Кальцинированная сода частицах

Механизм действия неорганических электролитов в принципе основан на изменении свойств двойного электрического слоя, который образуется на поверхности частиц загрязнений, находящихся в масле, и препятствует слипанию частиц. Применение электролитов позволяет нейтрализовать образовавшиеся на поверхности заряды и тем самым создает возможность коагуляции частиц. Из неорганических электролитов при регенерации нефтяных масел получили распространение соединения натрия (кальцинированная сода, тринатрийфосфат, жидкое стекло и др.), которые применяют в количестве до 10% (масс.). Эффективным коагулянтом загрязнений в регенерируемом отработанном масле является 36—98%-пая серная кислота при ее применении в небольших количествах (до 0,25—0,5% от массы масла) [26]. [c.118]

Хромсодержащие стоки кожевенного производства содержат в высоких концентрациях грубодисперсные примеси, ПАВ, жиры, сульфиды, белковые вещества и пр. Экспериментальные исследования по обезвоживанию хромсодержащих сточных вод проводились на базе Осташковского кожевенного завода, где вы1>адка оксида хрома производилась кальцинированной содой. В среднем исходный осадок характеризовался следующими показателями влажность 93—95%, зольность 85%, рН=8-ь9, содержание хрома 30—40 г/л. По гранулометрическому составу осадок мелкодисперсный частиц размером 0,05—0,1 мм—58% менее 0,05 мм—36%. Удельное сопротивление осадка составляло от 4-10 до 10-10 > см/г при вакууме 53,3 кПа, исходной влажности 93— 95 % и температуре 20—22°С. Хромсодержащие осадки относятся к категории сжимаемых. [c.270]

Режим работы сепаратора, а также предварительного подогрева и подготовки масла к очистке зависят от степени загрязненности и свойств масла, а также от условий его работы в машине. Так, при очистке масла с автомобильных и тракторных дизелей, содержащего воду обычно в незначительном количестве, а углистые частицы в мелкодисперсном состоянии, рекомендуется одновременно с маслом подавать в барабан сепаратора 5—20% горячей воды для вымывания легких углистых частиц и других примесей, поддающихся удалению с водой. Иногда для понижения кислотного числа масла вместо воды применяют 3—5%-ный водный раствор кальцинированной соды или тринатрийфосфата с последующей промывкой масла горячей водой (конденсатом). [c.129]

В качестве промывочной жидкости при бурении скважин применяют глинистые растворы. Для этого используют специальные (обычно бентонитовые) глины, которые с водой дают высокодисперсные растворы, близкие к коллоидным. Такие растворы не расслаиваются и могут транспортировать достаточно крупные частички разбуриваемой горной породы (чем ближе раствор по структуре к гелю, тем более крупные частицы может он транспортировать). Для снижения водоотдачи в глинистый раствор часто добавляют специальные присадки (сульфит-щелочная барда, кальцинированная сода, продукты переработки угля или торфа и др.). [c.28]

Чтобы сократить продолжительность отстоя, в конце перемешивания (при слабом перемешивании) в мешалку подают раствор щелочи крепостью 2—3% для ускорения образования крупных частиц кислого гудрона (коагуляции). В качестве коагулянта может применяться каустическая или кальцинированная сода. Отстоявшийся кислый гудрон спускают из конуса мешалки и направляют на регенерацию кислоты. [c.58]

При получении гранул для покрытий (облицовки) дробленый кварц или песок с частицами определенного размера подвергают действию различных веществ (буры, кальцинированной соды й т. д.) и прокаливают [c.254]

Паровые трубчатые сушилки используют для непрерывного нагревания (охлаждения) гранулированного или порошкообразного твердого материала, который нельзя подвергать действию обычной атмосферы илн дымовых газов. Эти аппараты особенно подходят для обработки тонкоизмельченных пылящих материалов, так как, чтобы очистить цилиндр, требуются низкие скорости газа. Из всех вращающихся аппаратов с непрямым нагревом у паровых трубчатых сушилок наиболее низкая стоимость теплопередающей поверхности. Налипание материала на трубки устраняется или уменьшается благодаря использованию рециркуляция, а также применению молотков, ударяющих по корпусу, и других приспособлений, описанных ранее. Одной из основных причин снижения эффективности процессов, проводимых в этих сушилках, является отложение слипающихся твердых частиц на трубках. Такие аппараты пригодны для сушки, рекуперации растворителей и проведения химических реакций, В последнее время паровые трубчатые сушилки нашли широкое применение в производстве кальцинированной соды вместо более [c.257]

Подобный вариант процесса регенерации отработанных травильных растворов приведен в работе [286]. При этом можно получать флокулянт, используемый при очистке сточных вод. Для этого травильный раствор вначале отделяют фильтрованием от взвешенных частиц, после чего фильтрат нейтрализуют едким натрием, кальцинированной содой или Са(ОН)г. Под действием кислорода воздуха происходит окисление Ре (ОН)2 в Ре(ОН)з, который обладает ф л окулирующим и свойствами и большой удельной поверхностью. Он соосаждает как органические, так и неорганические примеси из сточных вод, а также абсорбирует на своей поверхности тонкие взвеси, микробы и т. д. Полученный таким путем гидроксид железа в качестве флоку-лянта обладает низкой стоимостью, универсальностью применения (нечувствителен к температуре, составу сточных вод и pH среды) и высокой скоростью осветления. [c.198]

Увеличение размеров частиц. При соответствующих условиях может происходить рост твердых частиц. Рост частиц связывается с расплавлением или размягчением некоторой части материала слоя. Например, добавка кальцинированной соды к исходному карбонату кальция при обжиге для получения извести, смолы при коксовании во взвешенном слое, сульфатов свинца или цинка при обжиге цинкового концентрата вызывают агломерацию твердых частиц, действуя таким же образом, как добавка связующих во вращающихся грану-ляторах. Движение частиц в слое приводит к образованию сферических гранул. Если размер этих частиц не регулировать, то будет происходить сегрегация крупных частиц из слоя. [c.287]

Кроме полупроницаемых блоков в опреснительных установках, работающих по принципу обратного осмоса, используются также устройства для предварительной обработки воды, насосы для обеспечения рабочего давления, резервуары и приспособления для очистки и промывки и система для удаления рассола. Предварительная обработка заключается в удалении взвешенных твердых частиц посредством фильтрования или пропуска воды через насадки из активного угля (для предотвращения засорения мембран). Она может также сводиться к регулированию значения pH и добавлению гексаметафосфата натрия для уменьшения осаждения солей. После опреснения иногда требуется дальнейшая обработка для стабилизации очищенной воды, так как углекислый газ может проходить через мембраны вместе с водой. Для удаления растворенных газов используются аэраторы или вакуумная дегазация, а для окончательного регулирования pH вводятся добавки извести и кальцинированной соды. Чтобы поддерживать высокую пропускную способность мембраны, необходимо проводить периодическую очистку ее поверхности. Для удаления любого скопления ионов металлов, осадков солей или органических веществ блоки промывают кислотой и очистительными агентами. [c.213]

Из трех указанных выше способов получения раствора хлорноватистой кислоты наиболее экономичным и простым в регулировании является гидролиз хлора в присутствии известняка. Его недостатки громоздкость оборудования и наличие шламов (нерастворимых частиц, содержащихся в природном известняке). В промышленности широко применяют также хлорирование раствора кальцинированной соды, однако сода стоит дороже известняка. Хлорирование раствора каустической соды является самым дорогим способом. Кроме того, при этом способе образуется больше [c.87]

Исходное сырье — сухая кальцинированная сода смешивается с измельченной окисью железа РегОз. Содержание кальцинированной соды в смеси около 25% и влажность с.меси 12— 15%. Смесь прокаливают при температуре 1000°С в горизонтальных вращающихся печах, обогреваемых мазутом. При этом образуются твердые частицы феррита натрия ЫагО РегОз [c.31]

Получившие в последнее время некоторое распространение на химических заводах пенные аппараты [66], хотя и обеспечивают высокую степень очистки газов от пыли, дыма и туманов (до 90%), но они также не лишены присущих гидравлическим пылеуловителям недостатков. Поэтому эти аппараты находят промышленное применение в тех производствах, где улавливаемые частицы либо не представляют ценности, либо, если их можно снова использовать в производстве в виде слабого раствора (например, в производстве кальцинированной соды или бикарбоната натрия). Электрофильтры являются наиболее эффективными пылеочистительными устройствами, но применение их экономически выгодно только при больших объемах очищаемого газа. Применение газовых фильтров возможно в тех случаях, когда температура очищаемого газа не превышает 80—90° С. [c.6]

Данные табл. 22 показывают резкое возрастание содержания в тяжелой соде частиц, имеющих размеры >0,2 мм, по сравнению с обычной кальцинированной содой. Из табл. 22 видно также, что качество тяжелой соды зависит от кристаллической структуры моногидрата. [c.225]

Характерный вид частиц кальцинированной соды показан на рис. 127. [c.301]

Рис. 127. Частицы кальцинированной соды (увеличение в 46 раз).

Вследствие малой величины и пористости частицы кальцинированной соды способны легко распыляться воздухом или другими газами. [c.302]

Известковое молоко, применяе.мое в производстве кальцинированной соды, должно содержать частицы a(OH)j в тонкодисперсной форме, приближающейся к коллоидной. Дисперсность Са(0Н)2 зависит от свойств исходной извести и от условий гашения. [c.57]

Данные табл. 30 показывают резкое возрастание содержания в тяжелой соде частиц, имеющих размерило,2 мм, по сравнению с обычной кальцинированной содой. Из табл. 30 видно также, что качество тяжелой [c.231]

Наиболее распространенным методом утилизации ОСМ (до 90% от их сбора) до сих пор остается сжигание — либо с целью простого уничтожения, либо (что осуществляется чаще) при использовании в качестве котельно-печного топлива или его компонента. Поэтому для характеристики антропогенного загрязнения атмосферы важен также анализ продуктов сгорания ОСМ. Рассмотренные выше исследования португальского института ШЕТ1 проводились в горизонтальной многосекционной печи с термической мощностью 240 кВт [170]. В табл. 2.12 и 2.19 представлены характеристики отработанных масел и условия их сжигания. Определение общего содержания металлов и их распределения как функции размера частиц возможно методом атомно-абсорбционной спектроскопии установка газоанализатора на линии выхлопа позволяет оценить содержание кислорода, оксида и диоксида углерода, оксидов азота и диоксида серы содержание хлора и брома определяется методом периодического поглощения их раствором кальцинированной соды с последующим потенциометрическим титрован ие.м. [c.100]

Для повышения эффективности технологии глинодиспергации исследовалась сравнительная эффективность применения различных реагентов для глинодиспергации в призабойных зонах. Экспериментальными исследованиями показано, что кальцинированную соду более эффективно применять для снятия глинистой корки в стволе скважины и в хорошо проницземых пластах. В НПК из-за больших размеров дисперсных частиц при применении соды происходит обратная кольматация призабойной зоны. Поэтому для НПК эффективней применять более активные диспергаторы глин, чем кальцинированная сода. [c.42]

Пирофосфат натрия можно получать в такой же аппаратуре, как и триполифосфат с соответствующим изменением режима по нейтрализации кислоты, упарке раствора и температуре прокаливания. Для перехода с производства одного продукта на другой требуется 4 ч. Термическую фосфорную кислоту (70—80%) нейтрализуют кальцинированной содой до рН = 8,8—9,0. Раствор кипятят для удаления СО2, выпаривают до концентрации 48—50% N32HP04 и смешивают с 3—4 вес. ч. оборотного продукта (до содержания влаги в смеси 10—12%). Смесь нагревается топочными газами до 360—400° во вращающемся барабане. Спекшиеся частицы размером до 10 мм после охлаждения измельчают. Безводный пирофосфат натрия содержит 52—53,5 /о общей Р2О5, в том числе 50,5—52% в пиро-форме и 0,9% в орто-форме. [c.294]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Приготовление раствора хлорида натрня состоит нз двух стадий. На первой стадии производится растворение соли, а на второй — очистка солевого раствора от взвешенных частиц и солей жесткости. Соль из железнодорожных цистерн разгружается в железобетонный приямок, куда поступает горячая вода. Насосом солевой раствор подается на очистку в аппарат, куда поступает также раствор кальцинированной соды и щелочи — для осаждения солей жесткости. Для лучшего шламообразования в этот же аппарат подается омыленный полиакриламид. Очищенный и осветленный 247о-ный раствор хлорида натрия (плотность не ниже 1,18 г/см ) подается насосом для выделения каучука из латекса. [c.229]

Таким образом, рассол одновременно очищается от ионов сульфата и кальция. Метод представляет интерес, поскольку в рассоле сульфат обычно содержится в виде примеси aS04-Для экономии карбоната бария его прибавляют из такого расчета, чтобы в рассоле оставалось небольшое количество сульфата, остаток кальция далее осаждают кальцинированной содой. По патенту [298] часть потока рассола, очищенного от ионов кальция и магния, обрабатывают карбонатом бария, полученный белый осадок с размером частиц менее 10 мкм отфильтровывают, а фильтрат соединяют с общим потоком рассола, поддерживая заданную концентрацию N82804, например 3—4г/дм . Необходимым условием такого варианта очистки является наличие дешевого технического карбоната бария. [c.212]

Установка питается постоянным током обратной полярности (плюс на электроде). Наплавку производят в струе 3—4% -ного водного раствора кальцинированной соды, подаваемого по трубкам 4. Проволока непрерывно подается к поверхности детали протяжным роликом 5. Образование из приварившихся частиц сплошного слоя достигается подбором соответствующих ско- ростей вращения детали и подачи проволоки. Температура детали во время наплавки не превышает 80°, что позволяет на-ллавлять тонкие и тонкостенные детали сложной конфигурации [c.58]

В такой же аппаратуре, как и триполифосфат натрия. Термическую фосфорную кислоту (51—58% Р2О5) нейтрализуют кальцинированной содой до рн = 8,8—9,0. Раствор кипятят для удаления СО2, выпаривают до концентрации 48—50% НагНР04 и смешивают с 3—4 вес. ч. ретурного продукта для образования смеси влажностью 10—12%. Смесь высушивают в сушильном барабане, нагреваемом топочными газами до 360—400° С. Спекшиеся частицы размером до ]0 мм охлаждают и измельчают. Безводный пирофос фат натрия содержит 52—53,5% Р2О5 общей, в том числе 50,5— 52% в пиро-форме и 0,9%—в орто-форме. [c.354]

Экстракционную фосфорную кислоту осветляют от содержащихся в ней примесей твердых частиц фосфогипса, после чего обрабатывают небольшим количеством кальцинированной соды или оборотным растворам состава 2Na2HP04+Na H2 P04 по схеме [c.202]

Флотационные отходы, образующиеся при флотационном разделении КС1 и Na l, составляют большую часть общего годового выхода галитовых отходов (74%), имеют крупность частиц менее 1 мм, содержат примеси ангидрита до 2,5%, водонерастворимого остатка (н. о., в основном, глинисто-карбонатное-вещество) до 3% и сильвина до 6%- Наличие примесей токсичных аминов-флотореагентов до 30—40 г/т затрудняет очистку и применение флотационных галитовых отходов в большинстве-отраслей народного хозяйства. Поэтому флотационные отходьк с влажностью 8—12% в основном складируются на солеотвалы под открытым небом. Частично они используются для закладкш выработанных пространств в шахтах, а также на посыпку дорог при гололеде и в виде рассола для производства кальцинированной соды. [c.29]

Известково-содовый способ. Осаждение сульфатов и хлоридов магния и кальция по этому способу производится соответственно известью или кальцинированной содой Способ более целесообразен при очистке рассола с повышенным содержанием магния. Считают, что при известково-содовом способе образующиеся осадки лучше отстаиваются, чем при содовокаустическом. С помощью рентгеноструктурного анализа исследованы свойства гидроокиси магния, образующейся при очистке рассола. Установлено, что Mg(0H)2 обладает гексагональной структурой частицы гидроокиси, полученные при осаждении раствором NaOH, имеют шарообразную форму, а при [c.52]

Отходящие газы производства кальцинированной соды включают газ известково-обжиговых печей, карбонизационных колонн, газы промывателей колонн (ПГКЛ-2) и печей с огневым обогревом и воздух фильтров. Они содержат оксид углерода, аммиак, SO2 и частицы пыли, улавливание которых необходимо по санитарным соображениям. Например, ПДК по пыли для соединений, используемых в производстве ЫзгСОз, следующие (в мг/м ) сода кальцинированная — 2, известняк (мел) —6, известь — 3, гидроксид кальция — 0,5. [c.188]

Целлюлозные волокна окрашивают прямыми красителями в слабощелочной среде, которую создают введением кальцинированной соды (1—(2% от массы волокнистого материала). Некоторые прямые красители (например. Прямой чисто-голубой и Прямой диазосиний К) чувствительны к щелочам, поэтому крашение ими ведут в нейтральной ванне в присутствии электролитов, чаще всего поваренной соли. Присутствие в ванне электролита уменьшает отталкивание одноименно заряженных частиц целлюлозы и красителя и облегчает адсорбцию красителя поверхностью волокна. [c.115]

Кальцинированная сода, применяемая в производстве едкого натра по ферритному способу, должна отличаться некоторыми особенностями. Она должна иметь возможно больший насыпной вес, чтобы уменьшить выдувание соды из ферритных печей (чем больше насыпной вес соды, тем крупнее ее отдельные частицы). По-видимому, для этой цели целесообразно применять тяжелую соду с насыпным весом 0,9—1,0 т м . Кальцинированная сода должна содержать минимальное количество нерастворимых веществ, чтобы окись железа не загрязнялась соединениями кальция и магния. В кальцинированной соде желательно иметь минимальное количество Na в этом случае содержание Na l в готовом продукте также снизится это имеет важное значение для некоторых потребителей каустической соды. [c.22]

Качество воды зависит ог состава и количества примесей, которые могут находиться в виде взвесей, коллоидных частиц нли в растворенном состоянии. Механические примеси обычно легко удалить отстоем или фильтрацией. Если же и после фильтрации вода остается мутно>1, значит, в ней содержатся очень мелкие частицы (размере в десятые доли микрона). Для их удаления в воду добавляют коагуляторы — вешества, под действием которы.х мелкие частицы укрупняются, образуя хлопья, легко удаляемые отстаиванием или фильтрацией. Наиболее часто для очистки используются железный купорос Ре304-7Н20 в концентрации 25. .. 50 г/м хлорное железо РеС -бНоО—12... 25 г/м , сернокислый алюминий Л 12(504)з-18Н 0 — 50. .. 120 г/м1 Для интенсификации процесса" коагуляции в воду можно добавить гашеную известь или кальцинированную соду. [c.195]

Узел охлаждения. Узел подачи охлаждающей жидкости состоит из помцы, бачка с водой, системы трубок и гибких шлангов, подводящих жидкость к наплавляемой детали. В качестве охлаждающей жидкосм применяется- 4—5%-ный раствор кальцинированной соды. Охлаждающая жидкость подается на деталь в зону наплавки частично через отдельную трубку, не связаиную с головкой, частично на хоботок головки. Подача жидкости на хоботок связана с необходимостью его охлаждения. Жидкость, подаваемая на деталь и хобот, стекает в корыто станка и затем в бачок. Во избежание попадания посторонвих частиц в систему трубок и шлангов необходимо ставить фильтрующие сетки над баком с водой. [c.958]