Химические волокна ионообменные

Органическая химия создала огромное количество синтетических материалов (пластические массы, каучуки, химические волокна, высококачественное моторное и ракетное топливо, ионообменные смолы, лаки, флотореагенты, смазочные и связующие материалы, лекарственные вещества, красители, моющие средства и т. д.) для промышленности, строительства, энергетики, транспорта, народного потребления и быта, а также высокоэффективные вещества для борьбы с различными вредными организмами (насекомыми, бактериями, сорной растительностью, грызунами, грибами) и для стимулирования роста растений — ростовые вещества. [c.305]

Полимеры могут быть получены в виде вязких жидкостей, растворов, в эластичном виде, в твердом виде (порошки, гранулы, блоки), а также в виде эмульсий, суспензий и т. п. Из полимеров изготовляют пластические массы, химические волокна, лакокрасочные материалы, клеи, ионообменные смолы и др. Большинство изделий получают из синтетических полимеров. Полимеры обычно используют в виде композиций — смесей с другими материалами. В чистом виде они почти не применяются. При изготовлении полимерных материалов на основе полимеров добавляют различные вспомогательные вещества для придания специфических свойств изделиям. Добавка того или иного компонента в полимерную композицию диктуется как технологическими, так и экономическими соображениями. [c.63]

Катионообменные волокна — опытные модифицированные химические волокна с ионообменными свойствами. Ионообменные свойства обеспечиваются введением в волокно сульфокислот-ных, фосфорнокислотных, карбоксильных групп [8, стр. 59]. [c.55]

Следует отметить все возрастающее использование химических волокон для технических целей. Основным потребителем технического волокна (примерно 85%) является шинная промышленность. Синтетические волокна с успехом применяются для производства рыболовных сетей, разнообразных ре-зино-технических изделий, в качестве фильтровальных и электроизоляционных материалов, для изготовления спецодежды, технических сукон, крученых изделий и др. За последнее время значительно расширяется применение в различных отраслях техники волокон, обладающих специфическими свойствами. Большое внимание уделяется получению армированных пластиков с применением химических волокон, ионообменных тканей и волокон, обладающих бактерицидными свойствами, негорючих и термостойких волокон и др. [c.8]

Хорошая хемостойкость П. в. позволяет изготовлять на их основе ткани и нетканые изделия, применяемые в качестве фильтровальных материалов и полупроницаемых перегородок для химически агрессивных сред. Штапельные П. в. используют также для армирования пластиков, упрочнения бумаги и нек-рых др. изделий. В результате модификации П. в. получены ионообменные волокна, а также волокна различного медицинского назначения (см., напр.. Медицинские нити). [c.398]

В зависимости от требований к свойствам получаемого химически модифицированного волокна и условий процесса прививаемые цепи синтетич. полимера м. б. локализованы на поверхности или распределены по всему объему волокна. Для ряда модифицированных волокон, обладающих масло- и водоотталкивающими, кислотостойкими, бактерицидными и гнилостойкими свойствами (см. Антимикробные волокна), достаточно осуществить прививку на поверхности волокна, в то время как при получении, напр., ионообменных волокон необходимо, чтобы процесс проходил во всем объеме полимера. [c.137]

Стюарт [92] и Найт [93] рассмотрели основные данные о структуре целлюлозы и ионообменных целлюлозных бумаг. В бумаге некоторая часть воды прочно связана физическими или химическими силами с волокнами целлюлозы. [c.552]

Они изготавливаются из различных как пористых, так и непористых органических (полимерные пленки, трубки, волокна) и неорганических (металлические, керамические, стеклянные) материалов. Это связано с тем, что универсальных мембран не существует. Поэтому для разделения веществ в различных физических и химических средах в многочисленных отраслях народного хозяйства требуется применять мембраны самого разного химического состава и физических свойств. Мембраны могут быть классифицированы по различным признакам, взаимосвязанным между собой, а именно по природе (естественные, синтетические, органические, неорганические и т. д.), по структуре (пористые, макро- и микропористые, непористые, кристаллические, аморфные, полимерные и т. д.), по применению (газофазные системы, системы газ—жидкость, жидкость—жидкость, газ—твердое тело и т. п.), по механизму действия (адсорбционные, диффузионные, ионообменные и т. п.). [c.237]

Поливиниловый спирт находит широкое применение для синтеза поливинилацеталей, в качестве эмульгатора и стабилизатора при эмульсионной, суспензионной и бисерной полимеризации винилацетата, винилхлорида, стирола для производства синтетического волокна, обладающего высокой стойкостью к истиранию, прочностью, химической стойкостью, низкой теплопроводностью, гигроскопичностью, стойкостью к морской воде, воздействию микроорганизмов и др. Волокно из поливинилового спирта применяется как в чистом виде, так и в смеси с хлопком, шерстью, вискозой. Из него изготовляют рыболовные снасти, брезенты, химически стойкие фильтровальные ткани и спецодежду. Из модифицированного ПВС получают волокно с ионообменными и бактерицидными свойствами. [c.201]

Приведенные данные показывают, что модифицированные волокна (кроме дегидратированных, содержащих систему сопряженных двойных связей), обладающие примерно одинаковыми свойствами, могут быть получены химическими превращениями реакционноспособной группы в двух гидроксилсодержащих полимерах— целлюлозе и поливиниловом спирте. Учитывая более высокую стоимость и меньшую доступность поливинилспиртовых волокон по сравнению с гидратцеллюлозными, в частности с вискозным волокном, можно сделать вывод, что модифицированные поливинилспиртовые волокна целесообразно использовать только в тех случаях, когда по тем или иным причинам не могут быть применены модифицированные вискозные волокна. Это относится в первую очередь к ионообменным волокнам, используемым в кислых ередах, в которых макромолекулы целлюлозы постепенно гидролизуются и деструктируются. [c.268]

Еще десять лет назад предположения о возможности производства химических волокон, которые могут быть в течение нескольких сот часов использованы при 300—400 °С (термостойкие волокна) и даже 1000—3000°С (жаростойкие волокна), волокон, прочность которых в 2—3 раза превышает прочность всех известных,природных и химических волокон (сверхпрочные волокна), а также-биологически активных, ионообменных и других волокон, обладающих специальными свойствами, основывались на общих соображениях и в ряде случаев рассматривались как нереальные. [c.15]

Пользуясь этим методом, можно получить волокна, обладающие новыми специфическими свойствами (огнезащитные, ионообменные, бактерицидные, масло- и водоотталкивающие). Хотя в большинстве случаев волокна, обладающие такими свойствами, могут быть получены другими методами (в частности, введением соответствующих добавок в раствор или расплав полимера), метод привитой сополимеризации имеет значительное преимущество. Это преимущество заключается в том, что новое свойство волокна, обусловленное химическим присоединением требуемого реагента к волокнообразующему полимеру, вполне устойчиво и не изменяется в процессе длительной эксплуатации изделий или при многократных водных обработках (стирках). [c.161]

На основе привитых сополимеров созданы, в частности, огнезащитные химические волокна (с различными фосфорсодержащими соединениями — см. Огнестойкость), водоотталкивающие (с фторорганич. полимерами, полидиенами, полистиролом или др.), кислотостойкие (с различными гидрофобными полимерами, затрудняющими диффузию водных р-ров внутрь волокна), маслоотталкивающие (с фторсодержащими полимерами), биологически активные, антимикробные и ионообменные. [c.137]

Аняонообменные волокна — опытные модифицированные химические волокна с ионообменными свойствами [8, стр. 87]. [c.15]

Ионообменные волокна — химические волокна, содержащие активные (ионогённые) группы с подвижными ионами. Волокно способно при контакте с растворами диссоциирующих соединений поглощать положительно или отрицательно заряженные ионы [c.51]

Химические волокна имеют большое значение в развитии народного хозяйства из них вырабатывают товары бытового назначения (ткани, трикотаж, заменители кожи и пр.) и высококачественные технические материалы — корд, транспортерные ленты, спецткани (фильтрующие, ионообменные и др.). [c.314]

В многочисленных работах А. И. Меоса и Л. А. Вольфа, посвященных химической модификации поливинилспиртовых волокон для повышения водостойкости, предлагается их ацеталировать акролеином, бензальдегидом и фурфуролом и их производными, диаяьдегидом терефталевой кислоты, малеиновым диальдегидом или ангидридом- и другими аналогичными соединениями, образующими внутримолекулярные циклы и межмолекулярные химические связи. Помимо увеличения водостойкости многие из этих соедине- ний (сульфо,- амино- и карбоксипроизводные) придают волокнам ионообменные свойства, а альдегиды с непредельными связями (например, фурфурол) позволяют осуществлять дальнейшие присоединения методами диенового синтеза. Волокна приобретают бактерицидные, лекарственные, огнестойкие и другие новые свойства. [c.365]

Винилон имеет очень высокую для волокон прочность, устойчив к действию химических реагентов, гнилостных микроорганизмов, бактерий. BoJЮкнo мало набухает в воде, но гигроскопично. Применяется для изготовления плаш,ей, спецодежды, швейных ниток. Волокно винилон легко модифицируется с помош,ью химических реакций, протекающих по его гидроксильным группам. В результате получают волокна с ионообменными, бактерицидными и другими свойствами. [c.648]

Привитая сополимеризация широко используется для модификации поверхностных свойств полимерных (натуральные и синтетические волокм, пленки) и неполймерных материалов (глины, стеклянные волокна). В результате прививки происходит изменение физико-механических свойств, термостойкости, химической стойкости, водопоглощения, погодостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов, смачиваемости и электрических свойств модифицируемых поверхностей, их цвета. С помощью прививки можно регулировать газо- и паро-проницаемость полимерных пленок и волокон, получать ионообменные мембраны. [c.63]

В СССР под названием впнол выпускается поливинилспир-товое волокно как водорастворимое, так и обладающее высокой водостойкостью, даже при кипячении в воде. Повышение водостойкости волокон достигается их термической обработкой, а также частичным ацеталированием формальдегидом. Технология производства и свойства поливинилспиртовых волокон описаны в книгах [144 145, с. 164—354]. Диапазон применения волокон из ПВС чрезвычайно широкий, он охватывает производство тканей и одежды, рыболовных сетей, канатов, парусины, брезента, различных фильтровальных материалов, нетканых изделий, бумаги и т. п. Высокомодульные нити из ПВС являются прекрасными армирующими наполнителями для пластмасс, транспортных лент, шлангов, мембран и других резинотехнических изделий. Химически модифицированные волокна используются в медицине и в качестве ионообменных материалов. [c.151]

При получении ионообменных волокон методом сополимеризации в основном используются целлюлозные [108], поливннилспиртовые [109] и полиоле-финовые волокна. Привитую сополимеризацию к целлюлозным и поливинилспиртовым волокнам обычно проводят в присутствии химических инициаторов, а к полиолефиновым волокнам — радиационным инициированием. [c.65]

Модифицирование волокон методом привитой сополимеризации в присутствии химических инициаторов имеет ряд преимуществ возможность проведения процесса в водной среде, просгота оформления технологического процесса. Однако при этом получаются ионообменные волокна с недостаточной стойкостью к агрессивным средам и неоднородные по составу. Это связано с одновременным образованием гомополн-мера при проведении привитой сополимеризации. [c.65]

Сорбционные процессы в технологии химического обогащения. Сорбция высокомолекулярными смолами, волокнами, тканями. Синтетические ионообменные смолы, волокна и ткани, а также некоторые природные и искусственные сорбенты обладают способностью при погружении в раствор или при просачивании через них раствора поглощать (сорбировать) из него некоторые ионы или молекулы. На этом основаны сорбционные способы извлечения ценных элементов и примесей из растворов. При ионном обмене взамен извлекаемого иона в раствор переходит эквивалентное количество другого иона. Сорбция осуществляется обычно последовательным пропусканием раствора через несколько колонн, наполненных ионитом. После насыщения ионита первой по ходу раствора колонны он выводится из цикла сорбции и поступает на реге- [c.114]

В зависимости от того, предназначается ли вода для питья или для технических целей (питание котлов или прачечных), к ней предъявляют различные требования. В качестве питьевой воды обычно более всего пригодна ключевая вода, а при недостатке последней пользуются грунтовой водой. Ее осветляют на водоочистительных станциях большей частью фильтрованием через песок и гальку. Речную воду нередко приходится подвергать, кроме того, химической очистке. Необходимое в этих случаях обеазаражи-вание производят обработкой хлором или озоном, а в последнее время также действием ультрафиолетовых лучей. Если вода предназначается для технических целей, очистка ее заключается главным образом в устранении жесткости. Это осуществляется добавлением химикатов [Са(0Н)2, Na2 Oз], которые осаждают обусловливающие жесткость вещества, или обработкой пермутитом (см. стр. 558), или же ионообменной смолой (см. стр. 81), Первая причина непригодности жесткой воды в прачечных заключается в том, что вследствие образования кальциевого мыла (т. е. нерастворимых кальциевых солей жирных кислот, содержащихся в мыле) часть мыла осаждается, что увеличивает затрату мыла. Вторая причина в том, что кальциевое мыло осаждается на волокнах ткани и придает ей неопрятный вид и часто дурной запах. [c.68]

Для изготовления сепараторов применяют химически инертные и достаточно устойчивые материалы, например тонковолокнистый хризолитовый асбест. Из него с помощью технологии, принятой в бумажном производстве, изготавливают листы -асбестовый картон. Иногда массу с асбестовыми волокнами наносят на сетчатые электроды. В ХИТ используют пористые диафрагмы из разных синтетических смол — поливинилхлорида и др. Примерами материалов для набухающих мембран являются целлофан (гидратцеллюлоза), полиэтилен с радиационно привитой полиакриловой кислотой, различные виды ионообменных смол. В последнее время в хлорном электролизе и в других областях с успехом используют новый вид химически и термически очень устойчивой ионообменной мембраны на основе ер-фторированных сульфокатионитных смол (типа . а[1оп ). [c.318]

Большинство авторов соглашаются, что по крайней мере в случае целлюлозы свойства при растяжении не меняются или ухудшаются с ростом степени прививки. Такое ухудшение свойств иногда обусловлено вторичными эффектами реакции прививки. Этот вывод был подтвержден Усмановым и Азизовым [105]. Таким образом, прививку на целлюлозе целесообразно применять для изменения как правило, других свойств, например, упругости (ударной вязкости), жесткости, термостойкости, химической стабильности, термореактивных свойств, окрашиваемости, водопоглощения, погодостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов и смачивания. Ивакура [190] синтезировал химически активные целлюлозные волокна, привив на них глицидилметакрилат. Эти волокна можно химически окрашивать или придать им ионообменные свойства. [c.202]

Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочносгь хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]

Значительное применение в производстве вискозного волокна находит газовая сера, получаемая в сероочистных цехах коксохимических заводов. Отдельные сорта каменноугольного пека используются в производстве композиций для асфальтопековых пластмасс. Заявлена потребность химической промышленности на сотни тонн аценафтена для получения аценафтилена, являющегося компонентом сополимерных пластиков и исходным мономером для синтеза ионообменных смол. В ближайшее время должен найти широкое применение фенантрен для синтеза дифеновой кислоты как заменителя фталевого ангидрида. Весьма интересны винилнафталины, получаемые из метилнафтали-нов. Пластмассы, приготовленные на их основе, обладают хорошими механическими свойствами и термической устойчивостью. На основе карбазола возможна организация производства ви-нилкарбазола и инденкарбазольных смол. Поливинилкарбазол напоминает полистирол способностью, к формованию, химической стойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Из поливинилкарбазола и полиэтилена получают с помощью гамма-излучения привитые сополимеры, дающие теплостойкие и достаточно эластичные диэлектрики. [c.44]

Значение этого метода синтеза простых эфироб целлюлозы значительно увеличилось в последнее время, когда выявилась возможность практического использования происходящего при 0-алкилировании разрыхления структуры для повышения реакционной способности целлюлозы, а также для химической модификации с целью получения материалов, обладающих специфически ценными свойствами (несминаемые, негорючие материалы, волокна и ткани, обладающие ионообменными свойствами, и т. д.). [c.377]

К ионообменным волокна.м предъявляют ряд достаточно жестких требований в отношении механических свойств, химической устойчивости и обменной емкости по этой причине получение их связано без сомнения с большими трудностяд1и, чем, например, получение мембран, и в особенности гранулированных материалов, у которых в процессе сульфирования полностью утрачиваются текстильные свойства (если исходные полимеры таковыми обладают). [c.87]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Ф-4ДВ суспенз. Химически- и термостойкое волокно Полифен , фильтрующие и защитные ткани на его основе, ткани для армирования ионообменных мембран [c.133]

Одним из интересных производных нолиуроновых кислот являются гидразиды, которые могут быть использованы для получения химически окращенного волокна и, возможно, в качестве ионообменных материалов. Гидразиды альгиновой кислоты получали по следующей схеме [c.305]

Следует отметить, что без продукции химической промышленности нельзя осуществить природоохранные мероприятия ни в одной отрасли промышленности, ни в сельском, ни в коммунальном хозяйстве. Именно химическая про.мышленность производит такие материалы, как различные виды реагентов, коагулянтов, флокулян-тов, ионообменных смол, без которых невозможны ни очистка промышленных сточных вод, ни подготовка питьевой воды. Достаточно сказать, что отраслью ежегодно выпускается около 100 тыс. т жидкого хлора в мелкой таре, идущего на обеззараживание питьевой воды и очищенных сточных вод. Десятки тысяч тонн в год коагулянтов в виде хлоридов и сульфатов железа, сульфатов алюминия используются для очистки сточных вод. В больших количествах применяются как нейтрализующие агенты при обработке загрязненных сточных вод и для очистки газовых выбросов щелочи, кислоты, известь и известковое молоко, кальцинированная сода. Широко используются для очистки отходящих газов активный уголь и другие сорбенты, катализаторы, а также синтетические волокна и материалы, идущие на изготовление фильтровальных материалов. [c.73]

За последние 25—30 лет вырос исключительный интерес к синтетическим органическим высокомолекулярным соединениям, так называемым полимерам. Прогресс современной техники благоприятствовал развитию данной группы веществ. В настоящее время химия высокомолекулярных соединений выделилась в самостоятельный раздел химической науки, в котором особенно гармонично сочетаются теория и практика. Причина огромного успеха в развитии учения о полимерах таится прежде всего в тех ценных свойствах, которыми наделены их природные и синтетические представители — каучуки, волокна, пластические массы, всевозможные покрытия и клей, ионообменные смолы и т. д. Среди этих свойств особенно выделяются малый удельный вес, электросопротивляемость, прочность, химическая стойкость, прозрачность и т. д. [c.276]

Малотоннажные волокна — термостойкие, ионообменные, медицинские (бактерицидные, гемоактивные, анестезирующие, противовоспалительные), химически или радиационностойкие и т. п. выпускаются в небольших количествах, но для их получения применяются разнообразные полимеры. Доступность исходного полимера и цена готового волокна в этих случаях не имеют такого значения, как при производстве многотоннажных волокон. [c.13]

Производство химических волокон развивается в последние годы по двум направлениям. Волокна общего назначения, вырабатываемые в больших количествах, применяемые для изготовления предметов народного потребления, автомобильных шин и резинотехнических изделий, получают почти исключительно из пяти основных полимеров целлюлозы, ацетатов целлюлозы, полиамидов (главным образом капрон и анид), полиэфиров (типа лавсан), полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила. Волокна специ-гльного назначения термостойкие, хемостойкие, бактерицидные, ионообменные, электроизоляционные и другие, выпускаемые в значительно меньших количествах, формуют из большого числа полимеров различных классов (полиоксазолов или полибензоксазолов, ароматических полиамидов, полиуретанов и др.). [c.355]

А. Роговин и сотрудники предложили много способов химической модификации вискозных волокон для создания водорастворимых или водоупорных волокон, придания им огнестойкости, ионообменных свойств, стойкости к гниению, бактерицидности, облегчения крашения и т. п. Путем различных обработок в молекулы волокна были введены реакционноспособные группы СН=0, СООН, 0С1, которые в свою очередь способны реагировать со многими соединениями, образуя группы КОН, ЫНг, СО(СН2)г ЫН2, СООАд и другие и придавать волокнам новые свойства. [c.363]

Полиакрилонитрильные волокна. Химическая модификация этих волокон методами полимераналогичных превращений также описана в многочисленных статьях и патентах, хотя в этом случае более простым путем является, по-видимому, использование разнообразных сополимеров. Нитрильная группа при взаимодействии с щелочами легко превращается в СООН, а при обработке водой или кислотами — в ONH. Этим методом удается получать ионообменные, легко окрашиваемые, бактерицидные волокна или использовать группы СООН и ONH для дальнейших химических превращений. [c.365]