Колонна пуск и остановка

Эксплуатация абсорберов и десорберов заключается в точном соблюдении технологического режима и прежде всего в постоянном поддерживании установленного рационального соотношения количеств абсорбента и газа. По характеру пуска, остановки, ухода при работе, а также ремонта абсорберы и десорберы не отличаются от обычных ректификационных тарельчатых колонн. [c.74]

Колонны и испаритель высокого давления опрессовывают в том случае, если установка пускается после строительства или если во время остановки указанные аппараты подвергались ремонту опрессовку их производят паром на 6 ати. [c.273]

В верхнюю часть колонны вставляется дефлегматор 6, при помощи которого регулируется количество орошения. Температура разных точек прибора замеряется при помощи многоточечного пирометра с переключателем 1S и гальванометра 22. Нагрев регулируется реостатами 20, пуск и остановка совершаются посредством рубильников 21. Управление процессом перегонки сосредоточено на щите, на котором смонтированы контрольные и регулирующие приборы реостаты 20, амперметр 19, рубильники 21, пирометры 25, вакуумметры 15 я 14 и др. [c.222]

Нормальная остановка колонн осуществляется в последовательности, обратной пуску. Аварийная же остановка, предпринимаемая при внезапном прекращении подачи сырья, пара, электроэнергии и воды, а также при выходе из строя других аппаратов установки, требует более форсированных действий. [c.156]

При аварийной остановке в случае прогара труб печи быстро тушат все форсунки у печи, останавливают сырьевой и топливный насосы, пускают водяной пар в камеру сгорания, выдавливают в колонну сухим перегретым водяным паром горячую нефть из трубчатого змеевика и продувают его паром. Дальше поступают, как при нормальной остановке. [c.124]

Приведены расчеты колони п теплообменных аппаратов, позволяющие решать вопросы замены вышедшего из строя оборудования в ремонтный период заводов. Изложены правила монтажа, испытания, пуска, наладки и остановки аппаратов, вопросы автоматизации аппаратов. [c.2]

Ректификационные колонны - это главные технологические аппараты АВТ установок, и их эксплуатация (пуск, нормальный режим и остановка) тесно взаимосвязана со всеми другими аппаратами и оборудованием. Поэтому отделить вопрос об эксплуатации колонн от установки в целом трудно, однако можно выделить ряд специфичных для них вопросов, о которых пойдет речь ниже. [c.524]

При пуске колонны нужно соблюдать следующую последовательность операций 1) прогрев колонны глухим и острым паром 2) заполнение колонны живицей 3) регулировка подачи пара и живицы до получения устойчивого соотношения скипидара и воды в конденсате и качественной канифоли. При остановке колонны прекращают сначала подачу живицы, а затем отключают острый пар и сливают недовар в бочки. После этого колонну промывают скипидаром, подавая растворитель при помощи живичного насоса. Для удаления остатков растворителя [c.226]

Пуск и остановка колонных аппаратов зависят от способа их включения в технологическую схему установки. Наиболее часто аппараты включают в работу и останавливают вместе со всей установкой. Если имеется возможность отдельно включить (выключить) колонну при работе установки, то такую операцию проводят по специальной инструкции. [c.31]

Нормальную остановку колонны осуществляют в последовательности, обратной пуску. [c.31]

Экстракция в полупромышленном масштабе. В некоторых случаях возникает необходимость разделения экстракцией сравнительно небольших количеств смесей, которое можно проводить в установках полупромышленного масштаба. Если необходимо постоянно экстрагировать небольшие количества раствора одного и того же состава, следует выбрать, какой процесс будет более целесообразным непрерывная экстракция, проводимая при очень малых скоростях фаз, или периодическая экстракция, осуществляемая при больших скоростях фаз. Если экстракцию проводят в экстракторе колонного типа, предпочтительнее непрерывная схема работы. Это обусловлено тем, что при остановке экстракционных колонн жидкости осаждаются под действием сил тяжести, и при последующем пуске колонны необходимо определенное время для достижения стационарных условий работы экстрактора н получения кондиционных продуктов. [c.435]

Рециркулирующее масло имеет по существу такие же качества, как и масляное сырье, в отношении температуры вспышки, вязкости и цвета. Однако в период пуска и остановки установки было найдено удобным направля ) 1> остаток из отпарной колонны в промежуточное хранилище. По возобновлении непрерывности процесса рециркулят из временного хранилища возвращаете , в систему через отпарную колонну. [c.296]

Ситчатые тарелки обладают более высоким к. п. д., чем колпачковые, большей пропускной способностью, меньшим гидравлическим сопротивлением. Стоимость их также значительно ниже. Однако они имеют и существенные недостатки, главным из которых является неустойчивость работы при колебаниях нагрузки по пару. По данным Л. С. Аксельрода, колонны с ситчатыми тарелками допускают изменение нагрузки в два раза без заметного изменения качества разделения. Однако при существенном снижении расхода пара через отверстия тарелок и при остановке колонны жидкость будет проваливаться. Это создает большие неудобства, особенно при пуске колонны и выводе ее на рабочий режим. Кроме того, отверстия ситчатых тарелок легко забиваются различными загрязнениями и потому такие колонны непригодны для ректификации жидкостей, содержащих или образующих в процессе обработки твердые продукты (например, полимеры). [c.504]

Пуск и остановка агрегата. Перед пуском агрегата всю аппаратуру проверяют на герметичность, включают хвостовой вентилятор и в системе создается разрежение —15—20 мм рт. ст. Через нижний штуцер в колонну подают пар низкого давления, сюда же подсасывается атмосферный воздух. Начальная температура такой паровоздушной смеси не должна превышать 50 °С. Дальнейшее увеличение температуры смеси производится равномерно со скоростью 10 °С за 15 мин. Таким образом, колонна разогревается и через 2—3 ч температура в ее верхней царге достигает 80—90 °С, при этом начальная температура паровоздушной смеси составляет 150 °С. Далее температуру паровоздушной смеси повышают путем уменьшения количества воздуха, подсасываемого в колонну. Затем в колонну подают 94%-ную Н ЗО для смывки парового конденсата. [c.406]

Пуск колонны после кратковременной остановки осуществляют следующим образом в колонну постепенно подают пар, повышают температуру верха колонны до 343 К, после чего нагружают колонну до заданной производительности. [c.90]

Пуск агрегата после длительной остановки. После осмотра и проверки агрегата на герметичность закрывают краны у холодильника концентрированной азотной кислоты, у подогревателя неконцентрированной азотной кислоты, на линии нитрозных газов после холодильника-конденсатора и на линии острого пара. Включают вентилятор и медленно заполняют колонну купоросным маслом до появления его в холодильнике отработанной серной кислоты. После этого подают воду на холодильник отработанной кислоты и приступают к разогреву колонны. [c.90]

Пуск и остановку колонны синтеза мочевины во избежание потерь непрореагировавших газов, и в первую очередь аммиака, следует производить только при работающих конденсаторах. [c.157]

Одной из характерных причин неполадок в работе компрессора является повышение давления на всех его ступенях. Это происходит прежде всего из-за забивки нагнетательной линии к колонне синтеза. Возможны и другие причины неисправность нагнетательного или заклинивание сердечника обратных клапанов. В указанных случаях необходимо остановить и продуть компрессор, прочистить нагнетательную линию, сделать ревизию соответствующего клапана и при необходимости заменить и пришлифовать его. Пуск, а также запланированная или аварийная остановка (отсутствие охлаж- [c.157]

Порядок остановки, подготовки к ремонту и пуску насадочных колонн — общий для всех ректификационных колонн он зависит от условий работы технологической установки (подробнее см стр. 67). [c.12]

Пуск и остановка колОнн [c.67]

При чистке тарелок следует обращать внимание на состояние дренажных отверстий, которые имеются на днищах всех карманов. Если отверстия забиты, жидкость (нефтепродукт, промывная вода) в процессе остановки колонны и при последующем пуске ее не стекает вниз. Поэтому отпарка или промывка колонны занимает много времени при значительном расходе пара и воды. [c.71]

Пуск и остановка карбонизационных колонн [c.58]

Пуск колонны после кратковременной остановки производят, открывая вентиль на линии свежего газа и постепенно повышая давление до рабочего. Чем меньше время простоя колонны, тем меньше снижается температура, тем быстрее и легче производится пуск. [c.191]

Пуск и остановка линии колонных реакторов, работающих на стационарном катализаторе, осуществляются в основном так же, как и батареи автоклавов, работающих на порошкообразном катализаторе. [c.243]

Ответственными этапами эксплуатации ректификационных колонн являются их пуск и остановка. Именно с пуском и остановкой связаны наибольшие температурные деформации. Обычно технологическая карта-схема предусматривает сначала проверку колонны на холодном сырье, циркулирующем в течение 10—30 мин по аппарату. За это время проверяют герметичность аппарата и его соединений с коммуникациями, работу контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и исправность запорной арматуры. Температуру медленно повышают до [c.113]

Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль давления и вакуума в аппаратах. Показания контрольноизмерительных приборов, находящихся на ш,ите в опереторной, периодически проверяют дублирующими приборами, установленными на аппаратах. Для предупреждения возможных деформаций температуру и давление в аппарате изменяют медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия. При обнаружении пропусков в корпусах ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов, а также в шлемовых трубах необходимо немедленно подать пар к месту утечки и выключить аппарат с тем, чтобы предотвратить воспламенение вытекающего нефтепродукта. [c.76]

Пуск и остановка колонн. Ректификационные колонны пускают в эксплуатацию одновременно с так называемой холодной циркуляцией всей системы. Согласно рабочей технологической карте-схеме, сырье прокачивают в течение 10—30 мин по всему оборудованию, проверяя на герметичность систему, работу контрольно-измерительных приборов, запорных устройств и т. д. Затем температуру в системе медленно повышают за счет тепла трубчатых печей — так называемая горячая циркуляция. При температуре верха колонны 95—100°С горячая циркуляция нро-должается в течение по крайней мере двух часов для выпарива- [c.155]

Кратковременная остановка ограничивается сроком, в течение-которого в аппарате сохраняется количество жидкости, достаточное для того, чтобы при пуске можно было избежать полного испарения жидкости в верхней или нижней колонне. При остановке жидкость, находившаяся на тарелках, целиком сливается в конденсатор (в верхней колонне) и в испаритель (в нижней колонне) уровень ее поднимается значительно выше обычного. Если останется очень мало жидкости илш она испарится целиком, то ацетилен и другие углеводороды могут выделиться в твердом виде, что недопустимо с точки зрения техники безопасности. В этом случае необходима длительная остановка с отогре- [c.270]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Большую роль в освоении установки сыграла автоматизация технологического режима. В настоящее время регулирование работы отдувочных колонн, пуск и остановка насосов, контроль за уравия ми в аппаратах осущесттвляются централизованно со щита, оснащенного мнемосхемой. Отбор жидких проб также производится автоматически специальным пробоотборником. Установка обслуживается тремя рабочими. [c.57]

На рис. 60 показан ороситель, выполненный в виде прямолинейного коллектора с четырьмя параллельными магистральными трубами, сгруппированными по две (каждая пара труб питается отдельным насосом), уста-иовлеппый в колонне диаметром 4,5 м. Коллектор имеет укороченные перфорированные отводы одинаковой длины с тремя крупными отверстиями в каждом, снабжен отражательными щитками и устанавливается совместно со слоем гюдсыпки колец Рашига, но ие засыпается ими сверху. Опыт пуска и эксплуатации [27] двух колонн сернокислотной системы, оборудованных этими полностью идентичными, ио работающими при разных расходах (Q = 320 и 180 м ч) оросительными устройствами, показал, что в колонне, работающей на меньшем расходе жидкости, равномерного ее распределепня можно достичь лишь при соответственно уменьшенном диаметре (1а всех отверстий перфорации иа отводах магистральных труб, или, что то же, при соответственно уменьшенном значении конструктивного фактора Л ш [50]. После существенного изменения величины о (уменьшение более чем иа 50%) в этом коллекторе оказалось возможным объединение всех четырех магистральных труб оросителя в единую сеть (посредством вставки 7 на рис. 60), что позволило орошать весь торец насадки аппарата и в случае остановки одного из двух питающих оросительное устройство насосов. Степень улавли- [c.166]

Через штуцер 13 вводится промежуточное орошение на 15-ю тарелку, а через штуцер 14 — на 12-ю тарелку колонны. Через штуцер 12 осуществляется ввод продукта из реакционной камеры ио циркуляционной линии в аккумуляторную часть колонны (при пуске и остановке установки). Кроме того, колонна снабжена штуцером 11 для пара, штуцером 18 для воздушника, а также штуцерами для предохранительного клапана, указателя уровня, муфтами для манометров, терлгопар и пробоотборников, не указанных на рисунке. [c.265]

При работе по данной схеме блоки регейерации рафинатного и экстрактного растворов отделены друг от друга. При кратковременных остановках для устранения неполадок, например, при ремонте змеевика рафинатной печи, режим блока рагенерации экстрактного раствора не изменяется. При конденсации паров отпарных колонн в результате смешения с экстрактным раствором при пуске установки после ремонта требуется одновременный вывод на режим блоков регенерации рафинатного и экстрактного растворов. Водяной пар в рафинатную и экстрактную отпарные колонны подается почти одновременно после установления постоянного расхода экстрактного раствора в конденсатор смешения. [c.68]

Горячие насосы, как видно из описания технологической схемы, играют очень важную роль в работе крекинг-установки. В то же время условия их работы — перекачка больших количеств горячего продукта — могут легко вызвать неполадки и даже аварии. Этих неполадок можно избежать только при внимательном и умелом уходе за горячим насосом. На установке должна иметься специальная инструкция по пуску, эксплуатации и остановке горячих насосов. Перед пуском насоса необходимо продуть конденсат, так как попадание последнего в паровой цилиндр насоса (в случае применения поршневых насосов) вызывает порывистые движения поршня, сопровождаюшиеся гидравлическими ударами. Известен случай, когда перед пуском насоса не была произведена продувка конденсата произошел настолько значительный гидравлический удар, что треснула станина насоса и последний был выведен из строя. Другим, не менее опасным случаем является упуск уровня в колонне. Если уровень упущен и подача прекратилась, т. е. насос сорван , число ходов резко увеличится и насос поломается, если подача пара не будет немедленно уменьшена. При пуске и во время работы насоса необходимо следить за тем, чтобы не грелись подшипники и сальники, непрерывно подавалась смазка, чтобы на выхлопе отработанного пара поддерживался вакуум. [c.186]

Конечно, при определенных условиях колонна может представлять из себя и открытую систему, В частности, в период пуска или остановки принятые выше допущения неправомерны. Однако продолжительность этих периодов невелика по сравнению с врег ленем работы. Кроме того,после подгрузки энергией (при пуске) колонна снова ведет себя как закрытая система. [c.22]

На ряде предприятий в отделении сульфирования (супьфагирова-ния) из триоксида серы получают серную кислоту и период пуска и остановки отделения сульфирования газовая смесь SO5 - воздух -направляют на узел улавливания серной кислотой. Этот узел состоит нз улавливающего скруббера и системы циркуляции растворов серной кислоты 98%-й концентрации. Газ, содержащий SO3, проходит через Колонну с насадкой. Концентрация серной кислоты автоматически поддерживается на уровне 98%. Свежая вода для разбавления кислоты подается в циркуляционный насос. Газ иэ скруббера направляется на дальнейшую очистку в электрофильтр, где по аналогии вышеприведенного электроосадителя проводится очистка на электродах с орошением раствором каустической соды. [c.177]

После остановки непрерыв-нодействующих смесительноотстойных экстракторов отбор продуктов можно начинать немедленно, так как стационарные концентрации фаз сохраняются. Это невозможно в случае колонных экстракторов, при остановке которых жидкости распределяются под действием сил тяжести вдоль всей высоты колонны. Поэтому при пуске возникает необходимость в возврате (рециркуляции) целевых продуктов до достижения установившегося состояния. Данное пре- [c.444]

Наиболее опасна остановка при выключении электроэнергии потому, что в этом случае в колонну невозможно подать воду и, следовательно, трудно предотвратить опасность закристаллизования колонны и ее коммуникаций твердым карбаматом. При выключении электроэнергии нужно быстро закрыть вентили на линиях подачи в колонну аммиака и углекислоты и понемногу (очень медленно) спускать давление из колонны, следя, чтобы линия выдачи плава оставалась незакристаллизованной. Как только электроэнергия появится, нужно заполнить колонну на высоту 200—300 мм горячей водой и выждать 30—40 мин., чтобы раство- рились образовавшиеся соли, после чего приступить к пуску колонны в обычном порядке. Но если таким путем образовавшиеся соли в нижней части колонны растворить не удается, нужно через аммиачный или углекислотный трубопровод пропарить колонну острым паром, после чего подать горячую воду и через 30—40 мин. приступить к пуску. [c.177]

Сдача и прием смены. Расход спирта, щелочи и воды, количества получаемого эфира и рекуперированного спирта, давление пара в змеевиках, в магистрали и колоннах эфира и спирта, а также время пуска и остановки отдельных агрегатов записываются в цеховый журнал. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология