Башни для конденсации

В результате охлаждения происходит конденсация хлороформа и четыреххлористого углерода. Жидкий хлорметан нейтрализуется 20%-ным раствором щелочи и подвергается ректификации для получения товарных продуктов. Неконден-сирующийся абгаз, содержащий некоторое количество хлора, хлористого водорода и следы хлорметана, подвергают очистке в сульфитно-щелочной санитарной башне, а инертные газы, в основном азот, сбрасывают в атмосферу. [c.284]

Конденсация серной кислоты в башне-конденсаторе протекает на поверхности насадки и в объеме газа. Конденсация на поверхности насадки происходит лишь в нижней части башни. Около 35 % (масс.) серной кислоты конденсируется в объеме, при этом пары превращаются в капли жидкости, переходят в туман и уносятся потоком газа. Конденсация серной кислоты начинается при 275 °С и заканчивается при 150 °С. Улавливание тумана серной кислоты осуществляется в мокрых вертикальных электрофильтрах. [c.114]

Сухие градирни представляют собой теплообменные сооружения, в которых теплопередающей поверхностью служат радиаторы из сребренных трубок. Для создания тяги такие градирни могут быть оборудованы вентиляторами или вытяжной башней (см. рис. 2.12). Сухие градирни применяются как для непосредственного охлаждения продуктов производства, например конденсации, так и для охлаждения воды, охлаждающей в свою очередь теплообменные аппараты. [c.237]

Туманом называется дисперсная система, содержаш ая взвешенные в газе мелкие капли жидкости. Размеры капель от 0,01 до 1 мкм в зависимости от условий образования тумана [23]. Причиной возникновения тумана во многих производствах является конденсация паров и распыление жидкости. В ряде производств химической промышленности осуществляется очистка газов от тумана серной, фосфорной и соляной кислот, органических продуктов и др. Однако улавливание, например, сернокислотного тумана — операция сложная. Частички его настолько малы, что очень плохо улавливаются в простых осадительных, инерционных и циклонных аппаратах, обычно применяемых для очистки газов от пыли и брызг. В то же время капли тумана трудно проникают через границу раздела фаз, поэтому они плохо поглощаются в таких промывных аппаратах, как башни с насадкой и камеры с разбрызгиванием жидкости. [c.182]

Выбирая соответствующую поверхность холодильников и регулируя подачу охлаждающей воды, можно проводить охлаждение таким образом, чтобы в первой башне происходило испарение воды из орошающей кислоты, а во второй башне — конденсация водяных паров. Тогда охлаждение газа в первой башне происходит за счет испарения из кислоты воды и необходимость в применении холодильников к этой башне отпадает. [c.70]

Башня конденсации серной киспоты [c.91]

После образования тумана в первой промывной башне конденсация паров серной кислоты происходит одновременно на поверхности орошающей серной кислоты и на поверхности уже образовавшихся капель. Но в башне конденсируются не все пары серной кислоты в газе остается такое их количество, которое соответствует равновесному давлению насыщенного пара над орошающей [c.169]

После образования тумана в первой промывной башне конденсация паров серной кислоты происходит одновременно на поверхности орошающей серной кислоты и на поверхности уже образовавшихся капель. Но в башне конденсируются не все пары серной кислоты в газе остается такое их количество, которое соответствует равновесному давлению насыщенного пара над орошающей кислотой. Таким образом, общее содержание серной кислоты в газе после башни (в г/м ) без учета брызг можно определить по уравнению [c.130]

После образования тумана в первой промывной башне конденсация паров серной кислоты происходит одновременно на поверхности орошающей серной кислоты и на поверхности уже образовавшихся капель. Но в башне конденсируются не все пары серной кислоты в газе остается такое их количество, [c.175]

Экстракция. Образовавшийся хлористый водород вымывается водой в выложенной кирпичом башне. При этом давление паров хлоридов настолько высоко, что конденсация еще не происходит. После водной промывки газ имеет в среднем следующий состав [c.179]

Задача 16.8. Определить массовую долю газов, сжиженных в башне ректификации, если объемная доля углеводородов состава С1—С4 в газовой смсси 0,20. После охлаждения газа и конденсации бензина содержание углеводородов снижается до 0,02. [c.232]

При конденсации серной кислоты в орошаемой башне количество кислоты, подаваемой на орошение, определяют по формуле [c.121]

Подсчитаем количество тепла, выделяющееся в процессе конденсации. В башню входит газа 21 400 Л1 ч, а выходит 18 683 м ч. [c.121]

Перегонку нефти проводят в ректификационной установке, схема которой показана на рис. 22.1. Колонна установки представляет собой стальную башню, внутри которой расположены поперечные тарелки с отверстиями. Устройство ректификационной тарелки показано на рис. 22.2. В кубе 1 (см. рис. 22.1) нефть нагревается до температуры примерно 350 °С, и пары компонентов нефти из куба поступают в колонну 2. Проходя через отверстия в тарелках, пары постепенно конденсируются. В первую очередь конденсируются те компоненты нефти, которые имеют наибольшую температуру кипения. Наиболее лег-кокипящая фракция нефти — бензин конденсируется в холодильнике 3 и частично возвращается в колонну, орошая ее. Для увеличения эффективности разделения в колонну продувают горячий водяной пар. По мере конденсации паров жидкие продукты (фракции нефти) постепенно отбираются из колонны. Такая установка перегонки нефти является непрерывно действующей. [c.351]

Обычно два электрофильтра устанавливают один за другим, причем газ после первого электрофильтра увлажняется в промежуточной башне, охлаждаемой слабой серной кислотой. Конденсация влаги на. пылинках способствует полноте осаждения во втором электрофильтре. [c.196]

Конденсация серной кислоты осуществляется в башнях с н, садкой, в барботажных и других конденсаторах. [c.44]

Из электрофильтров газ поступает в конденсаторы фосфора. Конденсация фосфора достигается в результате промывки газа водой и охлаждения его при этом до 57—60°В качестве конденсаторов используют орошаемые циркулирующей водой полые стальные башни, цилиндрические конденсаторы с внутренними перегородками или полками, а также, при не очень больших мощностях производства, аппараты с вращающимися дисками. Циркулирующая в них вода постепенно подкисляется, поэтому ее нейтрализуют содой, поддерживая pH = 5,5—6,0. Степень конденсации фосфора достигает 99%. [c.163]

Охлаждение в башне 23 проводится таким образом, чтобы выделялось не все количество хлористого водорода, содержащееся в газе, по той же причине, что и при работе башни 14. Конденсацию проводят так, чтобы образовавшийся водный раствор хлористого водорода имел концентрацию 8—20%, предпочтительно 10— 18 %. Это достигается охлаждением газа в башне 23 до температуры 38—121 С. [c.191]

Подсчитаем количество теплоты, выделяющейся в процессе конденсации, если в башню поступает газа 21 400, а уходит 18 683 м ч. [c.97]

Конденсация серы из газа начинается в паровом котле, а затем происходит после второго аппарата — в оросительных башнях и электрофильтрах. [c.407]

Охладившись до 75° С, газ поступает во вторую промывную башню 2, орошаемую 30%-ной кислотой, где упругость водяных паров больше, вследствие этого дальнейший рост части тумана происходит за счет поглощения и конденсации из них паров воды. Отсюда газ, охладившись до 30° С, уходит на очистку в мокрые электрофильтры <3 и 5, между которыми находится увлаж- [c.127]

Для предотвращения конденсации паров влаги в циклонах и газоходах предусмотрен паровой обогрев. Очищенные от грубодисперсной пыли газы направляются в промывную башню, в которую также могут поступать газы, образующиеся в грохотах и элеваторах ретура. Уловленная в циклонах пыль через ячейковые питатели выгружается на конвейер и идет на переработку. [c.37]

На установках АВТ, построенных до 1965 г., для конденсации паров, отсасываемых из вакуумной колонны, применяют барометрические конденсаторы смешения (рис. 1.2). Сточные воды, сбрасываемые из конденсаторов смешения, называются барометрическими, они выделены в отдельную третью систему канализации. Количество этих стоков составляет 25—30% от общего расхода образующихся на НПЗ сточных вод. Барометрические воды загрязняются главным образом нефтепродуктами и сероводородом при контактировании воды и парогазовой смеси. Барометрические воды на 85—90% состоят из сбросов от барометрического конденсатора смешения и на 10—15% из сбросов промежуточных конденсаторов-эжекторов. Изучение качества барометрических вод, проведенное БашНИИ НП на ряде НПЗ, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти, показало, что загрязненность этих стоков сероводородом в небольшой степени зависит от качества перерабатываемых нефтей (табл. 1.3). Наблюдения за работой установок АВТ показали, что значительные колебания загрязненности барометрических вод нефтепродуктами (730—17500 мг/л) связаны с режимом ведения процесса на вакуумной части установок. Вследствие технологических и конструктивных недостатков температура верха вакуумной колонны колеблется от 70 до 140 °С. Наибольшая загрязненность барометрических вод отмечается при увеличении температуры верха вакуумной колонны до 110°С и выше (рис. 1.3). Из приведенных кривых следует, что оптимальная температура верха вакуумной колонны составляет 70— 90 °С. Загрязненность барометрических вод сероводородом изучалась на установке АВТ-2 Салаватского нефтехимического комбината при переработке высокосернистой нефти и на АВТ-2 Ново-Уфимского НПЗ при переработке сернистых нефтей. Установлено, что величина загрязненности зависит главным образом от температуры нагрева мазута в печи и качества перерабатываемой нефти. [c.15]

В процессе нефтепереработки ввделяется токсичная сероводородная фракция, утилизируемая нефтеперерабатывающими заводами (НПЗ) следующим образом сероводород сжигается в печах с образованием сернистого ангидрида и воды далее сернистый ангидрид окисляется до серного и полученный таким образом кислотный туман (смесь ангидрида с водяным паром) поступает в башни конденсации,где он орошается 92+94 % серной кислотой. Особенностью данного процесса является то, что концентрация кислоты, орошающей кислотный туман, не возрастает, несмотря на присутствие серного ангидрида и наличия условий для его взаимодействия с кислотой. Это объясняется тем, что в башнях конденсации образующаяся более концентрированная кислота в итоге постоянно разбавляется за счет присутствия в кислотном тумане воды. Таким образом, эта вода является основой получения избыточного количества кислоты, которое представляет собой товарную продукцию. [c.90]

Вода на пути из приемно-распределительного лотка 18 первой ступени конденсации 9 в приемный лоток /7 догревается на жалюзийной решетке 20 и в предвключенном струйном каскаде лотка 8 с 90—99° до 99—100 °С в паровом блоке непосредственно над тушильным вагоном. При этом большая часть уносимой паром коксовой пыли осаждается на струях предвключенного каскада лотка 8 и жалюзей 20, благодаря чему предохраняются от загрязнения лотки основных ступеней конденсатора 9 и /0. Следует отметить, что унос коксовой пыли при тушении в закрытой камере снижается из-за уменьшения скорости движения пара по сравнению со скоростью паровоздушной смеси в открытой тушильной башне. [c.32]

В соответствии с описанным технологическим процессом, полученная в башнях конденсации 92-94 % кислота (температура 86 °С) поступает в систему оросительных холодильников и далее идет частично на склад и на орошение в башни концентрации для поддержания процесса мокрого катализа (рис. I). Таким образом возникает необходимость в транспортзфовке этой кислоты по объектам установки с применением трубопровода, который обычно выполняется либо из труб нержавеимцей стали, либо из чугунных офланцован-ных барабанов, стыкуемых на болтах. Опыт эксплуатации таких трубопроводов свидетельствует об их недостаточной коррозионной стойкости, что приводит к частым ремонтам. [c.90]

Следует отметить, что при подборе состава смеси особое внимание уделялось ее подвижности, т.е. свойству, обеспечивавдему надежное и качественное заполнение трубопровода не только по его диаметру, но и в местах изменения его направления (в коленах), а также в месте сочленения трубопровода (выводной трубы, рис.1) с башней конденсации. Необходимая подвижность смеси подбиралась опытным путем на пробных замесах, которыми заполнялись специально дая этого изготовленные в натуральную величину фрагменты трубопровода. Несколько увеличенный расход жидкого стекла (13,5 по сравнению с обычно применяемым (11,5+12,0 %), был принят как раз для обеспечения необходимой подвижности смеси, которая составила 5+6 см по стандартному конусу. [c.93]

По разработке БашНИИ НП на АВТ-1 Ново Уфимского НПЗ осуществлена реконструкция вакуумной колонны. В укрепляющей ее части установлены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаш. Два верхних слоя (I и II) насадки предназначены для конденсации паров легкого, а III слой - тяжелого вакуумных газойлей. IV и V слои используются для укреплеш1я тяжелого вакуумного газойля. На V слое насадки, расположенной над зоной питания колон-ны, предусмотрена подача циркулирующего затемненного продукта, установлена новая вакуумсоздающая система. Принципиальная технологическая схема этой колонны аналогична схеме вакуумной перегон си, представленной на рис. 2.5. [c.50]

Пары из основного испарителя 6 идут в первую колонну 5 и далее во вторую 9. С верха второй колонны получаются газ и бензин. Часть паров бензина идет в конденсатор 14, и сконденсированный бензин отделяется от газа в газосепараторе 15, из которого бензин возвращается обратно на верх колонны как орошение. Основная масса паров проходит в башни 16, наполненные отбеливающей землей. Здесь под влиянием глины протекают реакции полимеризации наиболее нестойких непредельных углеводородов и перераспределения водорода (см. ниже). В результате полимеризации и потерь тепла в окружающую среду в башнях происходит частичная конденсация паров. Пары и конденсат идут в ректификационную колонну 17, с верха которой получается бензин с требуемым концом кипения, а полимеры и вышекипящие фракции направляются в иромежуточную емкость 18. [c.95]

Для охлаждения хлора и конденсации основного количества паров воды ранее широко применялись керамические холодильники — целляриусы, орошаемые снаружи водопроводной водой. Применялись также холодильники из стеклянных труб. Вследствие низкого коэффициента теплопередачи, громоздкости этих холодильников, хрупкости, чувствительности к колебаниям температуры, трудности поддержания герметичности многочисленных соединений, холодильники такого типа уступили место холодильникам смешения, в которых охлаждение хлора осущёствляется в башнях, орошаемых холодной водой, как это показано на рис. 4-20. Непосредственный контакт между хлором и охлаждающей водой позволяет создать компактные аппараты для охлаждения хлора и полнее очистить хлор от брызг и тумана электролита. При противотоке газа и воды экономно расходуется охла,ждающая вода и достигается хорошее охлаждение хлора с малым перепадом температур между отходящим охлажденным хлором и поступающей охлаждающей водой. Сообщается [83], что при промывке и охлаждении хлора в башнях содержание хлористого натрия снижается с 30 до 10 мг/м хлора, а количество хлорорганических соединений — с 40 до 30 мг/м . [c.232]

При конденсации газ охлаждается до 120°С. Для улавливания взвешенных в нем капель серы применяют оросительные башни. В них газ подается снизу навстречу стекакщей по насадке расплавленной сере. [c.400]

В горшок предварительно подавались 3 ч. натриевой селитры и 4 /а ч. азотной кислоты (с содержанием 43,5% HNOg) на 1 ч. нитруемого фенола. После этого горшок закрывали крышкой и подвозили в нитрационное отделение, где через большое отверстие в крышке и посредством перекидного колена его соединяли с системой керамиковых баллонов и конденсационной башней для конденсации азотной кислоты. [c.285]

Термин ректификация тесно связан с фракционированной перегонкой и имеет своим началом перегонку спирта. Подобно многим понятиям, возникшим в ремесле и зйтем перешедшим в науку, этот термин, применяемый до сих пор, имеет несколько различных значений. Так, ректификация в общем смысле является почти синонимом перегонки. Однако в настоящей главе ректификация определяется как обогащение (т. е. очистка пара в дефлегматоре, башне или колонне), происходящее благодаря контакту пара с жидкостью, полученной конденсацией пара и стекающей вниз по направлению к кубу. Эта жидкость известна под названием флегмы. [c.7]

Приход теплоты (в кДж/ч) в каждую башню складывается из теплот вносимых газом — Q , реакций в башне — (5р-, разбавления кислот — Qpaзбl конденсации водяных паров — Q вносимых орошающей кислотой — Qo. Окончательно [c.108]

Часть паров поступает на конденсацию и после сепарации возвращается на орошение второй фракционирующей колонны. Главная масса паров (температура верха второй фракционирующей колонны 200° С) направляется в башню Грея для контактной очистки глиной, после чего продукт поступает на ректификацию. Выходящие из ректификат ционной колонны пары бензина с заданным концом кипения поступают в холодильник. Бензин после отделения в газосепараторе от газов крекинга направляется на промьшку водой или щелочью и после стабилизации идет в емкость для товарного продукта. Для улавливания паров бензина газ пропускается через абсорбер. Крекинг-остаток из подогревателя-эвапоратора прокачивается через холодильник в емкость. [c.278]

Мандельбаум [55] указывает, что о рациональности применения процесса Грея можно судить по масштабу его применения в промышленности, который со Времени его появления в 1924 г. уже к 1933 г. достиг 16 тыс. т в день крекинг-бензина. Он описывает процесс Грея следующим образом 1) бензиновая фракция выделяется из крекинг-дестиллата 2) выделенная фракция в парообразном состоянии приходит в соприкосновение с адсорбентом, обладающим способностью селективно полимеризовать нежелательные углеводороды 3) с адсорбента непрерывно удаляют обработанные пары и образовавшиеся полимеры 4) от обработанных паров отделяют полимеры >) наконец, обработанные пары конденсируют. Применяют адсорбенты с величиной зерна от 60 до 90 иди от 30 до 60 меш последние наиболее эффективны. Наилучший материал для обра-ботки — это фуллерова земля и аналогичные вещества. Реакция усиливается при повышении температуры и при повышении давления общие выходы, выраженные количеством бензина на 1 т адсорбента, обработанного до определенных стандартных качеств, приблизительно пропорциональны абсолютному давлению. Например, на двух соседних установках производилась очистка в одном случае под давлением 10 ат, а в другом 1,7 ат. Первая перерабатывала 950 т крекинг-бензина на 1 т фуллеровой земли, тогда как вторая установка с меньшим давлением не давала желаемого эффекта при переработке более 200—250 т т I т земли. Далее, по данным Мандельбаума, для получения удовлетворительных результатов очистки достаточно сравнительно кратковременной обработки, увеличение продолжительности контакта обычно не улучшает обработки. В башни Грея могут поступать пары, получающиеся непосредственно при крекинге или из установки для вторичной перегонки. Башни можно экспло-атировать последовательно или параллельно предпочтительнее пользоваться последовательным порядком. Если углеводороды поступают в башню Грея непосредственно из крекинг-установки и содержат большое количество газа, то работа адсорбента быстро ухудшается. Поэтому парофазный крекинг-бензин удобнее перерабатывать после конденсации дестиллата при повторной перегонке. Установки Грея конструируют с таким расчетом, чтобы от 5 до 10% получаемого бензина конденсировалось или возвращалось в башню для вымывания полимеров из глины. Бензиновая часть полимеров отпаривается и регенерируется. Цвет и содержание смол в обработанном бензине сохраняются на постоянном уровне, т. е. оказываются стабильными. После переработки приблизительно 150, 450 и 800 т бензина на 1 т глины (в зависимости от вида перерабатываемого бензина) качество обработанного бензина становится неудовлетворительным и содержание смол быстро повышается. Адсорбенты, применяемые в процессе Грея, мало влияют на содержащиеся в бензине сернистые соединения. Это делает необходимой дополнительную обработку крекинг-дестиллатов, содержащих серу. На фиг. 66 изображена схема процесса Грея (Мандельбаум [55]). [c.726]

Полученный газ направляется на конденсацию в холодильники, в которых образуется слабая азотная кислота доукрепление ее производится в абсорбционных башнях. Эти же башни проходит несконденси-ровавшийся газ. Здесь он орошается 45—50%-ной азотной кислотой. При этом происходит окисление окиси азота N0 в двуокись NO2 соединяясь с водой, последняя образует азотную кислоту. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология