Полиэфирные волокна триацетатные

Степень фиксации дисперсных красителей на полиэфирном и триацетатном волокнах даже в условиях длительного запаривания насыщенным паром и при введении в печатную окраску интенсификаторов не превышает 50%, что объясняется исключительно медленной диффузией молекул красящего вещества в глубь волокна. Поэтому дисперсные красители на тканях из этих волокон часто фиксируют путем прогревания текстильного материала горячим воздухом при 180—220 °С в течение 30—60 с или путем запаривания в среде перегретого пара при 165— 180 °С в течение 4—8 мин. При использовании высокотемпературных способов фиксации необходимо применять красители, устойчивые к сублимации. [c.163]

Полиэфирные и триацетатные волокна гораздо более гидрофобны, чем полиамидные, что существенно затрудняет диффузию красителя в массу волокна. В данном случае размеры молекул красителя имеют еще более важное значение, а единственным подходящим классом красителей являются дисперсные красители, диффузию которых из кипящей ванны в волокно [c.369]

Определение устойчивости белизны к сублимации. Метод предназначен для определения устойчивости белизны на ацетатном, триацетатном, полиамидном и полиэфирном волокнах. [c.287]

В отличие от вискозного оно обладает более высокой эластичностью, меньщей потерей прочности в мокром состоянии и меньшим удельным весом. Триацетатное волокно устойчиво к действию микроорганизмов, при специальной тепловой обработке оно незначительно теряет прочность при сравнительно продолжительном воздействии высокой температуры. По электроизоляционным свойствам триацетатное волокно можно сравнить с полиамидными и полиэфирными волокнами в технике его применяют для электроизоляции проводов. [c.121]

Испытание устойчивости окраски к сублимации при высокой температуре (контактный нагрев). Этот метод испытания предназначен для определения устойчивости окраски иа триацетатном, полиамидном и полиэфирном волокнах, а также на материалах, содержащих указанные волокна, при кратковременном нагревании до высокой температуры в- условиях запаривания, термофиксации, глажения, плиссировки п т. д. [c.40]

Почти все дисперсные красители для ацетатного и триацетатного шелка и полиамидных волокон способны окрашивать полиэфирные волокна. Однако для крашения полиэфирного волокна пригодны лишь те дисперсные красители, которые имеют относительно высокую устойчивость окрасок к свету и устойчивы к сублимации при высокой температуре (180—210 С). [c.247]

Дисперсные диазотируемые красители применяют, в основном, для крашения ацетатного и триацетатного шелка, а также полиэфирного волокна они могут быть использованы и для крашения полиамидного волокна. [c.264]

Дисперсные красители - важнейшая группа красителей, предназначенных для крашения и печатания синтетических волокон - полиэфирных, ди- и триацетатных, полиамидных, полиакрилонитрильных и др. Нерастворимые или мало растворимые в воде, эти красители окрашивают волокна, находясь в красильной ванне в тонкодисперсном состоянии. Антрахиноновые красители играют в этой группе выдающуюся роль, особенно при крашении в яркие глубокие и темные цвета с высокими показателями прочности окрасок [1,7,18]. [c.23]

Поэтому для П. сформировался свой ассортимент красителей. Так, по хл.-бум. тканям печатают преим. кубовыми и активными красителями, кубозолями, красителями, образующимися на волокне, и пигментами по вискозным тканям — теми же красителями, реже — прямыми (с закреплением дициандиамидом). Льняные ткани, а также хл.-бум. и вискозные трикотажные полотна набивают преим. активными и кубовыми красителями и пигментами шерстяные ткани — активными и кислотными ацетатные, триацетатные, полиэфирные ткани и трикотаж — дисперсными полиамидные — кислотными, активными, редко — дисперсными полиакрилонитрильные — катионными. [c.436]

Дисперсные красители находят широкое применение для крашения волокон из эфиров целлюлозы (ацетатный и триацетатный шелк), полиамидных (капрон) и полиэфирных (лавсан) волокон. Полиакрило-нитрильные волокна (нитрон) окрашиваются только в светлые цвета. [c.54]

Скорость адсорбции дисперсных красителей зависит от степени набухания волокна. У триацетатных волокон она выше, чем у полиэфирных, но ниже, чем у волокон из вторичного ацетата. Дисперсные красители с высокой прочностью к мокрым обработкам диффундируют внутрь волокна и дают кольцеобразные окраска (если рассматривать поперечное сечение, середина волокна окрашена слабее, чем его периферийная часть). Крашение ведут при высоких температурах. Применение переносчиков (ускорителей набухания) повышает скорость адсорбции, улучшает пенетрацию й обеспечивает полное выбирание красителя из ванны при нормальной продолжительности крашения, даже при окраске в глубокие тона. [c.57]

Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

Казалось бы, что поведение триацетатного волокна при крашении не должно отличаться от поведения волокна из вторичного ацетата. Однако триацетатное волокно более гидрофобно, и про никновение частиц красителя в него из водных ванн значительно затрудняется. На практике крашение триацетатного волокна ведут не при 80°, а при кипячении. По сродству к красителям триацетатное волокно занимает промежуточное положение между волокном из вторичного ацетата и полиэфирными и полиакрило выми волокнами. Так, если желательно получить на волокне глубокую окраску, применяя один и тот же краситель, крашение волокна из вторичного ацетата ведут при температуре 70°, в то время как терилен красят при 120°, а триацетатное волокно при 95 . Обычно для крашения триацетатного волокна используют дисперсионные красители, которыми красят при температурах не ниже 90° (лучше 98—100°). [c.195]

Двойное лучепреломление (ДЛП). Явление ДЛП возникает в оптически анизотропных волокнах и нитях. Значение ДЛП определяют по разности между показателями преломления Пх—(вдоль оси волокон и в перпендикулярном ей направлении). Двойное лучепреломление составляет 0,20—0,25 для полиэфирных волокон 0,04—0,06 для полиамидных, 0,02—0,3 для гидратцеллюлозных волокон оно уменьшается до 0,00 для стеклянных волокон и имеет отрицательное значение для триацетатных и полиакрилонитрильных волокон. Двойное лучепреломление используется для оценки ориентации элементов структуре волокон и нитей одного химического состава. [c.473]

Для анализа волокон, выпускаемых отечественной промышленностью (вискозные, ди- и триацетатные, полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные и поливинилхлоридные), предложен ускоренный метод анализа, применимый в том случае, когда волокно является единственным компонентом изделия. Ниже приводится последовательность воздействия растворителей на волокно [c.55]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Крашение проводят в присут. 1—2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно динатриевой соли 6,6 -метилен-бмс-(нафта-лин-2,2 -дисульфокислоты), обеспечивающей стабильность суспензии. Периодич. методами процесс осуществляется при повышенной т-ре ацетатное волокно — не выше 85 С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитриль-ное — при 98—100 С и наиб, трудно окрашиваемое полиэфирное — при 130°С под давл. и при pH 4,5—5,5 (т. н. высокотемпературный способ). Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давл. при 115—120°С. Иногда полиэфирное волокно окрашивают при 98—100°С при этом для ускорения диффузии красителя в волокно и достижения окраски нужной интенсивности используют т. н. переносчики (3—6 г/л), напр, о- и и-фенилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т. [c.180]

В СССР уд. объем химич. волокон, окрашенных в массе, в 1970 составлял (%) для вискозного штапельного волокна — 33,1, вискозной филаментной нити — 17,4, медноаммпачного волокна — 38,5, полиамидного волокна — 16,0, ацетатной нпти— 16,3, триацетатной — 25,6, полиэфирного волокна — 9,4. [c.568]

Триацетатное штапельное волокно употребляется в чистом виде и в смеси с другими волокнами. Вырабатывая ткани из смеси триацетатного штапельного волокна с другими волокнами, необходимо учитывать, что для получения тканей, способных сохранять складки при стирке, содержание триацетатного волокна в смеси с шерстью должно быть не менее 60%, в смеси с хлопком или вискозным штапельным волокном — не менее 65%. При изготовлении костюмнь1х тканей часто употребляют смесь из триацетатного штапельного волокна (50—55%), полиамидного или полиэфирного волокна (15—20%) и вискозного штапельного волокна или хлопка (25—30%). [c.191]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Испытание устойчивости окраски к сублимации при хранении. Этот метод испытания предназначен для определения устойчивости окраски на ацетатнолг, триацетатном, полиамидном и полиэфирном волокнах, а также на материалах, содержащих указанные волоьна, при 120 °С в течение 80 мин, что соответствует оценке устойчивости окраски при неограниченно долгом хрз- [c.40]

Растворимы в воде также и катионные (основные) азокрасители, которые приобретают все большее значение при окраске полиакрилонитрильного волокна. Так называемые проявляющиеся красители представляют собой нерастворимые в воде соединения, которые образуются при азосочетании компонентов непосредственно на волокне. Хорошо известный среди них паракрасный (табл. 143) представляет ныне лишь исторический интерес. Большое значение имеют только красители ряда нафтола А5, получаемые из ариламидов 3-оксинафтойной кислоты (см. разд. Г,5.1.7.6) и других оксикарбоновых кислот, гидроксильная группа в которых находится по соседству с карбоксильной. Некоторые из этих трудно растворимых в воде азокрасителей, известных под названием дисперсных красителей, имеют техническое значение они применяются для окраски гидрофобных волокои, таких, как полиэфирные, триацетатные, а также полиакрилнитрильные и полиамидные. Эти красители не содержат сульфогрупп, однако из суспензии в воде через истинный раствор в диспергирующем средстве переходят на волокно. [c.245]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

По хл.-бум, и вискозным тканям печатают преим. кубовыми красителями, активными красителями, кубозолями, компонентами, образующими красители на волокне, и пигментами для вискозных тканей используют также в небольшом кол-ве прямые красители с закреплением дициандиамидом. Сернистые красители, широко применяемые в крашении целлюлозных тканей, для П. не применяются. По льняным тканям, а также по хл.-бум. и вискозным трикотажным полотнам печатают активными и кубовыми красителями, а также пигментами по шерстяным тканям-активными и кислотными красителями по ацетатным, триацетатным, полиэфирным тканям и трикотажу - только дисперсными красителями по полиамидным - кислотными, активными и изредка дисперсшми красителями по полиакрилонитрильным-ка/ииоииы.ии красителями. Наиб, универсальны для п. на всех текстильных материалах пигменты, к-рые не имеют сродства к субстратам и фиксируются вместе с загустителе.м с по.мощью спец. в-ва-фиксатора (связующее в-во), что исключает промывку. [c.503]

Большая часть ( 70%) всех красителей применяется для текстильных волокон. Важнейшие текстильные волокна натуральные целлюлозные — хлопок и лен, натуральные белковые — шерсть и шелк, искусственные — вискозное волокно (регенерированная целлюлоза), триацетатное (полностью ацетилированная целлюлоза) и ацетатное (ацетилировано 80% гидроксигрупп целлюлозы), синтетические — полиамидное (в СССР капрон), полиэфирное (лавсан), полиакрилнитрильное (нитрон), менее распространенное полипропиленовое. Синтетические и искусственные волокна называют химическими . По способности окрашиваться вискозное волокно близко к хлопку, а лавсан к триацетатному. Лавсан, триацетатное и нитрон отличаются плотной структурой, в которую могут проникать только красители с небольшими размерами молекул, а также гидрофобным характером (плохо смачиваются). В меньшей степени такими же свойствами обладают полиамидное и ацетатное волокна. [c.241]

I трикотажа из полиэфирных, полиамидных и триацетатных во-юкон в печатную краску, содержащую водную дисперсию красителя и загуститель, вводят также интенсификаторы. В качестве интенсификаторов используют бензойную и салициловую <ислоты, 2-гидроксибифенил, хлорбензол, гидроксиалкиламиды -кирных кислот (0,3—2,0% от массы ткани). Для повышения степени фиксации красителей при получении окрасок глубоких гонов в печатную краску рекомендуют вводить мочевину (80— 200 г/кг печатной краски). Эффективность действия мочевины зависит от вида волокна, способа фиксации и марки дисперсного красителя. [c.163]

Красители для химических волокон. Дисперсные красители. Нерастворимы или мало растворимы в воде, применяются в виде тонкодисперсной суспепзии. Окрашивают волокна из эфиров целлюлозы (ац татное и триацетатное волокна) и синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон и некоторые другие). По химическим свойствам и спосо--0ам крашения дисперсные красители делят на три группы дисперсные обычные красители (в том числе для полиэфирных и полиамидных во-,локон), дисперсные диазотируемые красители, дисперсные металлсодержащие красители. [c.36]

Вид или тип вырабатываемого волокна Вискозное Полиакрилнитриловое Триацетатное Полиэфирное (лавсан) [c.252]

Рассмотрены искусственные волокна — виско-зное, медно-аммиачное, ацетатное и триацетатное волокна, волокна из триацетат-, ацетобутират- и трипропионатцеллюлозы и т. п. синтетические волокна а) гетероцвпные полиамидные, полиуретановые, полиэфирные (капрон, перлон, силон, найлон, энант, лавсан и т. д.) б) карбоцепные — хлорин, виньон, саран, нитрон (орлон), полисти-рольные, полиэтиленовые, политетрафторэтилено-вые, полипропиленовые и т. д. [c.2]

Дисперсные красители окрашивают волокна из эфиров целлюлозы (ацетатный и триацетатный шелк), по-лигiмидныe (капрон), полиэфирные (лавсан), полиакри-лопитрильные (нитрон) и другие синтетические волокна. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология