Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Основные технологические процессы материалов

    Характерным примером комбинированной установки, сочетающей достоинства кипящего и плотного слоев, является многокамерная установка для обжига перлитов (рис. V.19). В этой установке в зонах / и III в плотном слое в режиме противотока осуществляется теплообмен газовой и твердой фаз, тогда как в зоне II — в кипящем слое — основной технологический процесс. Организация такого процесса достаточна сложна — передачу твердого материала между зонами приходится создавать при помощи специальных питателей, работающих при повышенных температурах, использовать выносные газораспределительные устройства и т. п. [c.255]


    При выполнении практических работ студенты знакомятся с основными методами физико-химического исследования полупроводниковых систем, синтеза и очистки полупроводниковых материалов и, кроме того, с основными технологическими процессами, используемыми при изготовлении полупроводниковых приборов. Каждая работа содержит теоретическое введение, в котором конкретизируется материал, изложенный в соответствующих лекционных курсах, что позволяет проанализировать результаты эксперимента с теоретических позиций. Материал, представленный в этой части, дан в сжатой форме и поэтому для углубленного его усвоения необходимо использовать литературу, список которой приводится в конце работ. [c.3]

    Учебное пособие содержит систематизированный материал комплексной и комбинированной переработки природных твердых топлив. В книге глубоко освещены свойства и основные характеристики углей, основные технологические процессы и оборудование их переработки. Большое внимание уделено проблемам экологической безопасности технологических процессов добычи и переработки углей. [c.2]

    Второе издание дополнено статьями об основных технологических процессах нефтегазопереработки. Значительно обновлен графический материал, включены рисунки, иллюстрирующие современные и перспективные конструкции аппаратов ведущих российских производителей оборудования и ряда зарубежных фирм. [c.5]

    В пособии рассматриваются основные технологические процессы магнитопорошкового контроля. Наглядно представлен материал по определению режимов, способов и приемов намагничивания изделий с применением стационарных, передвижных и переносных дефектоскопов. [c.227]

    Аналогичным образом может быть организован обжиг различных строительных материалов. Для этой цели в схеме, показанной на рис. 91, аэрофонтанная сушилка должна быть заменена второй ступенью топочной камеры, в которую должно подаваться вторичное дутье, необходимое для дожигания топливной пыли и газов, вынесенных из кипящего слоя. В этой же камере идет основной технологический процесс— обжиг материала. [c.218]

    В учебнике кратко и в доступной форме описаны основные технологические процессы химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности. Рассмотрены теоретические основы процессов, освещены история и перспективы их развития. Отличительной особенностью учебника является изложение материала в плане проблемного обучения, что способствует творческому восприятию учащимися основных понятий общей химической технологии. [c.2]


    В этом учебнике изложены основные технологические процессы получения серной кислоты, описано аппаратурное оформление всех стадий процесса, рассмотрены новые направления в развитии сернокислотной промышленности. В конце каждой главы имеются контрольные вопросы и задачи, а в тексте приведены примеры некоторых расчетов, что поможет лучше усвоить учебный материал. [c.4]

    Регенерация вторичных продуктов может быть рентабельной только в случае организации централизованной их переработки на базе производства, для которого тот или иной утилизируемый продукт является сырьем в основных технологических процессах. Исходя из этого при выборе метода улавливания отходящих газов необходимо использовать такие реагенты, которые были бы дешевы, связывали продукт достаточно прочно, в больших количествах и в то же время легко поддавались регенерации. Образующийся комплексный материал должен быть взрыво- и пожаробезопасен, транспортабелен, не иметь токсических свойств. [c.162]

    Гибкий элемент — основная деталь компенсатора — получает в рабочих условиях наибольшие по сравнению с другими деталями деформации и соответствующие им напряжения. Материал гибких элементов выбирают особенно тщательно в зависимости от температуры среды, транспортируемой по трубопроводу или теплообменному аппарату, и характера воздействия среды на металл волн, находящихся в напряженном состоянии при эксплуатации компенсатора. Кроме того, механические свойства материала гибкого элемента (пластичность в холодном или горячем состоянии, предел текучести и т. п.) должны обеспечивать возможность гофрирования при принятом технологическом процессе без ухудшения его исходных показателей. [c.109]

