Методы испытаний неразрушающие

И наконец, на помощь авиастроителям пришел новый, набирающий силу метод испытаний — неразрушающий контроль, пришло внутривидение, способное предусмотреть возможную аварию, провести исследование всех критических точек и компонент во время изго- [c.42]

Применение тех или иных методов должно быть оговорено в технических условиях на ремонт насоса конкретного типоразмера или в рабочих чертежах. Последовательность применения методов определяется технологическим процессом ремонта, однако внешний осмотр должен предшествовать любому другому методу, а гидравлическое испытание — неразрушающему контролю. [c.127]

Характеристики старения двухосновных и смесевых твердых топлив различны. Что касается двухосновных топлив, то процессы старения в них связаны главным образом с ограниченной стабильностью. Раньше при хранении ракет, снаряженных такими зарядами, даже употреблялся термин время безопасного хранения , однако большие усилия, предпринятые с целью стабилизации свойств этих топлив, привели к практически полному исключению названного фактора. В смесевых топливах нарушения характеристик, вызванные старением, проявляются как твердение или размягчение, повышение хрупкости или изменение адгезионных свойств. Для диагностики ТРТ весьма важны неразрушающие методы испытаний, и многие такие методы уже применяются [36]. [c.53]

Основными документами, регламентирующими применение метода, являются ГОСТ 18442—80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы контроля , ГОСТ 23349—78 Дефектоскопы капиллярные. Общие технические требования и методы испытаний и ГОСТ 24522—80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения . [c.55]

Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний. [c.838]

При проведении люминесцентного капиллярного контроля руководствуются также ГОСТ 28369-89 Контроль неразрушающий. Облучатели ультрафиолетовые. Общие технические требования и методы испытаний . При использовании люминесцентных пенетрантов и систем для течеискания руководствуются ГОСТ 26182-84 Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод течеискания . [c.733]

Книга предназначена для широкого круга работников топливно-энергетического комплекса и других отраслей народного хозяйства. Она может быть рекомендована студентам, аспирантам, инженерно-техническим и научным работникам, специализирующимся в области акустических и других физических методов исследования, испытаний, неразрушающего контроля и диагностики материалов и конструкций, в частности при подготовке к квалификационным экзаменам на право проведения акустического контроля. Возможно, читатель найдет применение идеям, изложенным в книге, там, где авторам не пришло в голову их искать. [c.7]

В качестве иллюстрации возможностей выборочного и сплошного технологического акустического контроля оболочек твэл с помощью описанного метода укажем на возможность оценки анизотропии предела текучести оболочек. При этом разрушающий метод заменяется неразрушающим, а производительность контроля по сравнению с обычными механическими испытаниями возрастает на два порядка. [c.256]

В связи с этим значительный практический интерес представляют неразрушающие методы испытаний, позволяющие снизить число образцов, например, по данным работы [213], в 40 раз. На рис. 3.17 показана блок-схема установки, применявшейся в этих испытаниях. [c.80]

В настоящей главе описываются основные методы испытания физических и физико-химических свойств клеев, определения статической и динамической прочности клеевых соединений, а также способов неразрушающего контроля их качества. [c.108]

ГОСТ 23702-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний. [c.21]

ГОСТ 28369-89. Контроль неразрушающий. Облучатели ультрафиолетовые. Общие технические требования и методы испытаний. [c.22]

Разработка ускоренных электрохимических неразрушающих методов испытания на МКК готовых изделий представляет собой важную задачу, в решении которой заинтересованы промышленные предприятия. [c.108]

Так как максимум сопротивления расслаиванию металлополимерных соединений связан с релаксационными свойствами полимеров, то для поиска условий его реализации (температура, скорость расслаивания, концентрация пластификатора и т.д.) можно воспользоваться методом релаксационной спектрометрии (механических потерь), т. е. неразрушающим методом испытаний. Сопоставление экспериментальных данных подтверждает, что характер влияния различных факторов на сопротивление расслаиванию соединений и механические потери одинаков. Например, максимум на температурной зависимости тангенса угла механических потерь вырождается при введении наполнителей [29] и увеличении степени кристалличности [30], смещается в область более низких температур при уменьшении скорости деформирования (частоты) и увеличении концентрации пластификаторов [22]. [c.26]

Новые клеи и выполненные на их основе клеевые соединения должны быть подвергнуты тщательному и всестороннему исследованию в условиях, максимально приближающихся к условиям эксплуатации. Для этого необходимо создание методов неразрушающего контроля клеевых соединений, экспресс-методов испытания клеев в процессе их получения, а также более подробное исследование влияния масштабного фактора на свойства клеевых соединений. [c.7]

Таким образом, связь между прочностными свойствами полимеров и их поведением при малых деформациях представляет большой интерес. В частности, измерения динамических свойств могут быть использованы в качестве неразрушающего метода испытаний при изучении прочностных свойств. [c.325]

Существуют разрушающие и неразрушающие методы испытаний клеевых соединений. Разрушающие испытания классифицируют по характеру напряженного состояния в соединении методы испытаний при неравномерном отрыве (испытания клеевых соединений жестких материалов испытания соединений, в которых один из субстратов гибкий или эластичный) [c.207]

Конструкция должна быть изготовлена под качественным контролем, так как окончательный продукт чувствителен к изменениям в исходных материалах и технологии. Для полного контроля процесса, от исходных материалов до контроля качества конечного продукта, необходим подбор методов испытаний, как разрушающих, так и неразрушающих. Стандартизация и использование широко признанных и надежных методов испытаний представляют конструктору полезные данные и критерий для максимального использования метода намотки. [c.24]

Методы диагностики технического состояния можно разделить на разрушающие и неразрушающие. К методам разрушающего контроля можно отнести предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, а также механические испытания образцов, вырезанных из элементов. Неразрушающие методы предполагают применение физических методов контроля качества без нарушения работоспособности конструкции. [c.4]

Цель неразрушающих испытаний не сводится только лишь к обнаружению дефектов, а ставит задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие испытания служат инструментом для улучшения качества и контроля методов конструирования и технических процессов. [c.5]

Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами. [c.12]

Если по внешнему виду и результатам контроля неразрушающими методами швы контрольных стыков признаны удовлетворительными, то из стыков вырезают образцы для механических испытаний. [c.421]

Результат испытания металла заготовок на детали трубопроводов, аппаратов Результат проверки деталей машин, аппаратов, трубопроводов неразрушающими методами контроля [c.560]

По заданию групп технического надзора, ремонтных и других служб предприятия выполняет работы по механическим испытаниям, химическому и спектральному анализам металлов, металлографическому анализу, по неразрушающим методам контроля. [c.76]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наводороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышающего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Механические свойства основного металла и металла сварных соединений трубопроводов определяют путем испытаний на растяжение по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 6996-66 соответственно, а также на ударный изгиб на образцах Шарпи — по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66 соответственно. Предел текучести и временное сопротивление металла определяют также неразрушающим методом в зонах контроля сварных соединений с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. Выполняют не менее пяти замеров и за искомую твердость принимают их среднее арифметическое значение [74]. [c.164]

Данная серия испытаний показала, что использованный энергетический критерий обнаружения существенного развития трещин не является однозначным и его можно применять только совместно с результатами локации источников и их идентификации другими методами и средствами. Погрешность определения положения источников акустической эмиссии оказалась соизмеримой с толщиной стенок сосудов. Обнаруженные в промышленных сосудах источники эмиссии представляли собой мелкие трещины, не фиксируемые другими методами неразрушающего контроля. Все испытанные аппараты были признаны пригодными к эксплуатации, В рассматриваемом случае метод АЭД оказался более консервативным. [c.185]

Тепловые методы контроля качества ориентированы на применение универсальной теплоизмерительной или тепловизионной аппаратуры для получения и переработки информации о тепловом излучении контролируемого объекта. С помощью такой аппаратуры в зависимости от потребностей можно получать одномерную или двумерную информацию, причем ее обработка производится специализированными или универсальными ЭВМ. Стало возможным подавление самого сильного мешающего фактора — вариации коэффициента теплового излучения контролируемого объекта, определяемого состоянием его поверхности. Усилия ученых и инженеров направлены в первую очередь на улучшение эксплуатационных характеристик аппаратуры теплового контроля, в частности на создание первичных измерительных преобразователей с выходным сигналом большей величины, например, за счет эффектов накопления энергии излучения, а также на применении электрического охлаждения взамен неудобной заливки жидкого азота. Важную роль имеет разработка методик проведения контроля, обеспечивающих высокую достоверность испытаний для конкретных изделий, особенно сложной конструкции. В ближайшее время значение тепловых методов в неразрушающем контроле будет возрастать в связи с разработкой качественной универсальной аппаратуры контроля и пригодности этих методов для контролй самых разнообразных материалов, промышленной продукции и решения многих задач контроля качества. Значительные расстояния, на которых тепловыми методами могут обнаруживаться дефекты энерготрасс, промышленного оборудования и других объектов, а также быстрота анализа, в том числе и с помощью ЭВМ, делает их незаменимыми для оперативного контроля. [c.359]

Рассмотрены различные типы клеев на основе полимерных композиииГ5 и технологические приемы склеивания ими разнообразных материалов. Даны рекомендации по выбору клеев и оптимальных режимов склеивания. Особое внимание уделено контролю качества и ремонту клеевых соединений, методам испытания, в том числе неразрушающему контролю. Рассмотрены вопросы техники безопасности при работе с клеями. [c.2]

Технические требования на материалы можно также отнести к рекомендованным методам испытания, например В5 18 [18], В8 1639 [19], В8 131 [20], АЗТМ 393-66Л21]. Для материалов частных видов существуют специальные методы неразрушающих испытаний, например для поковок ВЗ 4214 [22] и АЗТМ А388-67 [23], для слитков ВЗ 4080 [24], для труб малого и среднего диаметров ВЗ 3889 [25]. [c.290]

В СТП по функции ведомственного контроля качества и испытаний про дукцни необходимо регламентировать порядок организации и методы испытаний продукции в процессе ее разработки организацию и техническое оснащение входного, операционного, приемочного контроля и испытаний продукции технологию контрольных операций и определение их мест в общем технологическом процессе применение статистического, неразрушающего и автоматического контроля порядок предъявления продукции на контроль порядок проведения летучего и инспекционного контроля порядок учета и анализа брака порядок разработки мероприятий по результатам ведомственных проверок качества продукции и т. д. [c.46]

Виброреометрия. Этот метод относится к динамическим неразрушающим методам испытаний резиновых смесей в процессе вулканизации. В виброреометрах, которые подразделяются на приборы роторной (метод А) и безроторной конструкции (метод Б), материал подвергается знакопеременному периодическому сдвиговому деформированию (вибровоздействию) при сравнительно малых амплитудах, чем достигается сохранение исходной надмолекулярной структуры образца (в отличие от испытаний в условиях стационарного сдвига). Наибольшее распространение в шинной и резинотехнической промышленности получили виброметр роторного типа Монсанто-100 и отечественные безроторные приборы типа РВС и РВМ. В приборе Монсанто-100 рабочий орган (биконический диск) совершает круговые колебания в закрытой рабочей камере с амплитудой Г, 3° и 5° при частоте 100 мин . Образец в рабочей камере находится под давлением и при заданной температуре (до 300 °С). [c.93]

Ползучесть при кратковременных нагружениях связана практически только с деформациями упрочнения. Методы испытаний, основан11ые на таком деформировании, имеют большое значение для оценки материалов по следующим причинам 1) испытания при кратковременном нагружении ироводятся очень быстро 2) в результате испытаний не происходит разрушения материала, поэтому их можно проводить непосредственно на изделиях (неразрушающие методы испытаний) 3) в процессе испытания, если деформации невелики, структура материала существенно не изменяется, т. е. результаты характеризуют исходную структуру материала, сильно зависящую от всей предыстории испытуемого объекта 4) методы кратковременных испытаний чрезвычайно чувствительны к малейшим различиям в материалах. [c.43]

Есть основания предполагать, что >в будущем наибольшее развитие получат неразрушающие методы испытаний, поскольку разрушающие методы обладают рядом существенных недостатков. Во-первых, процесс разрушения всегда носит локальный характер, поэтому используя его для оценки свойств материала, нельзя относить результаты измерений ко всей массе испытуемого образца. Во-вторых, разрушение всегда оценивается конечным результатом испытания, и если в процессе испытания структура материала изменяется, то неизвест-5Ю, к какому состоянию относить эти результаты к начальному или к конечному. И, наконец, в-третьих, часто важно иметь возможность оценить свойства материала в изделии, не разрушая его. [c.70]

Использование неразрушающих методов ограничивает применение разрушающих методов испытания, которые требуют много времени на подготовку, проведение и оценку полученных данных, а также больших материальных расходов. Неразру-шающне испытания можно проводить по ходу технологического процесса склеивания и в случае необходимости на каждом изделии. Однако при использовании неразрушающих методов капиталовложения, так же как требования к квалификации работников, выше. [c.217]

Пробою обычно предшествует частичный разряд в мельчайших порах внутри материала, поэтому усилия исследователей направлены на выявление очагов частичного разряда путем измерения tgo, воздействия таками высокой частоты или ультразвуковыми колебаниями. Установки и методы, применяемые в кабельной, электромашиностроительной, анпаратостроительной и конденсаторной промышленности, обнаруживают очаги ионизации только больших размеров. На международной конференции яо неразрушающим методам испытаний, происходившей в Токио в 1960 г., проф. Малецкий (Польша) сделал сообщение, касавшееся замены определения электрической прочности фарфора исследованием сравнительно больших очагов ионизации при помощи ультразвуковых импульсов. Промышленность пластических iMa интересует лроблема обнаружения мельчайших очагов ионизации величиной, измеряемой в микронах и долях микрона в тонких пленках эта проблема еще не разрешена. [c.233]

И 0,45 мкм. Фирма Майкрофилтрейшн Системе осуществляет проверку своих мембран с порами диаметром 0,1 мкм, используя культуру бактерий My oplasma laidlawii, клетки которых проходят сквозь поры размером 0,2 мкм. Фирма Пол компани испытывает свои мембраны с порами диаметром 0,1 мкм, используя один из штаммов бактерий, обнаруженных в воде и имеющих размеры в пределах 0,08—0,13 мкм. За исключением особых случаев, таких, как промышленное производство вакцин и инъекционных растворов, остается не ясным, следует ли столь трудоемкий метод испытания, как метод задержки бактерий, широко использовать на практике, за исключением изготовителей мембран, применяющих этот метод при контроле качества продукции в процессе ее производства. Целостность мембраны можно установить также и методом пузырька, описанным в разд. 4.2 этот метод позволяет осуществить неразрушающий контроль, в то время как мембрана, испытанная по методу задержки бактерий, очевидно, непригодна для дальнейшего использования. [c.101]

Контроль качества паяных пластинчатых теплообменников осуществляется неразрушающими методами. Пдотность паяных швов проверяется опрессовкой сжатым воздухом избыточным давлением 1,5 кгс/см . Теплообменник в сборе проходит гидравлические испытания. [c.196]

Дефектация. При проверке технического состояния (дефектации) составных частей насосов применяют один из следующих методов (или их сочетания) внещний осмотр и измерения гидравлическое испытание на плотность и прочность неразрушающий контроль (акустический, капиллярный, магнитный, электромагнитный и т. д.). [c.127]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

Сравнение результатов оценки поврежденносги колонного аппарата методами неразрушающего (двухпараметрического) и разрушающего (испытание плоских образцов на растяжение) показывает, что двухпарамет рический методконтроля имеет вполне приемлемую точность при сущест венном снижении трудоемкости диагностирования. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология