Приборы для определения растяжения

Определение предела прочности резины при растяжении Испытание резины на раздир Определение полезной упругости резины при растяжении на гистерезисной и на разрывной машинах Определение модуля эластичности резины на модульном приборе Определение остаточного удлинения резины Испытание резины на сжатие Определение твердости резины твердомером ТШМ-2 [c.22]

Прибор ПМР-1 (рис. 6.28) предназначен для определения морозостойкости резины при растяжении по ГОСТ 408-78. [c.112]

По окончании измерений открывают скруббер и ртутные пары улавливаются поглотителем 5. Ртуть определяется этим методом, начиная с 10- г. Существуют полностью автоматизированные устройства для определения ртути методом холодных паров. Большим достоинством данной методики является полное отсутствие шумов атомизатора. Поэтому чувствительность измерений в основном ограничена только дробовыми шумами фотоумножителя и можно использовать большое растяжение шкалы регистрирующего прибора. [c.171]

Создание однородного поля напряжений в условиях сдвига на практике реализуется относительно легко, а в случае растяжения требует множества ухищрений, поэтому большинство исследователей работают в условиях сдвигового поля. Оно создается либо с помощью ротационных систем (например, вращения цилиндра в цилиндре или конуса относительно плоскости) или длинных капиллярных трубок. Ротационные приборы подробно описаны в работе [51]. В предыдущем параграфе настоящей главы рассматривались вязкостные характеристики полимерных систем и лишь вскользь упоминались вязкоупругие свойства. Однако практически любая полимерная система способна при определенных условиях воздействия проявлять высокоэластическое деформационное состояние, в котором у нее наблюдаются большие обратимые деформации. Необратимые деформации у полимерных тел могут возникать уже при температурах, близких к температуре стеклования, но там они не играют основной роли. [c.175]

Кривая растяжения вычерчивается с помощью самопишущего прибора разрывной машины, но при определении достаточно большого количества модулей растяжения можно иметь представление о кривой растяжения без вычерчивания ее с помощью самопишущего прибора. [c.95]

Например, прибор типа ТА 4000/ ТМА 40, в котором предусмотрено испытание образцов на ударное сжатие, инденторное внедрение, трехточечный изгиб и динамическое растяжение, обеспечивает определение коэффициента линейного расширения полимеров в температурном диапазоне от -100 до 300 "С, твердости образцов при нагрузке 2Н, ползучести материалов при длительной экспозиции, поведения полимеров при знакопеременной нагрузке контролирует температурную зависимость деформации образцов, что позволяет точно установить пороговую температуру начала разориентации кристаллических образований в полимерах [8]. [c.373]

Сущность метода заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидких агрессивных средах в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Определяют изменение условной прочности при растяжении и условное напряжение при заданном удлинении (см. работу 17), сопротивление раздиру (см. работу 18) и твердость ПО Шору (см. работу 15) на соответствующих стандартных видах оборудования и образцах. К испытаниям готовят удвоенное число образцов для определения показателей до и после выдержки в агрессивной среде. Приборы для набухания, применяемые среды и режимы, жидкости для промывания образцов соответствуют применяемым в практической работе 30. [c.206]

Совместное действие воды и движущегося транспорта является основным фактором разрушения дорожного покрытия. Вода вдавливается в дорожное полотно перед движущимся колесом и выжимается позади него. Для оценки поведения асфальтобетона в дорожном покрытии используют испытательные машины, в которых колесо с резиновым протектором движется по кольцевому треку. Критерием долговечности дорожного покрытия является количество циклов движения колеса до наступления интенсивного разрушения модельного покрытия. В другом приборе образец асфальтобетона подвергается воздействию повторных нагрузок на изгиб и сжатие при температуре О и 50 °С при определении модуля упругости, предела прочности на растяжение при изгибе и комплексного показателя вязкой деформации. Результаты исследований показывают, что разрушение покрытия меньше при большой скорости движения (числа оборотов) колеса на испытательном стенде. Это явление объясняется тем, что при небольшой скорости движения продолжительность контакта колеса и дорожного покрытия становится достаточной для создания не только эластичных, но также и необратимых деформаций в асфальтобетоне. [c.762]

Метод определения теплостойкости при изгибе имеет и другие ограничения. Он не применим для пленок и тонких листов толщиной менее 1,5 мм. Поэтому для таких материалов с модулем более 7-10 МПа используют метод определения теплостойкости при растяжении, который обеспечивает обычно воспроизводимость температуры размягчения до 2 °С на одном приборе и около 10 °С в межлабораторных испытаниях. Кроме того, этот метод позволяет определять усадку при малых растягивающих нагрузках. Поэтому кривые размягчения, определяемые по данному методу, могут иметь как восходящую ветвь, так и нисходящую — в случае усадки. [c.288]

На рис. Х1У.6 приведены две схемы приборов, используемых для определения теплостойкости материала при растяжении в воздушной среде. Нагревание ведется со скоростью 2°С/мин. Образец [c.288]

При определении предела прочности при растяжении на приборе Михаэлиса последняя равна [c.385]

Для характеристики механических свойств определяют при помощи самозаписывающих приборов предел прочности прп растяжении, модуль эластичности, удлинение при разрыве и остаточное удлинение. Сопротивление изгибу определяют, подвергая испытанию стандартный стержень концы его неподвижно закреплены, а к середине приложен определенный груз. Удельная ударная вязкость определяется при ударе определенной силы. Если такому испытанию подвергается стержень с надпилом, то получаемые показатели характеризуют удельную ударную вязкость образца с надпилом. Большей частью над-П1 л значительно уменьшает прочность образца. Твердость может быть установ- [c.448]

При разработке прибора для определения деформационных характеристик и модулей упругости полимерных пленок [33, 34] за основу нами был принят метод снятия деформационных кривых, предложенный Ребиндером [57]. Поскольку полимерные покрытия подвергаются воздействию нормальных внутренних напряжений, то мы реализовали метод снятия деформационных кривых при растяжении. Прибор представлен на рис. 31. [c.50]

Учитывая, что при испытании на приборе У-1 боек погружается в наковальню на определенную глубину, что вызывает изгиб пластинки с полимерным покрытием, указанное испытание носит характер ударного растяжения. На приборе У-1 можно также определять ударную твердость покрытия. Для этого под испытуемую пластинку с покрытием помещают стальную плитку, устраняющую возможность растяжения покрытия при падении груза. Удельную работу при определении ударной твердости можно отнести к единице поверхности покрытия. [c.156]

Прочность при. изгибе (эластичность покрытия). Испытание основано на определении минимального диаметра стержня, изгибание на котором металлической пластинки с покрытием не вызывает механического разрушения покрытия. При этом наряду с собственно изгибом косвенно определяют прочность при растяжении и адгезию к металлической поверхности 1. Испытание производят на приборе ШГ-1 (рие. 60), называемом шкалой гибкости. [c.156]

Сущность испытания заключается в растяжении вулканизованного образца под действием определенного груза на приборе стандартной конструкции. Испытание характеризует степень вулканизации резины. Результаты испытания выражаются в условных единицах. [c.167]

Сущность испытания заключается в растяжении стандартного вулканизованного образца под действием определенного груза на приборе стандартной конструкции и определении кольцевого модуля. Испытание характеризует степень вулканизации резины при заданных режимах вулканизации. Результаты испытания выражаются в условных единицах и характеризуют удлинение образца через 3 с после приложения постоянной нагрузки. Определение кольцевого модуля проводят на приборе КМУ-2 (рис. 21). Прибор представляет собой основание 7, на котором укреплена стойка 2. [c.86]

Для характеристики механических свойств определяют при помощи самозаписывающих приборов предел прочности при растяжении, модуль эластичности, удлинение при разрыве и остаточное удлинение. Сопротивление изгибу определяют, подвергая испытанию стандартный стержень концы его неподвижно закреплены, а к середине приложен определенный груз. Удельная ударная вязкость определяется при ударе определенной силы. Если такому испытанию подвергается стержень с надпилом, то получаемые показатели характеризуют удельную ударную вязкость образца с надпилом. Большей частью надпил значительно уменьшает прочность образца. Твердость может быть установлена вдавливанием в материал стального шарика с измерением диаметра углубления, оставшегося после снятия давления (определение твердости методом вдавливания шарика). Важной характеристикой свойств каучука является предел прочности при растяжении и сопротивление раздиру. На механических приспособлениях, которые изгибают, перегибают, мнут, закручивают спиралью и подвергают образцы другим деформациям, определяют усталость материала. Счетчик регистрирует число деформаций до разрыва образца. [c.448]

Испытания покрытий (пленок) заключаются в том, что на стандартные металлические или стеклянные пластинки наносят испытуемые лакокрасочные материалы, точно копируя операции технологического процесса окраски изделия, или же в определенной последовательности, рекомендуемой соответствующим ГОСТом. Полученные покрытия проверяют на адгезию, твердость, прочность при ударе, прочность при изгибе, прочность при растяжении, прочность к истиранию, толщину пленки, используя специальные приборы. [c.231]

Подготовленный и расплавленный битум наливают в форму тонкой струей с одного конца к другому, пока форма не заполнится несколько выше краев, и оставляют охлаждаться в комнате в течение 30 мин. После охлаждения горячим острым ножом срезают избыток битума, выравнивая его поверхность. Затем форму с битумом и пластинкой погружают на 1,5 ч в водяную баню так, чтобы высота слоя воды над битумом была не менее 25 мм. Температура воды 25° С. Через час форму осторожно снимают с пластинки. В дуктилометр наливают воду при температуре 25° С и проверяют скорость движения салазок, которая должна составлять 5 см мин при включенном электромоторе. В подготовленном и проверенном дуктилометре закрепляют форму с битумом, надевая ее кольца на штифты салазок и стойки. Вода в дуктилометре должна покрывать битум на 25 мм. Отняв боковинку формы, включают электромотор и следят аа растяжением битума. Расстояние (в см), пройденное салазками до момента разрыва нити, отмечается указателем прибора. Определение повторяется 3 раза. Среднее из трех показаний принимается за растяжимость битума. [c.264]

Диапазон частот может быть в принципе широким (от 10 до Ю" Гц), однако ряд факторов ограничивает этот диапазон. Характерным ограничителем является чувствительность измерительного оборудования. Главный лимитирующий фактор верхнего предела частоты состоит в том, что выше резонансной частоты на результат все более и более сильно влияет инерция движущихся частей аппарата, а вклад инерции образца также растет с ча-схотой Таким образом, предел частот может быть расширен только путем снижения до минимума усилий, необходимых для перемещения движущихся частей прибора. При использовании образцов в виде полосок толщина покрытия при определении растяжения становится не столь существенной, так как она входит в уравнение как линейный член. [c.407]

Для. экспресс-контроля вулканизуемости резиновых смесей принят стандартный метод определения "кольцевого" модуля (рингмо-дуля) резины — условного показателя упругости резины. Образцы, имеющие форму кольца, растягивают на приборе, показанном на рис. 4.5. Прибор имеет рычаг 3 с плечами длиной 380 и 73 мм, смонтированный на оси 1, укрепленной в стойках 2 на основании 10. Длинное плечо рычага имеет четыре гнезда, на которые можно подвешивать сменный груз 5 на подвеске 4 плечо заканчивается острием-указателем растяжения образца по шкале 11. Масса груза с подвеской равна 1 или 2 кг. [c.37]

Таким образом, на точность определений может оказать влияние только деформация растяжения среднего стержня и скобы. Скоба сделана из высокопрочной стали и достаточно массивна. Деформация стержня, по проведенным расчетам, не превышает 6 жк при максимальном усилии в 200/сг, деформация испытываемого материала доходит до 100 мк и более. Максимальная относительная ошибка при этом около 6% может быть легко учтена. Ошибка из-за деформации скобы значительно меньше, ею можно пренебречь. Прибор снабжен десятью съемными кассетами 6, между рифленными поверхностями которых, симметрично Среднему стержню, расположен испытуемый образец материала. [c.51]

Испытания образцов на выносливость при многократных деформациях растяжения на машине МРС-2 или УР-500 с шатуннокривошипным механизмом не позволяют точно воспроизвести условия эксплуатации всех резиновых смесей. При испытаниях скорость деформации дважды меняется от О до определенной величины, а изменение скорости деформации зависит от частоты и величины деформации образца. При этом нельзя менять продолжительность отдыха между двумя деформациями и создавать самопроизвольное сокраш,ение образцов. Разработка приборов [c.140]

Сорбционные пружинные весы, примененные в 1926 г. Мак-Бейном и Бакром [56], распространены, вероятно, наиболее широко по сравнению с другими гравиметрическими приборами, используемыми для измерения адсорбции. Существенная часть весов — спиральная пружина, выполненная обычно из плавленого кварца, верхним концом свободно подвешивается за крючок внутри стеклянной трубки к нижней части пружины прикрепляется за крючок легкая чашечка. Кожух весов присоединен к вакуумной системе — резервуару с запасом газа и манометру. За поглощением адсорбата твердым телом наблюдают, измеряя растяжение пружины, лучше всего с помощью катетометра. Пружинные весы калибруют, непосредственно наблюдая удлинение пружины при определенных нагрузках. Как установлено, растяжение кварцевых пружин полностью обратимо, т. е. упругий гистерезис отсутствует. [c.377]

Из методов оценки эксплуатационных качеств герметиков наибольший интерес представляет метод определения воздухопроницаемости модельного шва, заключающийся в установлении возрастания воздухопроницаемости шва в зависимости от усталости герметиков, вызванной многократным знакопеременным нагружением, т. ё. сжатаем и растяжением. Схема установки для определения воздухопрони-.цаемости герметиков приведена на рис. ХП1.9. Установка состоит из комплекта приборов, обеспечивающих/ многократное растяжение — сжатие шва с амплитудой деформации 10, 15, 20, 25 и 30% и с максимальной ско- [c.190]

Испытав четыре метода определения величины наводороживания стали, основанные на измерении механических характеристик проволочных образцов (определение разрушающей нагрузки при растяжении на машине РМ-50, определение числа перегибов на приборе НГ-1, определение пластичности по числу оборотов при скручивании на машине К-2, измерение числа циклов при кручении деформированных по дуге 01бразц0в), и метод выносливости полукольцевых образцов, нагруженных на определенную величину, меньшую предела кратковременной прочности (статическая водородная усталость), мы пришли к следующим выводам. [c.38]

Прочностью на разрыв называется то усилие (в кг) в пересчете на один квадратный сантиметр или квадратный миллиметр толщины образца, которое необходимо, чтобы вызвать разрыв образца из испытуемого материала определенной стандартной длины и толщины и в стандартных условиях скорости и температуры. Испытание пройзводится растяжением образца на специальном приборе, называемом разрывной машиной—динамометром (рис. 26). Под действием усилия (груза) образец растягивается, удлиняется. Процентное отношение удлинения образца, которое он получил в момент разрыва, к первоначальной длине, называется относительным удлинением при разрыве. Испытание производится следующим образом стандартный образец зажимается концами в двух зажимах и подвергается действию растягивающего груза. Если р—величина груза (в кг), М—величина удлинения (в мм), и—первоначальная длина полоски (в мм), 8—площадь поперечного сечения образца (в мм или см ), то разрывная прочность [c.110]

В последнем случае процесс локализуется в тонком поверхностном слое, а не во всем объеме материала и значительно осложняется влиянием окружающей среды. Поэтому правильнее сопоставлять износостойкость материала с фрикционно-контактной усталостью, т. е. с усталостью материала при многократном деформировании его поверхностного слоя неровностями твердого контртела. Исследования фрикционно-контактной усталости, проведенные с помощью приборов, в которых жесткий сферический индентор, имитирующий выстун шероховатой поверхности, многократно деформировал поверхность резины [7, с. 9 108], показали, что объемная и контактная усталость подчиняются аналогичным закономерностям. Значения коэффициентов динамической выносливости резин в обоих случаях близки. Применимость формулы (1.7) проверена для контактной усталости до амплитудных значений напряжений, близких к разрывным. Сопоставление кривых объемной и фрикционно-контактной усталости дает основание предполагать, что разрушающим в последнем случае является напряжение растяжения поверхностного слоя, вызванное силой трения. Стойкость резины к повторным нагружениям оказывает влияние на реализацию других видов износа. Показано [7, с. 9 14 56], что рисунок истирания появляется не сразу, а только после определенного числа циклов повторных деформаций. С улучшением усталостных свойств реализация износа посредством скатывания начинается позднее, что приводит к повышению износостойкости резин. [c.28]

Прочность соединений определяется механическими и физическими свойствами соединительного материала (клея или припоя) и адгезией соединительного слоя к соединяемым поверхностям. Бондтестер разработан в первую очередь для измерения свойств связующего материала после окончания технологического процесса соединения. Кроме того, прибор позволяет определять участки отсутствия адгезии. В приборе Бондтестер используются упругие колебания высокой частоты. Интересно, что при определении прочности соединения при отрыве в изделии (и, следовательно, в контролируемом соединении) возбуждаются волны сжатия—растяжения (продольные волны), при оценке прочности на сдвиг — сдвиговые (поперечные) волны. Таким образом, характер упругих напряжений, возбуждаемых в соединении при контроле, соответствует характеру рабочей нагрузки контролируелмой конструкции. Однако напряжения, развиваемые при контроле, значительно меньще рабочих напряжений конструкции. [c.476]

Для испытаний при повышенных скоростях деформирования при растяжении, срезе, ударе по Шарпи, Изрду и динстату в настоящее время проектируется базовый маятниковый копер разработан прибор для определения свойств при скоростях воздействия от 5 до 50 м сек. [c.226]

Для испытания одиночных кордных нитей предназначены приборы МРК, типа РУ-05 и РУ-08 и пробежная машина. Приборы МРК и типа РУ-05 предназначены для испытания одиночных текстильных нитей и тканей при многократных деформациях растяжения2, а прибор типа РУ-08 предназначен для определения усталостных свойств кордных нитей при многократных изгибах пробежная машина предназначена для испытания выносливости металлического корда и металлического троса (канатов). Испытания металлического корда проводят при многократных изгибах с одновременным растяжением Усталостные свойства корда на этих приборах в основном оцениваются до полного разрушения корда. [c.51]

Определение ведут на приборе для определения морозостойкости (рис. 66). На горизонтальной плите (станине) 2 установлена стойка 2, снабженная тремя кронштейнами. Нижний кронштейн с подставкой 10 предназначен для установки сосуда Дьюара. Подставка при помопщ втулки можег поворачиваться относительно стойки. Средний кронштейн имеет площадку для удержания груза от падения. На верхнем кронпггейне 3 укреплена эбонитовая трубка 6 с двумя продольными прорезями. Внутри трубки находятся два зажима 7 и 9 для закрепления испытуемого образца. Верхний зажим 7 соединен гибким тросом, который перекинут через блок 4, с подвеской 11 для наложения груза. На блоке 4 закреплена круглая шкала, по которой фиксируют степень растяжения образца при помощи стрелки 5. При растяжении образца блок вращается вокруг своей оси и шкала двигается относительно неподвижно закрепленной стрелки. Нижний зажим упирается в торец эбонитовой трубки заплечиками и удерживается плоскими пружинами. [c.182]

Чтобы говорить о влиянии собственных напряжений на определенные свойства гальванически обработанных детален, чтобы оценить это влияние на показатели прочности, необходимо знать характер (растяжение или сжатие) собственных напряжений и приблизительную их величину. Трудность, осложняющая эту задачу, заключается в том, что до сих пор отсутствует возможность замера внутренних напряжений гальванически покрытых деталей. Поэтому почти во всех случаях приходится ограничиваться определением собственных напряжений выбранных образцов, хотя гальван чески обработанная деталь и образец подвергаются различным воздействия.м, начиная с обработки поверхности (в результате которой изменяются собственные напряжения) и кончая гальванической обработкой. В литературе приведен ряд методов для количественного определения собственных напряжений. В США имеется в продаже несколько механически действующих приборов, но они служат (за исключением рентгенографических анализов микроструктуры) только для грубых сравнительных измерений, пригодных лишь для проверки. [c.171]

Определение механических свойств. Элементарные волокна прикрепляли к зажимам при помощи глифталевой эмали. Титр каждого волокна и его исходную длину (25 мм) измеряли виброскопическим методом [7]. Каждое волокно подвергали растяжению до разрыва на динамометре Инстрон [8] при постоянной скорости движения рычага (12 mmImuh, или увеличение длины волокна на 50% в 1 мин.). Испытания проводили при относительной влажности 65% и температуре 21°, а также вводе при температуре 21°. Перед динамическими испытаниями волокна кондиционировали в течение не менее суток, а перед испытанием на приборе Инстрон —не менее 2—4 суток (это необходимо для полного затвердения цементирующего вещества). Для проведения опытов в воде на приборе Инстрон перед испытанием волокна кондиционировали в течение ночи. [c.88]

Продукты обжига переносили в банку с притертой пробкой и хранили до следуюш,его дня, в течение которого производили все необходимые испытания. Определяли нормальную густоту затворенной массы (прибором Суттарда), сроки схватывания, содержание кристаллизационной воды, микроструктуру, объемный вес. уд. вес и заготовляли образцы (восьмерки) для определения предела прочности при растяжении. [c.253]