    Температура кипения при давлении 100 кПа — 13,9 0,1 °С температура самовоспламенения 545°С максимальное давление, образующееся при взрыве (при 15%-ном содержании), составляет 680 кПа. Катализатор, используемый в производстве, — горюч, токсичен, поскольку в нем присутствует сулема. Такие свойства основного материала и катализатора обусловливают особую осторожность при ведении технологического процесса. [c.68]

    Осуществление основных печных процессов возможно только при создании в рабочих камерах печей стабильной химико-термической системы материал—среда—футеровка в строгом соответствии с технологическим регламентом, представляющим собой совокупность необходимых режимов и правил, определяющих порядок проведения термотехнологических процессов. [c.256]

    Чтобы не отрывать основное содержание монографии от тенденций развития и разработки новых технологических процессов, в первой главе в конспективной форме даются аннотированные результаты таких исследований и формулируются основные направления технического прогресса в этой области. Во второй главе кратко излагаются основные фундаментальные положения механизма радикальных и ионных реакций, а также теории катализа, необходимые для интерпретации материала последующих глав. [c.6]

    Конструирование начинается с выбора основных конструкционных материалов, отвечающих основным условиям технологического процесса в аппарате, характеризуемым средой, давлением и температурой. Выбор конструкционных материалов производится с учетом требуемой химической стойкости, прочности при заданных рабочих параметрах (давлении и температуре), стоимости материала, его недефицитности, а также с учетом уровня освоенности технологии изготовления аппарата на предполагаемом машиностроительном предприятии. Рекомендуемые для применения конструкционные материалы для различных деталей теплообменной аппаратуры с учетом конкретных условий их работы приведены в [102], а также в отраслевом стандарте ОСТ 26-271—71. [c.336]

    По разделу "Технологические схемы" используется раздаточный материал. В раздаточном материале имеется технологическая схема процесса, температурный режим, устройство аппаратов, соотношение растворитель сырье, материальный баланс, качество получаемых продуктов, основные показатели качества применяемого растворителя. Раздаточный материал охватывает все технологические процессы маслоблока НПЗ. [c.63]

    После детального ознакомления с техническими требованиями, патентными и другими материалами, изучения работы аналогичных машин или аппаратов в эксплуатационных условиях конструирование следует начинать с выбора основного конструкционного материала, отвечающего основным условиям технологического процесса, характеризуемым средой, давлением и температурой. При этом необходимо стремиться к экономии конструкционного материала, уменьшению массы элементов и всего аппарата или машины, но без ущерба для их надежности и безопасности эксплуатации. Для агрес- [c.5]

    Обычно [239, 264, 268, 282], когда технологический процесс (например, обжиг известняка, фосфоритов) протекает при высоких температурах, нужно использовать теплоту отходящих газов (800—1300 °С). Для этого над основной зоной устраивают одну— три теплообменных секции, в которых происходит нагрев твердого материала [254, 268]. Несколько реже используются специальные теплообменные секции для охлаждения отходящего твердого материала и нагревания газа. Это связано и с тем, что температура газа на входе в аппарат ограничена по условиям работы распределительной решетки. [c.257]


    Сушка — это процесс удаления влаги из твердого или пастообразного материала путем испарения содержащейся в нем жидкости за счет подведенного к материалу тепла. Целью сушки является улучшение качества материала (снижение его объемной массы, повышение прочности) и, в связи с этим, увеличение возможностей его использования. В химической промышленности, где технологические процессы протекают в основном в жидкой фазе, конечные продукты имеют вид либо паст, либо зерен, крошки, пыли. Это обусловливает выбор соответствующ,их методов сушки. [c.255]

    Определение и выбор основных расчетных параметров. Принципиальная схема установки приведена на рис. 79, а. Рассчитаем сушилку аналитическим методом. Исходя из технических условий (материал не должен разлагаться и налипать на стенки), выбираем по табл. 49 параметры воздуха в сушилке температура воздуха на входе в сушилку 1 = 110°С, на выходе из сушилки <2 = 60°С. Учитывая режимы предыдущих технологических процессов, выбираем начальную и конечную температуру материала. Температура бикарбоната на входе в барабан д = 20° С, на выходе из барабана <>2 = 50° С. Коэффициент заполнения барабана р = 15%. Теплоемкость сухого бикарбоната с = 0,23 ккал/(кг °С) [14, 48]. [c.287]

