Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Выпаривание растворов хлористого калия

    Если путем выпаривания раствора хлористого иридия с углекислым калием и прокаливания остатка выделили полуторную окись иридия, ее легко можно перевести в металл прокаливанием в токе водорода. Хлористые соединения иридия при прокаливании в токе водорода тоже дают металлический иридий. [c.354]

    Производство поташа является конечной стадией разделения многокомпонентной.солевой системы. Маточный раствор хлористого калия поступает на выпаривание и на охлаждение в вакуум-кристаллизационных батареях. Твердую фазу суспензии отделяют от жидкой в отстойниках и центрифугах затем сырой поташ подают на сушку. [c.150]


    Циановокислый аммоний. — Циановокислый аммоний может быть получен разложением цианата серебра раствором хлористого аммония или цианатов бария, свинца или калия сернокислым аммонием. Циано-вокислый аммоний чрезвычайно неустойчив и при кипячении или выпаривании растворов превращается в, мочевину. Это превращение, впервые [c.78]

    К таким работам относятся а)растворение металлов и руд в азотной кислоте с выделением оксидов азота б) обработка солянокислых растворов хлоратом калия с выделением хлора в) выпаривание и обработка плавиковой кислотой и ее солями, связанные с выделением фтора г) действие кислоты на технический цинк, обычно содержащий мышьяк, сопровождающееся выделением мышьяковистого водорода д) подкисление растворов, содержащих цианиды е) подкисление растворов, содержащих тиоцианаты (роданиды) ж) сильное подкисление растворов, содержащих ферроцианиды калия (натрия) з) подкисление растворов сульфидов и) подкисление растворов, содержащих соли брома к) выпаривание сероводородных растворов л) осаждение сульфидов металлов сероводородом м) очистка и заправка аппаратов для получения сероводорода н) прокаливание осадков, содержащих ртуть и мышьяк о) отгонка хлористого хромила п) разливка аммиака, брома, пиридина и других едких жидкостей. [c.371]

    Первую ступень нейтрализации осуществляют непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 15. Для этой цели могут применяться реакторы различной конструкции, обеспечивающие интенсивное перемешивание и хорошее распределение аммиака в жидкой фазе. Процесс нейтрализации протекает с выделением тепла. Температуру поддерживают на уровне 110°. Выпаривание раствора ведут под разрежением 500—600 мм рт. ст. до конечного содержания воды 4%. Выпариваемый раствор циркулирует между подогревателем 16 и вакуум-испарителем 18. После выпарки раствор направляют в нейтрализаторы второй ступени 28 и затем в смесительный шнек 25, где в пульпу добавляют хлористый калий. [c.595]

    Катализатор для синтеза аммиака при температуре около 400° и давлении менее 100 ат получают путем смешения растворов железистосинеродистого калия и хлористого алюминия или сернокислого алюминия, выпаривания смеси под вакуумом до образования сухого остатка, измельчения осадка в порошок и обработки его водородом, содержащим азот, в контактном аппарате под давлением при 300 —400° [462]. [c.280]


    K l извлекается в виде тонкого шлама, взвешенного в жидкости. После удаления галитового отвала шламовый хлористый калий отделяют от щелока, из которого выпариванием и охлаждением кристаллизуют искусственный карналлит, присоединяемый к природному карналлиту, идущему на разложение. Остающийся раствор хлористого магния, содержащий мало примесей, перерабатывают на твердый плавленый хлористый магний (см. гл. IX). [c.162]

    При электролизе хлористого натрия и калия получают в большинстве стран, кроме водорода, основные количества натриевой и калиевой щелочи, хлора и соли хлорноватой кислоты [1]. В этом процессе образование сточных вод не происходит, но при выпаривании растворов электролитов в многокорпусных вакуум-аппаратах, а также при охлаждении и конденсации электролизного хлора получаются в больших количествах воды охлаждения, конденсации и впрыскивания. [c.193]

    И. Р. Кричевским и Э. Н. Гольдман указанная система исследовалась при температурах —10° и —15°. Путем соответствующей дозировки аммиачной селитры и хлористого калия, охлаждения и выпаривания растворов последовательно выделялись калиевая селитра и хлористый аммоний. [c.54]

    Весь хлористый калий, выпавший в осадок при выпаривании, отфильтровывают, промывают и растворяют в воде. Полученный таким образом обратный рассол, имеющий концентрацию не ниже 325 г/л КС1 и не более 1,5 г/л КОН, возвращается на очистку и затем на электролиз. Количество соли, возвращаемой с обратным рассолом из цеха выпарки на электролиз, составляет около 1,175 т на 1 т 92%-ного КОН. Потери едкого кали в процессе выпарки с обратным рассолом около 30 кг/т, расход пара составляет примерно 2,9 млн. ккал, воды 90 на 1 m продукта. [c.271]

    При совместном определении сульфатов и кальция в воде выпаривают 10—50 мл анализируемой воды в платиновой чашке до объема меньше 1 мл. Перед выпариванием в воду добавляют 0,50 мл типового раствора бария с содержанием 100 мкг Ва в 1 мл. Остаток после выпаривания переносят в кварцевую пробирку, ополаскивают чашку двумя порциями по 2 мл раствора едкого кали и доводят этим раствором объем до 5 мл. Во вторую кварцевую пробирку наливают 5 мл раствора едкого кали, в обе пробирки добавляют по 3 мг смеси хлористого калия с флуорексоном. Анализируемый раствор титруют из микробюретки раствором трилона Б до тех пор, пока интенсивность флуоресценции анализируемого рас- [c.32]

    Способы неполного растворения карналлита в тех случаях, когда состав природного сырья допускает возможность их использования, являются более экономичными, чем способы полного растворения. Причина этого заключается в том, что способы неполного растворения требуют примерно в 2 раза меньше растворителя, щелок здесь более богат хлористым калием, а малое количество маточного раствора требует меньших количеств тепла на его выпаривание. [c.214]

    Первую ступень нейтрализации осуществляют непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 15. Для этой цели могут применяться реакторы различной конструкции, обеспечивающие интенсивное перемешивание и хорошее распределение аммиака в жидкой фазе. Процесс нейтрализации протекает с выделением тепла. Температуру поддерживают на уровне 110° С. Непоглощенный аммиак улавливают из отходящего газа азотной кислотой, которую вводят в раствор нитрата аммония, циркулирующий в скруббере 27. Выпаривание раствора ведут под разрежением 500—600 мм рт. ст. до конечного содержания воды 14%. Выпариваемый раствор циркулирует между подогревателем 16 и вакуум-испарителем 18. После выпарки раствор направляют в нейтрализаторы И ступени 23 и затем в смесительный шнек 25, где в пульпу добавляют хлористый калий. [c.350]

    ВЫПАРИВАНЙЕ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ в ПРОИЗВОДСТВЕ СУЛЬФАТА КАЛИЯ [c.153]

    Получение гидроокиси калия можно осуществить взаимодействием карбоната калия с едкой известью (как и в случае гидроокиси натрия). Однако в технике ее получают почти исключительно электролизом растворов хлористого калия. Большей частью гидроокись калия транспортируется в виде концентрированных растворов (примерно 50%-ных). Выпариванием растворов можно получить твердый едкий кали. Но едкий кали гораздо труднее отдает последние остатки воды, чем едкий натр. Гидроокись калия — калиевый щелок, прижняют главным образом в производстве мыла. Вследствие своей гигроскопичности гидроокись калия служит в качестве осушающего средства, далее, как средство, поглощающее двуокись углерода, а также для щелочного плавления. В хирургии едкое кали применяют для прижиганий. [c.208]

    Должно заметить, что низкопробные сорты соды не получаются на заводе, но требуются в торговле, конечно, по причине рутины и неразвитости потребителей. Завод получает эти низкопробные сорты соды, подмешивая к лучшим сортам просто поваренную соль, дешевизна которой делает возможным это употребление. Кристаллическая сода, весьма хорошо очищаемая, и бертолетова соль составляют производства, которыми описываемый завод по справедливости гордится. Приготовление бертолетовой соли, употребляющейся в состав спичек, в пиротехнике, медицине и в лабораториях, идет на этом заводе в довольно значительной пропорции, а именно в год до 20 тысяч пудов. Для этой цели хлор из перекиси марганца и соляной кислоты проводят в свинцовый сосуд с известко-B1IM молоком, которое постоянно вращается мешалкою. Когда поглощение прекратится, раствор, содержащий хлористый кальций и хлорноватистоизвестковую соль, смешивают с раствором хлористого калия. Получается хлористый кальций н бертолетова соль малая часть последней выделяется тотчас, но большая часть после выпаривания и охлаждения. Такую нечистую игольчатую соль растворяют, раствор цедят и кристаллизуют, чтобы получить соль в тех бесцветных пластинчатых кристаллах, в каких ее обыкновенно находят в продаже. Фабрикация очень простая и весьма выгодная для содового завода, потому что этим способом соляная кислота находит новый и выгодный сбыт. При ней, впрочем, требуется особая осторожность и чистота. Такие производства, как это, хорошо могут идти при большом заводе и нередко могут составить немаловажную статью дохода. Во французских химических заводах особенно часто встречаются такие специальные производства. [c.41]


    Платиноцианид калия.—K2Pt( N)4-3H2O получается при выпаривании до кристаллизации раствора хлористой платины в цианистом калии. Он кристаллизуется в ромбических кристаллах, которые при проходящем свете желтого цвета и при отраженном — синего кристаллы выветриваются в сухом воза ухе и в результате становятся белыми. Соль легко растворима в горячей, воде, но при охлаждении большая часть ее [c.76]

    После этого реакционную смесь несколько охлаждают (примечание 5) и фильтруют через большую воронку Бюхнера. Двуокись марганца удаляют из воронки и размешивают в кашицу с 1 л свежей воды. Массу фильтруют и промывание повторяют. Весь фильтрат (около 10 л) выпаривают в вакууме на паровой бане примерно до объема в 3 л (примечание 6). Колбу встряхивают вращательным движением или же спокойно перемешивают раствор и в то же время осторожно прибавляют к нему 550 мл (6,6 моля) 36% -ной соляной кислоты (примечание 7). Затем выпаривание в вакууме продолжают до тех пор, пока в колбе не останется влажный осадок твердого хлористого калия и 2,3-пиразиндикарбоновой кислоты (примечание 8). [c.427]

    Окислительно-восстановительная система Ti (IV)—Ti (III) в бромистоводородной кислоте полярографическим методом пока не изучена. Необходимый для работы четырехбромистый титан получался путем добавления Ti U к 50-процентному раствору бромистоводородной кислоты при нагревании на водяной бане для удаления образовавшегося хлористого водорода. По мере выпаривания раствора добавлялась бромистоводородная кислота. В этом случае были проведены две серии опытов по изучению влияния концентрации бромистоводородной кислоты и бромистого калия на анодно-катодные волны титана. Провести все пять серий опытов, как было в случае хлоридов, не удалось. Трехвалентный бромистый титан очень легко окисляется, и анодные волны получались не при всех исследованных концентрациях. [c.319]

    Комплексные хлориды четырехвалентного осмия получаются различными путями 1) хлорированием смеси тонкоизмельченного осмия с хлористым калием или натрием при температуре начала красного каления 2) восстановлением четырехокиси осмия концентрированной соляной кислотой с последующим выпариванием раствора на холоду над фосфорным ангидридом, при этом образуется Н2[ОзС1б] бНгО 3) взаимодействием избытка соляной кислоты с осматами и нитритами оксиосмила при нагревании, согласно реакциям  [c.29]

    Фильтрат от вольфрамовой кислоты доводят до объема около 300 мл, почти нейтрализуют аммиаком, прибавляют 20 г хлористого аммония, нагревают до кипения, нейтрализуют аммиаком, прибавляют избыток аммиака в количестве 12 капель и дают осадку осесть, оставляя жидкость стоять в течение 6 часов. Затем отфильтровывают, промывают несколько раз горячей водой как фильтр, так и сосуд, в котором производилось осаждение, и растворяют осадок на фильтре в горячей соляной кислоте (3 7), собирая раствор в эрленмейеровскую колбу, емкостью в 500 мл. По охлаждении прибавляю к раствору 15 мл концентрированной серной кислоты, выпаривают до появления паров HgSO , после чего продолжают выпаривание еще 10 минут. Дав охладиться, разбавляют 150 мл воды, прибавляют 30 мл раствора сернистой кислоты, выпаривают до 70 мл, разбавляют до 200 мл и при температуре в 35° прибавляют 0,1 н. раствора КМпО до появления явственного розового окрашивания. В заключение титруют раствором мышьяковистой кислоты (0,5 г мышьяковистой кислоты и 1,5 г двууглекислого натрия в 1 л раствора) до тех пор, пока раствор не приобретет неисчезающей зеленой окраски. Титр мышьяковистой кислоты по отношению к раствору марганцовокислого калия необходимо установить отдельно. Израсходованное количество мышьяковистой кислоты надо перечислить на КМпО и полученное количество последнего вычесть из употребленного количества марганцовокислого калия. 1 мл раствора КМпО = титру раствора марганцовокислого калия по железу, умноженному на 0,915 (log — 0,96142—-1) = = числу граммов ванадия. [c.544]

    Определение газо-жидкостной хроматографией. Полученный после выпаривания остаток растворяют 3 мл метилирующего реагента и переносят в пробирку длиной 15 см, диаметром 1,5 см, содержащую 500 мг безводного карбоната калия. Пробирку закрывают ватным тампоном и выдерживают в водяной бане при 65°С в течение 15 мин. Затем содержимое переносят в делительную воронку емкостью 100 мл посредством 30 мл дистиллированной воды и 5 мл гексана. Метиловый эфир зоокумарина экстрагируют путем встряхивания делительной воронки в течение 2 мин, водную фазу отбрасывают, экстракт промывают 15 мл насыщенного водного раствора хлористого натрия и сливают в сухую пробирку. [c.230]

    В процессе выпаривания из раствора кристаллизуется хлористый калий, буркеит (КагСОд-ЫагЗО ), моногидрат соды и двойной фосфат лития-натрия. Упаренный раствор подвергается гидравлической классификации. Нижний продукт классификатора представляет собой хлористый калий. Слив гидравлического классификатора несет тонкую (крупность 25 мк) взвесь буркеита и двойного фосфата лития-натрия. Этот слив направляется в сгуститель, где производится осаждение взвеси. Нижний продукт разгрузки сгустителя фильтруется. [c.112]

    Остальное — серная кислота, вода и натр. Эта соль может служить для получения хлористого калия. Она и употреблялась для этой цели, пока не стали перерабатывать для этой цели богатых стассфуртских солей. При выделении летнеп соли крепость рассола достигает до 38—40° Боме. Этот маточный раствор содержит преимущественно хлористый магний и бросается. Из 1000 литров натуральной морской воды получается до 17 литров рассола, выделяющего смешанную соль. Остального же маточного рассола выходит не более 5—7 литров. Конечно, при этом продолжительном ряде выпариваний в земляных бассейнах большое количество рассола пропадает, утрачиваясь чрез подземное просачивание. Чтобы судить об относительном количестве разных солей, привожу цифры, сообщенные мне на заводе. На 30000 кг чистой продажной поваренной соли получается  [c.44]

    Калийно-аммиачная селитра может быть получена путем смешения сухих или увлажненных нитрата аммония и хлористого калия или хлористого калия с горячим концентрированным раствором нитрата аммония и упарки или сушки полученного плава или путем выпаривания раствора, содержащего NH4NO3 и КС1. [c.180]


Смотреть страницы где упоминается термин Выпаривание растворов хлористого калия: [c.234]    [c.107]    [c.107]    [c.79]    [c.100]    [c.40]    [c.61]    [c.286]    [c.171]    [c.184]    [c.267]    [c.89]    [c.300]    [c.506]    [c.23]    [c.337]    [c.202]    [c.322]    [c.161]    [c.40]    [c.341]    [c.191]    [c.324]    [c.132]   
Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.96 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Выпаривание

Выпаривание растворов хлористого магния в производстве сульфата калия

калия, раствор



© 2025 chem21.info Реклама на сайте