Стирол технологическая схема

Технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе представлена на рис. 1Х 4 [110]. Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников /. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа 2. На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его энтальпии с учетом количества теп- [c.264]

Технологическая схема производства стирола изображена на рис. 142. Свежий и рециркулирующий этилбензол вместе с не-больш 1м количеством пара подают в испаритель 3 и теплообменник 4, где пары нагреваются горячей реакционной смесью до 520—530°С. Перегретый до 700°С водяной пар вырабатывают в [c.481]

Рис. 142. Технологическая схема производства стирола

На рис. 11.13 изображена технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе. [c.384]

Краткое описание технологической схемы. Основным промышленным способом получения стирола является дегидрирование этилбензола. Типовая структурная схема производства стирола приведена на рис. 27. [c.163]

Оптимальный расчет технологической схемы производства стирола. Математическое описание производства стирола характеризуется совокупностью моделей ступеней реактора дегидрирования, ректификационных колонн, смесителей, системы конденсации и уравнений связи между ними, определяющих так называемую топологическую структуру производства. [c.170]

В связи с тем, что технологическая схема производства стирола имеет рециркуляционные потоки, для ее расчета воспользуемся принципом разрыва обратных связей (см. работу [12, с. 311). Входные и выходные переменные разомкнутой схемы, полученные за счет разрыва обратных связей замкнутой схемы, будем в дальнейшем называть соответственно условно-входными и условно-выходными переменными. Расчет схемы заключается в итеративном согласовании условно-входных и условно-выход-ных переменных с заданной степенью точности. [c.170]

Рис. 115. Технологическая схема производства стирола в одну линию

В последние годы получило распространение крупнотоннажное производство стирола, реализуемое в одну технологическую линию с двухступенчатым реактором дегидрирования. Использование этого реактора позволило увеличить конверсию этилбензола и снизить затраты на ректификацию. Технологическая схема с применением указанного реактора приведена на рис. 115. [c.293]

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СТИРОЛА [c.302]

При расчете технологической схемы отделения дегидрирования для учета влияния возвратного этилбензола используются зависимости (ХП1,21) и (ХП1,22). Для найденного оптимального значения 2д и заданного плана по стиролу-ректификату Р по характеристикам (Х1П,24) вычисляются оптимальные значения управляющих воздействий отделения ректификации. [c.308]

Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. Технологический процесс производства стирола из этилбензола состоит из двух основных стадий дегидрирование этилбензола и выделение стирола-ректификата. Процесс построен как циркуляционный и предусматривает возвращение в цикл избытка этилбензола и использование конденсата водяного пара для выработки свежего перегретого пара. [c.341]

Рис. 15.10. Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола

На рис. 20.1 представлена технологическая схема первой стадии производства СКС — получение латекса низкотемпературной эмульсионной полимеризацией бутадиена и стирола. [c.431]

Рис. 2.4. Принципиальная технологическая схема получения стирола 1 - пароперегреватель 2 - реактор 3 испаритель 4 - ректификационная колонна

Рис, 40. Технологическая схема дегидрирования этилбензола в стирол в двухступенчатом реакторе с промежуточным подогревом контактного 1 аза [c.152]

На рис. 56 приведена принципиальная технологическая схема совместного получения стирола и окиси пропилена [48, с. 82]. Свежий и возвратный этилбензол поступает на окисление в реактор 1. Окисление осуществляется воздухом при 140 °С и давлении [c.196]

Рис. 56. Принципиальная технологическая схема совместного получения окиси пропилена и стирола

На рис. Х.16 приведена технологическая схема получения а-метил стирола окислительным методом [111, 112]. [c.633]

Технологическая схема непрерывной блочной полимеризации стирола приведена на рис. ХП.25. Инициатором этого процесса служит обычно перекись бензоила, которую вводят в количестве 0,5—1,0% от стирола. Ско- [c.807]

Рис. XII.26. Технологическая схема производства полистирола эмульсионным способом. 2 — эмульгатор 2 — сборник для эмульсии 3 — насос дозировочный 4 — подогреватель эмульсии 5 — полимеризатор 6 — баллон со сжатым азотом 7 — сборник для гидроперекиси 8 — сборник для стирола 9, 11 — весовые мерники ю — аппарат для варки эмульгатора 12 — емкость для растворения щелочей 13 — весы для щелочи И — коагулятор 15 — сборник для латекса 16 — фильтр масляный п — вентилятор 18 — конденсационный горшок 19 — калорифер 20 — весы для сульфита натрия 21 — емкость для растворения сульфита 23 — весовой мерник для раствора сульфита 23 — сборник для эмульгатора 24 — сборник водной фазы 25 — сборник обессоленной воды 26 — центрифуга 27 — норий 28 —сушилка полистирола 29, 30 — фильтры 31 — циклон 32 — шнек 33 — бункер для полистирола 34 — автоматические весы.

Приведите химическую схему получения стирола (с учетом побочных реакций). Используйте ее для обоснования технологической схемы производства и выбора реактора дегидрирования. [c.378]

Рис. V. 2, Технологическая схема блочной полимеризации стирола с неполной конверсией i—теплообменник 2, 3. 4—полимеризаторы 5—вакуумная камера б—экструдер-гранулятор 7—обратные холодильники.

Технологическая схема дегидрирования бутиленов в адиабатических реакторах аналогична схеме дегидрирования этил-бензола в стирол (стр. 148, рис. 49). [c.145]

На рис. 49 показана технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. [c.147]

На рис. 119 приведена технологическая схема производства полистирола. Полимеризацию проводят в две стадии. Первая стадия—форполимеризация—протекает в реакторах 1 периодического действия, куда из сборника поступает стирол, в котором растворен инициатор полимеризации. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 60—80 С. При этой температуре инициатор распадается и начинается полимеризация стирола. Процесс форполимеризации проводят при перемешивании, что обеспечивает равномерное распределение тепла в реакционной смеси. Вязкий раствор полимера (27—29%-ный) в мономере из реакторов 1 передается в многосекционную колонну 2 непрерывного действия. Она состоит из шести—восьми секций, в каждой из которых поддерживается определенный температурный режим—от 80—85 °С в первой секции, до 212 °С в последней секции. Внизу колонна заканчивается конусом, в котором температура достигает 215 °С. Для обеспечения непрерывной работы колонны ее соединяют с двумя реакторами форполимеризации. Форполимер медленно стекает по колонне в течение 25—30 ч, постепенно обогащаясь полимером. Пары мономера поднимаются вверх по колонне и отводятся на охлаждение и конденсацию. Конденсат возвращается в сборник. Из конуса колонны расплавленный полистирол, полностью освобожденный от мономера, непрерывной струей стекает на шнек-пресс 3, который выдавливает полимер в воздушный холодильник 4. Здесь полистирол охлаждается, образуя прозрачную стекловидную массу, которая затем измельчается в грануля-торе и сбрасывается в приемник. [c.426]

Проведения процесса, определить схему и разработать регламент для создания крупномасштабного производства метил-стирола через л-этилтолуол. Технологическая схема процесса получения л-этилтолуола приведена на рис. 2.18 [112]. [c.134]

На Воронежском и Ефремовском заводах СК были созданы промышленные установки каталитической очистки газовых выбросов от толуола, стирола и олигомеров бутадиена. Принципиальные технологические схемы этих установок показаны на рис. 6, 7. [c.55]

Технологическая схема ректификации представлена на рис. 8.3. В ректификационной колонне 1 отделяется основное количество этилбензола вместе с бензолом и толуолом. Далее в ректификационной колонне 2 отделяются бензол и толуол от этилбензола. В колонне 3 в качестве дистиллята отгоняется весь этилбензол и часть стирола. Эта фракция возврашается как питание в колонну 1. Таким образом, колонны 1—3 работают как трехколонный комплекс. Окончательная очистка стирола от смол осуществляется в колонне 4 (часто для этого используют дистилляционный куб). [c.306]

Рассмотрим некоторые особенности приведенной технологической схемы разделения. В такой схеме производства обычно используется вариант, в котором на первом этапе осуществляется второе заданное разделение. А именно, в первой колонне отгоняются вместе с этилбензолом бензол и толуол, а затем от этилбензола отгоняются легколетучие компоненты. С точки зрения затрат энергии этот вариант менее выгоден. Вместе с тем, учитывая реакционную способность стирола (высокая активность и способность к термополимеризации), этот вариант является более предпочтительным. Тем более, если принять во внимание не-больщое содержание бензола и толуола в реакционной смеси. [c.307]

Рис. 8.6. Технологическая схема разделения продуктов дегидрирования этилбензола в стирол при подаче продуктов реакции в паровой фазе

Рис. 8.9. Технологическая схема совместного получения стирола и оксида пропилена

При производстве каучука сточные воды образуются в процессе полимеризации, при коагуляции латекса и при промывке каучука. Количество сточных вод при полимеризации дивинила со стиролом составляет от 4 до 9 м т каучука. Оки получаются при дегазации латекса в результате последовательной двухступенчатой конденсации водпо-стирольных паров, отходящих с отгонных колонн. Для орошения конденсаторов, смешения используется водный конденсат со второй ступени конденсации, содержащий 80 л стирола и 6 г/л прочих углеводородов (дивинила и др.). Технологической схемой производства предусматривается выделение углеводородов в отстойнике и отпарка их в конденсаторах смешения. В результате концентрация стирола в сточных водах, сбрасываемых в канализацию, снижается до 100—500 мг л. Окончательное-обезвреживание этих сточных вод производится на общезаводских сооружениях биологической очистки. [c.191]

Стирол может быть нолучен дегидрированием этилбензола точно таким же образом, каким получается бутадиен из н-бутенов. Для обоих видов углеводородов могут быть использованы аналогичные катализаторы и технологические схемы, причем дегидрирование этилбензола происходит легче, чем дегидрирование бутона. В связи с повышенной реакционной способностью этилбензола, ого дегидрирование можно проводить пад катализаторами, пе достаточно пригодными для дегидрирования бутенов, и установки по производству стирола функционировали до того, как были получены катализаторы, пригодные для промышленного производства бутадиена. [c.206]

Как уже упоминалось, выбор катализатора и рабочих условий реакции для промышленных установок является результатом многих исследований с учетом технических и экономических факторов. В качестве примера одного из наиболее успешных промышленных процессов приведем описание завода Веласко Дау Кемикал Компани, упрощенная технологическая схема которого показана на рис. 1. Производительность завода 50 ООО т стирола в год. По такой схеме работают 3 завода указанной компании [15]. [c.491]

Технологическая схема процесса сополимеризации бутадиена со стиролом /—емкость для бутадиена 2—емкость для стирола 3—аппарат для приготовления угле-водородной фазы 4—аппарат для приготовления водной фазы 5 —смеситель углеводородной и вояноА фаз 6-1,..., —полимеризаторы 7, Д—отгонные колонны 5—емкость для [c.253]

Технологическая схема установки непрерывного действия по получению присадки ИХП-388 приведена на рис. 12. Сополимеризация изобутилена со стиролом происходит в реакторе 3 в присутствии катализатора — хлорида алюминия при 8—10°С. Сонолиме-ризат после промывки и дегазации в колонне 10 направляется в [c.239]

Рис. 130. Технологическая схема получения оксида пропилена и стирола Халкон-ието юм

На рис. 40 приведена технологическая схема получения стирола в двухступенчатом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа за счет теплоты перегретого водяного пара. Этил-бензольная шихта, представляющая собой смесь этилбензола-ректи-фиката и возвратного этилбензола, подогревается до 80 °С в теплообменнике 1 за счет теплоты воды, отходящей с пенного аппарата, и поступает в испаритель 2, где шихта подогревается до температуры кипения, испаряется и пары шихты частично перегреваются. Испарение осуществляется в токе водяного пара, что снижает [c.151]

Новые высокоэффективные катализаторы позволили резко повысить мощность агрегатов и значительно упростить технологическую схему производс-вва полиэтилена высокой плотности, полипропилена и стирола. На основе достижений в области высокомолекулярных и элементоорганических соединений создано производство высокопрочной пленки полиэтилена и полипропилена, полиамидного суперволокна с рекордной упругостью, полимерные мембраны для разделения и обогащения газовых смесей, эффективные регуляторы горения топлив и экстрагентов для извлечения цветных и редких металлов. [c.9]

Рис. V. I. Технологическая схема блочной полимеризации стирола с полной коиверсней

На рис. VIII, 12 в качестве примера представлено два варианта подобных схем, используемых для выделения таких важных продуктов как дивинил, изопрен, стирол, окись этилена и др. Подробное исследование комплексов такого типа приведено в работе [136]. Отметим только, что элементам множества Кз . как и множества 1 и Яг , присуща конкурентная ситуация, в связи с чем оптимальный режим схемы в целом не есть аддитивная величина оптимальных режимов колонн, взятых отдельно друг от друга. Таким образом-, элементы множества являются как бы замкнутыми частями технологической схемы. [c.225]

Общая технологическая схема совместного получения стирола и пропиленоксида представлена на рис. 8.9. В данной технологии окисление этилбензола проводится в тарельчатой колонне 1. При этом как подогретый этилбензол, так и воздух подаются в низ колонны. Колонна снабжена змеевиками, расположенными на тарелках. Тепло отводится водой, подаваемой в эти змеевР1ки. Если для интенсификации процесса использовать катализатор, то процесс необходимо проводить в ряде последовательно соединенных барботажных реакторов, в которые подают противотоком к юздуху этилбензольную пшхту (смесь свежего и возвратного этилбензола с катализаторным раствором). При этом продукты окисления проходят последовательно через реакторы, в каждый из которых подают воздух. [c.317]

Термически нестабильные углеводороды в 8ТЕХ-процессе удаляют химической обработкой сырья, а затем выделяют суммарные ксилолы и стирол методом экстрактивной ректификации (принципиальная технологическая схема 8ТЕХ-процесса рассмотрена в главе 5). [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология