудшается электропроводность стеклоэмали и [c.62]

В отличие от электропроводных стеклоэмалей, когда металлический наполнитель осаждают на порошок фритты (рис. 25, а), в конденсаторных и изоляционных стеклоэмалях осаждают тонкий (0,05—0,1 мкм) слой стекловидного покрытия на порошок керамического химически стойкого и жаростойкого наполнителя. Используется метод термохимического осаждения стекловидных покрытий, основанный на смачивании поверхности раствором солей с последующим термохимическим разложением на стеклообразующие окислы. Стеклообразование протекает непосредственно вслед за выделением окислов при разложении, что обеспечивает их высокую химическую активность, высокую скорость и полноту стеклообразо-вания без замедляющих условий, наблюдающихся в высоковязком расплаве при варке стеклянной массы фритты в массиве. [c.63]

Кристаллическая решетка за время выдержки при максимальной температуре вжигания простирается по всему объему, обеспечивая сквозную электропроводность. Дендритная форма отдельных кристаллитов в сравнении с шаровидными частицами порошкообразного проводникового наполнителя (в композитной стеклоэмали) при одинаковой массе обеспечивает на порядок величины большую площадь поверхности касания. Это позволяет получить при малой доле объема, занимаемого кристаллической электропроводной фазой (5—20%), необходимые значения номиналов резисторов, достижимые в композитной стеклоэмали только при 50%-ном заполнении объема наполнителем. В результате обеспечивается высокая степень самогерметизации электропроводной составляющей. Дрейф номинального значения резистора не превышает 0,5% после нескольких циклов воздействия влаги. Обеспечивается стойкость к кратковременным перегрузкам в атмосфере окружающего воздуха. [c.75]

Рис. 31. Шлиф (450Х) электропроводной стеклоэмали с механической (а) и квазимолекулярной (б) гомогенизацией смеси фритта — наполнитель (белое — металл)

Изотропная структура коксов типа КНПС обусловливает использование их в конструкционных изделиях, где требуется высокая црочность, низкий уровень усадки, изотропность свойств и т.д. Анизотропность коксов игольчатой структуры обеспечивает эффективное црименение их в качестве наполнителей электродов, где реализуются анизотропные свойства высокая электропроводность в нацравлении токоподво-да, низкий коэффициент термического расширения, низкая окисляемость и т.д. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология