Химическая стойкость слоистых пластиков

В табл. 6.6 приведены данные о химической стойкости слоистых пластиков на основе асбеста (снижение прочности при изгибе [10] после воздействия различных сред). [c.219]

В качестве основы для технических слоистых пластиков из аминосмол применяют маты из стеклянной или асбестовой ткани. Обычно используют легкую стеклянную ткань с полотняным переплетением, причем для верхнего слоя слоистого пластика берется ткань с атласным переплетением. Чтобы обеспечить хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость слоистых пластиков, рекомендуется применять бесщелочное стеклянное волокно. Перед получением ткани стеклянное волокно необходимо аппретировать, а перед пропиткой ткани смолой аппреты должны быть удалены. Это осуществляется непрерывным способом выжиганием ткани до полного удаления аппретов или в стиральных машинах с помощью растворителей или детергентов [c.223]

Слоистые пластики испытываются на химическую стойкость, действие минеральных и органических кислот, действие щелочей, действие растворителей и воды при различных температурах. [c.97]

Кремнийорганические слоистые пластики получают на основе полиорганосилоксановых связующих и стеклянных тканей различных марок. Стеклянные волокна, обладающие негорючестью, высокой теплостойкостью и прочностью, химической стойкостью и свето-прочностью, в сочетании с кремнийорганическими полимерами дают возможность получать стеклопластиковые композиции с разнообразными эксплуатационными свойствами. Хорошие, механические (табл. 33) и электрические свойства, сохраняющиеся при эксплуатации в области повышенных температур (200—300 °С) и во влажной [c.68]

Бумажно-слоистый пластик выдерживает нагрев до 120°С и не теряет блеска при кипячении. Грязь и различные пятна хорошо смываются с его поверхности теплой водой и другими моющими составами. Он обладает достаточной химической стойкостью против действия нормальных растворов кислот и щелочей, морской воды, органических растворителей и (минеральных масел. [c.66]

К сравнительно новым областям применения пластифицированного ПВХ относится производство слоистых пластиков на его основе, где листы из ПВХ сочетаются со сталью, алюминием, медью и другими металлами. Слоистые пластики отличаются стойкостью к истиранию, а также высокой стойкостью к действию химических реагентов. Они могут применяться для изготовления щитов управления, деталей машин, корпусов телевизоров, футляров и деталей счетных машин, контейнеров, чемоданов и т. д. ПВХ определенных марок при комнатной температуре образует с пластификаторами густые суспензии (пластизоли, пасты), которые наносят на изделия (распылением, маканием и т. д.) и при последующем нагревании получают однородные пленки. Ткани, покрытые поливинилхлоридными пастами, используются для получения искусственной кожи. Пастами из ПВХ покрывают полиамидные ткани, применяемые в качестве брезента . [c.13]

ПФС используют для получения высокотермостойких покрытий слоистых пластиков и литьевых изделий, которые сочетают хорошую стабильность размеров при высоких температурах с высокой химической стойкостью [32, 36, 38—41]. Линейные ПФС после отверждения имеют высокую адгезию к стеклу, керамическим материалам, алюминию, титану, бронзе и стали, хотя полимер не содержит функциональных групп, которые образуют химические связи с носителем. После нанесения ПФС на стеклянные пластины отделение полимерного слоя возможно только при вы- [c.295]

Этиловый или бутиловый эфиры оксиэтилового эфира ванилиновой кислоты в присутствии алкоголята натрия при 250—300° конденсируются в полиэфиры, отличающиеся особенно высокой температурой плавления и стойкостью. к действию химических реагентов. Они оказались пригодными для получения лаков и слоистых пластиков . [c.53]

Химическая стойкость гетинакса и текстолита достаточно высока и может быть сравнима со стойкостью фенольных пресс-масс типа 51 и 71. Перекись водорода, спирты и органические кислоты не оказывают влияния на слоистые пластики, тогда как щелочи и минеральные кислоты разрушают их [31 ]. [c.219]

Обычные аминоформальдегидные смолы после отверждения хрупки, неэластичны и непригодны для получения покрытий. В пресс-ма 1 ериалах, слоистых пластиках, а иногда и в клеях роль пластификатора выполняет наполнитель. К пластификаторам, применяемым для лаковых аминосмол, предъявляются гораздо большие требования они должны быть прозрачными, бесцветными, нетоксичными, хорошо совмещаться со смолой, образуя низковязкие растворы, не должны уменьшать химическую стойкость смолы. Пластификация лаков ла основе аминоформальдегидных смол путем введения в состав молекулы смолы эластичных цепочек применяется редко. В большинстве случаев аминосмолы пластифицируют, смешивая с соответствующими пластификаторами, обычно с алкидными смолами. [c.238]

Стеклонаполненные пластмассы выделены в особую группу стеклопластиков. Для химической стойкости изделий из слоистых пластиков имеет значение число и расположение слоев. Например, описана [61, 62] структура, состоящая из четырех слоев. Первый внутренний (облицовочный) слой соприкасается с агрессивной средой и защищает стеклонаполнитель от действия среды. [c.55]

Технические и художественно-декоративные аппликации слоистых пластиков отличаются повышенной твердостью и стойкостью к внешним механическим и химическим воздействиям. Они успешно применяются для изготовления различных панелей и таблиц (планов-схем в вагонах метрополитена, фирменных, знаков, технических схем и указателей на различных станках, в пассажирских вагонах и т. п.). [c.90]

Изоцианатные клеи отличаются хорошей термо- и химической стойкостью, обеспечивают высокую прочность клеевых соединений, главным образом гладких субстратов (металлов, стекла, пластмасс и т. п.). Их можно наносить на окисленные поверхности. Используются для производства слоистых пластиков и для пропитки шинного корда. [c.116]

В отвержденном состоянии ЭС обладают комплексом ценных технических свойств механической прочностью, химической стойкостью, высокой адгезией к самым различным материалам, эластичностью при определенной модификации, хорошими диэлектрическими показателями. Молекулярная масса смолы и тип отвердителя в значительной степени определяют свойства отвержденных продуктов. Практикой установлено, что низкомолекулярные смолы лучше всего применять в качестве клеев, для изготовления литьевых компаундов и слоистых пластиков, а высокомолекулярные смолы — при изготовлении лаков и порошков для покрытий. [c.270]

Древесно-слоистые пластики —материал, получаемый горячим прессованием из древесного шпона, пропитанного синтетическими термореактивными смолами. При объемной массе 1200—1400 кг/м древесно-слоистые пластики обладают высокой прочностью на изгиб [150--300 МПа (1500—3000 кг/см2)], твердостью и химической стойкостью, легко поддаются механической обработке. Из них изготовляют подшипники, зубчатые колеса, электроизолирующие прокладки и т.п. В строительстве применяют в качестве конструкционного и облицовочного материала. [c.169]

Химическая стойкость древесно-слоистых пластиков значительно выше, чем натуральной древесины они стойки против уксусной, соляной и разбавленной серной кислот и поэтому могут применяться для изготовления деталей мешалок (лопасти, подпятники и т. п.), тарелок и колпачков ректификационных колонн, а также других деталей, работающих в этих средах. [c.296]

В последние годы в качестве конструкционных начали широко внедряться композиционные полимерные слоистые пластики, обладающие не только необходимой химической стойкостью, но и высокими физико-механиче-скими показателями (табл. 35). [c.169]

Связующее определяет такие свойства слоистого пластика, как теплостойкость, термическая стойкость, электрические свойства, влаго- и химическая стойкость, дугостойкость и др. В меньшей степени связующее оказывает влияние на механические свойства пластика, однако от его вида во многом зависит долговременная прочность и ударная вязкость материала. [c.6]

Эпоксидные см олы можно рассматривать как линейные многоатомные спирты с концевыми эпоксидными группами. Высокая реакционная способность концевых групп создает возможность сочетания эпоксидных смол с различными модификаторами, щелочными или кислотными отвердителями и термореактивными смолами в широком интервале температур. Полученные продукты после отверждения или полной полимеризации имеют трехмерную структуру и обладают комплексом ценных свойств, редко достижимым для других полимеров в столь я рко выраженном виде. Из этих свойств следует особо отметить высокую адгезию к большинству обычно применяемых материалов, прекрасную твердость и большую эластичность пленок, а также очень хорошую стойкость к действию растВ Орителей и многочисленных химических агентов. Благодаря этим свойствам эпоксидные смолы используются для различных защитных покрытий, как клеящие вещества, как компоненты печатных паст для текстильной промышленности, как связующие для слоистых пластиков, а также как электроизоляционные материалы, применяемые для покрытия или пропитки обмоток и проводов. В патентной литературе имеется большое число указаний на различные области применения этих смол и приводятся многочисленные отвердители и модифицирующие агенты, вводимые пои получении полупродуктов и готовых материалов. [c.408]

Химическая стойкость древесных слоистых пластиков зависит от качества связующего (смолы) и вида наполнителя. Конструкционные марки ДСП ( А , Б , В , Г ) не обладают высокой химической стойкостью. Для получения кислотостойких древесных пластиков обычно увеличивают содержание феноло-фор-мальдегидной смолы в композиции (до 50—60 /о) и применяют вместо березового сосновый шпон. Еще более стойкий материал удается получить, применяя в качестве наполнителя древесные опилки или крошку шпона. [c.116]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

Для получения прозрачных слоистых пластиков формование следует проводить при давлениях, указанных выше. Все обогреваемые лабораторные гидравлические прессы пригодны для этой цели. Если пресса в лаборатории нет, можно использовать тиски (см, раздел 2.4.2.1) с парой стальных пластин (никелированных), которые нагревают до 140 °С. Проверьте стойкость отвержденного мела-миноформальдегидного пластика по отношению к растворителям и другим химическим реагентам, [c.215]

Наиболее 1штересными среди них являются аллиловые эфиры фтале-вой, изофталевой, малеиновой и хлорэндпковой кислот [36, 160, 164]. Полимеры этих эфиров обладают теплостойкостью и химической стойкостью до 260° С и выше и применяются в авиационной и ракетной технике для изготовления обтекателей больших размеров, химического оборудования, аб-лятивных элементов, а также в аппаратуре для ядерных устройств, для производства декоративных слоистых пластиков [36, 160] и теплостойкого (250° С) органического стекла [164]. [c.240]

Для отделки поверхности полиэфирных слоистых пластиков могут применяться эпоксидные смолы, отверждаемые на холоду [62]. Покрытия обладают очень хорошей адгезией, высокой эластичностью и стойкостью к большинству химических реагентов. Кроме того, при обычных условиях они отличаются большой долговечностью. Гансон [63], исходя из результатов проведенных им опытов, рекомендует использовать полиуретановые лаки, отверждаемые на холоду. Условия отделки стеклопластиков полиэфирными лаками способом gel- oat (лицевой слой) рассматриваются в литературе [64, 65]. [c.67]

При испытании химической стойкости реагент разливают на поверхности слоистого пластика, накрывают стеклом, чтобы предотвратить испарение, и наблюдают в течение 16 ч. Слоистый пластик должен быть абсолютно стойким к действию нефти, воды, низших спиртов, ацетона, тетрахлоруглерода, мыла и моющих средств, 10%-ного раствора аммиака, 10%-ного раствора лимонной кислоты, кофе и горчицы. Следующие жидкости могут вызвать небольшое, легко устраняемое загрязнение чай, свекольный сок, красители. С отбеливающими хлорсодержащими веществами, перекисями, минеральными кислотами, едким натром, перманганатом калия и фруктовыми соками слоистые пластики не должны соприкасаться. [c.235]

Резольные смолы широко применяются для изготовления пресспорошков, клеев и слоистых пластиков (текстолита, гети-накса). Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам и стойкости к действию воды и химических реагентов, в частности кислот и растворителей, используются также в качестве покрывных и пропиточных электроизоляционных лаков и химически стойких покрытий. Необходимые свойства смолы приобретают при их отверждении после пропитки или нанесения на поверхность. [c.291]

В производстве стеклянного волокна в качестве замасливате-лей применяют разнообразные плавкие смеси и эмульсии на основе парафина, которые в дальнейшем ухудшают адгезию связующего к стекловолокну, поэтому рекомендуется удалять замасливатель со стеклоткани перед пропиткой путем термообработки ее при 300—400 °С. Физико-механические и диэлектрические свойства слоистых пластиков могут быть значительно улучшены путем предварительной обработки стеклоткани гидрофобными замасливателями или аппретами, содержащими органические производные кремния и хрома. Такие аппреты, вступая в химическое взаимодействие как со стекловолокном, так и со связующими, повышают влагостойкость, термическую стойкость, улучшают диэлектрические свойства и другие характеристики материала. [c.19]

Декоративный бумажно-слоистый пластик. ДБСП является современным и широко распространенным конструкционным отделочным материалом. Он отличается высоким качеством поверхности, широким ассортиментом расцветок и рисунков, твердостью и износостойкостью, низкой сорбционной способностью, стойкостью к бензину, маслам, жирам и смазкам, косметическим препаратам, пищевым продуктам, химическим реагентам и т. п. Все эти качества, наряду с хорошей механической прочностью, обусловливают широкое применение ДБСП в строительстве, мебельной промышленности, судостроении, авиастроении и других отраслях народного хозяйства. [c.27]

Выше указывалось, что полимеры и сополимеры многих непредельных эфиров кислот фосфора обладают хорошей прозрачностью, абразиво-стойкостью, термостабильностью, химической стойкостьюи огнестойкостью. Эти качества делают указанные вещества перспективным конструкционным материалом для изготовления из них органических стекол, особенно специального назначения. Многие авторы описали или рекомендовали приготовление прозрачных слоистых пластиков, органического стекла (обычного и армированного стеклотканью), стекол для авиации, для оптических приборов и т. д. на основе полимеров и сополимеров диаллиловых и металлиловых эфиров алкил- и арилфосфиновых кислот [101, 105, 184—186, [c.252]

Полиамидоимиды нащли широкое применение в электротехнической промышленности в качестве эмальлаков и пропиточных лаков, в виде пленок и слоистых пластиков для длительной эксплуатации при температурах вплоть до 200 С. Это обусловлено их высокой термостойкостью и термостабильностью, очень высокой электрической прочностью, гладкой поверхностью с низким коэффициентом трения, большой проч ностью на истирание, а также высокой химической стойкостью. Указанные свойства полиамидоимиды сохраняют при повышенных температурах во влажной атмосфере. Таким образом, изделия с электрической изоляцией на основе полиамидоимидов можно применять в очень жестких условиях и вместо изделий со сложной многослойной изоляцией из других материалов. [c.85]

Пропитанная стеклянная ткань. Стеклянная ткань, пропитанная низковязкой фурановой смолой или ее эмульсией, пригодна для изготовления труб методом намотки на оправку, крупногабаритных изделий методом укладки в форму, листовых слоистых пластиков. Она применяется также для облицовки покрытых битумом стальных труб, методом обертывания. Все изделия отличаются высокой химической стойкостью и водостойкостью. [c.607]

Клеи на основе как чистых фурановых, так и совмещенных смол пригодны для соединения различных материалов. Известен универсальный клей БОВ-1, полученный из мономера ФА, стирола, эпоксидной смолы ЭД-5 и отвердителя — полиэтиленполиамина [24]. Он пригоден для склеивания полистирола и пенопластов на его осйове, стеклопластиков, декоративно-слоистых пластиков, древесностружечных плит, фенопластов, керамики, бетона, асбоцемента, металлов, бумаги, дерева и других материалов, но не пригоден для склеивания полиэтилена и поливинилхлорида. Клей БОВ-1 обладает высокими адгезионными свойствами. Прочность склеивания мало изменяется в пределах температур от —60 до 250° С. Вследствие повышенной водо- и химической стойкости, а также [c.580]

Прессматериалы на основе полисилоксановых смол, в частности слоистые на основе стеклоткани и асбеста, получают большое значение и в других областях техники и в первую очередь там, гдетребуется высокая термостойкость, стойкость к химическим воздействиям, действию перегретого пара, влажности и т. д. По комплексу механических свойств слоистые полисилоксановые пластики мало уступают пластикам на основе органических термореактивных смол. [c.627]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология