Фреон циркуляция

Состав холодильной установки. Холодильная установка, работающая на Р22, объединяет несколько автономных установок, обслуживающих морозильные аппараты типа АСМА и АМП-7А, трюмы мороженой продукции и льдогенераторы с температурами кипения, соответственно равными —42, —38 и —32 °С. Распределение хладагента по аппаратам осуществляется насосами, которые обеспечивают пятикратную циркуляцию фреона. [c.294]

Представлены результаты экспериментального исследования теплообмена при кипении фреона-113 на элементе оребрения, представляющем собой узкую горизонтальную прямоугольную щель. Изложен метод экспериментального исследования. Установлено, что закономерности теплообмена при кипении в условиях ограниченного межреберного пространства имеют ряд существенных особенностей. Наиболее важной из них является увеличение плотности теплового потока при переходном кипении с ростом скорости циркуляции жидкости через объем щели. Лит. — 6 назв., ил. — 6, табл. — 1. [c.212]

Если переохлаждение жидкого фреона в теплообменнике происходит за счет кипения жидкого фреона и перегрева паров, поступающих из испарителей холодильной установки, то в них нужно подавать большее количество жидкости, чем требуется для поглощения наружных теплопритоков. В этих условиях кратность циркуляции фреона через испарители, определяемая как п = (G + ДС)/С (IV.4), будет выше единицы. Таким образом создается своего рода запас жидкого фреона, компенсирующий неточность распределения его между параллельно работающими шлангами испарителей. [c.69]

Из указанных свойств фреонов вытекают основные требования, предъявляемые к фреоновым охлаждающим системам обеспечение герметичности, предотвращение попадания влаги в установку, непрерывная циркуляция маслофреоновой смеси и возврат масла из испарителя в компрессор. [c.60]

Непрерывная циркуляция маслофреоновой смеси и возврат масла в картер холодильной машины достигаются применением испарителей специальной конструкции, созданием условий, способствующих уменьшению растворения фреона в масле в картере компрессора. [c.60]

Непрерывную циркуляцию маслофреоновой смеси и возврат масла необходимо рассматривать в связи с системой охлаждения, конструкцией испарителей и температурным режимом работы установки. В испарителях, в которых фреон кипит внутри труб (змеевиковые охлаждающие батареи, воздухоохладители и аппараты с внутритрубным кипением фреона), применяют верхнюю, нижнюю и комбинированную подачу фреона. [c.60]

При верхней подаче облегчается возврат масла в компрессор и требуется меньшее количество фреона для заправки холодильной установки, отсутствует вредное влияние гидростатического столба жидкости на теплопередачу, фреон и масло движутся в одном направлении сверху вниз, что способствует лучшей циркуляции масла в системе. [c.60]

Роторный агрегат состоит из ротора с морозильными секциями, загрузочного и разгрузочного, взвешивающего и дозирующего устройств, транспортера для выгрузки блоков, насосной станции, гид-ро- и электроаппаратуры. Основным узлом агрегата является морозильная секция, которая служит для замораживания и подпрессов-ки продукта. Секция состоит из двух морозильных плит, в которых расположены каналы для циркуляции хладагента (аммиака, фреона) или хладоносителя (рассола, этиленгликоля). Техническая характеристика агрегатов приведена в табл. X—4. [c.309]

Для фреоновых одноступенчатых установок с теплообменниками значение кратности циркуляции фреона п составляет 1,1—1,3 в зависимости от условий работы. Это упрощает распределение фреона между испарителями, а также обеспечивает устойчивое питание их при небольших колебаниях тепловой нагрузки в процессе эксплуатации. [c.69]

Из выражения (IV.4) следует, что кратность циркуляции п повышается с увеличением количества теплоты (пропорциональной отведенной в теплообменнике от переохлаждаемого фреона. Поэтому нужно стремиться к тому, чтобы фреон, поступающий из конденсатора, переохлаждался в теплообменнике до температуры, на 2—3 С превышающей температуру кипения. [c.69]

Для обеспечения циркуляции рассола или ледяной воды, а также воды, необходимой для охлаждения цилиндров компрессоров, паров аммиака и фреона в конденсаторах и переохлаждения жидкостного аммиака в противоточных переохладителях, применяют горизонтальные одноступенчатые центробежные насосы типа К (рис. 28). Они являются насосами консольного типа с рабочим колесом одностороннего входа. Ереванский завод гидронасосов выпускает насосы типа К тринадцати марок, краткая техническая характеристика некоторых из них приводится в табл. 33. [c.124]

Из выражений (IV.3), (IV.5) и (1V.7) можно получить расчетную зависимость для определения кратности циркуляции фреона и, если известны концентрации маслофреоновой смеси, поступающей в испаритель и выходяш,ей из него [c.70]

Известно, что повышение перегрева пара на всасывании фреонового компрессора приводит к увеличению его коэффициента подачи. Однако вследствие того, что количество теплоты, отводимой в теплообменнике, ограниченно, высокие перегревы пара на выходе из него могут быть получены за счет увеличения сухости пара, поступающего в теплообменник, т. е. за счет уменьшения ДО. Это приводит к снижению кратности циркуляции фреона через испарители, а также к повышению концентрации масла в них со всеми вытекающими отсюда отрицательными последствиями. [c.70]

Для агрегатов с центробежными компрессорами применяют специальные конструкции испарителей. В них трубами занята примерно половина трубной решетки свободная часть кожуха используется для осушения и перегрева паров хладагента. В кожухотрубных оросительных испарителях, как и в затопленных, рассол проходит внутри труб, а хладагент стекает по поверхности труб в виде тонкой пленки. Такие испарители не требуют большого количества хладагента для заполнения, гидростатический столб жидкости в них мал и практически не влияет на теплопередачу. Коэффициент теплоотдачи при кипении в стекающей пленке по сравнению с при кипении в большом объеме значительно больше, практически не зависит от плотности теплового потока и определяется в основном кратностью циркуляции фреона. [c.73]

На холодильных установках с принудительной циркуляцией воздуха через испаритель при нарушении нормальной работы вентилятора резко ухудшается теплопередача от воздуха к испарителю, и температура воздуха в холодильной камере повышается. Так как жидкий фреон в испарителе в этом случае почти не испаряется, он может попасть в цилиндр и вызвать гидравлический удар. [c.321]

Па больших фабриках процесс формовки шоколада и охлаждение его осуществляют прямым и непрерывным технологическим потоком. С этой целью применяют автоматические агрегаты, состоящие из транспортеров и холодильного шкафа с воздухоохладителем из ребристых труб для циркуляции рассола или непосредственного кипения фреона-12. В шкафу формы с шоколадом совершают длинный путь и переходят последовательно с горизонтальных транспортеров на вертикальные, меняя несколько раз направление движения. Затем формы с шоколадом поступают к механизму для выемки затвердевшего плиточного или фигурного шоколада. Продолжительность охлаждения в шкафу—около 30 мин. при температуре воздуха около + 4°. [c.346]

При повыщении температуры выше допустимого верхнего предела при аварийных режимах обмотка разрушается. Повышение температуры изоляции может происходить при следующих условиях повреждение электрической цепи, заклинивание компрессора, повреждение вентилятора, прекращение циркуляции фреона, повышение температуры окружающей среды и т. д. В этих случаях рекомендуется автоматическая защита встроенных электродвигателей с помощью температурного реле [46]. [c.270]

У фреона-12 большой удельный вес (удельный вес сухого насыщенного пара в 5—6 раз больше удельного веса паров аммиака), что вызывает большие потери давления при циркуляции его. Для снижения потерь уменьшают скорость движения фреона-12 в 2— 2,5 раза по сравнению со скоростью движения аммиака. Достигают этого увеличением площади проходных сечений клапанов и диаметров трубопроводов. [c.52]

Пробный пуск и регулирование. Для пуска установки открывают все вентили на пути циркуляции фреона, подают воду на конденсатор и включают рассольный насос. Следят за режимом работы. Давление в испарителе на манометре должно быть (1 -f-2)10 Па. Давление в конденсаторе (6ч-7)10 Па (для R12). Проверяют работу приборов защиты. Если режим работы в течение 2—3 дней соответствует оптимальному (см. гл. 13), то установку передают в эксплуатацию. При наличии неисправностей (засорение фильтров, влага в системе, утечки и др.) пробный пуск ведется до пх окончательного устранения. [c.242]

Процесс охлаждения проходящего воздуха осуществляется путем циркуляции одного и того же количества хладоагента (аммиака или фреона ), его непрерывного испарения и конденсации. [c.174]

Преимущества такого приема очевидны, поскольку при этом достигается более интенсивный теплообмен, отпадает необходимость в промежуточном охлаждении хладоносителя и его циркуляции, снижаются потери холода, уменьшаются затраты на установку и эксплуатацию оборудования (испаритель, насосы и др.). Однако реализация подобных приемов стала -возможной только с внедрением таких инертных по отношению к хлору хладоагентов, как фреоны. Применение аммиака в данном случае связано с возможностью взрывного взаимодействия ЫНз с хлором при образовании неплотности в соединениях или коррозии труб, возникающей в процессе эксплуатации. Можно считать принципиально возможным использование при сжижении хлора любого из обычно применяемых типовых трубчатых теплообменников (холодильников) горизонтальных и вертикальных кожухотрубных конденсаторов, элементных, типа труба в трубе и т. д. Для сжижения хлора методом высокого давления, когда конденсация проводится при [c.73]

Применение компрессоров в холодильных машинах вызвано необходимостью поддерживать постоянное давление кипения в испарителе путем непрерывного отсасывания пара рабочего агента и нагнетания его в конденсатор. Необходимость устранения утечки вредных для человека хладагентов и необходимость сохранения их побудили, конструкторов создать герметические холодильные машины. В них устранены сальники, через которые проходили утечки, а циркуляция смазочного масла, его охлаждение, регулирование протекания жидкого холодильного агента производится без вмешательства обслуживающего персонала. Такое требование было продиктовано широким применением холодильного оборудования в торговой сети, домашнем быту и промышленности. Громоздкая и тяжелая первая конструкция герметической холодильной машины, работавшей на сернистом ангидриде, была постепенно заменена современными и легкими быстроходными герметическими конструкциями компрессоров, работающих на фреонах [22, 107, 130]. [c.265]

Выше были рассмотрены только основные и наиболее простые холодильные циклы. В установках разделения воздуха, в зависимости от назначения и производительности, применяются и многие другие более сложные холодильные циклы используется воздух двух давлений (низкого и высокого), применяется циркуляция потоков воздуха и азота, производится предварительное охлаждение воздуха до различных температур при помощи аммиака и фреона, ступенчатое (каскадное) охлаждение воздуха и др. Такие циклы дают возможность снизить удельный расход энергии в воздухоразделительных установках и в большинстве случаев являются той или иной комбинацией или видоизменением основных циклов, разобранных выше. [c.88]

Изменение интенсивности. теплоотдачи к кипящей жидкости по высоте трубы в условиях, характерных для аппаратов с естественной циркуляцией, хорошо отражается зависимостями, построенными X. Л. Фольтцем и Р. Г. Муррей [135]. Авторы исследовали теплообмен к фреону-114 в медных трубах диаметром 6,35 12,7 и 22,2 мм и длиной 2540 мм при давлениях 4,20 5,25 и 6,30 ати. Весовые скорости изменялись от 250 до 700 кг м сек, а общий температурный напор от конденсирующегося пара к кипящему фреону — от 5,5 до 42 С. [c.14]

Блочные холодильные машины работают, как правило, на фреонах. С такими основными свойствами фреонов, как большая текучесть, пpaкtичe кaя нерастворимость в воде, хорошая растворимость в смазочных маслах, связаны особенности проектирования, монтажа и экспуатации фреоновых систем охлаждения. Главные требования обеспечение высокой степени герметичности системы, предотвращение попадания влаги в нее, организация непрерывной циркуляции масло-фреоновой смеси и возврата масла из испарителя в компрессор. [c.79]

Особенности циркуляции маслофреоиовых смесей. Концентрация масла в смеси, возвращаемой в компрессор, зависит от перегрева пара фреона в теплообменнике. [c.68]

Анализ этого выражения показывает, что в стационарном режиме большей концентрации масла 2 соответствует меньшая кратность циркуляции фреона. При повышении концентрации масла кратность циркуляции фреона несколько возрастает, особенно при невысоких концентрациях мачла в жидкоати, поступающей в теплообменник из испарителей. [c.70]

В отличие от теплообменников в тепловодах передача теплового потока осуществляется без дополнительных энергозатрат на циркуляцию промежуточного теплоносителя, что является их преимуществом. К преимуществам их относится также возможность придать конструкции необходимую форму в соответствии с характеристиками греющей (например, воздух) и охлаждающей (фреон) сред, что особенно существенно при большом различии их плотностей. Кроме того, такие конструкции обладают высокой надежностью, эффективностью теплопереноса, компактностью и практически неограниченным техническим ресурсом. Все это обусловливает широкие возможности применения тепловодов в самых различных областях техники. В настоящее время тепловоды, выполняя основное свое назначение, используются в криогенной и холодильной технике, в космических аппаратах, в ядерной энергетике, в электромашиностроении и т. д. [c.249]

Намного большее количество воды растворяется в R22 и R502 по сравнению с другими. Это нежелательное свойство фреонов значительно усложняет устройство, монтаж и эксплуатацию холодильных установок. Попадание даже незначительного количества влаги в систему может привести к прекраш,ению циркуляции фреона вследствие замерзания влаги в дроссельных органах. Примерзает игла терморегулирующих вентилей. Для закупорки капиллярной трубки бытового холодильника достаточно намораживания в ней лишь [c.324]

В табл. 12,3 приведены основные энергетические показатели компрессионной холодильной установки в различные периоды года. Анализ табличных данных показывает существенное улучшение энергетических характеристик холодильной машины в результате снижения температуры конденсации в осенне-весенний и зимний периоды, однако эксергетический к, п, д. холодильной установки в целом резко падает вследствие роста потерь от необратимости теплообмена в оборотной системе водоохлаждения. Для того чтобы избежать обмерзания градирни в зимнее время, температуру охлал4денной воды поддерживают не ниже 10—12 °С, отключая (полностью или частично) вентиляторы [6]. Параметры атмосферного воздуха в. этот период значительно ниже. В результате тепловой поток переносится в холодильной машине на температурный уровень, превышающий температуру атмосферного воздуха на 15—20 °С и более. В зимнее время более экономичным было бы использование воздушных конденсаторов с температурным напором 10—12 °С, при этом исключаются затраты энергии на циркуляцию воды и прочие расходы на эксплуатацию градирен. Летом, наоборот, применение оборотной системы позволяет существенно снизить температуру конденсации и уменьшить расход энергии, В конечном итоге предпочтительность использования конденсаторов с воздушным или водяным охлаждением определяется технико-экономическим расчетом, следует лишь иметь в виду, что при использовании аммиака и фреона-22 предельная температура конденсации ограничена условиями прочности для компрессоров по ГОСТ 6492—76 — температурой +42 °С, для компрессоров по ОСТ 26.03-943—77 — температурой 50 °С [9, 23]. [c.376]

Теч1ение газа через ловушки различных конфигураций и расчет их пропускной способности рассматривается Дж. Пьерром [391]. В качестве охлаждающих агентов, кроме ожиженных газов и твердой углекислоты в смеси с ацетоно.м, эфиром, спиртом или трихлорэтиленом, в ирамыш-ленных установках применяется непрерывная циркуляция через ловушку хладагента фреона-22, фреона-12 и других при работе холодильного агрегата с одной или несколькими ступенями. Кроме того, могут быть использованы охлаждающие смеси. В табл. 70 яриведен состав некоторых охлаждающих смесей, служащих для получения низких температур в конденсаторе. Давления паров двуокиси углерода, воды и ртути при температуре различных охладителей приведены в табл. 71. [c.425]

На рис. 2.1 показана простейшая конструкция теплообменника. Как видно из разреза детали панели, показанной в нижней части рис. 2.1, каналы для циркуляции теплоносителя создаются методом штамповки или вьшрессовыва-ния металлических листов с последующей их сваркой. Этот метод рекомендуется для изготовления змеевиков систем с общим коллектором (см. рис. 2.1 и 1.25). Из таких пластин могут быть созданы элементы самой разнообразной конфигурации кольцевые, цилиндрические и т. п. в зависимости от формы резервуара или камеры. Конфигурация каналов может быть видоизменена в отдельных местах с целью подгонки к входному и выходному отверстиям, имеющимся выступам, опорам и т. п. По каналам панелей могут циркулировать пар, вода, растворы солей, фреон и другие теплоносители для нагрева или охлаждения замкнутого пространства. [c.24]

Помещения для компрессорно-конденсаторных агрегатов, особенно расположенных в подвале, оборудуют вытяжной аварийной вентиляцией, обеспечивающей удаление паров фреона из по.меще-ния в случае утечки их из машины. Агрегаты нельзя размещать в производственных помещениях с технологическим оборудованием, имеющим открытое пламя. Не рекомендуется размещать компрессоры фреоновых машин выше испарительных батарей во избежание нарушения циркуляции масла во фреоновой системе и уменьшения производительности машины. [c.127]

Рассольные испарители и водяные конденсаторы кожухотрубного типа поставляются с накатными трубками, концы которых закреплены в трубных решетках. Торцевые части этих аппаратов снабжаются крышками, обеспечивающими многоходовую или одноходовую циркуляцию рассола или воды. В испарителях пары отсасываются через отделитель жидкости в верхней части кожуха, а жидкий фреон подается в нижнюю его часть. Ресивер снабжается смотровым устройством и запорными вентилями на штуцерах входа и выхода фреона. [c.135]

Перед началом испытаний снимают крышки у трубных решеток конденсатора и испарителя, открывают все вА1тили у фреонового оборудования по ходу циркуляции фреона в системе, отжимают вручную соленоидный вентиль (СВМ). Перед заполнением испарителей азотом проверяют регулировку редуктора азотного баллона, заглушают предохранительные клапаны на аппаратах. Подготовленные азотные баллоны с редуктором и вакуум-насос присоединяют к наполнительной трубке регулирующей станции и отсасывают воздух из фреоновой системы, после чего вакуум-насос останавливают и отключают вентилем от системы. [c.137]

При работе испарителя в схеме с отделителем жидкости и кипении фреоно-масляной смеси целесообразно задавать кратность циркуляции, равную 2—3. [c.186]

Верхняя часть одной из продольных стенок витрины стеклянная, одинарная. Внутри витрины перед этой стеной поставлено стекло меньшей высоты. Открытый проем, через который укладывают и вынимают продукты, составляет около 30% горизонтального сечения витрины. Остальная часть витрины закрыта с одной стороны стеклянными, а с другой — металлическим козырьками. Под металлическим козырьком установлены люминесцентные лампы. В прилавке каждой секции две дверцы. Решетчатая полка для продуктов, установленная в прилавке, имеет поверхность 1,1 в витрине продукты укладывают на полку, которую можно устанавливать на высоте 55 м или 145 мм от дна. Прилавок-витрина обслуживается компрессором с часовым объемом, описываемыми поршнями, 4,9 жз/час холодильный агент — фреон-12. Компрессор управляется реле низкого давления. Фреон подается в испаритель через ТРВ. Испаритель секции и два обдувающих его вентилятора находятся в пространстве между дном витрины и изолированным перекрытием прилавка. Мощность электродвигателей вентиляторов 45 вт. Испаритель изготовлен из медных труб диаметром 13 мм с алюминиевыми ребрами толщиной 0,5 мм. Его поверхность 7,6 м" . Вентиляторы засасывают охлажденный в испарителе воздух и подают его в витрину и прилавок. В прилавок воздух поступает через отверстие в перекрытии, а в витрину — через отверстия в ее дне и по каналу у изолированной стенки. Над входным отверстием канала находятся козырьки, направляющие воздух на продукты. Теплый воздух вновь поступает к испарителю из витрин — по каналу у стеклянной стенки, из прилавка — через щелевые отверстия в перекрытии (на рисунке справа). Скорость воздуха в витрине на расстоянии 100 мм от дна достигает в среднем 0,5 м1сек, на расстоянии 200 мм около 0,3 м1сек. Распределение температуры воздуха в витрине показано на рис. 106, б. Как видно из графика, изменение температуры по всей высоте идет равномерно и составляет 1,2° на 100 мм. Это почти в 5 раз меньше, чем в витрине В-4 с естественной циркуляцией воздуха. В прилавке разница температуры по высоте равна 1,5—2°. Температуры воздуха и фасованных продуктов, находившихся в витрине (мясо, колбаса, сырки, сыр), отличались не более чем на Г. При температуре ниже 6° указанные продукты сохраняют свои первоначальные качества в течение 12 час. Мясо, завернутое в полупергаментную бумагу, теряло за 12 часов примерно 1% своего первоначального веса. [c.264]

Циркуляция фреона регулируется автома-тачески соленоидными вентилями 3. [c.127]

Конструктивные особенности технологических аппаратов потребителей холода (морозильных аппаратов, льдогенераторов) и их размещение на суднё часто требуют принудительной циркуляции холодильного агента. Избыточный (не испарившийся в потребителях холода) жидкий холодильный агент вместе с парообразным поступает в специальный аппарат — циркуляционный ресивер, из которого жидкость забирается герметичным насосом и подается к истребителям холода. Обязательно применение принудительной циркуляции холодильного агента в плиточных морозильных аппаратах, работающих на аммиаке и фреоне. [c.188]

Многие виды оборудования для нанесения лаков, красок, ППУ и других полимерных систем выпускает фирма де Вил- бисс (США), имеющая свои заводы в Англии, ФРГ, Франции и других странах. Эта фирма изготовляет оборудование для воздушного, безвоздушного и электростатического напыления, для систем циркуляции и рециркуляции, для линий подачи компонентов и воздуха. В частности, эта фирма выпускает двухкомпонентные распылители типа JG , для напыления ППУ при вязкости исходных компонентов до 5 Па-с и соотношении исходных композиций от 1 1 до 1 20 производительностью до 2,5 X ХЮ м /с. В двух типах распылительных пистолетов JG -501 и JG -504 перед распылением полиэфира в распыляющий воздух впрыскивается изоцианат. Другие типы JG -505 и JG --507 снабжены двумя отдельными соплами для каждого из компонентов, которые смешиваются и распыляются в струе. Пистолеты этого типа работают следующим образом. Половина полиэфира поступает в пистолет и смешивается со всем количеством толуилендиизоцианата, образуя предполимер, который эжек-тируется через центральное отверстие. Другая половина полиэфира с различными добавками, включая фреон, подается через калиброванный диффузор, тщательно перемешивается с воздухом и истекает из пистолета по кольцевому концентрическому отверстию, смешиваясь с предполимером уже в струе. Через второе кольцевое отверстие подается воздух для распыления. Соотношение полиэфирной и изоцианатной композиций поддерживается 7 3. Толщина слоя ППУ при непрерывной работе обеспечивается в пределах от 10 до 50 мм. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология