Теплообмен нагревание

Промышленные сточные воды разделяют на загрязненные, непосредственно контактировавшие с химическими веществами, п на условно чистые, применяемые в основном для целей охлаждения или нагревания в теплообменной аппаратуре. [c.74]

ТЕПЛООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ-НАГРЕВАНИЕ, ВЫПАРИВАНИЕ, ОХЛАЖДЕНИЕ, КОНДЕНСАЦИЯ [c.132]

Нагревание или охлаждение высоковязкого мыльно-масляного концентрата эффективно лишь в теплообменных аппаратах специальной конструкции. [c.99]

В промышленных условиях при охлаждении литиевых смазок коэффициент теплопередачи составляет 600—650 Вт/(м -К), что примерно в 20 раз выше, чем в трубчатых теплообменных аппаратах. Перспективным и эффективным для нагревания и охлаждения смазок в непрерывных схемах является змеевиково-скребковый аппарат. [c.99]

Регенерацию теплоты можно проводить непрерывным способом, когда в качестве теплового агента применяется, например, твердый материал небольшого зернения, жидкость или даже газ, движущиеся в системе и поглощающие периодически теплоту горячего носителя, а затем отдающие ее материалу, который нужно нагреть. Такая установка, использующая твердые гранулы (или мелкие камни, гальку), показана на рис. 1Х-39. Она может применяться для нагревания воздуха, водорода, метана, водяных паров или других газообразных веществ в различных промышленных процессах. Гранулы диаметром 8—15 мм нагреваются в верхней камере 2 при непосредственном соприкосновении (прямой теплообмен) с отдающим теплоту носителем, которым может быть любой газ с высокой температурой (например, продукты сгорания). После перемещения в нижнюю камеру 3 гранулы отдают теплоту газам, которые нужно нагреть. Подъемником 1 гранулы транспортируются снова на верх камеры 2. В среднем цикл перемещения гранул составляет 30—50 мин. Нижняя камера может также использоваться как реактор для проведения высокотемпературных реакций в газовой фазе (например, для каталитического крекинга нефтепродуктов) тепловой агент, в этом случае одновременно является катализатором. [c.387]

Спиральный теплообменник. Он состоит из двух спиральных каналов, навитых вокруг центральной перегородки (рис. 85). Ширина кольцевой щели 5—25 мм (постоянная ширина щели обеспечивается за счет приварки дистанционных штифтов). Спиральные теплообменные аппараты применяются в качестве теплообменников, конденсаторов и испарителей. Одно из назначений спиральных теплообменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей так как вязкая жидкость проходит по одному каналу, то устраняется проблема равномерного распределения жидкости по трубам. [c.102]

Теплообменными аппаратами называют устройства, предназначенные для передачи тепла от одного теплоносителя к другому для осуществления различных тепловых процессов, например, нагревания, охлаждения, кипения, конденсации или более сложных физ ико-химических процессов — выпарки, ректификации, абсорбции и т. п. [c.7]

Коэффициент теплоотдачи прп конвективном теплообмене (охлаждение или нагревание) зависит как от условий обтекания стенки трубы жидкостью, так и от режима ее течения. Для жидкости, подаваемой в трубное пространство теплообменника, стремятся создать турбулентный режим за счет увеличения числа ходов. [c.149]

При концентрировании или нагревании термолабильных растворов роторный аппарат должен иметь площадь теплообменной поверхности меньше меньшего из значений, вычисленных по формулам [c.204]

В шахтных печах устойчивее футеровка они проще по конструкции и имеют большую интенсивность рабочего пространства. В них теплообмен осуществлен по принципу противотока холодная шихта опускается вни.з, постепенно нагреваясь, горячие газы между кусками шихты движутся вверх, охлаждаясь. Это увеличивает использование тепла дымовых газов на нагревание шихты и эндотермические процессы, идущие в печи. Здесь происходит непрерывный процесс, и это облегчает управление им с технологической стороны и создает ряд удобств в выполнении производственных операций. Процесс легко регулируется, по производительности в широких пределах изменением количества подаваемого воздуха для горения топлива и реакций окисления. Основные преимущества этих печей следующие [c.99]

Рассчитать поверхность теплообмена и определить число кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с плавающей головкой (по ГОСТ 14246—79) для нагревания насыщенного кислыми компонентами водного раствора моноэтаноламина (МЭА) регенерированным раствором МЭА при следующих исходных данных количество горячего теплоносителя (регенерированный раствор МЭА) Gi= 170000 кг/ч количество нагреваемого теплоносителя (насыщенный раствор Д ЭА) 02=178000 кг/ч начальная температура горячего теплоносителя /i = 121° насыщенный раствор нагревается от температуры 2 = 52 °С до температуры <2" = 90°С состав насыщенного и регенерированного раствора дан в табл. 1.15 и 1.20. [c.49]

Условно чистая —это вода, непосредственно не соприкасавшаяся с химическими веществами, а использованная для охлаждения или нагревания закрытой теплообменной аппаратуры. Наименование условная вызвано тем, что при нарушениях герметичности аппа- -ратуры и при других неполадках в производстве в неё все же могут попасть различные химические продукты. [c.261]

Трубная обвязка. Проходя через теплообменный аппарат, потоки газа или жидкости при нагревании перемещаются снизу вверх, а при охлаждении — сверху вниз. При таком перемещении происходит естественная конвекция в аппарате. [c.145]

Теплообменные аппараты применяются для нагревания, охлаждения, конденсации и испарения различных жидких, газообразных и газожидкостных сред. [c.341]

Реакторы объемного типа представляют собой такие теплообменные аппараты, в которых технологический процесс, выполняемый по определенной заданной температурно-временной программе, есть не что иное, как переходный процесс. Естественно, что наилучшим образом такой процесс может быть описан уравнениями динамики процесса теплообмена, так как именно уравнения динамики наиболее точно описывают процессы теплообмена в любом случае нагревания или охлаждения вещества в периодическом аппарате. Настоящая глава посвящена выводу уравнений динамики теплообмена и их использованию в аналитических, графоаналитических и машинных расчетах процессов теплообмена в периодических реакторах. [c.38]

Конструкция теплообменных аппаратов разрабатывается исходя из основных предъявляемых к ним технических требований и условий, при которых аппараты должны эксплуатироваться, К числу этих требований относятся функциональное назначение аппарата в технологической схеме производства (рекуперация тепла, охлаждение, нагревание, испарение, конденсация, кристаллизация, плавление и т. д.), вид и характеристика теплообменивающихся сред, передаваемая в аппарате тепловая нагрузка (тепловой поток), допускаемые в аппарате гидравлические сопротивления, рабочие параметры технологического процесса (температура и давление теплоносителей), условия пуска и остановки аппарата, если они налагают дополнительные требования при расчете и конструировании, а также требования по эксплуатационной надежности конструкции и безопасной ее эксплуатации. [c.336]

Без теплообменных элементов эффективно работают прежде всего аппараты, в которых протекают реакции с небольшим тепловым эффектом или же перерабатываются разбавленные газы. В последнем случае даже при большом тепловом эффекте реакции температура меняется незначительно соответственно уравнению адиабаты (П1.42) и (111.43). Подогрев газа до температуры зажигания катализатора (нри экзотермических процессах), или более высокой при эндотермических, происходит в выносных теплообменниках, подогревателях, печах. Без теплообменных элементов могут работать и однослойные аппараты с большим тепловым эффектом процесса. В этом случае при эндотермических процессах необходимая температура достигается за счет предварительного нагревания газа и, в некоторых случаях, катализатора в экзотермических процессах газ поступает при температурах ниже температуры зажигания катализатора и его начальная температура определяется из теплового баланса или уравнения адиабаты по заданной оптимальной температуре в слое. [c.110]

В критерии оптимизации Р будем учитывать капитальные затраты и затраты на охлаждение и нагревание. Обозначим через Мр совокупность р пар чисел ( , /) (по числу теплообменников в ТС), в которой каждая пара (д, г) соответствует теплообменнику, осуществляющему теплообмен между (/-тым горячим и г-тым холодными потоками. Тогда критерий оптимизации может быть записан в виде [c.214]

Теплообмен движущегося сплошным потоком слоя зернистого материала через ограничивающую этот слой стенку. При осуществлении непрерывных процессов нагревания или охлаждения зернистых материалов эти материалы в большинстве случаев движутся сплош-пым потоком ио каналам, через стенки которых подводится или отводится тепло. Наибольшее практическое значение имеет случай охлаждения (или нагревания) зернистого материала, движущегося сплошным потоком по вертикальной трубе. Как показывают опыты, зернистый материал при движении по вертикальной трубе сплошным потоком под действием силы тяжести перемещается в основной своей массе подобно сплошному стержню. [c.156]

Тепловые процессы, связанные с теплообменом, т. е. переходом тепла от одного вещества к другому. К этим процессам относятся нагревание, охлаждение, процессы, протекающие с изменением агрегатного состояния вещества, — испарение, конденсация, плавление и затвердевание, а также процессы выпаривания, кристаллизации и получения искусственного холода. [c.14]

В данной главе рассматриваются теплообменные аппараты (теплообменники), применяемые для осуществления теплообмена между двумя теплоносителями с целью нагревания или охлаждения одного из них. В зависимости от целевого назначения теплообменные аппараты называются подогревателями или холодильниками. Если процесс проводится для сообщения тепла холодному теплоносителю, то участвующий в теплообмене горячий теплоноситель будем называть нагревающим агентом. Если же процесс состоит в отводе тепла от горячего теплоносителя, то холодный теплоноситель, которому сообщается отводимое тепло, будем называть охлаждающим агентом. [c.411]

В ряде случаев целевое назначение имеют оба процесса — нагревание холодного теплоносителя и охлаждение горячего. Тогда теплообменные аппараты называют собственно теплообменниками. [c.411]

При нагревании горячими жидкостями нагревающими агентами служат обычно вода или высококипящие органические жидкости. Горячая вода, подогреваемая в водогрейных котлах (обогреваемых топочными газами) или в теплообменниках — бойлерах, обогреваемых паром, используется -для нагревания до 130—150° С. Однако в этих условиях предпочтительнее нагревание водяным паром. Иногда вода под давлением, близким к критическому (225 ат), применяется для нагревания до 300— 350° С по циркуляционному способу. Такой способ нагревания, называемый обогревом перегретой водой, связан с использованием высоких давлений, что усложняет установку и сильно ограничивает возможность применения различных типов теплообменных аппаратов. Как нагревающий агент вода чаще всего употребляется в виде отбросной горячей воды, например конденсата из выпарных аппаратов или других теплообменных устройств. Использование конденсата для нагревания [c.415]

Обычно при периодическом теплообмене температура одного из теплоносителей изменяется не только во времени, но и вдоль поверхности теплообмена. Пусть, например, в аппарате происходит периодическое охлаждение теплоносителя от Т до температуры Тг, причем начальная температура охлаждающего агента равна <1. Конечная его температура будет непрерывно изменяться по мере протекания процесса при этом если в начальный момент пределом нагревания является температура Т, то к концу процесса пределом будет температура Гг. Таким образом, конечная температура охлаждающего агента будет уменьшаться от до 2- [c.459]

Теплообмен между газом и твердыми частицами. Этот вид теплообмена используют для нагревания или охлаждения твердых частиц газом. Теплообмен может быть непрерывным или периодическим. При непрерывном процессе твердые частицы непрерывно вводятся в слой и такое же количество их выводится из слоя. При интенсивном перемешивании в кипящем слое температуры газа и частиц выравниваются по всему слою и могут быть приняты равными их конечным температурам Гг и Тогда температурный напор равен разности конечных температур 6 = Га—Ь и уравнение теплопередачи (при нагревании твердых частиц) можно написать в виде [c.461]

Теплообменные аппараты предназначены для проведения процессов теплообмена при необходимости нагревания или охлаждения технологической среды с целью ее обработки или утилизации теплоты. [c.5]

Предположим, что аппарат изготовлен при температуре 4, причем кожух и каждая из теплообменных труб не имеют после сборки остаточных осевых напряжений. Тогда при нагревании до температур к и удлинения кожуха и трубы составят (рис. 1.29) [c.32]

Теплообменные аппараты труба в трубе используют главным образом для охлаждения или нагревания в системе жидкость—жидкость, когда расходы теплоносителей невелики и последние не меняют своего агрегатного состояния. Иногда такие теплообменники применяют при высоком давлении для жидких и газообразных сред, например, в качестве конденсаторов в производстве метанола, аммиака и др. [c.60]

В установках пиролиза сырье (пропан-бутановая фракция) после испарения и предварительного нагревания в теплообмен-266 [c.266]

Переработка смол пиролиза рекомендуемыми способами 11—51 сопряжена с большими трудностями, вызванными содержанием в их составе нестабильных непредельных углеводородов. При хранении и нагревании смолы пиролиза или ее фракции количество фактических смол в них быстро возрастает, образующиеся высокомолекулярные соединения отлагаются на поверхности трубопроводов, теплообменной аппаратуры и катализатора, увеличивают перепад давления в системе, снижают активность катализатора и эффективность процесса в целом. [c.151]

На теплообменной поверхности аппарата находится практически необновляемый слой жидкости толщиной б, в котором равномерно рассеивается энергия М, затрачиваемая на перемешивание жидкости. Набегающие вместе с лопастями ротора жидкостные валики скользят и катятся по поверхности слоя толщиной б. При этом, если тепловой поток на стенке равен Q, то от слоя толщиной б к жидкостным валикам передается теплота в количестве Q N (+iV — при нагревании —М — при охлаждении жидкости в аппарате). [c.200]

К тепловым процессам относятся нагревание, охлаждение, конденсация, испарение и выпаривание, теплообмен. [c.111]

Эффективным методом очистки веществ является зонная плавка [110, 111]. Расплавленная зона, образующаяся при нагревании твердого продукта, перемещается между двумя твердыми фазами. Может использоваться и метод зонного вымораживания, при котором расплавленный продукт очень медленно застывает. Аппарат снабжается несколькими обогреваемыми кольцами, между которыми находятся охлаждающие устройства. Вращение трубки с очищенным веществом позволяет перемешивать жидкую фазу, особенно на поверхности раздела жидкость — твердая фаза, что улучшает теплообмен и повышает скорость прохода зоны. [c.68]

Обычно [239, 264, 268, 282], когда технологический процесс (например, обжиг известняка, фосфоритов) протекает при высоких температурах, нужно использовать теплоту отходящих газов (800—1300 °С). Для этого над основной зоной устраивают одну— три теплообменных секции, в которых происходит нагрев твердого материала [254, 268]. Несколько реже используются специальные теплообменные секции для охлаждения отходящего твердого материала и нагревания газа. Это связано и с тем, что температура газа на входе в аппарат ограничена по условиям работы распределительной решетки. [c.257]

Теплообмен осуществляется в зоне реакции (рис. 1Х-31). Тепло с1д, полученное потоком при нагревании на отрезке ёг высоты трубок, равно [c.702]

Установка КГ-ЗООМ выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами (рис. 137). Воздух сжимается до давления 5,5—6 кгс/см . Основная его часть (около 75%) после очистки от масла поступает в регенераторы 5. В регенераторах воздух охлаждается отходящим азотом, теплообмен осуществляется при помощи специальной теплоемкой насадки периодическим ее нагреванием и охлаждением. Насадку регенераторов выполняют в виде дисков из тонкой алюминиевой ленты. В установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. В течение некоторого времени через первый генератор снизу идет холодный азот из колонны и охлаждает насадку. Затем поток азота автоматически переключается на второй ре- генератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора сверху идет воздух, который охлаждается и отдает тепло насадке. При охлаждении воздуха из него вымораживается влага и углекислота, которые остаются на насадке регенератора, а затем выносятся обратным потоком — нагревающимся азотом. Из регенераторов охлажденный воздух поступает в куб нижней колонны. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин системой клапанов принудительного и автоматического действия. [c.429]

В химической промышленности широко распространены тепловые процессы — нагревание и охлаждение жидкостей и газов и конденсация паров, которые проводятся в теплообменных аппаратах (теплообменниках). [c.310]

Основной недостаток водяного пара — значительное возрастание давления с повышением температуры. Вследствие этого температуры, до которых можно производить нагревание насыщенным водяным паром, обычно не превышают 180—190 С, что соответствует давлению пара 10—12 ат. При больших давлениях требуется слишком толстостенная и дорогостоящая теплообменная аппаратура, а также велики расходы на коммуникации и арматуру. [c.311]

Значительное число исследований теплообмена в зернистом слое выполнено в нестационарном режиме нагревания (охлаждения) слоя. Выше подробно анализировались возможные погрешности этих методов исследования. В работах [106, 107] при проведении опытов в режиме прогрева слоя температуру газа на выходе измеряли только в одной точке на оси аппарата, что также могло привести к ошибкам в определении средних коэффициентов теплоотдачи. Однако основную роль в отклонении полученных зависимостей вниз при Кеэ < 100 (рис. IV. 19, в) играет продольная теплопроводность, не учтенная в методике обработки опытных данных. Пересчет данных [106] по формуле (IV. 67) при 1оАг = 15 для стальных шаров и Хо/Кг = 5 для песка привел к хорошему совпадению опытных точек с зависимостью (IV. 71). Аналогичная коррекция формул, полученных в [107], показана на рис. IV. 19, б. Таким образом, занижение данных по теплообмену в зернистом слое при Кеэ < 100 связано с влиянием продольной теплопроводности, неравномерности распределения скоростей и возможных погрешностей экспериментов, а не с особенностями закономерностей процессов переноса в переходной области течения газа [106]. [c.160]

Процесс проводится следующим вбразем. Раетвор с барабанных фильтров, остающийся после кристаллизации бикарбоната натрия и содержащий ЫагСОз и (ЫН4)2СОз, нужно нагреть и направить в аппарат для выделения аммиака. Предварительное нагревание можно проводить в теплообменнике, к которому подводятся горячие газы из колонны отгонки аммиака от конденсата и из колонны отгонки аммиака от маточного раствора (фильтрационного щелока),— регенерация теплоты, косвенный теплообмен, противоток. Дальнейшее нагревание раствора осуществляется в скруббере, где выделяется аммиак. Раствор орошает насадку скруббера и контактирует с горячими газами и паром из дистиллера — прямой нагрев, развитие поверхности соприкосновения фаз, противоток, регенерация теплоты. [c.427]

В способе Нокса нагревание достигается с помощью тока инертного газа, смепгиваемого с парами крэкируемого материала в момент входа в зону крэкинга, и масло доводится до желаемой температуры без всякого наружного нагрева. Этим избегаются все неудобства, связанные с дурной проводимостью газовых смесей кроме того улучшение перемешивания делает более значительным и более правильным теплообмен. гц. [c.301]

Технологическая схема газофазного нитрования пропана азотной кислоты изображена на рпс. 100. Процесс осуществляется в цилиндрическом аппарате 2 адиабатического тппа, не имеющем теплообменных устройств. Теплота реакции расходуется на нагревание исходного углеводорода и испарение азотной кислоты, которую впрыскивают в реакционное пространство через форсунки, расположенные в разных точках по высоте аппарата. Этим достигается большой избыток углеводорода по отношению к кислоте во всем объеме реактора, предотвращается возможность образования пзрывоопасных смесей, перегревов и слишком глубокого окисления. [c.348]

Теплообмен неподвижного слоя зернистого материала (насадки) через ограничивающую этот слой стенку. Решение задачи о температурном поле, а также о количестве отданного или полученного теила при охлаждении или нагревании неподвижного слоя зернистого материала (насадкн) через ограничивающую этот слой стенку сводят к задаче охлаждения или нагревания твердого тела (имеющего форму аппарата, в котором размещен зернистый материал) в нестационарных условиях. [c.152]

Анализ затрат на обезвоживание нефти на промысловых установках, работающих по термохимической схеме, показывает, что необходимость нагревания водо-нефтяной эмульоии значительно увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты на подготовку нефти, часто превышающие затраты на перекачку нефти на значительные расстояния с повышенной обводненностью. Осуществление обезвоживания нефти с применением нагревания вызывает не-обходи,мость включения в ко мплекс сооружений установок подготовки нефти котельных или огневых печей, монтажа большого количества теплообменной аппаратуры и запорной арматуры, что значительно увеличивает металлоемкость установок и капитальные затраты на их строительство. [c.67]

Таким образом, чтобы определить эффективность нагревания для теплообменной матрицы, можно вос1Юльзоваться графиком на рис. 4.6, а следует только перевернуть ось координат и разметить ее в единицах эффективности, как это сделано на рис. 4.6, б. [c.80]

Ребристые теплообменники применяют для увеличения теплообменной поверхности оребрением с той стороны, которая характеризуется наибольшими термическими сопрогивлениями. Ребристые теплообменники (калориферы) используют, например, при нагревании паром воздуха или газов. Важным условием эффективного использован+1я ребер является их плотное соприкосновение с основной трубой (отсутствие воздушной прослойки), а также рациональное размещение ребер. [c.141]

Нагревание глухим паром. Наиболее распространено нагревание глухим паром, передающим тепло через стенку теплообменного аппарата Принципиальная схема нагревания глухим паром приведена на рис. У111-1. Греющий пар из генератора пара — парового котла / направляется в теплообменник 2, где жидкость (или газ) нагревается паром через разделяющую их стенку. Пар, соприкасаясь с более холодной стенкой, конденсируется на ней, и пленка конденсата стекает по поверхности стенки. Для того чтобы облегчить удаление конденсата, пар вводят в верхнюю часть аппарата, а конденсат отводят из его нижней части. Температура пленки конденсата близка к температуре конденсирующегося пара, и эти температуры могут быть приняты равными друг другу. [c.311]