Церезин производство с растворителям

Нигматуллин В.Р. Совершенствование процессов производства парафинов и церезинов и разработка математической модели растворимости твердых углеводородов в кетон-ароматических растворителях. /Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Уфа УГНТУ, 2000. [c.140]

ПРОИЗВОДСТВО РАСТВОРИТЕЛЕЙ, СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ, ПЛАСТИФИКАТОРОВ, КОКСА, САЖИ, БИТУМОВ, ПАРАФИНОВ И ЦЕРЕЗИНОВ [c.383]

В современных процессах производства парафина и церезина используются растворители для выделения указанных продуктов в аппаратуре, аналогичной применяемой в процессах депарафинизации масел в ряде случаев парафины и церезины получают непосредственно на установках депарафинизации. [c.212]

Депарафинизация масел заключается в удалении из них парафинов и церезинов с высокой температурой застывания и основана на способности некоторых веществ при определенной температуре полностью растворять масло, но не растворять указанные углеводороды. Депарафинизация также является частью технологического процесса производства масел и осуществляется после кислотной или селективной очистки. На глубину депарафинизации влияют количество и свой-ства растворителя, температура и скорость охлаждения раствора. [c.128]

Для депарафинизации остаточных продуктов и производства церезина (твердая фаза отделяется от жидкой на центрифугах) употребляют также смесь из 60—80 вес.% дихлорэтана и 20— 40 вес.% бензола. Температур ый эффект депарафинизации ди-хлорэтан-бензольного растворителя ниже, чем у смеси метилэтилкетона, бензола и толуола а тадже дихлорэтана и метиленхлорида, но выше, чем у смеси ацетон а, бензола и толуола. Недостаток дихлорэтан-бензольного растворителя, как и всех хлорсодержащих растворителей, — термическая нестабильность дихлорэтана при температурах выше 130—140 °ц, продукты разложения которого (хлористый водород) вызываю заметную коррозию аппаратуры, изготовленной из углеродистой стали. Чтобы избежать коррозии, необходимы специальные мерь (изготовление конденсаторов-холодильников из легированной ст ли, введение аммиака для нейтрализации хлористого водорода и др.). [c.116]

MOM при производстве парафина ( 98). Такие нефтепродукты подвергают депарафинизации в особых условиях — с применением специальных растворителей. Примесь церезина к парафину резко изменяет кристаллическую структуру последнего и сильно затрудняет его фильтрование. [c.367]

Первичный процесс производства масел (перегонка мазута) должен обеспечивать хорошее разделение дистиллятных фракций и остатка. При этом как дистилляты, так и остаток должны выкипать в определенных температурных интервалах, поскольку это имеет решающее значение для повышения эффективности и экономичности последующих процессов очистки и депарафинизации. Наличие, например, в масляных дистиллятах легкокипящих фракций приводит к ухудшению эффекта фенольной очистки, так как при регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов происходит его загрязнение углеводородами, что снижает избирательные свойства растворителя. Содержание же в масляном дистилляте тяжелых фракций, выкипающих выше 500 С, затрудняет извлечение смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и повышает коксуемость рафината. При депарафинизации такого ра-фината, в связи с наличием мелкокристаллических церезинов, уменьщается скорость фильтрации, снижается производительность депарафинизационной установки и уменьшается выход депарафинированного масла. Присутствие в гудроне фракций, выкипающих ниже 500° С, приводит к потерям целевого масла, которое частично остается в гудроне. [c.288]

По имеющимся технологиям при производстве жидких синтетических топлив возможно получение практически всей гаммы продуктов, вырабатываемых из нефти, например высококачественных парафинов и восков, используемых в производстве машинных масел, консистентных смазок, синтетических моющих средств, фракции альфа-олефинов, церезина, растворителей, парфюмерной продукции. [c.36]

Особый интерес представляет кристаллизация твердых углеводородов из растворов в полярных растворителях, применяемых в процессах депарафинизации и обезмасливания при производстве нефтяных масел, парафинов и церезинов. Эффективность указанных процессов зависит в итоге от размеров и формы кристаллов твердых углеводородов, образующихся при охлаждении растворов сырья в применяемых растворителях. При кристаллизации из растворов в полярных растворителях только алканы образуют кристаллы правильной орторомбической формы. Циклические углеводороды при выделении из таких растворов тоже образуют кристаллы орторомбической формы, но с усеченными острыми углами ромбических плоскостей. Такую же форму имеют и сме- [c.21]

Рабочие, обслуживающие установки по получению и переработке ароматических углеводородов, по фракционировке, очистке и осушке углеводородных газов, по получению водорода, смазочных масел способом селективной очистки различными растворителями, по получению парафина и церезина, очистке и сульфированию нефтепродуктов серной кислотой или газами, получению белого или нейтрализованного черного контакта, регенерации серной кислоты, приготовлению топлива из кислого гудрона, депарафинизации топлив и масел, производству катализаторов, гидрированию, полимеризации, алкилированию, гидроочистке, синтезу углеводородов и переработке продуктов гидрирования и синтеза, получению жирных кислот, литейного крепителя и синтетических моющих средств. [c.379]

Восковая паста ЦСМ-1, ТУ 38 101344—73, употребляется в качестве разделительного слоя при изготовлении модельной оснастки для прессового производства. Состоит из церезина, масла медицинского вазелинового, скипидара, бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности (уайт-спирита) с добавкой 0,5 0,1% полиэтилена высокого давления. [c.443]

Современная технология получения качественных масел представляет собой сложное производство, особенно при использовании парафинистого сырья, включающее ряд последовательно проводимых процессов обработки, как-то вакуумную перегонку, очистку и депарафинизацию избирательными растворителями дестиллатов и остатков нефти, очистку отбеливающей землей, иногда вторичную перегонку, переработку петролатума на церезин и парафин. [c.287]

Для производства церезинов на нефтеперерабатывающих заводах исходным сырьем служат петролатумы — твердые углеводороды, которые пол> 1аются при депарафинизации смазочных масел с помощью избирательных растворителей. Для производства церезинов используют также естественные озокериты и так называемую парафиновую пробку — отложения парафина в трубопроводах, у забоев скважин, в нефтехранилищах и т. д. Озокерит выделяют водной вываркой или экстракцией озокеритсодержащих горных пород органическими растворителями. После очистки озокерита серной кислотой и отбеливающими глинами получают белый, желтый и коричневый церезины. Подобным образом обрабатывают также парафиновую пробку . [c.142]

В связи с.этим совершенствованию технологии с целью улучшения технико-экономических показателей процесса депарафинизации уделяется" большое внимание. Кроме использования порционной подачи растворителя, замены ацетона на метилэтилкетон, создания комбинированных установок по производству низкозастывающих масел и парафинов вводятся в эксплуатацию укрупненные установки депарафинизации производительностью по сырью 90СГ—1100 т/сут при переработке дистиллятного сырья и 600—700 т/сут — для остаточного. Для создания условий кристаллизации, обеспечивающих образование При охлаждении раствора сырья крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от жидкой фазы, предложено обрабатывать суспензии твердых углеводородов ультразвуком, который разрушает пространственную Структуру кристаллов и резко снижает структурную вязкость. Это позволяет повысить скорость отделения твердой фазы от жидкой и получить более глубокообезмасленный парафин или церезин. [c.208]

Твердые углеводороды (парафины и церезины), нежелательные в маслах и топливах, служат ценным сырьем для получения продуктов, применяемых в многочисленных отраслях промышленности. Для их производства наряду с депарафинизацией в схемах маслоблоков предусмотрен процесс обезмасливаиия. Наибольшее распространение в промышленности получили процессы депарафинизации и обезмасливаиия, основанные на различной растворимости твердых и жидких углеводородов в определенных растворителях, которые можно применять для масляного сырья любого фракционного состава. Эффективность и экономичность процессов [c.117]

Особый интерес представляет кристаллизация твердых углеводородов из растворов в полярных растворителях, применяемых в процессах депарафинизации и обезмасливаиия при производстве нефтяных масел, парафинов и церезинов, так как эффективность этих процессов зависит от размеров и формы кристаллов твердых углеводородов, образующихся при охлаждении растворов сырья в [c.129]

Электрокинетические явления, происходящие в неводных дисперсных системах, в частности влияние постоянного однородного электрического поля на суспензии твердых углеводородов нефти в органических растворителях, описано в работах [104, 114]. В качестве дисперсионной среды были взяты органические растворители разной природы, многие из которых широко применяются в процессах производства масел, парафинов и церезинов (н-гексан, н-гептан, изооктан, бензол, толуол, метилэтилкетон, ацетон и др.). Поведение суспензий в электрическом поле исследовали при 20 °С в стеклянной ячейке с плоскими параллельными никелевыми электродами в интервале напряженностей до 12,5 кВ/см. Установлено, что в алифатических растворителях происходит перемещение частиц дисперсной фазы (твердых углеводородов) в сторону катода, в то время как в ароматических растворителях эти же частицы перемещаются к аноду. Для твердых углеводородов, очищенных от ароматических компонентов и смол, в дисперсных системах с той же дисперсионной средой наблюдается явление двойного электрофореза, т. е. частицы дисперсной фазы перемещаются в сторону как положительного, так и отрицательного электрода. В суспензиях твердых углеводородов, где дисперсионной средой являются полярные растворители (МЭК, ацетон), явление электрофореза выражено слабо. Для таких систем характерна можэлектродная циркуляция, сопровождаемая агрегацией частиц. Эти электрокинетические явления в суспензиях твердых углеводородов объясняются существованием двойного электрического слоя на границе раздела фаз. Двойной электрофорез и меж-электродная циркуляция объясняются [115] поляризацией частиц твердой фазы и свойственны частицам, не имеющим заряда или находящимся в изоэлектрическом состоянии с мозаичным распределением участков с различным знаком заряда. Таким образом, у частиц дисперсной фазы как в полярной, так и в неполярной среде, отсутствует электрический заряд, а если он и есть, то весьма неустойчив. [c.187]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

Основным процессом производства твердых парафинов (вырабатываются из дистиллятного сырья) и церезинов (вырабатываются из остаточного сырья) является обезмасливание парафин содержа щих продуктов с использованием тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации. В значительно меньших масштабах (на старых заводах) производят твердые парафины обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного гача. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200—360 °С, получают путем карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. В зависимости от содержания твердых углеводородов в нефти используют следующие схемы производства твердых парзфшгоз п церезинов [c.253]

При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов (типа волго-уральских и западносибирских) применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезмасливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот (парафин С). [c.253]

Церезины (микрокристаллические парафины) занимают важное место в технологических схемах переработки нефти. Производят церезин из остаточных рафинатов или петролатумов с помощью избирательных растворителей (смесь кетона, бензола и толуола или дихлорэтана и бензола) в две или три ступени фильтрации или центрифугирования на обычных установках обезмасливания. Вследствие мелкокристаллической структуры церезина обезмасливание петролатума проходит менее эффективно, чем гачей скорость фильтрации при этом меньше и требуется значительное (в 1,5—2 раза) увеличение кратности разбавления сырья растворителем. Твердую фазу от жидкой при производстве церезина отделяют при 5—30 °С. [c.178]

Сырьем для производства товарных парафина и церезина сл -"жат гач и петролатум, содержащие значительное количество иЯ-ла (10—25%), поэтому для получения товарных твердых углеводородов их подвергают обеэмасливанию. Процесс обезмасливания по технологическому и аппаратурному оформлению аналогичен депарафинизации, но проводится при более высоких температуре (О—10°С) и расходе растворителя. Получаемые в процессе обез-масливаяия парафин- и церезин-сырец доочищают (адсорбентами или гидроочисткой). Далее следует процесс очистки (удаление красящих веществ и ряда других примесей) с целью получения товарных парафина и церезина. Температура плавления товарных парафинов 52—56 °С, молекулярная масса 340—360. [c.44]

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]

Нефтяные масла подвергают неглубокой гидроочистке с целью осветления и снижения их коксуемости, кислотности и эмульгируе-мости содержание серы в маслах в результате гидроочистки уменьшается. С заменой очистки высоковязкого масляного сырья, например деасфальтизата, избирательными растворителями на гидрокрекинг появилась возможность производить масла с высо КИМ индексом вязкости (более 105). Гидрокрекинг масляного профиля нередко называют процессом гидроочистки жесткой (глубокой) формы. При производстве нефтяных твердых парафинов и церезинов каталитический процесс под давлением водорода служит для гидрирования главным образом смолистых и серосодержащих соединений, присутствующих в небольших количествах в обезмасленных гачах и петролатумах. Гидроочищенные продукты удовлетворяют требованиям стандартов по цвету, стабильности, запаху (отсутствие), допустимому содержанию масла и другим показателям. [c.262]

Парафин и церезин. Исходным сырьем для производства парафина и церезина на заводах служит нетролатум, получающийся при депарафинизации смазочгшх масел при помощи избирательных растворителей. Растворенный в растворителе, содержащий парафин нефтепродз кт охлаждается до очень низких температур. Выпавшие из раствора кристаллы парафина или церезина отделяются на фильтрах или центрифугах. Полученный отжим (лепешка) и называется петролатумом. Петролатум содержит парафин и некоторое [c.176]

Для производства церезина используют также естественные озокериты и парафиновые пробки. Озокерит получается водной вываркой или экстратсцпей озокеритсодержащих пород органическими растворителями. После очистки озокерита серной кислотой и отбеливающими землями получают церезин. Подобным же образом обрабатывается парафиновая пробка (отложения церезина в трубопроводах, у забоя скважин, в нефтехранилищах). [c.177]

Углеводородные газы, н особенно газы деструктивной церв-работки нефти, еще недавно, лет 15—20 назад, в лучшем случае использовались как топливо, а часто выпускались па воздух и сгорали в виде факелов. Сейчас эти газы являются сырьем для очень многих процессов органического синтеза и для производства огромного количества разнообразных продуктов. Высокооктановые ком-цоненты моторного топлива, растворители, в том числе спирты, нитропроизводные, хлорпроизводные, различные сорта синтетического каучука, синтетические моторные топлива, масла, парафин и церезин, по качеству намного превосходящие естественные продукты, получаемые из нефти синтетические смолы и пластмассы и многие другие продукты можно готовить и готовят из углеводородных газов. [c.333]

В качестве сырья для производства обезмас.ленных парафинов и церезинов используют петролатумы, получаемые при деиара-финизации дестиллатных и остаточных масел. Из петролатума, получаемого депарафинизацией дестиллатных масел, вырабатывают парафин, а из петролатумов, выделяемых из остаточных масел, церезин. Растворители в этих процессах берутся такие же, какие применяют для депарафинизац1п1 масел, из которых был получен пстролат м. В качестве примера приводятся схема и описание процесса получения высокоплавкого парафина кристаллизацией его из петролатума в растворе метилэтилкетона и бензола (фиг. 116). [c.316]

За последние 20—25 лет нашли распространение схемы получения парафинов и церезинов из побочных продуктов производства масел — гачей н петролатумов. Гачи и петролатумы (характеристику см. в табл. 3.6) обезмасливают на специальных установках с применением избирательных растворителей, получая при этом неочищенные парафины (из гача) и церезины (из петролатума). Побочным продуктом является фильтрат, направляемый в котельное топливо. В качестве избирательных растворителей применяют смесь кетона (ацетона или метилэтилкетона) с бензолом и толуолом, дихлорэтан. [c.138]

Нефтепродукты, содержащие более мелкие 1 рнсталлики так называемого церезина, имеющие игольчатое строение, практически не поддаются фильтрованию и вовсе не выделяют заключенное между кристалликами масло в процессе потения, применяемом при производстве парафина ( 98). Такие нефтепродукты подвергают депарафинизацпи в особых условиях — с применением специальных растворителей. Примесь церезина к парафину резко изменяет крпсталличсстгую структуру последнего и сильно затрудняет его фильтрование. [c.348]

В зарубежной нефтяной промышленности получение парафина и церезина большей частью сочетается с производством масел из парафинистых нефтей п основывается на применении процессог. депарафинизации и обезмасливания селективными растворителями. При этом фильтрация растворов осуществляется на барабанных вакуум-фильтрах ненрерывного действия. [c.212]

Внедрение в промышленность двухступенчатой депарафинизации, обеспечивающей раздельную кристаллизацию высоко- и низкоплавких твердых углеводородов, позволило увеличить выход депарафинированного масла, повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче. В настоящее время в СССР и за рубежом внедрены в производство разные варианты схем получения масел, парафинов и церезинов, совмещающих процессы депарафинизации и обезмасливания, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава. При этом наряду с более высоким выходом депарафинированного масла и скоростью фильтрования суспензий за счет раздельной кристаллизации твердых углеводородов можно получать одновременно парафины с разной температурой плавления. За рубежом работает около 50 установок по фракционированию парафина, на которых получают два или более товарных продукта с разными температурами плавления. В качестве растворителя используют метилэтилкетон, толуол, метилизобутилкетон или его смеси с метилэтилкетоном. На первой ступени фильтрования осуществляется депарафинизация, а на второй ступени получают твердый и мягкий парафины. При необходимости число ступеней фильтрования может быть увеличено. [c.86]

Метод производства парафина путем непосредственного выделения его из дистиллятов без растворения их в растворителях имеет ряд недостатков. К их числу относится, в первую очередь, необходимость использовать в качестве сырья узкую фракцию масла, содержащую в основном только парафины. Это исключает возможность выделять указанным методом высокоплавкие парафины и церезины, содержащиеся в высококипящих фракциях нефти, в чистом виде (обезмасленные). Установки малопроизводительны и трудоемки, фильтры и камеры потения работают периодически. [c.212]

Для производства церезина мз тяжелого нарафинового дистиллята (исходного или концентрированного) наиболее целесообразно применять обработку раствора сырья в бензине К1)исталлической мочевиной в при-сутс иши соответствующего растворителя. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология