Аммиак включение

Автоматизированная аммиачная установка УА-100 предназначена для охлаждения теплоносителя и работает при температурах кипения —5-=—22° С, при температуре конденсации до 40° С. Установка полностью автоматизирована приборы автоматики обеспечивают заполнение испарителя аммиаком, включение и выключение компрессора в зависимости от температуры теплоносителя, защиту от из- [c.260]

В производствах аммиака зарегистрированы аварии из-за неисправности контрольно-измерительных приборов и взрывы в помещениях газоанализаторов. Основной причиной взрывов является негерметичность линий, подводящих анализируемый газ к приборам. Для обеспечения безопасной эксплуатации газоанализаторов перед включением их в работу линии подвода газа следует опрессовать, а результаты опрессовки записать в аттестат прибора. [c.15]

В случае отсутствия азота допускается продувать резервуары перед включением в работу газообразным аммиаком, а перед ремонтом — воздухом. [c.78]

Очистку отходящих газов сушильного барабана и охладителя ведут в самостоятельной системе, состоящей из циклона — пылеочистки и двух абсорберов, включенных последовательно— улавливание аммиака и фтора. Схема предусматривает замкнутый цикл оборота воды с минимальны.ми выбросами газов, содержащих ННз и р2 в ат.мосферу. [c.244]

Принципиальная технологическая схема ионообменной очистки сточных вод от аминов представлена на рис. 6.9. Сточная вода принимается в сборник I, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная вода насосом 18 подается на фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 и со скоростью около 2 м /(м -ч) поступает в блок последовательно включенных колонн с катионитом 6, 7, 8. Для регенерации колонн из мерника 10 аммиачно-метанольный раствор насосом 16 подается в регенерируемые колонны снизу вверх. Из колонны регенерационный раствор выпускается в приемник 14, откуда насосом 13 подается в ректификационную колонну 11 для отгонки метанола и аммиака. Из кубового остатка этой колонны выделяют сырые амины, которые направляются на регенерацию. После регенерации катионита аммиачно-метанольным раствором его переводят в водородную форму 10%-ным раствором соляной кислоты, поступающим из мерника Общий объем водных растворов, необходимых для регенерации, составляет 28— 30% от объема очищенной воды. [c.348]

Включением в технологическую схему различных наборов процессов переработки гидрогенизата и его фракций в процессе ИГИ можно изменять соотношение получаемых бензина и дизельного топлива — от 1 О до 1 2,6. Для максимального производства бензина дизельные фракции можно подвергать гидрокрекингу. Схема получения моторных топлив по одному из вариантов на базе технологии ИГИ представлена на рис. 3.4. При организации производства по этой схеме 3 млн. т в год моторных топлив потребуется 19,7 млн. т в год бурого угля Канско-Ачинского бассейна, в том числе 9 млн. т на гидрогенизацию, 3 млн. т на газификацию для производства водорода и 7,3 млн. т на энергетические нужды. При этом может быть обеспечена выработка следующих продуктов (в млн. т. в год) бензина — 1,45, дизельного топлива — 1,62, сжиженных газов — 0,65, аммиака — 0,07 и серы — 0,066. Термический к. п. д. такого производства составляет 55% [74]. [c.87]

Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в снсте.мы с непрерывно действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой, остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом, осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но не реже одного раза в 4 года [c.71]

Азот, входящий в состав очень многих соединений, подвергается сложным метаболическим превращениям. Неорганические формы азота в окружающей среде очень разнообразны — от нитрат-иона, в котором уровень окисленности азота равен Ч-5, до аммиака, в котором уровень окисленности составляет —3. Живые клетки могут как восстанавливать, так и окислять эти неорганические формы. Органические формы азота чаще всего образуются путем включения аммоний-иона в состав аминогрупп и амидных групп. Включившись в состав органического соединения, азот далее может переходить во многие другие соединения углерода. Особенно активно участвуют в подобных реакциях переноса такие соединения, как глутаминовая и аспарагиновая кислоты, глутамин, аспарагин и карбамоилфосфат. Они образуют общий фонд азота, из которого азот может расходоваться на различные метаболические нужды и куда он может быть возвращен. [c.81]

Причиной поступления жидкого хладагента в компрессор может быть и уменьшение плотности парожидкостной смеси в батареях при повышении теплового потока в камерах. Чем больше удельный тепловой поток, тем выше паросодержание в парожидкостной смеси, заполняющ,ей батареи. В камерах с нестационарным тепловым режимом изменение заполнения батарей жидким аммиаком происходит непрерывно. Повышение теплового потока сопровождается интенсивным парообразованием и приводит к уменьшению плотности парожидкостной смеси в батареях. К таким же последствиям приводит и резкое снижение давления в системе, при котором пар выделяется во всей толще жидкости, вызывая ее взбухание, переполнение батарей и других сосудов охлаждающей системы. Это наблюдается при включении в систему дополнительных компрессоров, а также при включении части потребителей холода. [c.313]

Герметичная система аппаратов и трубопроводов (рис. 17.39) заполнена водоаммиачным раствором. Кроме того, в систему из бачка 10 добавлен легкий инертный газ — водород, так что суммарное давление водорода и паров аммиака составляет (14... 15)-10 Па. При включении электродвигателя //из водоаммиачного раствора, находящегося в термосифоне 9, выкипает аммиак, унося жидкий раствор в генератор-кипятильник /, где аммиак продолжает выкипать из раствора вследствие подогрева. Пары аммиака и частично пары воды поступают в наклонную трубку-ректификатор 2. Водяные пары конденсируются здесь и стекают обратно в генератор, а пары аммиака идут дальше — в конденсатор 3 и, превращаясь в жидкость в результате конвективного охлаждения, поступают в испаритель 4. [c.950]

Этот вопрос непосредственно не относится к теме данной книги, но нельзя обойти молчанием важность промышленного производства азота в форме мочевины, аммиака или синтетических аминокислот. Их применение целесообразно и вполне реально многочисленные исследования показали перспективность включения их в корм скоту. [c.28]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Поломка коленчатых и коренных валов, кривошипов. Характерные аварии по этой причине произошли в основном на компрессорах типа 2ШЛК-1420 производительностью 15 900 м /ч, мощностью электродвигателя 4100 кВт, числом оборотов 125 об/мип. Причина аварии — обрыв пальца кривошипа на ступени высокого давления вследствие усталости металла и наличия включений сернистого марганца со шлаком. В производстве аммиака при работе компрессора 2ШЛК-1420 оторвалась шейка пальца кривошипа коленчатого вала, что объясняется недостаточным запасом прочности в опасном сечении и некачественной поковкой. [c.169]

Сигнализатор ленточный, фотоколориметрический, стационарный, автоматический, типа ФЛС2 применяют для измерения ПДК сероводорода, аммиака хлора. Действие прибора основано на действии света, отраженного от пятна на сухой индикаторной лёнте,-полученного в результате цветной реакции между индикатором, нанесенным на ленту, и анализируемым компонентом. Фотосопротивления, включенные в фотоэлектрическую дифференциальную схему, при достижении определенной интенсивности окраски пятна подают сигнал, разрешающий движение ленты. Скорость передвижения, зависящая от времени образования пятна, определяет концентрацию анализируемого компонента в воздухе. [c.263]

Из резервуаров, оборудования и трубонроводов для аммиака перед включением их в работу должен быть удален воздух с таким расчетом, чтобы остаточная концентрация кислорода не превышала 3% (об.). Для продувки используют азот. [c.78]

Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывнр действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой,- остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом. Осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но не реже одного раза в четыре года. При внутренних осмотрах сосудов должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие их прочность. Техническое освидетельствование сосудов должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов. Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим данное техническое освидетельствование. [c.263]

Колонна синтеза в технологической схеме производства карбамида по методу Миллера работает под давлением 4,2-10 Па и при температуре 200 °С соотношение NH3 СОг Н20 = 5 1 0,8 (в моль.). Включение в технологическую схему узла дистилляции I ступени, работающего под давлением 1,4-10 Па и при температуре 118°С, а также узла дистилляции П ступени, работающего под атмосферным давлением и при температуре 105°С, обеспечивает возврат 84—86% непрореагировавшего аммиака в колонну синтеза. Недостатками метода Миллера являются низкая степень рекуперации непрореагировавших аммиака и диоксида углерода, низкий выход продукции с единицы объема, отсутствие замкнутых энергетических циклов, интенсивная коррозия вследствие использования высоких температур и давлений. Отсутствие замкнутых энергетичеоких циклов и коррозия аппаратов вызывают большие эксплуатационные и капитальные затраты. [c.236]

Глина со склада / через пластинчатый питатель 2 и элеватор 3 поступает на камневыделительные вальцы 4, а затем на бегуны 5, где измельчается с целью лучшего суспензирования (пульпирова-ния) ее в воде. Из бегунов материал загружают в пульпатор 6 с пропеллерной мешалкой, заполненный водой. После перемешивания глины с водой в течение 2—6 ч (в зависимости от сорта глины) полученную суспензию частично (на 50—80 /о) освобождают от посторонних включений, недиспергирующихся в воде, пропуская через вибросито 7. Из приемника репульпатора 9 взвесь глины в воде насосом подают в отстойник (ныне отстойники заменяют гидроциклонами) на окончательную очистку суспензии от примесей (крупных включений), которые значительно дезактивируют катализатор. В аппарате 13 взвесь подщелачивают аммиаком до рн = 10—И, что позволяет получить более активную контактную массу. [c.169]

Растворители типа аминов - аммиак, этилендиамин и гексаметилфосфо-рамид - представляют особый интерес, так как в этих средах возможно образование в значительных количествах сольватированных электронов. Эти соединения чрезвычайно устойчивы к восстановлению, хотя не всегда удобны для проведения окислительных реакций. Некоторые реакции, например восстановление бензола, которые нельзя проводить в других растворителях, успешно протекают в растворах электрохимически генерированных электронов. Этилендиамин и гексаметилфосфорамид находятся в жидком состоянии в более удобной области температур, чем аммиак в других отношениях свойства этих растворителей весьма схожи. В последующее рассмотрение включен также мор-фолин. Хотя в литературе отсутствуют четкие данные, все же можно предположить, что и морфолин образует растворы сольватированных электронов. По [c.22]

Обычно в потоках природного газа содержится очень немного примесей, способных отравлять твердые адсорбенты, применяемые при процессах адсорбционного извлечения углеводородов, или оказывать иное отрицательное влияние на их адсорбционные характеристики. Имеются только два исключения пары аммиака и туман тяжелого масла. Под действием паров аммиака увеличиваются размеры пор в силикагеле, а при продолжительном воздействии аммиака разрушается пористая структура адсорбента и он быстро утрачивает адсорбционную емкость. Наиболее вероятным, а возможно, и единственным источником паров аммиака в потоках природного газа является процесс очистки газа аминами для удаления сероводорода. Нормальная работа системы отбензипивания и извлечения тяжелых углеводородов после этаноламиновой очистки легко достигается включением простой водной промывки в скруббере, установленном непосредственно перед адсорберами. [c.46]

Образование глута(мата в результате восстановительного аминиро-вания представляет собой основной путь включения азота в состав аминогрупп, однако вполне возможно, что существуют другие пути. Так, например, высказывалось предположение, чТо у растений происходит прямое аминирование пирувата и других а-оксокислот в ходе реакций, аналогичных реакции, катализируемой глутаматдегидрогеназой [17а]. Известен бактериальный фермент, который катализирует обратимое присоединение аммиака к фумарату с образованием аспартата (гл. 7, разд. 3,6, г). [c.89]

Системы автоматического заполнения расходных баков реагентов (кислота, щелочь, аммиак и др.) предназначены для перекачки реагентов из складских цистерн в расходные баки, установленные обычно в фильтровальном отделении ВПУ и в котлотурбинном цехе (аммиак). Осуществляются насосные и пневматические системы. В насосных системах сигнализаторы уровня в расходных баках (реле уровня разных типов, возможно применение электронных реле уровня типов ЭСУ или МЭСУ с емкостными датчиками различной модификации — выпускаются Рязанским и Фрунзенским заводами приборов), дают сигнал по минимальному заданному уровню на включение насоса и открытие задвижек в определенной последовательности. При достижении максимального заданного уровня в расходном баке по сигналу реле уровня отключается насос и система приходит в исходное состояние. В насосных системах должен быть решен вопрос залива насосов (заглубление или вакуум-система). При неисполнении какой-либо опе1рации дальнейшие Переключения приостанавливаются и подается светозвуковой аварийный сигнал. [c.305]

Система МО ЦКТИ — качественная регулятор (типа РПИК-П1) получает импульс от кондуктометрического датчика (например, типа ДМС-(1-02 Ленинаканского завода аналитпрнбор.), включенного в измерительную ячейку измерительного блока по дифференциальной схеме (рис. 5-35). Регулятор (8, рис. 5-36) пооредством блока управления муфтой изменяет силу тока возбуждения индуктора электромагнитной муфты скольжения 12 (тип ПМСМ-11,7, харьковского завода Электростано ), тем самым изменяя число оборотов выходного вала муфты, число ходов в минуту плунжера насоса-дозатора и таким образом, приво дит подачу аммиака в соответствие с заданием. [c.313]

ГЛУТАМИНСИНТЕТАЗА [L-глутамат аммиак лигаза (образующая АДФ)], фермент класса лигаз, катализирующий в присут. ионов двухвалентных металлов включение NHj в орг. соединение [c.588]

Схема совмещенного метода очистки вентиляционных выбросов, разработанная западногерманской фирмой Пинч-Бамаг , приведена на рис. 14,14 [28]. Воздух, содержащий примеси, с помощью воздуходувки 9 пропускают через один или несколько параллельно включенных адсорберов 8. К воздуху примешивают аммиак. Сероводород окисляется в лобовом слое угля, при этом в порах угля отлагается элементарная сера. Одновременно происходит физическая адсорбция сероуглерода. Очищенный воздух выбрасывают в атмосферу через трубу. Содержание примесей в 1 мз очищенного воздуха составляет 10—20 мг СЗа и 1—2 мг НаЗ. В стадии очистки концентрацию сероуглерода в очищенном газе непрерывно измеряют газоанализатором и в момент проскока поток воздуха с помощью исполнительного механизма автоматически переключается в адсорбер с отрегенерпрованным углем, а адсорбер 8 переключается на стадию регенерации. [c.285]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

В совмещенном холодильном цикле АХМ энергетически целесообразно [3 применить регенеративный теплообмен между потоками жидкого аммиака и пара из испарителя, С этой целью в схему включен паровой теплообме1П(ик VI. В испарителе охлаждается поток хладоио-сителя вследствие кипения рабочего тела, образующиеся пары подогреваются в теплообменнике VI и поступают в абсорбер IX, где поглощаются раствором низкой концентрации из генератора. Процесс абсорбции сопровождается выделением тепла, отводимого охлаждающей водой. Раствор, обогащенный аммиаком, сливается в ресивер Л, откуда перекачивается насосом XI в генератор, [c.377]

B сухую ловушку, подсоединенную к высоковакуумной аппаратуре, конденсируют сначала 7,35 г SiHjBr, а затем 1,49 г осушенного NH3. Следует избегать избытка аммиака. Чтобы реакция прошла более полно, реагенты нагревают до комнатной температуры, периодически встряхивая ловушку. Затем летучие продукты из этой ловушки при комнатной температуре перегоняют во вторую ловушку, охлажденную до —196°С. Это делают при включенном часосе, чтобы удалить водород и 8 H4, которые могут присутствовать-в небольших количествах. В конце содержимое пторой ловушки медленно нагревают до комнатной температуры при выключенном насосе, конденсируют отогнанные продукты в три присоединенные одна за другой ловушки, охлажденные до —78, —126 и —196°С соответственно. Трисилиламин конденсируется в ловушке, охлажденной до —78°С. Для удаления следов 81НзВг [c.754]

Если ннтерметаллическая фаза находится на термической фазовой диаграмме по соседству с чистым компонентом (а-фазой) и если между обеими фазами имеются существенные различия в отношении растворимости и соответственно реакционной способности (в смысле большей химической активности чистого компонента), то для получения желаемого препарата можно, работая по одному из методов высокотемпературного синтеза, использовать избыток соответствующего компонента и затем отделить иитерметаллическое соединение от избытка при помощи подходящего растворителя. При медленном охлаждении расплава особенно хорошо образованные кристаллы интерметаллической фазы могут оказаться включенными в чистый компонент. В таких случаях говорят вообще о методе выделения фазы в качестве остатка после растворения. Растворение фаз, легче поддающихся химическому воздействию, проводят в зависимости от обстоятельств путем электрохимического окисления или при помощи растворения в водных растворах кислот, щелочей или жидком аммиаке. [c.2162]

У прокариот в этой реакции используется преимущественно свободный аммиак, в то время как в клетках животных ЦТФ-синтетаза катализирует включение амидной группы глутамина в 4-е положение пиримидинового кольца УТФ. Следует отметить, что образующийся ЦТФ служит отрицательным эффектором регуляторного аллостерического фермента ас-партаткарбамоилтрансферазы, ингибируя по типу обратной связи начальную стадию биосинтеза пиридиновых нуклеотидов. АТФ предотвращает это ингибирование. [c.475]

Прямой м е т о д. Этот метод [14] устраняет необходимость предварительного выделения аммиака из водных растворов для его превращения в сульфат аммония. Горячие газы из реторт или коксовых печей при температуре, превышающей точку конденсации водяных наров, непосредственно пропускаются через концентрированную серную кислоту. Одновременно с абсорбцией аммиака из газа удаляется значительная часть смолы, что приводит к загрязнению не только сульфата аммония, но и кислоты и самой смолы. Кроме того, содержащийся в газе хлористый аммоний разлагается концентрированной серной кислотой, и выделяющийся хлористый водород вызывает чрезвычайно сильную коррозию оборудования. Частично эти недостатки процесса удается устранить включением весьма сложной системы выделения смолы. Однако некоторые трудности оказались практически непреодолимыми, вследствие чего рассматриваемый метод использован лишь на немногочисленных установках. Опубликовано [15, 16] детальное сравнение этого метода с косвенным и полупрямым процессами. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология