Покрытия растворов полимеров

Полимеризация в растворе мономеров в различных растворителях получила широкое распространение при синтезе полимеров по ионному механизму. Каталитические системы могут быть растворимы в растворителе или присутствовать в виде суспензии, что существенно влияет на структуру получающегося полимера. Растворитель не должен химически взаимодействовать с катализаторами. Если получаемый полимер нерастворим в растворителе, то он выпадает в осадок и его выделение в этом случае значительно упрощается. Если же полимер растворим в растворителе, то раствор полимера может быть использован непосредственно для нанесения, например, полимерных покрытий на различные подложки с удалением растворителя. Если же в этом нет необходимости, то полимер выделяют из раствора различными приемами его осаждения (добавление осадителя, упаривание растворителя и др.). В этом случае существенное значение имеет глубина полимеризации, так как при неполной конверсии мономер может остаться в полимере. [c.81]

Для защитного покрытия металлов используются разнообразные органические материалы смазочные масла, лаки (растворы полимеров в летучих растворителях), краски. На металл слой полимера [c.197]

Для защитного покрытия металлов используются разнообразные органические материалы смазочные масла, лаки (растворы полимеров в летучих растворителях), краски. На металл слой полимера можно наносить и из расплава или напрессовыванием готовой пленки. [c.262]

Растворители не только являются средой, в которой концентрируется эти.теп, но благодаря наличию растворителей мон<но регулировать вязкость раствора полимера в реакторе и скорость полимеризации, отводить теплоту реакции и предохранять поверхность катализатора от покрытия слоем твердого полимера и тем самым сохранять активность катализатора сравнительно длительное время на высоком уровне. [c.778]

Наиболее простой способ приготовления пленочного полимерного покрытия на сетке иллюстрируется рис. 27.5. При этом используется чашка Петри, снабженная спускным отверстием с трубкой и ловушкой. Разбавленный раствор полимера в соответствующем растворителе выливается на водную поверхность. После испарения растворителя тонкая полимерная пленка переносится на решетку путем удаления воды. В настоящее время полимерные пленки вытесняются пленками из напыленного углерода. [c.103]

Защита меди и медных сплавов покрытиями на основе чистых КОС недостаточно долговечна вследствие пористости пленок и проницаемости их агрессивными газами. Наиболее надежны и долговечны покрытия, содержащие ингибиторы коррозии, из которых в музейной практике нашел широкое применение бензотриазол, вводимый в растворы полимеров в количестве 0,05—0,1 %. Обработка поверхности металла 0,1-0,5 %-м спиртовым раствором бензотриазола создает временную (на 1-2 года) защитную пленку. [c.154]

Полимеризацию в растворе можно проводить гомогенным или гетерогенным способом. В первом случае мономер и образующийся полимер растворяются в растворителе, готовый продукт представляет собой раствор полимера (лак). Эту разновидность метода полимеризации в растворе иногда называют лаковой полимеризацией. Метод удобен тогда, когда полимер нужно подвергать дальнейшим химическим превращениям в растворенном состоянии или когда получаемый лак полимера можно непосредственно использовать для изготовления клеев, связующих для слоистых пластиков, покрытий и т. д. [c.58]

Особенностью таких клеев, кроме возможности использования их при высоких температурах, является возможность обеспечения относительно высоких диэлектрических свойств при повышенных температурах. Неорганические клеи широко применяют для получения кислотоупорных и защитных (тепло-электро) покрытий по металлам, а также высокоогнеупорных масс и изделий. Поскольку покрытия, клеи, массы, изделия — все это смеси раствора полимера с наполнителем (активным или инертным), важно знать и учитывать такие явления, как усадка при твердении и коэффициент линейного термического расширения КТР. [c.117]

Для изготовления пленки методом полива используют 15—20%-ные растворы полимера в органических растворителях (кетонах, сложных эфирах). Для нанесения лаковых покрытий на провода применяют 10%-ные растворы полимера марки Ф-26Л в смеси растворителей. Покрытия наносят кистью или окунанием. [c.198]

При исследовании адсорбции полиэтилентерефталата на поверхностях двуокиси кремния и сравнений результатов с данными для адсорбции полистирола (651 найдено, что поведение полярного полимера существенно отличается от поведения неполярного. Для полиэфиров молекулярных весов 5400 и 2500 величины р равны соответственно 0,34 и 0,37 независимо от величины адсорбции. Авторы это связывают с тем, что конформация адсорбированной молекулы остается неизменной при возрастании концентрации раствора полимера и степени покрытия поверхности. Относительно высокие значения р приписываются плоскостному расположению молекул в адсорбционном слое. [c.84]

Во втором разделе рассмотрены принципы проведения технологических процессов переработки растворов полимеров в искусственные волокна, пленки, лаковые покрытия й другие виды изделий. [c.2]

Важнейшее условие обеспечения стабильности процесса переработки полимерных масс (растворов, расплавов и пластифицированных полимеров) — отсутствие в них пузырьков газовой фазы. Если же последние появляются при изготовлении полимерного материала или изделия из него, то необходимо устранить возможность их выделения. Если давление при переработке ниже, а температура выше, чем при получении полимерной массы, или температура переработки выше температуры кипения содержащихся в полимере летучих компонентов, то подготовленные для переработки расплав или раствор оказываются пересыщенными растворенным газом. В результате этого возможно выделение пузырьков газовой фазы, что нарушает нормальное течение технологического процесса и снижает качество полученного материала [26, 48]. Такие явления возникают при формовании пленок, волокон, прутков из расплавов, пластифицированных полимеров и растворов, при вакуумном формовании изделий, при сушке полимерных покрытий, сварке полимеров и Б других процессах их переработки. [c.77]

Большая часть полимерных материалов является гетерогенными системами с высокоразвитыми поверхностями раздела фаз (армированные пластики, наполненные полимеры, резины) или используются на границе раздела фаз (клеи, покрытия). В результате детальных исследований обнаружено наличие гетерогенности как в самих полимерных телах (существование границ раздела между сферолитами, фибриллами и другими элементами надмолекулярных структур), так и в растворах полимеров. Вследствие этого поверхностные явления в полимерах и полимерных материалах играют существенную роль во всем комплексе их свойств и прежде всего в структурно-механических свойствах. Это связано с тем, что поведение полимеров на границе раздела и особенности поведения полимеров в тонких слоях на поверхностях весьма отличны от их свойств и поведения в объеме [1]. [c.309]

Печатание. При печатании красящие вещества, находящиеся в растворе, наносят на основу, например на бумагу. Многие печатные краски представляют собой разбавленные растворы полимеров, в которых полимер служит связующим для пигментов или красящих веществ. В последнее время красящие вещества научились наносить на непористые основы, например пластмассу или металлическую фольгу. Печатание на таких материалах производится обычно в декоративных целях, хотя технология печатания (например, метод глубокой печати) может быть использована и для нанесения защитных покрытий. [c.169]

Органические растворители, используемые в лакокрасочных материалах при их изготовлении и прнме-нё 1ии, играют большую роль в процессе формирования покрытий, оказывая сильное влияние на структуру и свойства пленок, полученных из растворов полимеров. [c.5]

Рассмотрение теоретических вопросов в данной главе преследует вполне конкретную практическую цель каким образом на основе современных представлений о растворах полимеров можно осуществлять выбор растворителей для лакокрасочных материалов, а также оптимизировать и прогнозировать свойства растворных систем н покрытий на их основе. [c.7]

Первый участок характеризует полимеры как обычные твердые тела. В этом состоянии полимеры напоминают силикатные стекла, поэтому состояние полимера в этой области называют стеклообразным, а температуру, ниже которой полимер ведет себя как твердое вещество, —температурой стеклования (Гс) Температура стеклования зависит от строения полимерных цепей и сил межмолекулярного взаимодействия Ниже Гс полимерные цепи и их сегменты неспособны к взаимному перемещению Если переход в стеклообразное состояние произошел достаточно быстро и полимерные цепи ие успели занять энергетически выгодные положения, в полимере могут возникнуть внутренние напряжения, что приводит к ухудшению механических характеристик полимера (прочности, эластичности) В лакокрасочных покрытиях внутренние напряжения могут возникать, например, в результате быстрого испарения растворителя из раствора полимера при температуре ниже Т [c.22]

В кислой среде с избытком фенола образуется растворимая смола. Она термопластична и не способна к дальнейшему превращению. В щелочной среде с избытком формальдегида при 80° С образуется растворимая плавкая смола, называемая резолом. Она имеет линейное строение, но содержит свободные метилольные группы. Эта смола термореактивна, так как при нагревании выше 100° С (нри 130—180° С) переходит в неплавкое состояние за счет дальнейшей реакции поликонденсации с образованием трехмерных структур. Этим пользуются при формовании слоистых изделий для 1слеевых и лаковых покрытий. Растворами полимера, который находится в стадии резола, пропитывают бумагу, ткани, древесные стружки. После удаления растворителя и нагревания до 130—180° С под давлением 100— 300 кГ/см смола переходит в нерастворимое и неплавкое состояние и прочно скрепляет слои ткани, древесину и др. Термостойкость полимера ограничивается 250—280° С, после чего начинается деструкция. Изделия из феноло-формальдегидной смолы с наполнителями имеют прочность до 2500 кПсм . [c.135]

Полимеризацию в растворе на катализаторе Филлипс ведут в реакторах нескольких конструкций [1, 8]. Температура реакции может достигать 180 °С. Реактор работает полностью в жидкофазном режиме при давлениях 20—30 атм, причем рабочее давление выбирают так, чтобы система мономер — растворитель была жидкой при температуре процесса. Конструкция реактора должна обеспечивать 1) интенсивное перемешивание, гарантирующее суспендирование катализатора и хороший контакт раствора полимера с поверхностями теилосъема 2) съем тепла (3362,2 кДж на 1 кг полимерпзованного этилена) без переохлаждения поверхности, которое может привести к покрытию ее полимером 3) точный контроль температуры для поддержания определенного индекса расплава образующегося полимера. [c.168]

Полимерные пленки получают при испарении тонких слоев растворов полимеров, нанесенных на поверхность воды или стекла. Углеродные и кварцевые пленки получают распылением материалов в электрической дуге в специальных вакуумных установках. Пары углерода и кварца осаждают на чистые стеклянные пластинки, покрытые слоем полимера, на поверхность слюды илп монокристаллов хлорида натрия. Затем нленки отделяют от поверхности и переносят на поддержчгваю-щие сетки. Такие пленки в отличие от полимерных устойчивее к действию электронного луча и химически инертны. К недостаткам углеродных пленок следует отнести их гидрофобность. [c.124]

Механизм действия раствора соли на бентонит, набухший в растворах полимеров, например КМЦ, гипана и других, может быть объяснен, исходя из учения П. А. Ребиндера [70]. Глинистая частица, набухгпая в растворе полимера, покрыта пленкой лиогеля, сильно соль-ватированной дисперсионной средой (водой) и диффузно переходящей в межмицелляриую жидкость. В первый пе])иод контакта происходит разру ]пение гидратных оболочек [c.240]

Нанесение покрытия. Пленки с покрытиями используют для получения магнитных лент, кино-, фотопленок и др. Покрытия должны обладать хорошей адгезией к пленке. Получают покрытия из раствора полимера в органическом растворителе, его эмульсии или расплава. Так, пленки для звукозаписи на основе полиэтилентерефталата (ориентированного) покрывают смесью пленкообразуюшего материала и магнитного порошка. Кино-и фотопленки получают из полимера-о вы и покрывают различными слоями (адгезионным, фоточувствительным и др.). [c.88]

Эти полимеры хорошо растворимы в органических растворителях. Поливом из растворов полимеров могут быть получены покрытия по стеклу и металлам. Введение в полигексазоцикланы хиназолоновых фрагментов приводит к увеличению термостойкости полимеров (температуры 5%-го уменьшения их массы составляют 470-490 °С). [c.238]

Готовят 50%-ный лаковый раствор полимера в бутаноле, фильтруют его и наносят покрытие кистью на листы жести размером 30X80 мм. Образцы высушивают в термошкафу при 120° С. Определяют эластичность лаковой пленки по шкале НИЛ Ка [13]. [c.62]

Для покрытия растворами поликарбоната можно применять обычные методы, используемые для покрытия других полимеров, такие как нанесение раствора, метод флюидизации или разбрызгивания. Чаш,е всего используют нанесение раствора [1, с. 277, 7, р. 34]. Поликарбо-натные покрытия характеризуются хорошими механическими, теплофизическими, диэлектрическими и химическими свор 1ствами. Покрытия прозрачны, прочны, эластичны, водостойки и, кроме того, обладают хорошей адгезией к различным материалам—дереву, бумаге, волокнам, металлу, стеклу. [c.225]

В растворителе растворяется и мономер, и образующийс полимер. При полимеризации получается раствор полимера—ла поэтому и способ называется лаковым . Такой лак можно нет средствеиио использовать для получения покрытий и. т выделт полимер из раствора осаждением. [c.46]

Различный характер взаймодействия полимеров с растворителем может повлиять на свойства раствора. Поэтому наличие или отсутствие расслоения в смеси растворов полимеров не может однозначно определять их поведение в блоке. Можно утверждать, что если смесь растворов расслаивается при хранении, то смесь этих полимеров без растворителя также будет двухфазной. Способность к совмещению растворов полимеров имеет важное прикладное значение, так как позволяет предвидеть поведение клеев, лаков и покрытий. [c.19]

Переработка растворов полимеров занимает важное место срсди других методов переработки полимерных материалов в изделия. Отдельным областям этой отрасли технологии полимеров, в частности производству искусственных волокон, пленок, пленочных покрытий, клеев и т. п, посвящены специальные монографии, в которых рассматриваются конкретные процессы, их аппаратурное оформление, композиции материалов. Однако до 0 х пор в литературе пе уделялось достаточного внимания физико-химическим основам переработки растворов полимеров. Отсутствие обобщения в этой области иногда создает впечатление самостоятельности и независимости каждого из упомянутых выше процессов, хотя в действительности принципиальные основы их одинаковы. [c.7]

Второй раздел книги посвящен описанию основ те.х-иологических процессов переработки полимеров через растворы. Две главы — о приготовлении технологических растворов полимеров и о пластификации полимеров — имеют общий характер. Остальные три главы содержат разбор основ конкретных видов переработки полимеров через растворы (формование волокон, пленок и покрытий на основе полимеров). В этих главах кратко обсуждены общие представления о физико-химических процессах, протекающих при формовании изделий, и совершенно не затрагиваются детали технологии, аппаратурное оформление отдельных стадий переработки и свойства получаемых материалов. Эти главы не заменяют, а лишь дополняют упоминавшиеся ранее и другие, подобные им, монографии и руководства по технологии конкретных производств. [c.16]

Поэтому в значительно большем объеме полимеры используются для склеивания в виде растворов в летучих растворителях, в связи с чем физико-химические процессы склеивания мало отличаются от процессов формования пленок, и особенно пленочных покрытий, К тому, что уже говорилось в связи с переработкой полимеров в пленки, остается добавить несколько замеча ний о специфике растворов полимеров как клеев. [c.329]

В технологии переработки полимеров растворы полимеров маиболее часто применяют при производстве покрытий. В этом [c.94]

И, наконец, подготовленный раствор смешивают с разбавителем. В этой роли выступает иногда исходный растворитель или другой специальный разбавитель. Обычно разбавитель— это растворитель, но менее активный, чем основной. Сам по себе разбавитель, вообще, не растворяет полимер, но его всегда используют в смеси с хорошим растворителем. Количество и состав разбавителя зависят от назначения приготовляемой композиции. Разбавитель должен испаряться несколько быстрее, чем основной растворитель, с тем чтобы исключить возможность высаждения полимера в процессе сушки. Макромолекулы разворачиваются в хорошем растворителе и свертываются в клубки в плохом. По мере испарения хорошего растворителя развернувшиеся цепи образуют сначала устойчивый гель, а затем прочную пленку. Если же получать пленку из плохого растворителя, то свернувшиеся цепи агрегируются н высаждаются, образуя непрочную и рыхлую пленку. Разбавители добавляют не только для того, чтобы снизить стоимость покрытия. Так как разбавители—это плохие растворители, то они в меньшей степени отслаивают и растворяют грунтовку. [c.154]

Поскольку пластификаторы явчяются дисперсионной средой, они должны обладать рядом специфических свойств При обычной температуре они должны быть ограниченно растворимы для обеспечения стабильности тастизоля при хранении, а при нагревании (в процессе формирования покрытия) пластификаторы должны растворять полимер Поэтому часто используют смесь пластификаторов с разной растворяющей способностью Варьируя их соотношения, можио создать пластифицирующую систему, обеспечивающую стабильность вязкости дисперсии при хранении [c.157]