    Настоящий курс составлен, исходя из основных изменений в учебных планах нефтяных техникумов, принятых на методическом совещании в 1944 г., согласно которым введены такие дисциплины, как анализ нефтепродуктов, теоретические основы химической термодинамики, катализа и усилен курс технологии нефти. Введение этих предметов освобождает программу курса химии нефти и газов от изложения материала по методам изучения качеств нефтепродуктов и основам технологических процессов переработки нефти. [c.3]

    В данном учебнике рассматриваются сущность этих процессов, механизм протекающих на электродах реакций, основные технологические условия описываемых производств, свойства получаемых продуктов, необходимое оборудование. При изложении материала авторы учитывали, что общие теоретические вопросы электрохимии студенты изучают в предшествующем курсе Теоретическая электрохимия . Поэтому здесь кратко даются лишь основные теоретические положения или закономерности рассматриваемых процессов. [c.7]

    Выход по току пероксодисерной кислоты или ее соли определяется, во-первых, соотношением скоростей этих реакций во-вторых, уровнем потерь иона персульфата за счет вторичных, неэлектрохимических реакций и, в-третьих, скоростью катодной реакции обратного восстановления персульфата до бисульфата. Основными технологическими факторами, влияющими на перечисленные реакции, являются концентрация и состав электролита, анодная плотность тока (поверхностная и объемная), температура анолита, длительность процесса. Из конструктивных факторов следует отметить наличие диафрагмы и материал, из которого она изготовлена, а также способ охлаждения анолита. [c.185]

    Основные технологические процессы переработки сырья и получаемые из него продукты, естественно, зависят от химического состава сырья. Афегатное состояние перерабатываемого материала определяет, в основном, метод его транспортировки и подготовки к переработке. Газообразное сырье поставляется к месту переработки в основном по газопроводам, жидкофазное - по трубопроводам или в цистернах (железнодорожных или автомобильных), твердое сырье перевозят наземным транспортом или доставляют, например, ленточными транспортерами. [c.31]

    В аппаратах с вихревым слоем совмещают как основные технологические процессы, например измельчение и смешивание, измельчение, сушку и классификацию материала, смешивание и сушку, так и основные операции со вспомогательными. При совмещений процессов выделяется лимитирующая стадия. В производстве пенопластов время, необходимое для измельчения, в несколько раз больше, чем для смешивания. В этом случае можно использовать двухмодульный аппарат, в котором первый по ходу сыпучего материала модуль работает как измельчитель, а второй — как доизмельчитель и смеситель. Если время пребывания сыпучего материала в процессах измельчения и смешивания соизмеримо, то совмещенный процесс можно проводить в одном модуле. [c.11]

    При изготовлении химической аппаратуры из металлов и сплавов в настоящее время основным технологическим процессом является сварка и в ряде случаев пайка. Соединения листового металла склеиванием встык или внахлестку (типы/, 2, 5 и 4 на рис., 13.1) могут быть рекомендованы лишь для разнородных металлов и сплавов, сварка или пайка которых невозможны по технологи изготовления или нерациональны по условиям эксплуатации оборудования. Клеевые соединения листового материала встык (типы 5 и 6 на рис.413,1) широко применяютсж [c.398]

    Прнведек справочный материал по основным технологическим процессам переработки пластмасс. Даны характеристики оборудования, сведения по его обслуживанию, режимы получений различных изделий. Особое внимание уделено вопросам организации труда на рабочем месте и в цехе, а также технике безопасности. [c.2]

    Для сравнительной же оценки материалов целесообразно установить единую оценку стойкости. Следует установить, какую скорость коррозии можно считать допустимой, обеспечивающей надежность эксплуатации Прп этом надел ность работы оборудования в части интенсивности коррозионных процессов следует рассматривать с двух точек зрения коррозия керамического материала не должна приводить к потере герметичности из-готовлецпых из него изделий, а также к потере механической прочности до истечения срока службы образующиеся продукты коррозии не должны вызывать нарушений основного технологического процесса работы оборудования. [c.81]

    Пневматический транспорт сыпучих материалов по трубам в потоке воздуха является одним из прогрессивных видов транспорта. Его применение в строительном производстве позволяет резко увеличить производительность труда, сократить потери материала и улучшить условия труда обслуживающего персонала. Кроме того, применение пневматического транспорта позволяет обеспечить герметичность трассы и изоляцию перемещаемого материала от виел. -ней среды, что устраняет загрязнение атмосферы и улучшает са-ннтарно-гигиенические условия труда. Значительная гибкость транспортного трубопровода позволяет перемещать сыпучий материал в очень стесненных по габаритам условиях. К достоинствам пневмотранспорта следует также отнести простоту монтажа н управления, возможность полной автоматизации работ, минимальное количество обслуживающего персонала, возможность перемещения материала по разветвленному трубопроводу из одного пункта к нескольким приемникам (бункерам), расположешшш в различных местах, и, наоборот, подачи из нескольких пунктов в один, а также забора материала из насыпи. В некоторых случаях пневматический транспорт удачно сочетается с основным технологическим процессом (например, при пневматической подаче сухой цементно-несчаной растворной смеси в установках по набрызгу бетонной смеси). [c.3]

    Для систематизации изложения материала данного Приложения целесообразно сделать 1фаткий обзор основных технологических процессов производства труб для МТ. В настоящее время как в Российской Федерации, так и за рубежом, большинство труб, используемых для строительства новых и реконструкции действующих МТ большого диаметра, являются электросварными прямошовными трубами. Основная часть этих труб изготавливаются на трубоэлектросварочных агрегатах (ТЭСА) из листового проката (штрипса) по так называемой UOE-технологин [272-279]. Аббревиатура UOE означает три основные операции в технологической цепочке производства труб  [c.567]

    Основными контролируемыми параметрами химико-технологического процесса в обш,ем случае являются температура, давление, количество и расход материала, состав и свойства вещества (концентрация, плотность, вязкость и т. п.). Методы измерения этих величин рассматривают в курсе Автоматизация производственных процессов . При исследованни процессов, протекаюш.их в машинах, возникает также необходимость измерения некоторых механических и энергетических параметров, определяющих, например, характер движения материала в рабочем пространстве агрегата, деформаций отдельных деталей и напряжения в них, расход энергии и т. д. Чаще всего подлежат измерению перелгещения (деформации), скорости, ускорения, силы (моменты сил), мощности. По этим величинам находят при необходимости расход энергии, коэффициент полезного действия (КПД), параметры вибрации и другие характеристики процесса или машины. [c.20]

    Основные характеристики процесса измельчения. Измельчение — процесс уменьшения размеров кусков твердого материала механическим воздействием — широко используют в различных технологических процессах химической промышленности. В одних случаях, например при измельчении природных материалов, этот процесс относится к начальной или промежуточным стадиям производства, и получаемый измельченный материал направляется на дальнейшую переработку, в других — позволяет получить товарную продукцию (rtpe -порошки, пигменты и др.). Измельчение позволяет увеличить поверхность фазового контакта взаимодействующих масс, что значительно интенсифицирует такие процессы, как растворение, химическое взаимодействие, горение и пр. [c.156]

    Основные технологические расчеты. К режимам работы машнн барабанного типа в химической промышленности предъявляют ряд требований, заключающихся в обеспечении необходимых производительиости, времени пребывания, температуры, давления, влажности, защитной атмосферы и т. д. Основные параметры, связывающие процесс с размерами и режимами работы барабана, — производительность Q и время пребывания t, или параметр, включающий время пребывания, например, длина 5 пути материала в барабане [c.376]

    Технологические функции футеровки в печах химических производств особенно важны, так как в большинстве случаев, печь представляет собой высокотемпературный реактор, де проводятся различные химико-технологические процессы при высоких давлениях на которые оказывает химическое воздействие материал футеровки. Химические реакции, протекающие в печах при высокой температуре и давлении, являются основными чертами, по которым печв химической промышленности отличаются от других печей. [c.281]

    Применение движущегося теплоносителя весьма целесообразно. Функции реактора и нагревателя распределяются между двумя аппаратами, что позволяет спроектировать и эксплуатировать каждый из них наиболее эффективно. Крупногранулированный материал движется по основной высоте аппарата равномерно, по всему сечению, и только ближе к линии вывода скорость потока частиц в центральной части аппарата увеличивается, периферийные частицы несколько отстают. Одинаковая длительность пребывания отдельных частиц теплоносителя в зоне реакции (или нагрева) удобна для контролирования технологического процесса. Так, одна и та же степень закоксованности всей массы катализатора при каталитическом крекинге упрощает его регенерацию. [c.75]

    В связи с вышеизложенным настоящее учебное пособие является дополнением к курсу органической химии, в котором рассмотрены основные промышленные процессы получения и превращения органических вещесть на примере конкретных нефтеперерабатьшаюших и нефтехимических предприятий Республики Башкортостан. Приведены основные химические реакции, технологические приемы и методы, лежащие в основе этих процессов, условия их протекания, объемы существующих производств, технологические схемы и основные направления использования получаемых продуктов. Материал расположен в соответствии с наиболее распространенными промышленными процессами получения основных классов углеводородов и их функциональных производных, а также их превращениями. [c.7]

    На большинстве действую1цих угольных разрезов (например, в Кузнецком и Подмосковном бассейнах) вскрышные породы, как правило, не рассматриваются в качестве основного сырья для переработки в сложных технологических процессах. Их примен5пют для целей рекультивации, в качестве грунтового материала, строительного песка и щебня. [c.167]

    Аналогичным образом процесс топ-форминг (см гл. 1.1) представляет собой разновидность метода термоформования, при котором литьевая заготовка получается в результате последовательных стадий литья и прессования. Очевидно, что понимание основных ба-зойых методов формования позволит разобраться в существе многих полезных технологических процессов, являющихся их своеобразными сочетаниями По аналогии с методом элементарных стадий можно рассматривать эти базисные методы формования как элементарные стадии формования. Наконец, отделяя рассмотрение методов формования От рассмотрения стадий подготовки материала К формованию, можно сконцентрировать внимание на подробной разработке методов количественного описания технологического [c.608]

    Углубление переработки, повышение эффективности, улучшение качества нефтепродуктов всегда иыло и остается в ряду наиболее актуальных проблем нефтеперерабатывающих предприятий. Основными путями преодоления данных проблем являются следующие разработка новьа типов катализаторов, применение новых конструктивных и технологических решений при вводе новых производственных установок и т.д., что является тредноосуществимым по причине требуемых значительных капиталовложений и длительности по времени. Меаду тем, заметное повышение эффективности мощностей технологических процессов возможно путем интенси( икации уже существующих с использованием физико-химических методов воздействия. Среди всего спектра способов энергетического воздействия ( -излучение, электромагнитное поле, лазерное излучение, ультразвук и др. [1-3]), наиболее компактным, экономичным и технологичным для использования в нефтепереработке является акустический метод. Обширный экспериментальный материал с детальным исследованием механизмов интенси- [c.63]

    Для теории производства глиноземистых цементов, отличающихся быстрым нарастанием механической прочности в ранние сроки твердения, диаграмма состояния системы СаО—АЬОз—ЗЮг имеет еще более важное значение, чем для портландцементов, поскольку по технологическому процессу глиноземистый цемент получают полным расплавлением сырьевой смеси, тогда как портландцементный клинкер получают спеканием, при котором, как уже указывалось, исходный материал расплавляется лишь частично. Основной минерал глиноземистых цементов моноалюминат кальция СаО-АЬОз, однако в зависимости от состава исходной сырьевой смеси образуются и другие минералы, что влияет на качество цементов. [c.150]


Смотреть страницы где упоминается термин Основные технологические процессы материалов: [c.144]    [c.10]    [c.9]    [c.194]    [c.195]    [c.9]    [c.199]    [c.651]   
Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса (1987) -- [ c.217 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте