Выпаривание растворов хлористого магния

Барботажные выпарные аппараты. Выпаривание некоторых сильно агрессивных и высококипящих растворов, например растворов серной, соляной, фосфорной кислот, растворов мирабилита, хлористого магния и других, производят при непосредственном соприкосновении раствора с нагретыми инертными газами. Для таких растворов передача через стенку тепла, необходимого для выпаривания, оказывается практически неосуществимой из-за трудностей, связанных с выбором конструкционного материала, который должен сочетать хорошую теплопроводность с коррозионной и термической стойкостью. [c.375]

Применение аппаратов с передачей теплоты через стенку оказывается затруднительным при выпаривании химически агрессивных растворов, особенно при высоких температурах. В связи с этим широко используются аппараты, в которых теплоносителем являются топочные газы, барботирующие через выпариваемый раствор. Топочные газы получаются в результате сжигания топлива в горелках, погруженных в раствор. Отсюда название — выпарные аппараты с погружным горением. Они применяются для получения концентрированных растворов серной и фосфорной кислот, растворов мирабилита, хлористого кальция, хлористого магния и др. Вторичный пар из таких аппаратов удаляется в смеси с топочными газами и как теплоноситель не может быть использован. Пары воды из парогазовой смеси обычно частично конденсируются в поверхностном конденсаторе. Из конденсатора парогазовая смесь удаляется в атмосферу. Отсутствие поверхностей теплообмена обеспечивает сравнительно простое решение вопросов коррозионной стойкости н проведения процесса при высоких температурах. [c.401]

Выпарные аппараты с погружными горелками. Аппараты погружного горения (АПГ) получили широкое распространение для выпаривания до высоких концентраций растворов соляной, серной, фосфорной и других химически агрессивных кислот, а также растворов хлористого магния и натрия, сульфата натрия, железного купороса и других солей. АПГ эффективно используют для выпаривания кристаллизующихся растворов. [c.260]

При содержании < 1 % Se определение проводили также фотометрическим способом 2. Для этого четырехвалентный селен восстанавливали хлористым оловом в присутствии желатины и солей двухвалентной меди и измеряли оптическую плотность коллоидного раствора селена на фотоколориметре ФЭК-М с синим светофильтром. Если при выпаривании раствора, содержащего Se (IV), выпадали хлориды натрия и магния, то их растворяли в воде и селен переосаждали гидразином. [c.188]

ВЫПАРИВАНИЕ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ [c.205]

K l извлекается в виде тонкого шлама, взвешенного в жидкости. После удаления галитового отвала шламовый хлористый калий отделяют от щелока, из которого выпариванием и охлаждением кристаллизуют искусственный карналлит, присоединяемый к природному карналлиту, идущему на разложение. Остающийся раствор хлористого магния, содержащий мало примесей, перерабатывают на твердый плавленый хлористый магний (см. гл. IX). [c.162]

При выпаривании раствора хлористого магния вследствие разложения соли водой — гидролиза соли — образуется основная соль MgOH l [c.100]

ВЫПАРИВАНЙЕ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ в ПРОИЗВОДСТВЕ СУЛЬФАТА КАЛИЯ [c.153]

Mg(OH) l получают при выпаривании водного раствора хлористого магния Mg lj. [c.69]

В аппарате погружного горения удается получать продукт, содержащий 35%-ный раствор Mg lз. При дальнейшем выпаривании раствора работа погружной горелки становится затрудненной, так как раствор хлористого магния с концентрацией свыше 42% М С1з начнет плавиться в собственной кристаллизационной воде. При окончательном выпаривании получается четырехводный [c.210]

Г,Г-тетраэтиксиэтилполисульфцда и 500 мл абсолютного эфира. Холодильник заполняют ацетоном и сухим льдом и содержимое колбы охлаждают до минус 35 —минус 45°. К раствору приливают при перемешивании жидкий аммиак (примеча-нне 7) в количестве 4,5—5,0 л (примечание 8). Чтобы обеспечить гомогенность раствора, его несколько минут перемешивают н затем в течение 30—45 мин. к смеси прибавляют 200 г (8,7 грамм-атома) металлического натрия кусочками по 2—5 г. После прибавления последних 2—10 з натрия раствор окрашивается в глубокий синий цвет. Смесь перемешивают еще 30 мин. и при перемешивании осторожно прибавляют хлористый аммонии (около 200 г), пока не исчезнет голубая окраска. Охлаждающую баню заменяют баней с горячей водой, в которую можно вводить водяной пар. Смесь перемешивают, причем аммиак улетучивается в результате перегонки или выпаривания (перегонку следует продолжать до тех пор, пока перемешивание не станет затруднительным). Пластичную полутвердую массу, содержащую незначительное количество а.ммиака, охлаждают во льду и при перемешивании приливают 1 л воды, охлажденной до 0°. После того как большая часть осадка растворится, осторожно прибавляют соляную кислоту, охлажденную до 0°, причем часто определяют pH, пока его величина не станет равной 8,0—8,5. Затем pH доводят до 7,8—8,0 (лучше пользоваться потенциометром), пропуская в холодный раствор углекислый газ (примечание 9). Маслянистую жидкость отделяют от водного слоя, который экстрагируют двумя порциями эфира по 300 мл. Соединенные органические слон промывают последовательно 100 мл воды и двумя порциями насыщенного раствора хлористого натрия по 100 мл н сушат над сернокислым магнием. Эфнр отгоняют, а остаток перегоняют из колбы емкостью 500 мл с небольшим елочны.м дефлег.матором или с насадкой Клайзена. Выход полученного препарата (примеча- [c.31]

Остальное — серная кислота, вода и натр. Эта соль может служить для получения хлористого калия. Она и употреблялась для этой цели, пока не стали перерабатывать для этой цели богатых стассфуртских солей. При выделении летнеп соли крепость рассола достигает до 38—40° Боме. Этот маточный раствор содержит преимущественно хлористый магний и бросается. Из 1000 литров натуральной морской воды получается до 17 литров рассола, выделяющего смешанную соль. Остального же маточного рассола выходит не более 5—7 литров. Конечно, при этом продолжительном ряде выпариваний в земляных бассейнах большое количество рассола пропадает, утрачиваясь чрез подземное просачивание. Чтобы судить об относительном количестве разных солей, привожу цифры, сообщенные мне на заводе. На 30000 кг чистой продажной поваренной соли получается [c.44]

Раствор, содержащий хлористый магний и некоторое количество различных примесей, подвергается выпариванию в открытых чренах, обогреваемых топочными газами. В процессе выпарки из раствора выпадают загрязняющие его соли — хлориды и сульфаты калия и натрия, сульфат магния и другие, которые частично вычерпываются в виде пены, а частично оседают на дно чрена. По мере испарения воды чрен доливается щелоком. Когда концентрация Mg lj [c.342]

Хлорид магния Mg U получают в виде отхода при переработке карналлита с целью выделения из него KG1. При электролизе расплава хлористого магния с добавкой хлоридов щелочных металлов выделяется металлический магний. Эта соль идет на изготовление магнезиального цемента, представляющего собой основную соль MgOH l. Образуется он при гидролизе Mg lg, происходящем при выпаривании ее раствора [c.403]

Кремнеземистый остаток может содержать как сульфат бария, так и окислы тантала и ниобия и небольшое количество тория. Кремнезем определяют выпариванием с фтористоводородной и серной кислотами. Остаток сплавляют с бисульфатом, сплав выщелачивают горячим 5%-ным раствором оксалата аммония и сульфат бария отфильтровывают. Оксалатный фильтрат точно нейтрализуют аммиаком по метиловому красному, тантал и ниобий осаждают таннином. Фильтрат обрабатывают небольшим избытком аммиака и достаточным количеством таннина, осадок (содержащий все другие присутствующие металлы) прокаливают и полученные окислы сплавляют с бисульфатом. Сплав кипятят с водой до разложения, добавляют аммиак к горячему раствору для выделения металлов в виде гидроокисей, промытый осадок растворяют в разбавленной соляной кислоте и раствор добавляют к окисленному фильтрату после сероводородной обработки. К объединенному раствору добавляют 5 г NH4 I и кипятят с избытком аммиака (без карбонатов) после охлаждения осадок отфильтровывают, промывают холодным 2%-ным аммиачным раствором хлористого аммония и растворяют в соляной кислоте. Из этого раствора торий и редкоземельные элементы осаждают щавелевой кислогой, титан — нейтрализацией оксалатного фильтрата и добавлением таннина (гл. XII, разд. III), а другие металлы — из фильтрата от титана обработкой его ацетатом аммония и таннином. Метод отделения циркония и урана от железа и алюминия см. гл. XXI, разд. III. Кальций и магний определяют обычным путем в фильтрате от аммиачного осаждения тория и других элементов. [c.207]

Получение 1,1,1-триметил-2,2,2-трифенилдистаннана [4]. К раствору триметил-станниллития (приготовлен из 0,1 моля хлористого триметилолова) прибавляют раствор 38,5 г (0,1 моля) хлористого трифенилолова в мл тетрагидрофурана при температуре около 0° С. Образовавшуюся смесь темно-коричневого цвета гидролизуют насыщенным раствором хлористого аммония. Органический слой объединяют с эфирным экстрактом водного слоя и высушивают сульфатом магния. Выпаривание растворителя дает твердое белое вещество, которое обрабатывают горячим этиловым спиртом. Получают 11,3 г (32,3%) гексафенилдистаннана с т. пл. 230—234° С. Из фильтрата выделяют 26,2 г (50,9%) 1,1,1-триме-тил-2,2,2-трифенилдистаннана с т. пл. 103—106° С. Перекристаллизация из этанола дает белые кристаллы с т. пл. 107—108,5° С. [c.504]

Органический слой отделяют, выпаривают на паровой бане и темный полукристаллический остаток перегоняют с водяным паром для освобождения от дифенила. Содержимое колбы после перегонки с водяным паром экстрагируют эфиром (примечание 3), эфирный слой отделяют, сушат над сернокислым магнием и пропускают раствор через небольшую колонку с окисью алюминия (для хроматографирования) (примечания 4 и 5). После выпаривания эфирного раствора получают неочищенный трифе-нилен, который возгоняют при 175—180° и давлении 0,1 мм. Первую порцию субли.мата, состоящую из нечистого дифенила, отбрасывают остальной сублимат состоит из почти бесцветных кристаллов с т. пл. 186—194 (примечание 6). Выход трифени-лена 8—9 г (53—59% теоретич.). Его можно подвергнуть дополнительной очистке путем перекристаллизации из смеси хлористого метилена и пентана при этом получают бесцветные кристаллы с т. пл. 199" (примечание 7). [c.153]

Получение трифенилгидразина [139]. К бромистому фенилмагнию, приготовленному из 6,2 г магния и 40 г бромбензола в 200 мл эфира, при энергичном перемешивании при —15° С добавлен по каплям насыщенный эфирный раствор дифенилнитрозамина. Выпал голубовато-серый осадок, который перешел в раствор с красным окрашиванием. После стояния в течение ночи смесь разложена небольшим количеством льда и гидрат окиси магния растворен добавлением 20 мл ледяной уксусной кислоты. Эфирный раствор после встряхивания с содой высушен хлористым кальцием и медленно упарен в открытой чашке на воздухе. Загрязненный остаток (встряхиванием со щелочью можно удалить фенол) несколько раз растерт с холодным лигроином из вытяжек после выпаривания выделена смесь бифенила и трифенилгидразина. Растворением в смеси эфира и лигроина (1 1) извлечен углеводород повторной перекристаллизацией из спирта получен чистый трифенил гидразин в виде бесцветных призм с т. пл. 142° С. [c.407]

Метод осаждения ртути фосфористой кислотой в виде каломеля, i предложенный первоначально Rose, был проверен и улучшен L. W. Winkle г ом. Осаждение надежнее всего производить в сернокислом растворе, который можно получить без потерь ртути выпариванием азотнокислого раствора с серной кислотой на водяной бане. К раствору хлорной ртути, который не должен содержать избытка соляной кислоты, а также хлористых щелочных металлов, прибавляют 5 мл серной кислоты (1 1). В качестве осаждающего реактива берут раствор 10 мл треххлористого фосфора в 200 мл воды. Прибавив 20 мл осадителя, сейчас же начинают очень осторожно нагревать на водяной бане, тщательно перемешивая до тех пор, пока жидкость не начнет осветляться. Более продолжительное нагревание и недостаточное перемешивание приводят к образованию металлической ртути. Осадок фильтруют через фильтровальный тигель, промывают холодной водой, затем спиртом и сушат просасыванием сухого воздуха. Высушивания при повышенной температуре нужно избегать. Метод позволяет отделять ртуть от металлов меди, кадмия, цинка, марганца, алюминия и магния. [c.213]

Родий, содержащийся в маточном растворе от осаждения иридия нашатырем, выделяют из подкисленного раствора цинком, очищают осадок хлорированием с хлорлстым натрием и еще раз осаждают родий магнием (см. также Отделение родия от иридия и рутения). Фильтрат от осаждения комплексных нитритов аммония (иридий и родий) может еще содержать палладий и платину (и следы иридия). Комплексные нитриты разрушают выпариванием с соляной кислотой досуха и удаляют избыток хлористого натрия, прокаливая остаток солей в токе водорода (см. также стр. 334 и 338). Соли выщелачивают водою, отфильтровывают платиновые металлы и растворяют их в царской водке. Относительно дальнейшей обработки см. Отделение палладия от платины, стр. 367. [c.339]

По L. Wohler y и L. Metz y для отделения родия можно воспользоваться свойством родия образовать с висмутом сплавы, растворимые в азотной кислоте. Сплавляют мелкораздробленный сплав родия — иридия — рутения с 25—30-кратным (по родию) количеством висмута в течение часа при температуре не ниже 800° и предохраняют сплав от доступа воздуха, покрывая тигель древесным углем или пропуская в тигель азот. Получившийся королек (висмутовый сплав) растворяют в 50%-ной азотной кислоте, отфильтровывают нерастворившиеся иридий и рутений и после выпаривания с соляной кислотой из раствора висмута-родич осаждают висмут в виде хлорокиси. Осадок висмута необходимо переосадить несколько раз, так как он захватывает родий. Из соединенных вместе фильтратов от разных осаждений хлорокиси выделяют металлический родий цинком, затем полученную губку очищают хлЬрированием с хлористым натрием и, наконец, еще раз осаждают родий магнием из уксуснокислого раствора. Если в первоначальном сплаве родия, кроме иридия и рутения, содержится еще платина и палладий, то сначала сплавляют сплав с серебром и обрабатывают металлический королек азотной кислотой, причем главная масса платины и палладия переходит в раствор. [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология