Вытягивание изменение свойств волокна при

Влияние степени вытягивания на изменение свойств волокна найлон 6,6 [c.78]

Данные о влиянии степени вытягивания на изменение свойств волокна саран приведены в табл. 20. Исходный сополимер содержал 90% винилиденхлорида и 10% винилхлорида, температура ванны прн закалке составляла 10° С, вытягивание проводилось при 15° С. [c.230]

При графитации главным образом протекают структурные превращения и соответственно изменяются свойства материала. На этой стадии происходит обогащение волокна углеродом до содержания его не менее 99% потеря массы волокна составляет 5—15%, и если волокно находится в свободном состоянии, то оно усаживается на 3—6%. Видимо. основными продуктами распада являются углеводороды и СО. 3 процессе графитации происходят дальнейшая ароматизация углерода и совершенствование структуры (см. гл. 1). Глубина протекания этих процессов и изменение свойств волокна зависят от параметров графитации. К важнейшим из них относятся среда, температура, продолжительность и вытягивание. [c.285]

Изменение формы сильно изогнутых макромолекул уже рассматривалось. Однако поскольку наилучшая оценка изменений свойств волокна, сопровождающих ориентацию волокна, возможна лишь при правильном понимании процессов, сопровождающих вытягивание, некоторые из этих процессов, не рассмотренных раньше, будут дополнительно обсуждены ниже. [c.79]

На рис. 219 показан характер изменения свойств волокна в результате его вытягивания. [c.630]

Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282]

Рис. 18. Изменение свойств полиамидного волокна в процессе его вытягивания

Осуществляя те или иные мероприятия, как, например, проводя вытягивание при повышенной температуре для достижения очень высокой прочности при малом удлинении, можно изменить свойства нити. Однако никакие воздействия при вытяжке не приводят к принципиальным изменениям свойств полиамидных волокон. В процессе вытяжки первоначальный диаметр нитей уменьшается почти наполовину, в зависимости от степени вытяжки. Если невытянутые волокна обладают удлинением в 400%, то при холодной вытяжке удлинение обычно составляет 20—30%. Удлинение порядка 15% и ниже достигается, как уже было отмечено, при кратковременном вытягивании при повышенной температуре верхняя температурная граница находится на 30—40° ниже температуры плавления , хотя, конечно, сами нити не нагреваются до этой температуры, являющейся температурой теплоносителя. Кордный шелк, который требует самых малых удлинений (около 10—15%), подвергается горячей вытяжке, или вытянутый на холоду корд повторно вытягивают при высоких температурах. [c.302]

Результаты исследования свойств невытянутых волокон, полученных из смесей полипропилена с полиэтиленом, суспензионным полистиролом и сополимером стирола с акрилонитрилом, показывают, что в присутствии даже небольших количеств второго полимера можно добиться значительных изменений структуры полипропиленового волокна. На рис. 1 изображены кривые зависимости напряжения от степени вытягивания обычного полипропиленового волокна и волокон из смесей. Основным отличием кривых, полученных для волокон из смесей с суспензионным по- [c.183]

Показано, что изменение температуры вытяжной ванны от 120 до 150 °С (при постоянной степени вытягивания) существенного влияния на физико-механические свойства волокна не оказывает, за исключением максимальной степени вытягивания. [c.251]

Изменение свойств полиамидного волокна в результате вытягивания схематически показано па рис. 18. Как видно из этих данных, при вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость волокна, снижается удлинение, набухание и гигроскопичность. [c.77]

Вытягивание полиамидного волокна — одна из вал<нейших операций технологического процесса производства. Как уже указывалось выше, характерной особенностью полиамидных волокон является их способность вытягиваться при нормальной температуре на 300—400%. В результате происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул или их агрегатов в волокне, что приводит к соответствующему изменению механических свойств. Получить высококачественное полиамидное волокно, обладающее ценными механическими, а следовательно, и эксплуатационными свойствами, без вытягивания не представляется возможным. Изменение свойств полиамидного волокна после вытягивания показано на рис. 2.13. Как видно из этих данных, при вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость волокна, а удлинение снижается. [c.75]

Рис. 2.13. Изменение свойств полиамидного волокна при его вытягивании

У химических волокон влияние степени полимеризации полимера на механические свойства волокна выражено менее отчетливо, чем у природных волокон. В процессе формования волокна и последующей его обработки (вытягивании) можно в широких пределах изменять структуру и величину агрегатов макромолекул (элементов надмолекулярной структуры), а также степень ориентации макромолекул и их агрегатов, и тем самым в несколько раз увеличить его прочность. При этом степень полимеризации остается без изменения. Поэтому структура химического волокна влияет на его прочность в значительно бoл >шeй степени, чем молекулярный вес . [c.31]

Рис. 5.4. Изменение свойств химического волокна в результате его вытягивания

Рассмотрено изменение геометрических размеров и структурные превращения Бри вытягивании полипропиленового волокна. Показано, что резкое изменение размеров волокна (образование шейки) в определенном интервале температур и степеней вытягивания приводит к существованию волокна, неравномерного по диаметру и физико-механическим свойствам. Это наиболее важно учитывать при определении оптимальной технологической схемы процесса вытягивания, в частности при проведении двухступенчатого процесса. [c.323]

Основные механические свойства (прочность, удлинение, начальный модуль) полиолефиновых волокон легко можно регулировать в широком диапазоне путем изменения условий формования, вытягивания и терморелаксации волокна. Особен- [c.205]

Изучение изменений, происходящих в невытянутых волокнах из ПВС при их хранении до 30 месяцев, не позволило обнаружить существенных различий в структуре и физико-механических показателях. Однако в зависимости от продолжительности хранения ПВС волокна при последующем вытягивании ведут себя по-разному. Данные, приведенные ниже, показывают значительное изменение свойств, получаемых при вытяжке [c.253]

Для превращения полиамидов в прочные, гибкие волокна или пленки необходимо подвергать их холодному вытягиванию. На практике найлон вытягивают (выдавливают) из расплава в волокна, которые затем растягивают на 200—250% от первоначальной длины. По-видимому, при подобном растяжении (или напряжении) цепочки линейных полимеров переходят в ориентированное состояние такой переход легко наблюдать по изменению дифракционной картины рентгеновских лучей, а также по сильному двойному лучепреломлению и некоторым другим свойствам, отсутствующим у материала, не подвергавшегося вытягиванию. Кроме того, в результате вытягивания увеличивается эластичность и твердость полимера, что, вероятно, [c.305]

Вытяжные механизмы машин для формования химических волокон предназначаются для придания волокнам различных физикомеханических свойств.. Изменение этих свойств достигается путем вытягивания волокна в процессе его формования при соблюдении соответствующих технологических условий. [c.189]

Если не учитывать уменьшения диаметра волокна и рассматривать только изменение разрывной длины, то при увеличении фильерной вытяжки происходит сравнительно небольшое увеличение разрывной длины. Волокно, намотанное на бобину на прядильной машине, обладает сравнительно низкой прочностью. Именно в изменении этого показателя проявляется характерное свойство полиамидных волокон — возможность резкого повышения всего комплекса физико-механических свойств в результате последующего процесса вытягивания (ориентации) волокна при нормальной температуре (направо от вертикальной пунктирной линии). [c.444]

В литературе имеются данные о возможности превращения областей с низкой степенью упорядоченности в участки с кристаллической структурой благодаря сорбции влаги этими участками волокна [61]. Однако нельзя считать, что имеются области столько кристаллической или только аморфной структурой в данном случае имеют место переходы одного типа структуры в другой, аналогично тому как это было описано Кратким [62] для целлюлозы (см. также замечания Стюарта [63]). В этой связи необходимо указать на роль процессов кристаллизации и ориентации. Если процесс кристаллизации в сочетании с процессом поглощения влаги волокном определяет такие свойства нити, как удлинение и усадка, то ориентация влияет преимущественно на изменение механических свойств, таких, как, например, способность волокна к последующему вытягиванию [64]. [c.517]

Наиболее значительное изменение свойств волокна, связанное с образованием полост , заключается в повышении жесткости (о чем уже неоднократно упомилалось) и. собственной извитости элементарных волоконец, которая обусловлена различной тониной стенок волокна. Извитость полого профилированного волокна более устойчива к различным воздействиям, чем извитость, полученная в результате механической гофрировки. Лучшие показатели жесткости и извитости проявляются в улучшении способности волокна к текстильной переработке, а также в большей полноте на ош,упь пряжи, тканей и трикотажа. Было показано, что даже сплошное профилированное волокно характеризуется большей способностью к вытягиванию, чем волокно с круглым поперечным сечением. [c.659]

Моретон [13] исследовал два типа волокна, полученные из сополимера акрилонитрила с метилакрилатом (соотношение мономеров 95 5, волокно типа А) и из того же сополимера состава 96 4 (волокно типа Б). Полимеры отличались по молекулярному весу и молекулярно-весовому распреде.тению. Среднечисловой молекулярный вес волокна А составлял 24 ООО, волокна Б — 123 000, а средневесовой — 52 500 и 135 000 соответственно. Во.чокно получалось по роданидному методу на модельной установке по схе.ме формование - —о промывка водой —вытяжка в глицериновой ванне промывка —приемка. Содержание полимера в прядильном растворе составляло 14 вес.%, роданида натрия в растворе — 50%, в осадительной ванне — 10 о скорость формования 32 см/мин диаметр отверстия фильеры 75 и 100 мкм толщина нити 0.166 текс. Изменение свойств волокна достигалось регулированием температуры глицериновой ванны (130, 150, 160 °С) и степени вытягивания (14- и 22-кратиая вытяжка) волокна. Для сравнения нить вытягивалась в среде водяного пара (14-кратная вытяжка). [c.135]

Приводим данные [3], характеризующие изменение механических свойств волокна санив (из сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) в процессе вытягивания и терморелаксации [c.100]

До настоящего времени медноаммиачную комплексную нить н штапельное волокно получают без применения пластификационного вытягивания, обеспечивающего значительное повышение комплекса механических свойств волокнгтг-особенно го-прочности. ТТоэтону прочность волокна, получаемого по обычной технологической схеме, не превышает 12—13 гс/текс, хотя при изменении условий формования и вытягивания можно получить волокно с прочностью 40—45 гс/текс. [c.458]

Изменение механических свойств волокна санив в результате вытягивания и [c.120]

Равномерность физико-механических свойств волокна (номер, прочность, удлинение) контролируется на коротких участках нити длиной 1 м. Если учесть, что волокно весом 1 г имеет длину, исчисляемую десятками и сотнями метров, то нетрудно себе представить, что для получения равномерной нити необходимо располагать очень однородным по всем показателям полимером и условия фор.мования волокна должны быть такими, чтобы обеспечить однородность его на коротких участках. Колебания температуры и скорости формования, влажности и температуры воздуха в цехе, изменение условий увлажнения и замасливания нити и других параметров технологического процесса должны неизбежно привести к получению невытянутой нити, отдельные участки которой будут иметь неодинаковые свойства, Естественно, что при вытягивании такой нити даже соседние участки будут неодинаково вытягиваться и, как следствие, готовая нить будет обладать неравномервыми физико-механическими свойствами. [c.423]

Вытягивание вызывает изменение молекулярной ориентации в волокне. При этом исходна я надм олекулярная организация в волокне разрушается, и образуется новая структура, характерная для ориентированного состояния. Структурные изменения полимера и обусловливают изменения физико-механических свойств волокна. [c.171]

Таблица 33.3. Изменение структуры и механических свойств волокна из ПТФЭ при вытягивании

Помимо вытягивания, связанного с десольватацией, обычно предусматривается преднамеренная вытяжка, которая осуществляется путем увеличения скорости приема волокна по сравнению со скоростью выдавливания нитей. Оба процесса вытягивания оказывают совместное влияние на увеличение ориентации молекул и агрегатов полимера в направлении оси волокон. Насколько эффективна для осуществлегшя ориентации молекул та или иная степень вытяжки, зависит от нескольких факторов. Факторами, благоприятствующими ориентации, являются высокая степень полимеризации, которая, так же как и выпрямление полимерных молекул [42], обусловливает большую величину отношения длины к ширине [43] и образование поперечных связей [44]. Было предложено несколько теоретических зависимостей для оценки влияния вытягивания сильно набухших гелей на конечную ориентацию полимерных звеньев, но экспериментальные результаты обнаруживают более или менее заметные отклонения от теоретических предположений [45]. Это можно объяснить тем, что выбранные для теоретического рассмотрения модели были слишком простыми. Большие успехи были достигнуты при интерпретации изменений свойств растянутого каучука [47], так как в этом случае возможно толкование этих изменений при помощи статистики свернутых и выпрямленных цепных молекул. Кроме того, в структуре волокна имеются агрегаты молекул кристаллического или квазикристаллического типа. Большинство попыток объяснить связь между вытягиванием и ориентацией в волокнах основывалось на предположении о том, что эти агрегаты являются структурными единицами, причем некристаллические области рассматривались просто как своеобразные шарнирные соединения [45]. Это также слишком простой механизм, но дальнейшая разработка вопроса задерживается из-за отсутствия точных знаний об изменениях в некристаллических областях, происходящих при вытягивании волокна. [c.355]

Вытягивание полиамидного волокна — одна из важнейших операций в технологическом процессе производства. Характерной особенностью полиамидных бо.локон является возможность их вытягивания при нормальной температуре на 300—400%. В результате происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул пли их агрегатов в волокне, что приводит к соответству-юш,ему изменению механических свойств. Получить высококачественное но.лиамидное В0.Т10КН0, обладающее ценными механическими, а следовательно, и экснлуатационными свойствами, без вытягивания пе представляется возможным. [c.77]

Рассмотрим последовательность изменений, происходящих на уровне НМС при получении, например, волокон из аморфнокристаллических полимеров. Исключая малоисследованную, но существенную стадию перевода полимера в раствор или расплав и его роль в создании первичной аморфнокристаллнческой НМС, рассмотрим процесс отверждения волокна при формовании его из расплава. Как правило, кристаллизация волокна происходит после остывания расплава после выхода его из отверстий фильеры в шахгу. В зависимости от степени фильерной вытяжки, температурных условий охлаждения и некоторых других параметров отвердевшее волокно содержит некоторую объемную долю сферолитов определенного размера. Размеры этих сферолитов зависят от температурно-скоростного режима формования и лежат в пределах от долей до 10 мк. При дальнейшем ориентационном вытягивании волокна (режим которого зависит от механических свойств отдельных сферолитов в системе) происходит деформация этих сферолитов и переход к ориентированной НМС. Малый радиус сферолитов в получаемых системах крайне затрудняет [c.7]

В процессе формования из расплава необходимо следить за быстрым охлаждениел нити, чтобы тем самым з мепьшить вероятность образования кристаллитов, в особенности крупных кристаллитов (сферолитов), в невытянутом волокне. В результате мгновенного охлаждения затрудняется образование более или менее упорядоченных областей, в которых между поверхностями раздела элементов структуры имеются водородные связи. Только в этом случае возможно нормальное проведение процесса вытягивания такие волокна характеризуются сильным блеском. В этой связи становится понятным влияние климатических условий на свойства невытянутой нити. Морфологическое состояние волокна, достигаемое при быстром его охлаждении, является неустойчивым, поэтому при более длительном действии тепла и сильно увлажненного воздуха могут произойти, очевидно, изменения в структуре волокна (явления старения в результате рекристаллизации). Именно при неправильном выборе климатических условий создается возможность теплового перемещения цепей и тем самым образования нежелательных межмолекулярных водородных связей, затрудняющих, по-видимому, процесс вытягивания. Длительное выдерживание невытянутого волокна в атмосфере с повышенной влажностью приводит к увеличению числа обрывов при переработке такого волокна. [c.441]

Из практики известно, что то.лько путем изменения числа оборотов увлажняющих и препарацпонных шайб (зона 4) с удается добиться хорошей намотки волокна на бобине. Не имеет сушественного значения и длина пути нити от увлажняющих до приемных приспособлений (зона 5). Существенного успеха в придании нити определенных свойств, например в улучшении намотки волокна на бобину, можно добиться, вдувая в прядильную шахту водяной пар. Осуществление этого мероприятия сопровождается снижением степени вытягивания. Представляет интерес тот факт, что увлажнение жгута в прядильной шахте холодной водой не приводит в отличие от обработки паром к изменению характера намотки волокна (число отверстий в фильере 60—180 скорость формования 500—1000 м1мин) ). Рассмотрение и обобщение всех имеющихся экспериментальных данных позволяет сделать вывод, что поведение нити (в отношении стабильности формы) при последующей переработке определяется главным образом правильным проведением процесса формования на участке между фильерой и увлажняющей шайбой (зоны 2—4 на рис. 244). [c.521]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология