Определение качества волокон

Как уже указывалось, появление утолщений на элементарных волоконцах, не содержащих включений частиц полимера, и выделение олигомеров капролактама на нити часто имеют место в том случае, когда волокно после формования содержит повышенное количество влаги из-за неправильных климатических условий в цехе или слишком длительного выдерживания волокна перед вытягиванием. Поэтому необходимо тщательно регулировать содержание влаги в волокне, с тем чтобы уменьшить возможность неконтролируемого поглощения влаги при хранении волокна в невытянутом состоянии и его переработке. Увеличение содержания влаги в невытянутом волокне выше допустимого предела или значительное снижение приводит к ухудшению качества волокна. Снижение качества волокна имеет место и в том случае, когда при незначительном содержании низкомолекулярных фракций в волокне не происходит их выделения на поверхности полимера. Повышенная влажность шелка может быть в большинстве случаев установлена визуально, так как невытянутый шелк с повышенной влажностью, намотанный на бобину или копе, после предварительного кручения теряет блеск и приобретает более или менее отчетливо выраженный матовый оттенок. При увеличении влажности шелка выше определенного уровня его максимально возможная степень вытягивания снижается на 25% и более. Соответственно снижается прочность и повышается удлинение вытянутого волокна. Намотка слишком сильно увлажненного шелка становится рыхлой и с трудом поддается переработке. [c.425]

Определение качества волокна по опытной носке изделий 145 [c.145]

Определенную ценность представляет сероуглерод, используемый для приготовления ксантогенатов—натриевых солей кислых эфиров тиокарбоновой кислоты. Они применяются в качестве флотореагентов, а также в производстве вискозного волокна через ксантогенат целлюлозы. [c.315]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ВОЛОКНА [c.145]

Определение качества волокна по результатам опытной носки изделий [c.171]

Поступающий на прядильные фабрики хлопок не одинаков по длине, прочности и засоренности волокна. Для получения пряжи с нужными свойствами подбираются компоненты смески, т. е. хлопок определенного качества в состав смески обычно входит хлопок нескольких марок. [c.208]

Сканирующей электронной микроскопией можно пользоваться для изучения морфологии полимеров, сополимеров, блок-сополимеров, смесей полимеров исследования микроструктуры двухфазных полимеров, полимерных сеток, шероховатых и разрушенных поверхностей, клеев и особенно поверхностей, образующихся при разрушении клеевого шва наполненных и армированных волокнами пластиков органических покрытий (дисперсий пигментов, текучести связующих и их адгезии к пигментам и субстратам, выветривания из-за покрытия продуктами гниения, меления, образования пузырей или растрескивания, а также набухания окрашенных пленок в воде) пенопластов, определения качества пластиков, получающихся экструзией или прессованием. [c.113]

Экспериментальные данные по определению влияния производительности центрифуг на качество волокна приведены в табл. 3 и на рис. 7. [c.31]

Оценка работы установки по формованию волокна может быть дана не только исходя из определения качества сформованной нити, но и по числу сменяемых фильер и связанному с этим показателем [c.480]

В настоящее время предприятия, выпускающие полиамидное штапельное волокно, не могут гарантировать постоянство в сравнительно узких пределах указанных показателей волокна. Для того чтобы дать правильную оценку качества волокна с помощью известных методов, пришлось бы провести большое количество испытаний, что, как правило, сделать невозможно. Поэтому основным методом характеристики, позволяющим установить все преимущества и недостатки поликапроамидного штапельного волокна разного ассортимента, имеющего различную интенсивность гофрировки, остается опытная носка изделий. Однако для заводов — изготовителей волокна была бы очень желательной разработка простого и быстрого метода определения извитости волокна. [c.656]

К такой целлюлозе предъявляют ряд требований, которые перечислены в специальных руководствах (отсутствие механических примесей, белизна, определенное набухание в воде и растворах щелочи, низкое содержание лигнина, смол, восков и т. п.). Здесь будут рассмотрены только основные показатели целлюлозы, предназначенной для переработки в волокно, так как эти показатели сильно влияют на процесс приготовления прядильных растворов и качество волокна. Такими показателями являются реакционная способность, молекулярный вес, молекулярно-весовое распределение, содержание низкомолекулярных фракций и содержание окислов и солей железа в целлюлозе. [c.31]

Сетчатая структура прядильных расплавов и растворов, ассоциаты и надмолекулярные структурные образования должны оказывать определенное влияние на формование и качество волокна. Однако до сих пор не решен теоретически и практически важный вопрос — получать ли волокно из жидкости, в которой уже имеются начальные организованные структуры в виде пачек, фибрилл, кристаллитов и т. п., или же из бесструктурных жидкостей, т. е. из жидкостей, состоящих из сравнительно независимых друг от друга макромолекул. Другими словами, в каких случаях получается волокно более высокого качества, — когда прядильный расплав или раствор сильно структурирован или же когда структурная вязкость и энергия межмолекулярного взаимодействия снижены до минимума [c.63]

Завершающей операцией, выполняемой на заводах химических волокон, является сортировка продукции. Цель этой операции — определение качества получаемого волокна. Однако сортировка в том виде, как она производится на заводах — по внешним признакам, не дает достаточного представления о качестве вырабатываемой продукции. Механические свойства, имеющие большое, [c.91]

При определении качества штапельного волокна наряду, с приведенными выше применяют и некоторые дополнительные показатели. Наибольшее значение имеет равномерность волокон по длине, характеризуемая штапельной диаграммой, извитость и наличие склеек. [c.144]

Динамические методы, используемые для характеристики качества волокна, например определение числа изгибов, выдерживаемых волокном, дают в ряде случаев лучшее совпадение с результатами опытных носок. [c.145]

В большинстве случаев окончательное заключение о пригодности целлюлозы для производства искусственного волокна, особенно при применении новых методов выделения или при получении ее из новых видов целлюлозосодержащего сырья, может быть дано только после переработки опытных партий. Разработка новых методов определения качества целлюлозы, точнее характе-ризующих условия ее переработки и качество получаемых волокон, представляет большой научный и практичес кий интерес. [c.178]

Задача дальнейших исследований — разработка дополнительных. методов определения качества ацетилцеллюлозы, более однозначно характеризующих ее пригодность для производства ацетатного волокна. [c.591]

Помимо прибора Жукова существуют и другие приборы для определения длины волокна. Эти приборы также применяются в основном для хлопка. В отечественной шерстяной промышленности для оценки качества шерсти и штапельного волокна по длине пользуются двумя характеристиками средневзвешенной длиной, определяемой ручным промером, и коэфициентом неравномерности (коэффициентом вариации), подсчитываемым также по результатам ручного промера. [c.96]

Описанная методика отличается простотой и может быть использована для определения качества смесей волокна при переработке его на предприятиях (в особенности в шерстяной промышленности). На рис. 110 показана зависимость между восстановлением после сжатия и содержанием шерсти в одеялах, выработанных из смеси шерсти и хлопка . [c.138]

Определение качества соломы, тресты и волокна. Солома льна. По ГОСТ 14897—69 солому подразделяют на следующие номера 5,00 4,50 4,00 3,50 3,00 2,50 2,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50. [c.276]

При определении адгезии в качестве субстрата применялись полиэфирные, стеклянные волокна и металл (углеродистая сталь), в качестве адгезива - растворы полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) в сильно неидеальных многокомпонентных органичес.кнх средах. В качестве таких сред были взяты высококипящие фракции смолистых высокосернистых нефтей (с температурой кипения выше 400°С) и остаточные битумы. Эксперимент по определению силы адгезии растворов полимера к волокнистому материалу проводили на лабораторной установке аналогично описанному в разделе 2.2. Верхняя граница устанавливалась выше температуры размягчения адгезива, нижняя - соответствовала его полному затвердеванию. [c.18]

Эти основные соли играют важную роль в качестве металлических протрав для текстильных волокон. Волокно, подвергаемое такому протравливанию, пропитывают, например, раствором уксуснокислого алюминия или хрома и после высушивания обрабатывают перегретым водяным паром. При этом ацетаты превращаются в нерастворимые основные соли и гидроокиси металлов, которые механически связываются с волокном и при крашении определенными красителями образуют с последними нерастворимые окрашенные лаки. Такие протравные выкраски часто отличаются большой прочностью. [c.250]

К сожалению, приходится констатировать, что упомянутые литературные источники содержат лишь очень немногие графические изображения подверженности действию деформации, в которых деформирующую роль играет изгибающее напряжение (см. ссылку 225), Между тем, исчерпывающая трактовка предмета, касающегося образования складок, требует наличия таких диаграмм. Если речь идет о глубоком научном исследовании, то нельзя также отделять от этого предмета влияние фактора формы, наравне со способностью к изгибанию, присущей волокнам. Из этого следует, что каждый данный вид ткани требует построения для него индивидуальной кривой, характеризующей ее подверженность действию дефор мации. Путь к достижению указанной цели в лабораторных условиях усеян многими трудностями. По этой причине исследования образования складок и удаления таковых производились до сих пор в весьма произвольных условиях. В качестве обратного примера можно привести исследование растягивающего напряжения, которое осуществляется путем применения различных нагрузок, но на строго определенный отрезок времени, благодаря чему обеспечивается сравнимость данных, полученных разными лабораториями. Этого нельзя сказать про исследования, имеющие своей целью определение образования складок. Дело в том, что для исследования процесса восстановления после образования складок не установлено никакой нормы времени наблюдения. Нет сомнений, что в будущем предстоит введение типового метода работы, обязательного для всех исследователей. Пока же все данные, касающиеся образования складок, требуют критического подхода. [c.233]

Теоретическая прочность при растяжении равна 10-20% от значения модуля Юнга (80-160 ГПа). Однако, как правило, этот показатель в настоящее время не превышает 3-5% от этой величины (в волокнах особого качества примерно 7 ГПа [9-71]). Данное обстоятельство можно объяснить неполной реализацией кристаллографической текстуры в моноволокнах, а также образованием на разных стадиях технологического процесса дефектов. Последние в связи с малой относительной деформацией У В становятся областями концентрации напряжений. Определение путей ликвидации дефектов, а главное повышение относительной деформации до разрушения до 10% создает возможности дальнейшего повышения прочности волокна. [c.567]

Чтобы снизить остаточные напряжения и обеспечить необходимые механические свойства, поковки подвергают термической обработке по технологии завода-поставщика. На электромашиностроительный завод поковки валов поставляют в грубо обработанном виде (после обдирки). Поковка вала, как правило, имеет сквозное центральное отверстие, просверленное в прокованной болванке. Такое отверстие необходимо для определения качества поковки. Наиболее ненадежным местом поковки являются ее центральные волокна. Наружная часть болванки хорошо уплотняется при ковке. Средняя же центральная часть ее остается сырой, непрокованной. В случае неудовлетворительного качества иоковкн на поверхности просверленного центрального отверстия легко заметить раковины или неметаллические включения. В эксплуатации центральное отверстие вала часто используют для проведения по нему кабеля токопровода ротора. [c.54]

Красители кубовые, колориметрированне растворов 6634 основные, применение в качеств. анализе 5071 пищевые, анализ 7716 серннстые, определение на волокне 8451 синтетические, определение в пищевых продуктах 6608 Краски, определение летучих 8259 Краски литографские и офсетные 7379, 8278 Крахмал определение 6869, 6944, [c.367]

В прои.зводстве, например, искусственного волокна существует процесс формования, который происходит в осадительной ванне, содержащей воду, серную кислоту, сульфаты натрия и цинка. Ручные химические анализы позволяют находить эти вещества с погрешностями 0,5 г/л 2п804 1,2 г/л Н2804 и 2 г/л Ка2304. Для повышения качества волокна и получения более достоверной информации о процессах, протекающих в осадительной ванне, разработан метод определения конЦ ентрации серной кислоты [46]. Для нахождения условий исчезновения свойств были приготовлены девять растворов (табл. 14). [c.147]

Предварительная опытная переработка полиамидного шелка на коттонных и трикотажных машинах и пробное крашение изготовленных изделий дополняют результаты определения качества выпускаемого волокна, полученные с помощью физических методов исследования. Поэтому целесообразно на заводе по производству полиамидного шелка" иметь небольшую опытную установку, которая позволила бы оценить способность вырабатываемого волокна к переработке и определить качество получаемых готовых изделий. [c.415]

Завершающей операцией, выполняемой на заводах химических волокои. является сортировка продукции. Цель этой операции— определение качества получаемого волокна. Однако сортировка в том виде, как она производится на заводах — по внешним признакам, не дает достаточного представления о ка- естве вырабатываемой продукции,. lexaничe киe свойства, имеющие большое, а в ряде случаев решающее значение при спределении потребительской и эксплуатационной ценности по- [c.107]

Фильтрация. Хорошая фильтруемость является наиболее важным свойством технической вискозы как с точки зрения бесперебойности процесса приготовления, так и с точки зрения качества продукта. При плохой филь-труемости засоряются фильтры и фильеры, приходится применять более высокое давление при фильтрации, при этом ухудшается качество волокна. При разработке стандартных методов определения константы засоряемости фильтра исходили, в основном, из Стандартного закона Германса и Бреди 252], относящегося к жидкостям с суспензированными частицами. Немецкий способ определениж Ра-сЬет-Ра , описанный в Методах определения, разработанных отраслевой группой химического п -оизводства волокон ,основан на этом стандартном законе. При этом методе константа засоряемости фильтра (/( ) вычисляется с помощью следующего уравнения [c.287]

Для приготовления прядильного раствора (вискозы) исходную целлюлозу (в виде листов) подсушивают до определенной влал ности и обрабатывают 18%-ным раствором едкого натрия. В этом процессе, именуемом мерсеризацией, из целлюлозы удаляются низкомолекулярные фракции (гемицеллюлоз), которые снижают качество волокна. Обработанную щелочью целлюлозу, называемую щелочной или алкалицеллюлозой, отжимают в фильтрирессах, удаляя из нее при этом избытки раствора едкого натрия с гемицеллюлозой. [c.7]

Экспериментальная часть. Для проверки термодинамической модели был проведен эксперимент по измерению адгезии. В качесгве субстрат применялись полиэфирные и стеклянные волокна, а в качестве адгезива - растворы полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) в сильно неидеальных многокомпонентных органических средах. В качестве таких сред были взяты высококипящие фракции смолистых высокосернистых нефтей (с температурой кипения выше 400°С) и остаточные битумы. Эксперимент по определению силы адгезии растворов полимера к волокнистому материалу проводили на лабораторной установке. Адгезия оценивалась усилием отрыва диска, обтянутого волокном, от поверхности раствора ПП или ПЭ. Эксперимент проводился в термостатированной ячейке, заполненной образцом исследуемого материала, в режиме температур от 453К до ЗЗЗК (верхняя граница должна быть выше температуры его размягчения, нижняя соответствовать полному затвердеванию). Зависимости адгезии от температуры и концентрации для системы многокомпонентная фракция - полимер исследованы на воспроизводимость по данным 3 параллельных измерений. Коэффициент вариации равен 2,85, доверительный интервал при надежности 0,95 и числе степеней свободы 20 равен 1,79. [c.112]

Эксперимент по определению силы адгезии гелеобразных концентрированных растворов полимеров к волокну и металлам проводили на специальной лабораторной установке. Для выявления влияния природы субстрата на закономерности изобары адгезии исследован ряд металлов и сплавов сталь, титан, алюминий, бронза, а также полиэфирные волокна. В качестве адгезивов исследованы растворы ПВА и ПМЦ с концентрацией 0,11 -3,5 моль/м и 0,07 - 1,47 соответственно. Адгезия оценивалась усилием отрыва чистого металлического диска или диска, обтянутого полиэфирным волокном (ПЭВ), от поверхности гелеобразного раствора полимера. Характеристики ПЭВ приведены в таблице 2.2. Эксперимент проводился в термостатированной ячейке, заполненной образцом исследуемого материала. При исследовании адгезии на различных температурах ячейка термоста-тировалась. Измерения проводились в режиме температур от 303 К до 353 К (для ПВА) и От 303 К до 333 К (для ПМЦ). Результаты эксперимента приведены в табл.2.3., 2.4. Результаты исследования адгезии от концентрации гелей приведены на рис. 2.1., 2.4. Независимо от типов адгезивов и субстратов наблюдается полиэкстремальная нелинейная за- [c.13]

Анилиновый черный. Этот важный краситель получается при окислении солей анилина бертолетовой солью, хромпиком, солями окисного железа и т. д. Окисление почти всегда ироводят непосредственно на волокне (хлопке, реже шелке и полушелке), лишь в незначительных количествах анилиновый черный применяют в готовом виде в качестве лакового красителя при ситцепечатании. Для того чтобы окисление протекало должным образом, требуются определенные катализаторы, переносчики кислорода, предпочтительно соли ванадия, меди и железа. [c.712]

Обширный обзор экспериментальных установок, необходимых для исследования напряженных волокон в ЭПР-резонаторе, содержится в работе Рэнби и др. [2]. Эти установки значительно более сложные, чем аппаратура для исследования порошков, хотя требования по регулированию температуры и атмосферы, окружающей образец в резонаторе, почти те же самые. Известны рычажные и гидравлические системы нагружения с сервомеханизмами [29, 37, 44, 60], с помощью которых запрограммированная по определенному закону нагрузка и деформация могут быть приложены к пучкам волокон (или другим растягиваемым образцам) непосредственно в резонаторе. Необходимо, чтобы растяжение упругих образцов проводилось в таком температурном режиме, при котором можно легко наблюдать спектры свободных радикалов. Для термопластичных волокон этот режим соответствует температура.м 200—320 К предварительно ориентированные волокна каучуков необходимо испытывать при температурах 93—123 К- При этих температурах первичные свободные радикалы достаточно подвижны, чтобы быстро вступать в реакции с атомными группами своей или других цепных молекул, с абсорбированными газами, примесями или включениями, действующими в качестве лову- [c.182]

До сих пор мы рассматривали только сдвиговые течения, обращая особое внимание на установившиеся вискозиметрические течения [40, 44—46]. Причиной этого является простота теоретического рассмотрения этих течений и их превалирующее распространение в технологии переработки полимеров. Тем не менее существует другой класс течений, известных как продольные течения , или течения при растяжении , которые также часто встречаются при переработке полимеров. В качестве примера можно привести фильерную вытяжку струи расплава при формовании волокна, одноосную вытяжку плоской струи при получении пленки из плоскощелевой головки экструзионным методом, двухосное растяжение при формовании пленки рукавным методом, многоосное растяжение при формовании изделий методом раздува и, наконец, сходящееся течение в конических каналах уменьшающегося диаметра. Во всех этих примерах упоминаются продольные течения, которые гораздо сложнее течений, используемых для определения реологических характеристик полимеров. В то время как реологи изучают однородные изотермические продольные течения (которые достаточно трудно правильно реализовать в эксперименте), инженерам-переработчикам приходится иметь дело с неоднородными и неизотермическими продольными течениями, поскольку такие течения часто встречаются при формовании на стадии отверждения, [c.169]

Ксилолы (диметилбензолы) СбН4(СНз)2. Технический ксилол — смесь трех изомеров (орто-, мета- и пара-). Применяется в качестве растворителя. Разделение технического кси.лола на индиЕшдуаль-ные изомеры связано с определенными трудностями их температуры кипения различаются между собой на незначительную величину (см. табл. 15). орго-Ксилол используется для получения фта-левого ангидрида пара-ктпол — для синтеза терефталевой кислоты (см. с. 324), которая служит исходным сырьем для производства синтетического волокна — лавсана. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология