Шумы, контроль уровня

Нормирование и контроль вибрационных и шумовых характеристик. ГОСТ 23941—79 (СТ СЭВ 541—77) устанавливает следующие основные технические шумовые характеристики источников шума (машин) корректированный уровень звуковой мощности ЬрА (дБА) уровень звуковой мощности в полосах частот Ер1 (дБ) уровень звука в контрольных точках Ел (дБА) уровень звукового давления в полосах частот в контрольных точках (дБ). [c.116]

Приведем ориентировочные характеристики аппаратуры АЭ. Диапазон рабочих частот — от 20 до 2000 кГц. Частоты 20... 100 кГц применяют для контроля пластиков, а 200... 2000 кГц — для контроля металлов. Общий коэффициент усиления — 80... 100 дБ. Уровень шумов, приведенных по входу, — около 10 мкВ. Число каналов от I до 64. Типичная аппаратура показана на рис. 2.49. [c.179]

Если амплитуда импульса широкополосного усилителя выше уровня ограничения дискриминатора (точка 4 , сигнал (точка 7) направляется в устройство контроля наложения импульсов, которое может не пропустить сигнал с выхода главного усилите.дя к многоканальному анализатору (точка 5). Можно блокировать либо оба импульса, если второй импульс приходит прежде, чем первый достигнет своего максимального значения, либо только второй, если первый импульс прошел максимальное значение и обработался многоканальным анализатором, но уровень сигнала не достиг базовой линии. Правильная установка дискриминатора весьма критична, так как, если уровень слишком низкий, шум будет восприниматься как рабочие импульсы, вызывая их ненужное подавление однако если уровень слишком высок, то низкоэнергетические импульсы пройти не смогут. Поэтому подавление импульсов труднее осуществить для низкоэнергетического рентгеновского излучения, которое трудно отделить от шума. На рис. 5.30 сравниваются два спектра железа, полученные при использовании схемы подавления наложения импульсов [c.226]

Преобразователи головных волн. Для возбуждения и приема головной волны применяют наклонные РС-преобразователи с углом падения, равным первому критическому (см. разд. 1.1.2). Разделение излучателя и приемника необходимо ввиду высокого уровня помех. В противном случае большой уровень шумов полностью маскирует полезный сигнал. Схема тандем (преобразователи один за другим, см. рис. 1.9, а) позволяет осуществлять контроль на 100. .. 150 мм вдоль поверхности. Схема дуэт (излучатель и приемник рядом, см. рис. 1.9, б) локализует область чувствительности фокальной областью, но обеспечивает лучшее выявление дефектов. Обычно применяемые частоты 2 МГц. Такие преобразователи разработали и выпускают ЦНИИТмаш (Н.П. Разыграев [278]) в России и Берлинский институт ВАМ в Германии. [c.163]

Преобразователи горизонтально поляризованных поперечных волн. Наклонные горизонтально поляризованные поперечные волны привлекают к себе внимание благодаря ряду специфических свойств. При отражении от горизонтальной поверхности они не трансформируются в продольные, не переходят в жидкую среду, для них существенно снижен уровень структурных шумов при контроле аустенитных сварных швов. Для излучения и приема наклонных горизонтально поляризованных поперечных волн применяют ЭМА-преобразователи. Их разработал Институт им. Фраунгофера в ФРГ. Один из возможных путей их реализации рассмотрен в разд. 1.2.4. [c.167]

Высокий уровень тепловых помех является своего рода платой за универсальность ТК. Удовлетворительные результаты лабораторных исследований, полученные на стандартных образцах, не всегда удается реализовать при испытаниях реальных изделий. Шумы и помехи возникают в самом объекте контроля, в окружающей среде и в регистрирующей аппаратуре. Шумы могут складываться с истинным температурным сигналом Т (аддитивный шум А ) или перемножаться с ним (мультипликативный шум М ) [c.267]

Оба вида потерь затрудняют контроль материалов, но по-разному. Чистое поглощение ослабляет прошедшую энергию. или отражение (эхо) от дефекта и от задней стенки. Для компенсации этого можно применить повышенную мощность излучения и увеличить усиление, а также воспользоваться меньшим, поглощением при работе с низкими частотами. Гораздо больше трудностей создает рассеяние, так как при эхо-методе ослабляются не только амплитуда отражения от дефекта и задней, стенки, но и появляются многочисленные отражения, соответствующие разному времени прихода волн — так называемый шум (дословно трава ), в котором настоящее эхо иногда тонет. Рассеяние можно сравнить с действием тумана в котором водителю автомобиля мешает свет своих собственных фар и он ничего не может видеть. Очевидно, что эти помехи нельзя преодолеть увеличением излучаемой мощности или повышением. усиления, так как одновременно с этим будет увеличиваться и уровень шума. Здесь может помочь только переход в область более низких частот, причем ввиду уменьшающейся фокусировки звука и из-за возрастания длины импульсов выявляемость. малых дефектов имеет свой естественный непреодолимый предел. [c.130]

Шумы протечки жидкости использовали, например, для контроля сплошности стенок канальных труб реактора САНОи. С помощью пьезопреобразователя регистрировали частотный спектр акустических колебаний каждого канала при циркуляции в нем теплоносителя. Особенности спектра канала с протечками по сравнению с герметичными позволяют выбрать диапазон частот регистрации акустических сигналов, в котором их уровень будет существенно различаться для дефектных и бездефектных каналов. [c.254]

Перед проведением АЭ контроля регулировкой порогового напряжения добиваются, чтобы прибор не регистрировал сигналы шумов. Сигналы, которые в процессе контроля превышают пороговый уровень, считаются сигналами АЭ. Однако большая часть сигналов АЭ отсеивается, теряется значительная информация. Амплитудная дискриминация позволяет выделять только те сигналы АЭ, которые значительно (на 6. .. 8 дБ) превосходят уровень шумов. Сигналы АЭ, уровень которых близок к уровню шумов, такими методами выделить невозможно. [c.323]

При поступлении влажного пара в винтовой компрессор, работающий на аммиаке, происходит охлаждение смазочного масла. Вязкость масла увеличивается и повышается нагрузка на электродвигатель. Кроме того, резко возрастает уровень шума агрегата. В случае контроля нагрузки электродвигателя при влажном ходе компрессор останавливается автоматически с помощью системы защиты. [c.67]

В период работы компрессора необходимо следить за давлением и температурой газа по ступеням, не допуская отклонения от нормального технологического режима температура подшипников не должна превышать 60 °С. Нужно систематически наблюдать за работой системы циркуляционной смазки и пресс-масленок (избыточное давление масла должно быть не менее 1 ат, а уровень масла в бачке не должен опускаться ниже контрольной черты) за состоянием масляной коммуникации, не допуская пропусков масла через неплотности за работой межступенчатых холодильников и подачей воды в них (температура газа по выходе из холодильника должна быть не выше 30—40 °С). Наконец, необходимо вести непрерывный контроль за работой собственно компрессора, прислушиваясь к появлению всевозможных посторонних шумов, стуков, ударов и др. [c.43]

Если по конструктивным особенностям компрессора требуется постоянное пребывание машиниста у машины или группы машин, и если уровень шума, создаваемый работой машин, превышает нормативные значения для рабочих мест, необходимо предусматривать комнату машиниста (центральный пункт), где расположены приборы контроля и управления компрессорами. [c.8]

Все вспомогательное оборудование и измерительные приборы. Следует привести характеристики средств измерения (уровень шумов, стабильность, разрешающую способность), термостатирующего оборудования (стабильность, температурный профиль), приборов контроля за температурой и т. д. В случае применения новых или сложных приборов полезно дать дополнительное их описание с характеристикой наиболее важных узлов и особенностей. Описание конструкции следует приводить только в случае необходимости. Полезно привести модификации ранее использовавшихся приборов. [c.337]

Как правило, методы акустического контроля изложены по схеме вывод аналитических выражений для полезных сигналов уровень помех и шумов оптимизация условий контроля. Такая схема наиболее логична с точки зрения практических задач проектирования аппаратуры и разработки технологии контроля. Вопросы измерений с помощыо акустических методов рассмотрены в сочетании с метрологически обеспечением. [c.3]

Для сокращения мертвой зоны следует повышать частоту уль тразвуковых колебаний, так как при этом сокращается длительность ультразвукового импульса тз. Целесообразно применять ши-рокополосные преобразователи, например преобразователи апериодического типа, которые сокращают мертвую зону до долей миллиметра, но чувствительность их невелика. Важно также уменьшить уровень шумов преобразователя. Этот уровень минимален для РС-преобразователей. С их помощью удается сократить мертвую зону до 0,5... 1 мм. Необходимо отметить, что при контроле тонких изделий РС-преобразователем легко спутать сигнал от дефекта с донным сигналом или первый и второй донные сигналы между собой. [c.141]

Чувствительность ДПФ зависиФ от интенсивности эмиссии света, связанной с хемилюминесценцией. Интенсивность эмисс1 и увеличивается с уменьшением температуры пламени и увеличением расхода водорода в диффузном пламени. Температура пламени уменьшается с относительным уменьшением массы горючих газов и увеличением теплопроводности газа-носителя (Иг или Не по сравнению с N2). Если расход горючих газов уменьшается, фоновый ток и уровень шумов ДПФ также уменьшаются, при этом отношение сигнала к шуму становится больше. Предполагают, что показания ДПФ пропорциональны концентрации Нг в третьей степени. По этой причине обычно работают при высоких концентрациях Иг и точном контроле расхода. Максимальная концентрация Иг лимитируется нестабильностью пламени, которое может погаснуть при выходе пиков растворителя или основных компонентов. При использовании Нг в качестве I лза-носителя для капиллярных колонок важно поддерживать юток постоянным с целью проведения количественных из- [c.160]

По характеру взаимодействия с объектом различают пассивный и активный методы. Пассивный акустический метод предусматривает регистрацию упругих волн, возникающих в самом объекте. Шумы работающего механизма (особенно, если обеспечить регистрацию таких информативных параметров, как место их возникновения и амплитудно-частотная характеристика) позволяют судить о исправности или Неисправности механизма и даже о характере неисправности. Этот пассивный метод акустического контроля называют шумовибрационным. А ногие машины снабжают датчиками, регистрирующими уровень вибрации определенных узлов и прогнозирующими их работоспособность. Это вибрационный метод контроля или диагностики. [c.17]

Чувствительность контроля определяется минимальными размерами искусственного отражателя, эхосигнал от которого на 6. .. 8 дБ превышает уровень структурных шумов при максимальной толщине ОК. По терминологии ГОСТ 24507-80 эта чувствительность соответствует уровню фиксации. Ее определяют экспериментально или с помощью диаграммы АРДЗШ. Последняя представляет собой обычную АРД диаграмму, на которой дополнительно проводят кривую уровня структурных шумов (зоны шумов) для ОК в зависимости от расстояния от преобразователя. [c.394]

ЛГ . Во многих случаях, максимальное отношение сигнал/шум наступает в момент максимального контраста t ( ), который может рассматриваться как оп-тимальное время ТК (optimal observation time). На задней поверхности изделия максимальный контраст обычно наступает при очень коротких временах, когда избыточная температура Т и температурный сигнал АТ малы. Поэтому в двусторонних процедурах ТК (рис. 3.19, г), оптимальным временем контроля является такое, при котором сигнал АТ начинает превышать уровень шумов. Следует напомнить, что АТ > О на нагреваемой поверхности и АТ < О на задней поверхности для дефектов, чья теплопроводность [c.87]

ТК показывают, что температурные конт-расты в металлах выше, чем в неметаллах, однако на практике металлы имеют боль-ший уровень помех, что снижает отношение сигнал/шум. Время наблюдения дефектов должно находиться в пределах технических возможностей аппаратуры контроля. Например, зоны коррозии в тонких алюминиевых листах создают значительные температурные контрасты, которые существуют в течение коротких времен наблюдения (10. .. 100 мс). При таких временах развития теплового процесса, применение обычных тепловизоров с частотой кадров до 30 Гц и последовательным считыванием сигнала приводит к искажению термограмм, поскольку температуры в различных точках одного и того же изображения регистрируются в различные моменты времени. Поэтому для обнаружения коррозии в тонких высокотеплопроводных материалах рекомендуется применять тепловизоры с матричными детекторами, размещенными в фокальной плоскости и работающими в режиме одновременного считывания сигнала (snap-shot mode). Кроме того, поверхность металлов, как правило, покрывают материалами с высоким коэффициентом излучения, что решает одновременно три задачи 1) увеличение поглощенной энергии 2) снижение случайных флуктуаций излучения по поверхности 3) уменьшение отраженного излучения. [c.99]

Основными характеристиками, проверяемыми при проведении контроля качества изображения томофафа, являются уровень шума изображения, низкоконтрастное разрешение, пространственное разрешение, неоднородность изображения однородного объекта, толщина исследуемого слоя, диапазон и линейность шкалы плотностей. [c.191]

Контрастность записи, уровень сигнала и воспроизведения при магнитофафическом контроле могут быть повышены за счет предварительного подмагничивания магнитной ленты. При этом чувствительность контроля остается практически неизменной, так как одновременно усиливаются сигналы шумов. [c.355]

Так, в приборе Хинтона [13] измерения проводились при очень низком уровне деформаций (5-10 —5-10 ) в области температур от —196 до 400 °С, причем приборное демпфирование, т. е. уровень шумов при измерении tgo не превышало 5-10 . Это достигалось проведением измерений в разреженной атмосфере и подвеской образца на расчалках, установленных в точках минимальных смещений. Интересная особенность этого прибора состоит в использовании оптического метода независимого контроля деформаций по интерференционной картине, возникающей при отражении монохроматического света от колеблющегося торца образца. Метод резонансных колебаний, используемый для определения модуля упругости, сочётался в этом приборе с измерением tg O по затуханию колебаний после снятия возбуждающего напряжения. При этом tg O определялся по числу периодов, за которое сигнал уменьшался от одного фиксированного уровня до другого (подробнее этот метод описан в гл. VHI). [c.157]

Показатели эргономики характеризуют распределение функций в системе человек - машина. Необходимо освободить персонал от выполнения монотонных, утомительных, трудоемких операций, возложив на него задачи планирования, программирования, управления и контроля. Следует обеспечить комфортные условия обслуживания, отвечающие требованиям научной организации труда. Эти требования регламентируют положение и очертание зоны размещения органов управления машиной, величину физических нагрузок, температуру и освещенность рабочего места, допустимый уровень шума и вибрации, отсутствие пыли, газов и вредных вешеств в зоне обслуживания, удобство позы рабочего, информативность пульта управления и другие. Органы управления должны иметь форму и размеры, удобные для работы, располагаться в зоне обслуживания так, чтобы расстояние между ними не затрудняло выполнение операций. Маховички, штурвалы, рукоятки доюкны соответствовать требованиям стандартов. Рабочую нагрузку на них (окружное усилие) рекомендуется принимать не более чем 25 Н, [c.10]

Для контроля санитарно-гигиенических нормативов в цехах, а также степени загрязнения атмосферного воздуха, почвы и водоемов промышленными выбросами на предприятиях созданы санитарные лаборатории. Кроме того, они контролируют работу, притрчных вентиляционных систем, уровень шума и вибрации, освещенность и др. Планы работ санитарных лабораторий утверждаются главным инженером предприятия, [c.34]

Постоянный контроль соблюдения санитарно-гигиенических нормативов в цехах, а также загрязнения атмосферного воздуха, почвы и водоемов промышленными выбросами на химических предприятиях осугцествляют санитарные лаборатории. Санитарные лаборатории — это самостоятельное подразделение непосредственно подчиненное главному инженеру, в их обязанность входит постоянный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочих и подсобных помещений, на открытых производственных площадках и территории предприятия, приточных и вытяжных систем вентиляции. Контроль загрязнения кожных покровов и спецодежды работающих, эффективности работы газопылеулавливающих и рекуперационных установок, состояния сточных вод и чистоты почвы. Санитарные лаборатории контролируют также освещенность, уровень вибрации и шума на рабочих местах, проводят комплексное обследование санитарно-гигиенических и психофизиологических условий труда. [c.49]

К исследованиям загрязнений в атмосферных слоях, прилегающих к земной поверхности, очень близки исследования атмосферы промышленных предприятий. Так, фирма ЕОСОМ Са построила систему на базе фурье-спектрометра для автоматического анализа концентрации токсичных примесей в составе воздуха на промьш1ленных предприятиях и применила ее для анализа содержания винилхлорида с концентрацией на уровне 0,2 ррт при Времени регистрации 2 с (этот уровень совпадает с уровнем шума). В течение трех лет система использовалась для детектирования токсичного карбонила никеля, причем параллельно осуществлялся контроль по газовому хроматографу. Получено отличное совпадение данных спектральных и хроматографических. Накоплен опыт детектирования арсина и фосфина. Модификация системы использовалась для контроля газовой смеси в потоке. Машинная обработка данных он лайн позволяет анализировать до семи компонент смеси со времением измерения 5 с. Результаты анализа сохраняются на магнитных дисках. [c.201]

На автоматизированных холодильных установках в задачу персонала входит систематический контроль за работой приборов защитной автоматики, останавливающих компрессор, если выходят за пределы допустимого давление всасывания разность давлений в системе смазки после насоса и в картере компрессора давление нагнетания температура нагнетания уровень жидкого хладагента в отделителях, промежуточных сосудах и циркуляционных ресиверах подача воды в охлаждающую рубашку компрессора (недостаточное количество или прекращение) охлаждение конденсатора уровень шума и концентрация вредностей в воздухе в машинном отделении (при наличии автоматических шумО-мера и газоанализатора). [c.471]

При поступлении влажного пара в винтовой компрессор, работающий на аммиаке, происходит охлаждение смазочного масла. В результате вязкость масла увеличивается и повышается нагрузка на электродвигатель. Кроме того, резко возрастает уровень шума агрегата. В случае контроля нагрузки электродвигателя при влажном ходе компрессор останавливается автоматически с помощью системы защиты электродвигателя от перегрузки. У фреонового винтового агрегата при влажном ходе перегрузки электродвигателя не происходит. Однако в маслосборнике вспенивается маслофреоновый раствор и возможен срьш работы масляного насоса. В этом случае электродвигатель компрессора выключается автоматически с помощью реле контроля смазки агрегата. [c.258]

Выборочный контроль предназначен для контроля отдельных элементов зубчатого зацепления после фрезерования, долбления, шевингования и окончательно изготовленных зубчатых колес. Выборочный контроль осуществляет контролер специальными приборами с записывающим устройством, установленными в комнате, хорошо защищенной от шума, рядом с участком изготовления зубчатых колес. В лаборатории контролируют погрешность профиля, погрешность направления зуба, разность шагов, радиальное биение, колебание МОР, уровень звукового давления, пятно контакта, отклонения длины общей нормали. Основными параметрами, которые определяют геометрию профиля зуба, являются погрещности профиля и направления зуба. Оба эти параметра измеряют на четырех равнорасположенных по окружности зубьях с обеих сторон профиля на одном приборе. После зубофрезерования и зубодолбления погрешности профиля и направления зуба обычно контролируют один раз в смену, а также после замены инструмента и наладки станка. В процессе шевингования контроль погрешностей профиля и направления зубьев осуществляют чаще, особенно по мере затупления шевера. Контроль проводят в начале смены, после замены инструмента, а также каждой 100-й детали с каждого станка. Результаты измерения контролер вносит в таблицу для каждого станка, что позволяет постоянно анализировать его работу. Пятно контакта и уровень звукового давления после шевингования проверяют у тех же зубчатых колес, у которых измеряли профиль и направление зуба. Разность шагов, радиальное биение и отклонение длины общей нормали контролируют по мере необходимости. Для контроля деформации в процессе термической обработки измеряют два зуба, расположенных под углом 180°. Погрешность профиля зуба измеряют в трех сечениях по длине зуба (середине и двух крайних), а погрешность направления — в трех сечениях по высоте (середине, головке и ножке). [c.355]

Приемочный контроль. После подбора в пару или притирки окончательно изготовленные конические зубчатые передачи подвергают сплошному контролю в специальных шумо-изолированных комнатах на контрольно-об-катных станках. У конических зубчатых передач контролируют форму и расположение пятна контакта, уровень звукового давления и боковой зазор. Для выявления формы и расположения пятна контакта боковые поверхности зубьев пары покрывают тонким слоем маркировочной краски (обычно сурик с маслом). Затем зубчатую пару на контрольно-обкатном станке обкатывают в обоих направлениях под определенной нагрузкой до выявления отпечатка пятна контакта. Форму и расположение пятна контакта определяют визуально на зубьях колеса. Обычно для тяжело нагруженных передач рекомендуемая длина пятна контакта приблизительно равна половине длины зуба. У малонагруженных передач пятно контакта составляет 3/4 длины зуба. Пятно контакта должно быть смещено к внутреннему концу зуба, так как при повышении нагрузки в редукторе оно удлиняется и перемещается в направлении к внешнему концу однако при полной нагрузке пятно контакта не должно выходить на кромки зубьев. Уровень звукового давления — один из основных показателей качества конических зубчатых [c.367]

Работа объемных гидромашин, и в особенности быстроходных насосов, сопровождается воздушным шумом, уровень которого является, в большинстве случаев, показателем совершенства конструкции их элементов, а также характеризует качество изготовления и монтажа машины. В частности, показатель по шуму, издаваемому насосом, носит столь закономерный характер, что по нему представляется возможным оценивать качества насоса дополнительно к обычным методам контроля по гидравлическим и механическим параметрам. С этой точки зрения шум насоса является обобш,аюшим показателем динамических свойств последнего. При некотором же значении уровня и характере шум служит сигналом о наличии в рабочем процессе гидромашины дефектов, могущих нарушить надежность ее функционирования. Снижение уровня шума гидромашин, как правило, повышает надежность и увеличивает ресурс ее работы. [c.475]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология