Очистка дихлорэтана

Для выделения П. размолотые сухие цветки экстрагируют гексаном (либо дихлорэтаном, керосином и т. п.), отгоняют р-ритель и полученный 30%-ный концентрат для очистки экстрагируют метанолом с послед, обработкой активир углем. Используя комбинации из несмешивающихся р-рите лей (полярного и неполярного), напр, метанол-керосин петролейный эфир - ацетонитрил или нитрометан, совме щают экстракцию и очистку, получая 50-90%-ный концент [c.524]

Если растворитель не образует с водой азеотропных смесей и разница между температурами их кипения достаточна, то их можно разделять фракционной перегонкой (например, смесь ацетона с водой). Растворители, образующие азеотропную смесь с водой, но обладающие относительно невысокой растворимостью в воде и воды в них (дихлорэтан, нитробензол и др.), можно легко регенерировать из водных растворов. Ббльшая часть избирательных растворителей, используемых в практике очистки нефтепродуктов, от-.носится к третьей группе растворителей, образующих с водой смесь с постоянной температурой кипения и имеющих относительно высокую растворимость в воде и воды в них (крезолы, фурфурол, фенол, метилэтилкетон и др.). Для их разделения пользуются значительной разницей в концентрациях растворителя в парах азеотропной смеси и в жидкой фазе охлажденного конденсата, состоя- [c.106]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 12.7. Этилен и хлор смешиваются с циркулирующим потоком дихлорэтана. В реакторе t осуществляют каталитическое хлорирование этилена с образованием дихлорэтана. Инертные вещества и непрореагировавший этилен отделяют от дихлорэтана. Сырой дихлорэтан промывают водой в узле промывки 2 и очищают дистилляцией от легких и тяжелых примесей и воды в узле очистки 3. [c.401]

Сточные воды, содержащие органические вещества (фенол, крезол, фурфурол, бензол, дихлорэтан, дихлорметан, метанол, метилэтилкетон и др.), обычно не нуждаются в предварительной очистке на локальных очистных сооружениях, так как концентрации этих веществ находятся в пределах, допустимых нормами для подачи на сооружение биохимической очистки. Однако на установках, где органические вещества могут попасть в сточные воды в превышающих нормы количествах (например, на установках фенольной очистки масел), предусматриваются сборники, из которых стоки либо направляются в производство, либо равномерно сбрасываются в канализацию, причем время сброса определяется исходя из ус ювия недопустимости превышения нормативного содержания сбрасываемого соединения в общем стоке. На выпусках стоков с установок предусматриваются задвижки. [c.189]

Чтобы получить стойкий при хранении дихлорэтан, сырой продукт подвергается очистке. Сначала его нейтрализуют и промывают слабым раствором щелочи, затем крепкой серной кислотой и, под конец, слабым щелочным раствором. Вслед за очисткой дихлорэтан подвергается сушке вымораживанием при —10°. Сухой продукт подвергают ректификации. Пределы кипения технического дихлорэтана 80—86°, но главная масса (примерно 90%) перегоняется в пределах 2—3°. [c.275]

Маслоохладители, сильно загрязненные влажным шламом, с трудом поддаются очистке дихлорэтаном. В таких случаях значительно лучшие результаты очистки получают путем обработки маслоохладителей горячим раствором тринатрийфосфата. [c.109]

Общий выход — около 96,3%. При работе на дихлорэтане в качестве сырья образуется около 0,9 т хлористого водорода на 1 т перхлорэтилена чистота перхлор-етилена обычно 99,8%. Для специальных областей применения дополнительной очисткой получают перхлорэтилен чистотой 99,995%. [c.416]

Из рафината селективной очистки осаждают твердые парафины ири помощи таких избирательных растворителей, как ацетон, дихлорэтан и др. Продукт депарафинизации окончательно доводят до кондиции путем адсорбционной или гидроочистки. [c.323]

Производство кристаллического рутина из зеленой массы гречихи осуществляется в различных странах по различным технологическим схемам [31—33], но сущность их одна и та же. Все они сводятся к экстракции рутина спиртом или водой, отгонке спирта и повторной очистке полученного концентрата индифферентным растворителем (дихлорэтан, хлороформ) и кристаллизации. [c.387]

Дихлорэтан, несмотря на токсичность, применяется с соблюдением соответствующих мер безопасности в качестве растворителя для очистки нефтепродуктов от парафина, обезжиривания шерсти, мехов, металлических частей (перед хромированием или никелированием) и т. д. Кроме того, он является исходным продуктом для синтеза хлористого винила (стр. 89), этилендиамина (стр. 192) и др. [c.85]

Очистка и дистилляция дихлорэтана. Сырой дихлорэтан из сборника 13 насосом подается в аппарат 14 и для освобождения от окиси этилена и окисей высших олефинов подвергается сернокислотной обработке в футерованном кислотоупорной плиткой аппарате 14, снабженном мешалкой. При этом окиси переводятся в соответствующие гликоли, растворимые в воде и не рас- [c.292]

Дихлорэтан обладает высокой растворяющей способностью, ь качестве растворителя он применяется нри экстракции жиров, масел и восков, для очистки мехов. В текстильной промышленности дихлорэтан в смеси с четыреххлористым углеродом служит для удаления красок и жировых загрязнений. Смесь, состоящая из 75% дихлорэтана и 25% четыреххлористого углерода но объему, используется в качестве фумиганта для уничтожения моли, долгоносиков и других насекомых-вредителей. [c.377]

Результаты подобных исследований имеют практическое значение. Их следует учитывать, особенно в тех случаях, когда необходимо обеспечить профилактику отравлений при работах в замкнутых объемах (очистка цистерн, покраска изнутри и др.). Подобные ситуации возникают при фумигации (газации) помещений зернохранилищ, складов, трюмов пароходов и других объектов. Для этих целей часто используется дихлорэтан, хлорпикрин, их смесь, бромистый метил. Нередко с помощью изолирующих или шланговых противогазов осуществляется защита дыхательных путей. Основным путем поступления ядов в организм становится кожа. [c.75]

Этот метод неудобен, требует очень чистых исходных веществ и опасен при работе с большими. количествами. Мы предлагаем метод синтеза трехйодистого фосфора с т. пл. 60—6Г непосредственно из йода и красного фосфора с последующей очисткой кристаллизацией из таких растворителей, как, четыреххлористый углерод, хлороформ, дихлорэтан, галоидные алкилы [3]. [c.105]

В настоящее время в продаже имеется большое количество различных специальных продуктов, которые рекомендуются изготовителями этих веществ в качестве растворителей для очистки двигателей внутреннего сгорания от осадков. Другие продукты предназначаются для смазки верхней части цилиндров двигателей и клапанов, а также в качестве промывочных масел, добавок, улучшающих смазывающую способность масел, и др. В результате анализа около 150 подобных продуктов установлено, что состав их различен. Многие из них содержат в качестве основных компонентов легкий бензин, керосин, дизельное топливо или маловязкое смазочное масло. Другими составляющими этих продуктов могут быть метиловый, этиловый и высшие спирты такие ароматические растворители, как бензол, ксилол, нитробензол, ароматические нефтяные дистилляты или дистилляты каменноугольной смолы хлорированные продукты — хлорнафталин, хлор-дифенилоксид, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, хлорбензол, дихлорэтан или хлорированные нефтяные дистилляты. В некоторых случаях в состав указанных продуктов добавляют скипидар, этилацетат, ацетон, графит, миканит, нафталин и др. часто добавляют красители и душистые вещества иногда в указанных выше продуктах находят нежелательные составные элементы — олеиновую кислоту, нафтенат свинца, стеарат алюминия и другие мыла, а также животные и растительные масла. [c.489]

В качестве примера локальной установки, в которой используется азеотропная отгонка летучих веществ из сточиых вод, рассмотрим установку для очистки сточных вод, образующихся при синтезе хлорпроизводных метана (метиленхлорида). Веточных водах производства метиленхлорида содержатся, помимо основного продукта, хлороформ, четыреххлористый углерод, а также 1,2-дихлорэтан и тетрахлорэтан. Поскольку сточные воды образуются при отмывке реакционных газов 8—10%-пым раствором щелочи, они и.меют щелочную реакцию. Из этих сточных вод методом азеотропной отгонки выделяют хлорметаны на колонне эффективностью 25 теоретических тарелок. Температура пара на выходе из колонны 94—100°С. Расход пара около 300 кг/мз воды. Давление пара 120—160 кПа. В воде после азеотропной отгонки остается от 17 до 150 мг/л хлорорганических веществ, преимущественно высококипящих. Поэтому после азеотропной отгонки сточные воды производства хлор-метанов подвергают дальнейшей доочистке активным углем. [c.269]

Шаранюк В. М. К определению общего содержания серы в углеродистых материалах. Зав. лаб., 1952, 18, ЛГа 6, с. 674. 8406 Шарков В. И., Корольков И. И. и Гарманова Е. Н. Определение содержания сахарав древесных гидролизатах с их предварительной очисткой дихлорэтаном. Гидролиз, про.м-сть СССР, 1952, Ла 5, с. 15—16. [c.316]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистиллятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяюпщх асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить но первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 сст нри 100° описана И, И. Нюренбергом [299] в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках [24] для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов. [c.205]

Этпленхлоргидрин получается прибавлением хлорноватистой кислоты к этилену. В качестве побочных продуктов при этом получаются дихлорэтан и дихлорэтиловый эфир. Последний, используемый в качестве растворителя для селективной очистки масел, можно производить в больших количествах, обрабатывая этилен-хлоргидрин серной кислотой. [c.580]

II,2% (масс.) масел. Снижение содержания смолисто-асфальтеновых веществ в гудроне после его обработки дихлорэтаном повышает глубину деасфальтизации и селективной очистки остаточного сырья, а значительное уменьшение концентрации твердых углеводородов в рафинате приводит к увеличению скорости фильтрования в процессе депарафинизации, увеличивая производительность установки и в 1,5 раза уменьшая выход петролатума. Предварительное удаление из гудрона мангышлакской нефти высокоплавких компонентов и части смолисто-асфальтеновых веществ позволяет увеличить выход остаточного масла на 1% (масс.). Асцерин может быть использован для защиты железобетона от коррозии и в качестве заменителя озокерита в процессах приготовления смазок. [c.162]

В литературе описаны способы получения поливипилхлор-этилалей ацеталированием поливинилового спирта диэтил-хлорацеталем в дихлорэтане [1, 2] или водным раствором хлорацетальдегида в присутствии серной кислоты как катализатора [3, 4]. В первом случае достигнута максимально возможная степень ацеталирования 85,8% [ ] Во втором случае получены ацилали со степенью замещения не более 25,5%. Такие продукты нерастворимы в большинстве органических растворителей и трудно поддаются очистке от посторонних примесей. [c.29]

Топливно-масляная схема (рис. 2.7). По этой схеме на установках АВТ наряду со светлыми дистиллятами получают несколько вакуумных погонов и гудрон. Вакуумные дистилляты — легкий (300—400 °С), средний (400—450 С) и тяжелый (450—500 "С) — проходят последовательно 1) селективную очистку фенолом или фурфуролом от смолисто-асфальтеновых компонентов 2) депарафи-низацию смесью бензола с метилэтилкетоном или дихлорэтаном 3) доочистку адсорбционным (отбеливающими глинами) или гидрогенизацнонным методами. [c.57]

Технологическая схема процесса показана на рис. 12.17. Жидкий дихлорэтан и сухой хлор подают в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора. Туда же возвращают и поток циркулирующих ароматических продуктов из секции разделения и очистки. Газообразные продукты реакции подвергают закалочному охлаждению в колонне 2 при этом большая часть органических продуктов конденсируется. Небольшое количество водорода, содержащегося в конденсированном сыром продукте, удаляется нейтрализацией разбавленным щелочным раствором в нейтрализаторе 4. Сырой перхлорэтилен направляют в отстойник 5 для отделения от водной фазы, сушат в осушителе 6 и перегоняют в колонне 8. Легкие органические примеси (например, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод) конденсируют и возвращают в виде циркулирующего потока в реактор. Остаток (перхлорэтилен и высококипящие примеси) разделяют перегонкой в колонне 10, перхлорэтиленовый дистиллят нейтрализуют, сушат, после чего к нему добавляют ингибитор. Изменяя рабочие условия в реакторе, при наличии дополнительного дистилляционного оборудования, наряду с перхлорэтиленом можно получать и трихлорэтилен. [c.414]

В первую очередь отгоняется дихлорэтан,после чего начинает перегоняться бромфурфурол. Как только в холодильнике появятся первые кристаллы бромфурфурола, холодильник убирают и перегонную колбу непосредственно соединяют с такой. же колбой-прием-ником, охлаждаемой проточной водой. По окончании перегонки бромфурфурол отфильтровывают, 2—3 раза промывают холодной водой и высушивают между листами фильтровальной бумаги. Выход 50—55 г (57—63%). Т д 79—80° С (прим. 2). Для очистки 50 г бромфурфурола растворяют в 125 мл спирта, раствор обесцвечивают кипячением с активированным углем, фильтруют в горячем виде и фильтрат разбавляют равным объемом горячей воды. При охлаждении раствора бромфурфурол выпадает в виде бесцветных блестящих игл, темнеющих при хранении. [c.29]

I — дихлорэтан II — хлор III — разбавленный щелочкой раствор IV — хлористый водород на сжатие и очистку V — легкие фракции VI — тяжелые фракции VII — ингибитор VIII — перхлорэтилен. [c.416]

Технологический регламент производства индивидуального 5-метилрезор-цина иа базе суммарных двухатомных фенолов сланцевого происхождения предусматривал применение дихлорэтана для очистки выделенного продукта от примесей. При проектной проработке были приняты необходимые меры по герметизации оборудования, очистке содержащих дихлорэтан стоков и выбросов в атмосферу, что привело к большому усложнению технологической схемы. Одновременно перед научно-исследовательской организацией был поставлен вопрос о поиске более безвредного реагента. В результате дополнительных исследований было установлено, что вместо дихлорэтана можно применить смесь гораздо менее опасных толуола и бутилацетата. [c.71]

Образцы масел различного группового состава, полученные из концентрата карачухуро-сураханской смеси по схеме деасфальтизации в пропане->фенольная очистка =-> депарафинизация в дихлорэтан-бензоле, при различной глубине деасфальтизации и фенольной очистки были испытаны в малолитражном дизеле 24-8,5/11. Испытания в двигателе проводились по 25-часовой методике на стандартном топливе, при температуре охлаждающей жидкости на выходе 110 и масла на выходе 90°. Технические данные этого дизеля следующие максимальная мощность 10 л. с. при 1500 об мин, степень сжатия 17,5, в картер заливается 4,5 кг масла. Основные детали—поршень, поршневые кольца, вкладыши шатуна—изготовлены из материалов, применяемых для большинства современных мощных дизелей. [c.381]

Кристаллофизическая очистка. К числу перспективных методов очистки Ge U, особенно небольших его количеств (например, для получения эпитаксиальных пленок), относится низкотемпературная зонная плавка или направленная кристаллизация. Большинство содержащихся в тетрахлориде примесей (А1, Fe, Mg, Bi, u, В, P и т. д.), а также тетрахлорид углерода, хлороформ, дихлорэтан и т. п. обладают благоприятными коэффициентами распределения [100—104]. Только для As, Si, Ti, Sn были получены недостаточно благоприятные коэффициенты. Для очистки от этой группы примесей перед кристаллизацией следует применять описанные ранее другие методы. [c.196]

Метил-2-и-пропил-1,3-пропаидиол (IV). К метанольному раствору П1, полученному на предыдущей стадии, прибавляют 9 кг (45 мол) 36% формалина, а затем в течение 1—17г часов при 25—28° приливают раствор 1,9 кг (45 мол) 95% едкого натра в 10 л метанола и оставляют на 4 часа. Затем реакционную массу кипятят 4—47з часа, отгоняют метиловый спирт до тех пор, пока температура в парах достигнет 95°, остаток охлаждают до 30—35°, добавляют 3,5 л воды, подкисляют 2,2 л соляной кислоты до pH 4,0 и экстрагируют дихлорэтаном (4 раза по 8 4 4 и 2 л). Экстракты объединяют, дихлорэтан отгоняют, остаток разгоняют в вакууме, собирая фракцию с т. кип. 107—110° (4 мм). Получают 2.4—2,5 кг IV, который для очистки растворяют при нагревании до 40—50° в 2,5 л безводного дихлорэтана, охлаждают до 2—3° и рставляют при этой температуре на 5—6 часов. Выпавший осадок отфильтровывают и промывают 0,2 л дихлорэтана. Получают 1,75 кг (47%) т. пл. 52—55. [c.13]

Амииометилендиэтилацетоуксусный эфир (III). К реакционной массе от предыдущей стадии прибавляют 2.17 кг (40,6 мол) хлористого, аммония, перемешивают до полного его растворения, нагревают в течение 1 часа до 80° и оставляют при этой температуре на IV2 часа. Затем охлаждают до 20° и экстрагируют III дихлорэтаном (4X1,8 кг). Дихлорэтановые экстракты объединяют и упаривают в вакууме. Получают, 1,45 кг III, который без дополнительной очистки используют на следующей стадии. [c.202]

В СССР разработана технология регенерации активных углей после очистки сточных вод от дихлор бутадиен а и других хлорпроизводных непредельных углеводородов экстракцией этих соединений ацетоном. В ряде случаев замечено, что смешанные растворители более эффективны при экстракционной регенерации адсорбентов, чем индивидуальные жидкости. Так, для регенерации активного угля, насыщенного анионными поверхностно-активными веществами, наиболее эффективна водно— метанольная смесь для регенерации угля, насыщенного нитро-анилипом, эффективной оказалась азеотропная смесь н-пропи-лового спирта и воды [14]. В японском патенте для регенерации активного угля после очистки сточных вод производства хлоро-пренового каучука предложено применять смесь метанола или ацетона с бензолом, циклогексаном или дихлорэтаном [15]. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология