Смесители для приготовления композиций

Для приготовления композиции щебень, песок и смесь кремнефтористого натрия с мелкодисперсным наполнителем перемешиваются в смесителе в течение 2 мин, после чего вводится жидкое стекло, предварительно перемешанное с уплотняющей добавкой, и перемешивание продолжается еще 3 мин. Жизнеспособность полимерсиликатных композиций составляет 30—60 мип. [c.199]

В циклонах 35 отделяются от газа мелкие частички порошка, которые оседают в конусе циклона и пневмотранспортом направляются в бункер 6, а затем в реактор-смеситель для приготовления композиции. [c.119]

После достижения нужной концентрации раствора часть его отводят в смеситель для приготовления композиции, а в бак 38 добавляют определенное количество горячей воды. Из скруббера газы через выхлопную трубу выбрасывают в атмосферу. [c.119]

Агрегат заканчивается закаточным устройством. Питание первой пары валков обычно осуществляют расплавом полимера. Предварительные стадии технологического процесса могут состоять из приготовления композиции в смесителе Бенбери и листовании полученной смеси на вальцах. При этом лента материала поступает с вальцов более или менее непрерывно в зазор между первой парой валков каландра. Между вальцами и каландром устанавливается либо детектор металла, либо экструдер-стрейнер для предотвращения попадания твердых включений в каландр. В некоторых случаях каландры питают специально приготовленной смесью. Существуют также каландровые линии, где питание каландра осуществляет пластицирующий экструдер, снабженный простой листовальной головкой. Наиболее важной особенностью каландров является их высокая производительность, достигающая для отдельных агрегатов 4 т/ч. [c.20]

В 1951 г. в Гаване зтой фирмой был введен в эксплуатацию завод по производству порошкообразных СМС мощностью 15 тыс.т/год. Приготовление композиции осуществлялось в периодическом режиме в одном реакторе-смесителе, установленном на весах-платформе. Жидкое и сыпучее сырье в определенной последовательности загружали в 116 [c.116]

Приготовление композиции осуществляется периодическим способом - поочередно в двух реакторах объемом 8 мм каждый. Готова Композиции из реактора стекает самотеком в расходный реактор такого же объема. Сыпучее сырье из расходных бункеров с помощью шнеков последовательно загружается в одну весовую емкость, контролируемую тензодатчиками, откуда по мере необходимости дозируется с помощью шнека в один из двух реакторов-смесителей. Для [c.120]

Приготовление композиции производят в следующем порядке. Перед загрузкой сырья смеситель нагревают до 60-70 С. На весах устанавливают требуемую дозу компонентов. При помощи шнеков дозаторов происходит подача компонентов из промежуточных емкостей и расходных бункеров на весы. Жидкие добавки дозируются из расходной емкости на весы, снабженные стабилизаторами максимального уровня заполнения. Сырье в смеситель загружают в соответствии с рецептурой при максимальной частоте вращения мешалки. Процесс смешения проводят в течение 5-10 мин при 90-115 °С. Затем композицию перегружают при минимальной скорости вращения мешалки в холодный смеситель. Охлажденная до 30-50°С сухая композиция из смесителя при работающей мешалке по течке подается в промежуточную емкость. [c.204]

Обычно каландрование производят на специализированных установках — каландровых агрегатах, главной частью которых является каландр [1, с. 374 2, с. 39 3 4, с. 65 7]. Схема типичного агрегата для изготовления пленки из ПВХ приведена на рис. X. 1. Приготовление композиции осуществляется в смесителе закрытого типа 1 (или смесителе непрерывного действия 1а). Готовая смесь выгружается из смесителя на валки питательных вальцов 2 срезаемая с валков лента направляется в верхний зазор каландра. По пути к каландру лента проходит мимо головки детектора металла, прекращающего подачу массы в случае присутствия в ней крупных металлических включений. Этим предотвращается возможность повреждения поверхности валков попадающими в полимер металлическими предметами. Если питание каландра осуществляется от экструдера, на нем устанавливаются стрейнирующая головка, решетка которой не пропускает никакие твердые предметы. Поэтому необходимость в установке детектора металла отпадает. [c.399]

Смола, приготовленная по описанному выше способу, загружается в реактор, нагревается до 95—100° и затем к ней добавляется тиомочевина в количестве 10% от веса смолы. В некоторых случаях тиомочевину лучше вводить виде горячих водных или спиртовых растворов. Тиомочевина добавляется в два приема. Конденсация с тиомочевиной продолжается 20—30 мин. Если для композиции применяются красители, растворимые в смоле, то наполнитель (сульфитная целлюлоза) пропитывается горячей смолой. На 1 кг водной смолы берется 0,3 кг сульфитной целлюлозы. После тщательного перемешивания и пропитки В смесителе полученная композиция поступает в сушильную камеру, в которой поддерживается температура 45—50° (без вакуума) при применении. вакуум-сушилки температура может быть 40—45°. Сушка продолжается около 2 час. Высушенная композиция должна хорошо измельчаться на шаровой мельнице. [c.225]

Смешение — основной процесс в приготовлении композиций для экструзии и литья под давлением. Описанный метод смешения экономически невыгоден, и, кроме того, имеется -возможность загрязнения и получения неоднородных партий. Поэтому предпринимались попытки применить вместо периодического смесителя червячный экструдер и таким образом сделать процесс смешения непрерывным. [c.95]

Приготовление композиции осуществляют для жестких пенопластов в шаровых мельницах, для эластичных — в смесителях. [c.300]

В то же время автоматические весы для развески только одного продукта не потеряли своего значения и с успехом могут быть использованы при такой организации технологического процесса, когда развеска материалов осуществляется не у каждого резиносмесителя, а в одном месте для группы смесителей, т. е. при так называемой централизованной развеске, а также в процессе приготовления композиций порошкообразных материалов и жидкостей. [c.244]

Смесители для приготовления композиций. Композиции для резиновых смесей приготовляют в вертикальных реакторах и горизонтальных смесителях. Вертикальные аппараты, применяемые обычно для маловязких композиций, конструктивно существенно не отличаются от аппаратов с мешалками и реакторов с перемешивающими устройствами, ремонт и монтаж которых рассмотрен в гл. XI. [c.228]

Рис. 1. Схема смесителя для приготовления композиции из полимеров / — станина 2 — ручка для опрокидывания чаши 3 — крышка 4 — чаша с паровой рубашкой 6 лопасти 6 — привод

Для сухого приготовления композиций могут быть применены многие виды смесителей как периодического, так и непрерывного действия, совмещающих процессы смешения с дезагрегацией или размолом материала барабанные с вращающимся корпусом, червячно-лопаточные, плужные, центробежные с псевдоожиженным слоем сыпучего материала, центробежные с вращающимся конусом и др. [291—296]. [c.147]

Далее поливинилхлорид из бункера 2, в процессе приготовления композиции, пневмотранспортом подается в бункер-дозатор 13, снабженный шнеком для его разгрузки. Из бункера 13 отдозированная порция массы шнеком загружается в смеситель 14, куда подается и паста-добавок. [c.271]

В последние годы в производстве СМС широкое применение нашли автоматические порционные весовые дозаторы для жидкого и сыпучего сырья с механической системой весового устройства, а позднее - на тензодатчиках. Кроме того, использование реакторов-смесителей с 6ь строходными шнековыми мешалками дало возможность применять дозаторы вместимостью до 500 кг и тем самым сократить время приготовления композиции. [c.113]

Процесс приготовления композиции заключается в дозировании жидких и сыпучих компонентов и смеигении их в реакторах-смесителях, фильтровании, деаэрации и гомогенизации композиции. [c.113]

Непрерывный метод приготовления композиции СМС обладает рядом преимуществ перед периодическим. Он позволяет сократить время подготовки композиции, увеличить производительность распылительно-сушильной установки и получить более концентрированную композицию за счет снижения степени гидратации триполифосфата натрия. Кроме того, для непрерывного процесса можно применять малогабаритные смесители, имеющие эффективные перемешивающие устройстев, чго благоприятно сказывается на качественных показате> дях композиции. [c.116]

Приготовление композиции в реакторах-смесителях на тензодатчиках используется фирмой Мира Ланца (Италия). Созданию автоматизированной системы производства СМС на этой фирме способствовал накопленный опыт эксплуатации установок в ручном режиме управления с помощью программатора и установок с применением компьютера. [c.118]

Общее время приготовления 1сомпоэиции зависит от рецептуры и устанавливается в зависимости от скорости гидратации триполифосфата натрия. Достигается это выбором необходимого уровня Композиции в расходном реакторе, который поддерживается ь процессе приготовления композиции. Как упоминалось выше, интервала между подачей Компонентов в реактор нет, но существуют заданные интервалы между отдельными циклами приготовления композиции новую операцию не начинают сразу после освобождения реактора от композиции, и он некоторое время стоит пустой. Этим достигается постоянство времени при кажлой операции и стабилизация качественных показателей, в основном вязкости. Приготовленная композиция самотеком по сливной трубе диаметром 200 мм стекает в расходный реактор, в котором уровень возрастает с 55 до 80%. Следующий цикл загрузки компонентов Е реактор-смеситель начинается после того, как уровень в расходном реакторе снизится с 80 до 70%. [c.120]

Приготовление композиции осуществляют в пepиoJiичe кoм режиме в Двух реакторах-смесителях и расходном реакторе объемом по 6,3 м каждьш. Жидкое сырье из резервуаров насосами закачивают в расходные емкости, а сыпучее сырье пневмокамерными насосами - в расходные бункеры. Под бункерами и емкостями установлены порционные Весовые дозаторы, пределы взвешивания которых (в кг) от О до 500 -для триполифосфата иатрия (2 шт.), от О до 100 - для сульфата натрия, От О до 50 - для соды кальцинированной, от О.до 50 - дли сульфата иэтрин, от О до 500 - для растворов ПАВ, щелочи и жидкого стек-(2 шт.) и от О J o 200 - для СЖК. Управление дозировкой сырья Осуществляется с пульта в ручном режиме, загрузка сыпучего сырья [c.121]

В отделении приготовления композиции установлен пульт с мнемосхемой всей технологической цепи - от расходных бункеров до расходного реактора. Пульт управления дает возможность дистанционно осуществлять загрузку и выгрузку сырья иэ дозаторов, управлять запуском шнеков, мешалок, клапанов, кранов, изменять число оборотов в расходном реакторе, контролировать уровень в реакторах-смесителях и расходном рсак-горе. Наиболее эффективные технические решения внедрены в период реконструкции установки в середине 70-х годов с учетом опыта передовых зарубежных фирм, применяющих технологию с периодическим способом приготовления ком тозиции. [c.122]

Приготовление композиции на устагювках производительностьИ 5 т/ч осуществляется по непрерывному способу в одном реакторе-смесителе и одном расходном реакторе объемом 0,6 - 1,0 м . Композиция из реактора-смесигеля по верхнему боковому патрубку поступает расходный реактор (дозреватель), откуда непрерывно подается распылительным форсункам. Аналогично готовится композиция установках производительностью 10 т/ч, но между первым реаКТО" [c.122]

Приготовление композиции осуществляется по периодическом) способу в реакторах-смеси-телях объемом 5 и расходном реактора объемом 10 м , оборудованными эффективными шнековыми мешалками. Внутри реактора-смесителя установлен стакан, в кoтopo размещена шнековая мешалка, вращающаяся со скоростью 12Уоб/миН-Конструкция реактора и мешалки позволяет перемешивать вязкуи композицию как в осевом, так и радиальном направлениях, что обеспечивает равномерное смешение сыпучего и жидкого сырья за короткий промежуток времени. [c.124]

Сыпучее сырье из складских силссов пневмокамерными насосами загружают в соответствующие расходные бункеры объемом 5 и 10 м отделения приготовления композиции. Из расходных буккеров сыпучее сырье с помощью шнековых или шлюзовых питателей выгружают в дозаторы I, представляющие собой емкости различного объема к конструкции, контролируемые тензодатчиками. Объем дозатора дпя триполифосфата и сульфата натрия -- 7 м , соды - 1,5 м КМЦ - 0,5 м . Жидкое сырье иэ складских емкостен насосами также подают в весовые емкости - дозаторы J. Расходные емкости жидкого сырья, в отличие от описанных выше схем, на зтой установке отсутствуют. Их роль выполняют весовые емкости различного объема для дозировки ПЛВ - 9 м , жидкого стекла - 1,3 м промывной воды - 2 Ко всем емкостям подведены по два трубопровода разного диаметра для грубой и точной дозировки. Синтетические жирные кислоты и раствор щепочи подают насосами непосредственно в реактор-смеситель через объемные счетчики. [c.149]

Приготовление композиции осуществляют в реакторе-смесите)ш г ериодического действия 2 объемом 14 м . Реактор оборудован рубаш-и мешалкой. Жидкое и сыпучее сырье в определенной последовательности иэ весовых дозаторов 1 выгружается в реактор-смеситель 2 и перемешивается. Загрузка компонентов сырья осуществляется автоматически по заданной программе с помощью ЭВМ. Приготовленную композицию из реактора-смесителя перекачивают насосом 3 в Ромежуточ Ый сборник 4 объемом 20 м , из которого центробежным насосом 5 через фильтр в и насос 7 подают в деаэратор 8 t BteMOM 1,9 м , оборудованный изнутри вращающимся диском. Деаэрированную композицию насосом 9 через фильтр топкой очистки 10 и Гомогенизатор И подают к насосу высокого давления 2 и далее на [c.149]

На заводах для приготовления композиции СМС применяются Реакторы-смесители с лопастными мешалками, частота вращения Гторых 24 об/мин. С увеличением содержания твердой части в композиции работа таких реакторов становится неэффективной вследствие неравномерности смешения компонентов в объеме реактора. енПииХиммашем разработаны реакторы-смесители и расходные Факторы с быстроходными, мешалками объемом 3,2, 5,0, 8,0 и 10,0 м , [c.203]

Предназначенные для приготовления композиции с динамической вязкостью до 5 Па.с и плотностью 1200- 140I1 кг/м5 Па рис. 59 изображена схема реактс-ра-смесителя. Он представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали с эллиптическими крышкой 3 и днищем 8. Аппарат снабжен 1лнековой мешалкой 4 и рубашкой [c.204]

I го уров1[я блокируется смеситель по сигналу максимального уровня блокируется загрузочный насос. Дистанционное управление насосами, смесителями и клапанами на линиях подачи жидкого сырья в отделение приготовления композиции производится с ЦПУ. [c.231]

Как следует из рис. 13, с увеличением измельчения компонентов увеличивается и высота вспенивания композиции в цилиндре почти в 3 раза без изменения ее состава. Полученную зависимость в первую очередь можно объяснить равномерным распределением компонентов в объеме композиции, отсутствием скоплений порофора и агрегирования полимера, что при смещении в обычных смесителях (щаровых мельницах, бегунах и др.) достигнуть трудно. Приготовление композиций путем многократного просеивания компонентов через сита и получение при этом частиц с одинаковыми размерами способствуют устранению указанных недостатков. [c.53]

Процесс гомогенизации массы композиции проводится в обычных смесителях примерно за 2—3 мин Разработаны и опро(бованы 15] способы приготовления (гомогенизации) резиновых смесей из порошковых композиций в смесителях периодического и непрерывного действия При этом возможна интенсификация процесса смешения, включая измельчение, приготовление композиции, гомогенизацию и диспергирование ингредиентов в смеси, при энергозатратах примерно 0,25 кВт-ч/кг готовой смеси [c.190]

Машины модели R применяются для различных целей в резиновой промышленности (рис. 69). При приготовлении композиций на основе каучуков эластомер, сажа н другие компоненты сначала в течение короткого времени перемешиваются в закрытом смесителе периодического действия. Предварительно подготовленная таким образом смесь может затем окончательно перемешиваться в установленной последовательно машине системы Transfermix непрерывного действия для улучшения распределения диспергирования сажи в микрообъемах . Вследствие этого дополнительного перемешивания ( домешивания ) сокращается общая продолжительность процесса смешения и тем самым обеспечивается большая производительность смесителя закрытого типа, чем при работе без машины Transfermix , когда окончательного диспергирования ингредиентов нужно добиваться в обычном смесителе. [c.97]

Приготовление композиции осуществляется в смесителе закрытого типа / или смесителе непрерывного действия 1а. Готовая смесь выгружается из смесителя на валки питательных вальцов 2 срезае-374 [c.374]

Кристаллические вещества (кумарин, гелиотропин, ванилин, мускус-кетон и амбровый, бензойная смола и др.) растворяют в терпинео-ле, фенилэтиловом спирте, бензилацетате или другом жидком продукте, входящем в состав соответствующей рецептуры. Растворение кристаллических веществ ведут в аппаратах, снабженных обратными холодильниками. При малых объемах растворения кристаллических веществ (3—5 кг) сосуд с ними и добавленными в него жидкими компонентами ставят на водяную баню и подогревают до 60—70 °С при постоянном перемешивании до полного растворения кристаллических веществ. Если же требуется растворить большое количество этих веществ, то подогрев аппарата ведут с помощью горячей воды, подаваемой в его рубашку. После предварительной подготовки и взвешивания все компоненты, входящие в состав композиции, с помощью вакуума через мерник или вручную сливают в смеситель. Загруженная масса перемешивается с помощью мешалки в течение 15—30 мин. Затем отбирают пробу для анализа в аналитической лаборатории и после органолептической оценки приготовление композиции считается законченным. На готовую композицию выписывают баковый листок с указанием наименования композиции, даты изготовления и подписи лиц, производивших за- [c.65]

Приготовление композиции из термопластов начи-ается с процесса холодного или горячего смешения омпонентов в смесителе. Затем гомогенизация может ыть продолжена при повышенной температуре на валь-ах или в грануляторах. Этот процесс может быть за-ончен получением гранулята. В других случаях горя-ая масса с вальцов передается на каландр для раскат-и в пленку (винипласт, пластикат и др.). Композиции 3 полиолефинов, содержащие каучук (10—15%) или. инеральный наполнитель (10—30%), готовят горячим [c.75]

В 1966 г. продолжал проявляться интерес к оборудованию для изготовления граммпластинок. При производстве граммпластинок методом прессования необходимо применять специальные смесители для приготовления композиций. Французская фирма Samafor демонстрировала на выставке Макропластик 45-миллиметровый [c.225]

Получение композиций из поливинилхлорида и других термопластичных полимеров. Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы (порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. Применяются смесители различных типов лопастные, пластосмесители, червячные и др. [291]. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции. В дальнейшем с помощью резательных машин пластикат нарезается в виде кубиков или стружки, после чего подвергается дроблению (микроизмельчению) при глубоком охлаждении. [c.144]

Поливинилхлорид подается пневмотранспортом из хранилища 1 в бункер-циклон 8, затем через барабанный питатель 9 в двухстадийный вихревой смеситель, состоящий из обогреваемого смесителя 10 и охлаждаемого смесителя 11. Поливинилхлорид, захваченный воздухом из бункера-циклона 8, отделяется в рукавном фильтре 5 и возвращается в общий трубопровод поливинилхлорида. Стабилизатор меламин подается транспортером через бункер — циклон 4 в шаровую мельницу 3, где измельчается и смешивается с небольшим количеством поливинилхлорида. Полученная стабилизирующая смесь подается через вакуум-приемник 6 и тарельчатый питатель 7 в смеситель 10, куда также вводятся расплавленный стеарин и трансформаторное масло. Приготовленная композиция после охлаждения поступает из смесителя 11 через вибропитатель в двухшнековый экструдер 12. Пластициро-ванная при 175—180 °С масса продавливается через плоскощелевую головку и в виде пленки поступает па четырех- или трехвалковый каландр 13. Каландрованная пленка направляется тянущими валками 14 к станку 15, где ее кромки срезаются дисковыми ножами, а сама пленка разрезается на листы гильотинными ножницами. Полученную пленку либо отправляют на склад, либо для получения более толстых листов из нее набирают пакеты на транспортере укладчика 16 и прессуют на этажном прессе 17. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология