Суспензии ленточные

Способы применения таких препаратов сплошное внесение порошкообразных-веществ с последующим поливом оплошное внесение в виде водной суспензии ленточное (рядковое) путем инъекции тракторным фумигатором, вливания в наколы и т. п. [c.26]

Расчет производительности фильтра непрерывного действия проводится по общему уравнению (4.1), а скорость фильтрования за цикл рассчитывается по уравнению (4.8). Времени цикла в (4.8) соответствует время одного оборота барабана или диска в фильтрах типа Б, В, Д, Т или время прохождения лентой длины Ь от места подачи суспензии до среза осадка на ленточном фильтре. [c.109]

Распылительные сушилки применяют преимущественно для сушки растворов и суспензии термочувствительных материалов. Ленточные сушилки используют для сушки сыпучих материалов или гранулированных материалов с частицами малой механической прочности. [c.214]

Помимо повышения точности получаемых значений постоянных фильтрования, на таких моделирующих фильтрах можно получить и более надежные данные по стадиям промывки, продувки и сня тия осадка, а также регенерации фильтровальной перегородки. Кроме того, на этих моделирующих фильтрах можно точнее учесть влияние некоторых факторов, искажающих течение процесса фильтрования, например оседания твердых частиц суспензии под действием силы тяжести и перемешивания суспензии мешалками. В связи со сказанным в лаборатории, занимающейся вопросами фильтрования, целесообразно иметь и использовать в надлежащих случаях по крайней мере небольшие моделирующие фильтрпрессы, барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные и патронные фильтры. [c.161]

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно , к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензии) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикаль- [c.310]

Отмечено, что любой фильтр по существу представляет собой опорную конструкцию для размещения фильтровальной перегородки, которая в основном определяет процесс разделения суспензии в соответствии с этим рациональный выбор перегородки является ответственной операцией [433]. Рассмотрено влияние конструкции и способа действия фильтра на выбор перегородки применительно к барабанным, дисковым, тарельчатым, карусельным и ленточным вакуум-фильтрам, а также листовым и патронным фильтрам под давлением. Для вакуум-фильтров даны сведения о способах укрепления ткани на опорной поверхности, подкладочных тканях, дренажных каналах, системах удаления осадка с ткани, способах промывки ткани, уплотнении зон контакта ткани с опорной поверхностью. Для листовых и патронных фильтров приведены характеристики перегородок, а также указаны способы удаления с них осадка и замены их на новые. Отмечена возможность противоречивых требований к перегородкам так, для барабанных вакуум-фильтров ткань должна быть достаточно прочной, чтобы образовывать мостики над щелями в опорной поверхности, но достаточно гибкой, чтобы создавать уплотнение. В связи с возрастанием размера фильтров и интенсификации их работы (повышение разности давлений) обращено внимание на необходимость увеличения размеров и улучшения качества фильтровальных тканей. [c.380]

Измельченный продукт сначала промывают отработанной 4%-ной уксусной кислотой (из аппарата 22), а затем водой. Уксусная кислота концентрацией 20—25% перекачивается в хранилище 20 для регенерации. По мере промывки концентрация уксусной кислоты уменьшается 8—12 %-ная кислота поступает в хранилище 21, а 4—5%-ная — в хранилище 22. Промывка производится до нейтральной реакции промывных вод. Из промывателя ацетат целлюлозы вместе с водой передавливают сжатым воздухом во флотатор 23. в котором его обрабатывают 12%-ным раствором гидроокиси кальция, а затем промывают водой (для разрушения сульфо-эфиров целлюлозы, понижающих термостойкость ацетата целлюлозы). После этого суспензию ацетата выгружают в центрифугу 24, а из центрифуги подают на сушку в ленточную сушилку 25. Влажность продукта после сушки должна быть не более 3%. Высушенный продукт упаковывают в мешки. Продолжительность всего процесса составляет около 40 ч. [c.99]

Для различных конструкций наименьшая толщина слоя на фильтрах колеблется от 3 до 20 мм. Например, минимально допустимая толщина осадка для ленточных и патронных фильтров при удалении его гидросмывом составляет 3—5 мм, в то время как для тарельчатых фильтров— 16—20 мм. С этой точки зрения для работы с разбавленными суспензиями нерационально применять барабанные или ленточные фильтры с механическим съемом отжатого осадка. При необходимости использования таких фильтров суспензия должна быть предварительно сгущена. [c.214]

Ленточные вакуум-фильтры. В этих фильтрах, как и в тарельчатых, направления фильтрации и отстаивания суспензии совпа- [c.188]

Для отде.чения комплекса, получаемого при депарафинизации масел водным раствором карбамида в присутствии растворителей, предложено устройство ленточного типа [144]. В газонепроницаемом корпусе на двух вальцах движется бесконечный ленточный фильтр. Суспензия, в которой содержится комплекс, подается через питатель па фильтрующий участок ленты, откуда фильтрат непрерывно отсасывается в емкость, установленную под лентой. Сухой комплекс подается через разгрузочный валик в разгрузочную шахту. Так как поры фильтра забиваются комплексом, ленту после разгрузочного валика пропускают через промывное корыто с горячей водой (80° С), где комплекс разлагается на карбамид и парафины. Раствор карбамида непрерывно отводится через перелив в емкость, где происходит разделение парафина и промывной жидкости, а часть парафина, выделившегося в промывном корыте, увлекается лентой, выходящей из корыта. Эти парафины могут быть удалены продувкой горячими газами (например, сжатым воздухом или инертным газом), парами растворителя или при помощи устройства типа щетки. [c.78]

В последние годы получают распространение ленточные вакуум-фильтры (рис. УИ1-18), у которых фильтрующая поверхность представляет собой движущуюся бесконечную ленту. Фильтр состоит из приводного и натяжного барабанов, стола с вакуумными камерами, коллекторов для отвода фильтрата, устройств для подачи суспензии, снятия осадка и т. д. Важной деталью является резиновая лента специального профиля, благодаря которому обеспечивается плотность прилегания фильтрующей перегородки к столу и предотвращается слив суспензии. [c.261]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

В ленточных капиллярных фильтрах (рис. 22, в) жидкая фаза с спензии всасывается капиллярами войлочной ленты 3, а твердая фаза остается на ленте /. Промытый осадок обезвоживается такими же лентами. Эти фильтры применяют для фильтрации суспензий с небольшим содержанием жидкой фазы. Достоинства этих фильтров простота конструкции, отсутствие вспомогательных устройств для создания разрежения пли давления, довольно значительная производительность. [c.55]

На рис. У-26 дана схема двухступенчатой проти-воточной промывки осадка на ленточном вакуум-фильтре. Разделяемая суспензия поступает по трубопроводу на фильтровальную перегородку 1 в зоне фильтрования фильтрат направляется в сборник 2, присоединенный через ловушку 3 к вакуум-насосу жидкость из ловушки стекает в сборник 4 из сборника 2 фильтрат перекачивается насосом 5 на дальнейшую переработку. Свежая промывная жидкость поступает по трубопроводу на фильтр в зоне второй промывки, откуда первая промывная жидкость направляется в сборник 6, также присоединенный к вакуум-насосу. Первая промывная жидкость перекачивается насосом 7 в напорный сосуд 8, откуда [c.209]

Шнековые кристаллизаторы — желобы с закругленным днищем длиной 12 —25 м, шириной 0,5—0,7 м, установленные с небольшим уклоном, по которым течет раствор (суспензия) и более медленно передвигаются осевшие на дно кристаллы для их перемещения в желобе имеется медленно вращающийся лопастной или ленточный (спиральный) шнек. Корыто шнекового кристаллизатора снабжено водяной рубашкой. Коэффициент теплопередачи находится в пределах 60—150 Вт/(м -К). Для получения крупных кристаллов [c.251]

Фильтрующей перегородкой в ленточном вакуум-фильтре является бесконечное сходящее полотно 3, которое уложено поверх ковриков на рабочую ветвь ленты. Система роликов (разгрузочного 15, регулировочного 4, натяжного 6 и ряда поддерживающих) обеспечивает замкнутый цикл работы и регенерации ткани. Винтовой ролик 5 расправляет складки на ткани. Для регенерации фильтровального полотна предназначены нож 14 и система промывки при этом вода подается из форсунок 11 с внутренней стороны полотна. Промывной фильтрат собирается в поддон Э осадок удаляется через течку 13. Фильтровальное полотно не имеег собственного привода и перемещается вместе с дренажной лентой только после поступления суспензии и включения вакуумной системы. [c.305]

Ленточные фильтры используют преимущественно для фильтрования быстро осаждающихся суспензий с неоднородными по размерам частицами твердой фазы, особенно, когда необходима тщательная промывка осадка. Фильтр допускает как прямоточную, так и противоточную систему промывки осадка. Отсутствие распределительной головки значительно упрощает конструкцию фильтра. К преимуществам фильтра относятся и возможность получения осадка в тонком слое. Недостатки ленточных фильтров — сложность изготовления дренажной ленты и необходимость большой площади для размещения агрегата. [c.305]

Ленточные фильтры пригодны для фильтрации суспензий с небольшим содержанием твердой фазы. Они отличаются от барабанных фильтров простотой конструкции и повышенной производительностью при фильтрации неоднородных осадков, так как на ленте в первую очередь осаждаются более крупные частицы. Недостатками этих фильтров являются небольшая поверхность фильтрации и неполное использование фильтрующей ткани. [c.238]

Ленточный непрерывно действующий фильтр, работающий под давлением. Для фильтрации суспен.зий. содержащих тяжелые твердые частицы, рекомендуется подавать суспензию на фильтрующую перегородку. К фильтрам этого рода относится ленточный фильтр, работающий под давлением (рис. 155). Он представляет собой закрытый прямоугольный кожух 5. внутри которого находится бесконечная фильтрующая лента в, охватывающая два барабана 1 vi 7 барабан 1 является ведущим. [c.239]

В химической промышленности применяют также ленточные сушилки с вертикальным передвижением ленты, так называемые петлевые сушилки. Лентой в этих аппаратах служат металлические сетки или поворотные рамки, изготовленные из химически стойких материалов. Петлевые сушилки применяют для сушки пастообразных и полужидких материалов, получающихся после фильтрации суспензий. [c.691]

Существуют различные способы применения фумигантов сплошное предпосевное внесение порошкообразных веществ с последующим поливом или сплошное внесение в виде водной суспензии ленточное (рядковое) путем инъекции тракторным фумигатором, вливания в наколы и т. д. Их действие зависит от растворимости токсичного компонента в воде или его летучести. Почвенные фумиганты не обладают избирательным действием (подавляют грибы, бактерии, вредных насекомых, сорные растения, а также проявляют сильное фитоцидное действие). Поэтому между внесением препаратов в почву и посевом должно пройти определенное время для полного химического и биологического разрушения и вывефивания токсиканта. При идеальных условиях этот период составляет 10—14 дней, при неблагоприятных — до 40. [c.40]

Ленточный вакуум-фильтр. Схема ленточного вакуум-фильтра представле1[а на рис. 4-20. На длинном столе закреплены открытые сверху вакуум-камеры 3, имеющие в нижней части патрубки для соединения с коллекторами фильтрата 5 или промывающей жидкости К верхней части вакуум-камер прижимается бесконечная резиновая лента 4 с бортами, натянутая на приводной барабан 1 и натяжной барабан 6. Фильтрующая ткань 9 в внде бесконечного полотна прижимается к резиновой ленте при натяжении ев роликами 7. Суспензия подается на ленту из лотка 5. Прп прохождении ленты с суспензией над вакуум-камерами происходит фильтрование и отложение на ткани осадка, а затем промывка осадка. Промывающая жидкость подается через форсунки 2. На приводном барабане фильтрующая ткань отделяется от резиновой ленты и огибает валик 11, при этом [c.84]

Ленточные непрерывнодействующие фильтры сочетают положительные качества нутч-фильтров с непрерывностью действия. На ленточных фильтрах достигается четкое разделение осадка и фильтрата и возможно разделение медленно фильтрующихся и малоконцентрированных суспензий. [c.285]

I — бункер для апатитового концентрата г — весовой ленточный дозатор л — окстрактор) 4 — напорный бак для серной кислоты 5 — дозатор серной кислоты 6 — напорный бак для основного фильтрата (фосфорной кислоты) 7 — дозатор фосфорной кислоты й — насос для пульны . 9 — накуум-испаритель J0 — конденсатор с брызгоуловителем — вакуум-насос 12 — буферный сборник для пульпы и — карусельный лотковый вакуум-фильтр /4 - вакуум-сборник для фильтрата JS — насос для фильтрата 16 — сборник суспензии фосфогипса 17 — насос для суспензии фосфогипса — абсорбер фтористых газов. [c.319]

Ленточные вакуум-фильтры предназначены преимущественно для разделения полидисперсных быстроосаждающихся суспензий. При этом возможна тщательная промывка осадка. Количество промывной жидкости не должно, однако, превышать пятикратную массу осадка. Суспензия по концентрации и разделяемо-сти должна допускать получение осадка толщиной не менее 4 мм за время не более 4 мин. [c.189]

Центрифуга снабжена цилиндрическим сварным барабаном, состоящим из ступицы 1, днища 2, дырчатой обечайки 3 и бортового кольца (закраины) 4. К обечайке изнутри крепятся сетка п фильтровальная ткань. Барабан закрыт кожухом 5 и крышкой 6 с отверстием 7 для трубы ввода суспензии, с приводом 8 ленточного тормоза 9, с блокировкой 10 Mi.ll, не допускающей открыть крышку при вращающемся барабане и включить электродвигатель 15 нри открытой крышке. Барабан с валом и подшипниками, а таюке кожух с крышкой смонтированы на литой станине 13 со штуцером 14 для отвода фильтрата. Станина 13 подвешена на трех литых колонках 12, уста-новленпых на общей опорной плите, при помощи трех тяг 16 сполу-шаровыми головками. Натягах насажены сжатые спиральные пружины, гасящие вибрацию барабана. Передача клиноременпая. [c.367]

Известковое молоко приготовляют путем добавления извести (гашеиой или негашеной) из бункера 9 в бак 5 с помощью ленточного транспортера 10. Для гашения извести и образования суспензии используют часть свежего питательного раствора. Исходный 50%-ный раствор едкого натра откачивается из цистерны по трубопроводу в хранилище 12 сюда же добавляют воду для получения 25%-ного раствора. Раствор щелочи по мере необходимости может отбираться из бака 12 и прокачиваться к отстойнику 6. [c.139]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

Ленточные фильтры. Такой фильтр представляет собой аппарат непрерывного действия, работающий под вакуумом, в котором направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают. Опорная резиновая лента ] (рис. У-25) с прорезями и бортами перемещается по замкнутому пути при помощи приводного 2 и натяжного 3 барабанов. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты 4 прижимается к опорной резиновой ленте при натяжнин роликами 5. Суспензия поступает на фильтровальную ткань из лотка 6, а промывная жидкость подается на образовавшийся осадок из форсунок 7. Фильтрат под вакуумом отсасывается в камеры 8, находящиеся под опорной резиновой лентой, и через коллектор 9 отво- [c.208]

Слоисто-ленточная структура палыгорскита, его высокая дисперсность и гидрофильность определяют большую прочность фиксации частичек игольчатой формы и значительную устойчивость системы глина — вода. Глинистые суспензии Mg, Са-палыгорскит-монтморил-лонитовой глины имеют наиболее высокие коэффициенты устойчивости (Ку > 2) и условный модуль деформации (табл. 18). Они развивают весьма большие быстрые эластические (41—69%) и малые пла- [c.246]

При выборе фильтра для концентрированных суспензий учитывают следующие их особенности. Монодисперсная изометрическая твердая фаза концентрированной суспезии при фильтровании с совпадением или несовпадением направления силы тяжести и движения фильтрата образует осадок, проницаемость которого одинакова во всех направлениях. Для таких суспензий пригодны наливные (карусельные, ленточные, нутч-фильтры) и подсосные (барабанные, дисковые) фильтры. [c.267]

Наиболее реакционноспособным минералом в проведенных исследованиях -является палыгорскит — представитель группы слоисто-ленточных минералов. Его максимальная, по сравнению с другими глинистыми минералами, величина эффективной удельной поверхности характеризуется строением кристаллической решетки палыгорскита и отличается энергетической гетерогенностью. Значительная часть активной поверхности размещена в цеолитоподобных каналах и связана с наличием активных центров различной природы, а также на внешней поверхности минерала, главным образом на ребрах и торцах его. Высокая дисперсность частиц палыгорскита, их анизометричность, повышенная адсорбционная способность по сравнению с другими глинистыми минералами способствуют быстрому образованию пространственной коагуляционной сетки в объеме суспензии. Тем самым предупреждается процесс расслоения в системе, частицы цемента распределяются в растворе более равномерно, структура твердеющего образца отличается однородностью, а следовательно, и повышенной прочностью. [c.130]

Отмыв солей производится водопроводной водой, при этом исходный осадок влажностью около 80 % превращается в суспензию влажностью 98 %. После загрузки и перемешивания в течение 12 ч суспензия подается в пресс-фильтр на обезвоживание. Обезвоженный осадок сбрасывается на ленточный конвейер, который подает осадок на загрузку в пустые контейнеры. Зафуженные контейнеры устанавливаются на автомашины и вывозятся на дальнейшую обработку. Фильтрат с пресс-фильтров отводится на очистные сооруже- [c.174]

Рекомендуемый тип конденсатора смешения применительно к типу и поверхности вакуум-фильтра выбран исходя из слсдук1ших условий работы филы ра температура суспензии и промывной жидкости 90 С перепад давления 0,05 МПа, количество промывок осалка для барабанных и TapejH.4im.ix вакуум-фильтров — 1, для ленточных и карусельных — 3. [c.458]

Вакуум-фильтр ленточный непрерывного действия (рис. 75) [14]. Он предназначен для фильтрации различных жидких суспензий состоит из станины 1 и двух барабанов 2 с натянутой на них рифленой лентой 3, покрытой фильтротканью. Для враш ения барабана имеется привод. Фильтруемая суспензия чфез лоток 4 поступает на движущуюся ленту. Фильтрат и промывная жидкость отсасываются через вакуум-камеру 5 в ловушку [c.350]

В крупнотоннажных ироиз-вах используют, как правило, скребковые, шнековые, дисковые, барабаииые и роторные кристаллизаторы непрерывного действия. Скребковые аппараты обычно состоят из неск. последовательно соединенных трубчатых секций, в каждой из к-рых имеется вал со скребками и к-рые снабжены общей нли индивидуальными охлаждающими рубашками. При вращении вала скребки очищают внутр. пов-сть охлаждаемых труб от осевших на них кристаллов н способствуют транспортированию образовавшейся сгущенной суспензии из секции в секцию. В шнековых кристаллизаторах р>р перемешивают и перемещают с помощью сплошных или ленточных шнеков. [c.530]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология