Каустическая сода чистая, производство

Сплавы платины с палладием и родием отличаются более высокой скоростью анодного растворения по сравнению с чистой платиной. Только сплавы платины с иридием (10%) имеют большую стойкость при анодной поляризации. Сплавы платины с иридием использовали в прикладной электрохимии и, в частности, для изготовления аноде в производстве хлора и каустической соды [1, 28]. [c.143]

Помимо хлора и серной кислоты, производство широкого ассортимента красителей требовало и других разнообразных химикатов, в особенности дешевой соды. Старый леблановский способ получения соды был единственным способом, применявшимся в производстве до 1870 г. В 1863 г. бельгийский химик Э. Сольвей (1838—1922) на основе открытой еще в 1811 г. (физиком и химиком О. Ж- Френелем) реакции хлорида натрия с гидрокарбонатом аммония разработал аммиачный способ производства соды, оказавшийся более дешевым и дающим более чистый продукт. Промышленное производство соды по этому методу началось в 1873 г. Каустическая сода (едкий натр) также стала производиться по новому методу — электролизом хлорида натрия. Получавшийся при этом хлор частично использовался для производства соляной кислоты. [c.268]

Быстрое развитие метода электролиза с ртутным катодом в основных промышленных странах мира, связанное с ростом потребления чистой каустической соды в производстве вискозного волокна и в ряде других отраслей промышленности, сопровождалось его усовершенствованием и улучшением технико-экономических показателей. Наблюдавшиеся ранее преимущества производства хлора методом электролиза с твердым катодом по удельным капиталовложениям, эксплуатационным затратам и себестоимости продукции по сравнению с методом электролиза с ртутным катодом к настоящему времени в значительной степени нивелированы. В зависимости от конкретных условий производства, стоимости электроэнергии и пара, наличия твердой поваренной соли оба эти метода производства могут иметь одинаковую или близкую технико-экономическую эффективность. Следует, однако, отметить, что потребности промышленности в каустической соде высокой чистоты во многом определяют перспективы развития и соотношение различных методов производства хлора и щелочей, [c.13]

Согласно Комплексной программе химизации предусмотрено применение в основных технологических процессах катализаторов нового поколения с повышенной активностью, селективностью, надежностью и сроком службы. Широкое использование в различных отраслях народного хозяйства найдут мембранные процессы при разделении жидких и газовых смесей, производстве особо чистых веществ, фотоматериалов, хлора, каустической соды, химических добавок, очистке сточных вод и извлечения из них ценных компонентов. [c.184]

Масштаб производства хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом определяется потребностью народного хозяйства в чистой каустической соде. Остальное количество хлора и каустической соды целесообразно получать по методу электролиза с диафрагмой. [c.17]

В начале развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды, когда технология получения искусственного графита еще не была реализована в промышленности, в качестве анодного материала использовались угольные блоки и в меньшей стенени — отливки из магнетита. Значительное применение в качестве анодного материала находила также платина как в чистом виде, так и в виде платиноиридиевого сплава. [c.57]

Аммиачный метод очистки каустической соды, получаемой электролизом с диафрагмой, применялся в довольно широких масштабах в США. Однако развитие техники и улучшение технико-экономических показателей электролиза с ртутным катодом, достигнутые в последние десятилетия, Сделают этот способ производства чистой каустической соды наиболее экономичным. В последнее время опубликованы сообщения об усовершенствовании аммиачного способа очистки каустической соды, и возможности проведения одностадийного процесса очистки не только от поваренной соли, примесей [c.266]

Качество хлора и водорода при обоих способах примерно одинаково, но качество каустической соды резко отличается. Способом с ртутным катодом получают высококачественную чистую каустическую соду, в то время как получаемая по диафрагменному способу каустическая сода загрязнена поваренной солью (2—4% от содержащегося в растворе едкого натрия) и другими примесями. Поэтому диафрагменная каз стическая сода пригодна не для всех производств. [c.4]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

При выборе способа производства хлора и каустической соды в первую очередь учитывают, кто будет потребителем продукта. Если потребителю необходима чистая каустическая сода, например для производства искусственного волокна, то выбирают способ с ртутным катодом. Именно поэтому в последние годы этот способ получил развитие в больщинстве промышленных стран мира. Выбирая место строительства завода, учитывают стоимость электроэнергии, наличие соли или рассола и другие факторы. Если к качеству каустической соды не предъявляются повышенные требования, то применяют диафрагменный способ, как более простой, требующий меньших капитальных затрат, с меньшей себестоимостью продукции. Диафрагменный способ менее вреден для обслуживающего персонала, так как не требует применения ртути. [c.246]

Наибольшее количество каустической соды (до 30% ее мировой выработки) расходуется в производстве искусственных волокон (вискозный шелк). Качество волокна и получаемой из него ткани существенно зависит от чистоты едкого натра. Поэтому для этих целей применяется преимущественно более чистая каустическая сода, получаемая ртутным электролизом. [c.331]

Выбор метода электролиза определяется соотношением стоимости получаемых с ТЭЦ электроэнергии и пара. При высокой стоимости водяного пара и низкой стоимости электроэнергии целесообразнее ртутный метод производства технической каустической соды. В тех случаях, когда не требуется чистая каустическая сода, экономичнее диафрагменный метод электролиза. [c.364]

В конце прошлого и в начале текущего столетия значительное применение в производстве хлора и каустической соды в качестве анодного материала для электролизеров находила платина, как в чистом виде, так и в виде сплава с иридием. [c.107]

Во второй части рассмотрено применение ртути в производстве хлора и каустической соды, а также при получении чистых и особо чистых металлов. [c.2]

Диафрагменный метод первоначально получил наибольшее развитие во всех странах, в том числе в СССР. В США до второй мировой войны диафрагменным методом вырабатывалось около 92% электролитического хлора и каустической соды. Усовершенствование технологии ртутного способа, разработка мощных и более экономичных электролизеров, а также возможность получения чистой каустической соды, необходимой для производства искусственного волокна, привели в дальнейшем к преимущественному развитию этого способа. Так, в США в 1967 г. более одной трети каустической соды производилось ртутным способом. В Японии, ФРГ, Франции, Италии ртутным способом вырабатывается от 80 до 95% каустической соды. [c.11]

Чтобы диафрагменная каустическая сода стала вполне пригодной для производства искусственного волокна, была разработана технология очистки продукта от примесей. Однако затраты на очистку по любому из известных методов (аммиачный и сульфатный методы, метод кристаллизации) приблизительно равны затратам на выпаривание электролитической щелочи. Поэтому очищенная диафрагменная каустическая сода стоит дороже, чем более чистая каустическая сода, полученная в крупном хорошо работающем цехе ртутного электролиза. [c.218]

С 30-х годов текущего столетия до последнего времени в мировой хлорной промышленности преимущественное развитие получил метод электролиза с ртутным катодом. В 1971 г. доля этого метода в мировом производстве хлора составила 58,2%, однако в связи с загрязнением окружающей природной среды выбросами ртути в последние годы этот метод во многих странах стали усиленно заменять диафрагменным способом или новым способом получения чистой каустической соды — электролизом с ионообменной мембраной [7]. [c.72]

В послевоенные годы хлорная промышленность развивалась быстрыми темпами. Это объясняется, тем, что ее продукция находит широкое применение в отраслях техники, определяющих важные направления технического процесса. Чистая каустическая сода и разнообразные хлор-продукты широко используются в производстве синтетических полимерных материалов, пластических масс, в реактивной технике, в производстве ядохимикатов, растворителей и др. Динамика роста производства каустической соды (100%-ной, в тыс. т) показана ниже [14] [c.76]

Большая потребность народного хозяйства, особенно вискозной промышленности, в чистой каустической соде обусловила необходимость дальнейшего роста производства по методу электролиза с ртутным катодом. В 60-х годах для строительства была принята типовая мош ность завода около 100 тыс. т каустической соды в год, и для оснаш ения таких заводов разработаны советские конструкции электролизеров с ртутным катодом на нагрузку в 100 кА. Этими электролизерами было оборудовано три цеха. В последние годы стали применять конструкцию электролизеров СДМ на нагрузку до 200 кА, разработанных в СССР совместно со специалистами ГДР. На двух заводах было использовано оборудование фирм Кребс и Де-Нора [7, с. 184]. [c.79]

После окончания Великой Отечественной войны в стране не было производства чистой каустической соды, по благодаря вводу новых цехов доля электролиза с ртутным катодом в электрохимическом производстве каустической соды возросла до 13% в 1958 г. и до 34% в 1965 г. В 1970 г. она составила 33,3% и снизилась в 1980 г. до 32%. [c.79]

Учитывая отмеченные ранее положительные стороны ртутного метода, можно предположить, что при дальнейшем усовершенствовании этого процесса объем производства хлора и каустической соды, вырабатываемых по этому методу, может значительно возрасти, В настоящее время развитие метода электролиза с ртутным катодом намечено в больших масштабах, обеспечивающих удовлетворение возрастающих потребностей в чистой каустической соде промышленности вискозного волокна и других потребителей. [c.221]

Рис. I. Примерная технологическая схема производства хлора и чистой каустической соды мембранным методом

Антрацен — блестящие листочки с сине-фиолетовой флуоресценцией как в кристаллическом, так и в растворенном состоянии. Для производства антрахинона не требуется химически чистого антрацена — достаточен продукт 90 % чистоты, хотя чем чище окисляемый антрацен, тем легче выделение получаемого антрахинона. Однако продажные образцы могут содержать лишь до 30% антрацена, и поэтому необходим метод определения. Стандартный процесс состоит в окислении образца хромовым ангидридом в ледяной уксусной кислоте и разбавлении водой. Выделяющийся при этом осадок сырого антрахинона отфильтровывают, отделяют от примеси многократными обработками кипящим 1 % раствором каустической соды и десятикратным весовым количеством 10% олеума при 100°, промывают, сушат и взвешивают продукт. Наконец осадок возгоняют нагреванием на слабом пламени и остаток взвешивают. Разность весов показывает количество чистого антрахинона. Определение антрацена может быть проведено конденсацией с малеиновым ангидридом и титрованием избытка реагента. Антрацен, применяемый для производства красителей, должен быть свободен от карбазола. Содержание карбазола (более 6%) может быть определено колориметрически, так как продукт конденсации карбазола с салициловым альдегидом в растворе ледяной уксусной кислоты в присутствии серной кислоты окращен в синий цвет. [c.64]

На протяжении длительного времени существования диафраг-менного и ртутного методов электролиза они конкурируют между собой. Электрохимическое производство хлора на первом этапе развивалось главным образом по диафрагменному методу, так как он был дешевле и по капиталовложениям, и по себестоимости продукции. Затем в связи с высокими требованиями, предъявляемыми быстро развивающейся промышленностью искусственных волокон к чистоте каустической соды, значительно возрос объем производств ва чистой щелочи по ртутному методу. [c.6]

Металлический натрий применяется в качестве катализатора процесса полимеризации бутадиена в каучук, для изго-товления сплавов, синтеза красителей, фармацевтических препаратов и др. Металлический калий используется лишь для получения сплавов. Со ртутью калий и натрий образуют амальгамы — твердые сплавы, используемые в качестве восстановителя вместо чистых металлов. Широкое применение находят соедине1у1Я калия и натрия. Наибольшую ценность представляют их гидроксиды, которые получаются при электролизе водных растворов хлоридов (гл. V, И). Едкий натр (каустическая сода) в больших количествах используется для очистки нефтепродуктов, в мыловаренной, бумажной, текстильной промышленности (для производства искусственного волокна) и в других производствах. Солн калия служат хорошими удобрениями (см. гл. X, 4). [c.264]

Свинцово-щелочные сплавы и ртутные амальгамы могут быть использованы как биполярные электроды, у которых иа катодной стороне идет разряд щелочного металла из расплавов или водных растворов солей, а на анодной стороне — ионизация этого металла с последующим получением чистой щелочи в водных растворах или чистого металла в неводном электролите. На таком включении амальгамного электрода основывается большинство предложений по полезному использованию энергии разложения амальгамы в производстве хлора и каустической соды по методу с ртутным катодом. Возможно сочетание амальгамного электрода с катионообменной мембраной для осуществления непрерывного процесса электролиза с неподвижным ртутным катодом [14]. При использовании неподвижных жидких катодов такого типа обычно наблюдается высокий градиент концентрации щелочного металла в слое жидкого катода, и чтобы повысить выход по току, необходимо перемешивать яшдкий электрод или работать с движущимся жидким электродом. [c.38]

В начале разви1ия производства хлора и каустической соды электролизом водных растворов поваренной соли платиновые аноды использовали и при электролизе с ртутным катодом, и нри электролизе с твердым катодом и диафрагмой. На одном из первых в нашей стране хлорном заводе в Донсоде, работавшем по методу электролиза с ртутным катодом, длительное время использовали платиновые аноды. Вместо чистой платины часто применяли ее сплавы с иридием (10%) [1 . [c.136]

Кислородные соединения металлов в ряде случаев коррозионпо стопки в таких условиях, где чистые металлы совершенно нестойки. В производстве хлора и каустической соды, а также хлоратов электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов длительное время применяли аподы из плавленого магнетита, которые довольно устойчивы в условиях анодной поляризации, тогда как стальндле аноды совершенно нестойки в этих условиях. Аноды из двуокисей свинца и марганца достаточно стойки в сернокпслых и хлоридных растворах, их успешно применяют в ряде процессов электролиза. Различные смешанные окислы металлов типа шпинелей часто имеют высокую коррозионную стойкость при анодной поляризации в нейтральных, щелочных и кислых средах, в том числе и в хлоридных растворах. [c.185]

Эти требования прежде всего определили выбор реагентов для получения активной окиси алюминия. В производство принята только особо чистая каустическая сода, а вместо серной кислоты — азотная. Применение азотной кислоты позволяет уменьшить содержание в окиси алюминия и катализаторе железа, полнее отмыть натрий и, наконец, исключает наличие в его составе 80 . Остатки же азотной кислоты разлагаются и улетучиваются при прокаливании. Вместе с тем в производстве окиси алюминия для получения алюмоплатинового катализатора нельзя применять выгодный комбинированный щелочнокислотный способ осаждения, т. е. нельзя разлагать растворы алюмината натрия действием азотнокислого алюминия. Причина этого заключается в том, что железо, содержащееся в небольших количествах в технической окиси алюминия, через азотнокислый алюминий проникает в этом случае в состав катализатора, тогда как при растворении в щелочи растворы алюмината натрия могут быть освобождены от железа. [c.96]

Координационный план 197б-1980гг. по проблеме хлора и каустической соды предусматривав создание технологической линии производства хлора диафра1 менным способом мощностью в 240000 т в год и каустической соды мощностью в 270000 т в год, а также разработку процесса электролиза с ионообменными мембранами с целью получения чистой каустической соды безртутным способом. [c.24]

Для конструкторов и проектировщиков электрохимических производств, равно как и для электрохимиков-технологов, большой интерес представит разд. VIII, в котором приведены имеющиеся данные, относящиеся к промышленному электролизу разного назначения. Здесь помещены количественные характеристики, связанные с электролизом хлоридов, т. е. с получением хлора и каустической соды, с процессами электрополировки и анодным оксидированием металлов, а также с процессами получения и электрорафинирования разных металлов. Большое количество данных относится к процессам нанесения гальванических покрытий из чистых металлов и сплавов. [c.7]

Уменьшение негативного влияния производства каустической соды.на окружающую среду будет происходить по двум направлениям 1) совершенствование технологии и методов очистки отходящих потоков ртутного процесса и 2) дальнейшее развитие диафрагменного метода с переходом на способ с ионоселективными мембранами, позволяющий получать более концентрированные и чистые растворы NaOH. Ниже более подробно будут рассмотрены процессы получения каустической соды ртутным способом, а также с ионообменной мембраной как практически безотходный способ производства NaOH. [c.166]

Несмотря на то, что разработаны методы очистки и регенерации отходов ртутного метода получения NaOH, дальнейшее распространение его не будет иметь места. Очевидно, объем производства NaOH будет определяться потребностью в концентрированной и чистой каустической соде, которая составляет 15% от ее общего потребления. Одним из наиболее перспективных методов может быть практически безотходный процесс производства Каустической соды и хлора с ионообменной мембраной, позволяющий получать 15—16%-ные растворы NaOH, пригодные для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. [c.175]

В обзоре рассиотрены существующее положение o производством ЧИСТОЙ каустической соды за рубежом, методы очистки диафрагиенной каустической соды и тенденции развития методов получения частой каустической соды, пригодной для вискозной промышленности и производства целлофана. [c.2]

Общая потребность в чистой каустической соде, по подсчетам фирмы "Даймонд Шэмрок" и фирн ФРГ, составляет 16-18% от общего производства, а по данным японской промышленности - 24-25% /7/.. [c.6]

С едует однако отметить, что по ряду показателей (со-держашш сульфатов, кремниевой кислоты, алюминия, суммы тяжелых металлов, кальция) каустическая сода производства Де-Нора характеризуется высоким качеством, что позволяет рассйатрйвать возможность поставки продукции с ГЖ этого производства в качестве сырья для производства чистого цианистого натрия взамен едкого натра Дзержинского производственного объединения "Капролактам", намечаемого к закрытию в 1982 году. [c.57]

Советские специалисты с пают, что в перспективе мембранный метод производства будет применяться не только там,где цужна чистая каустическая сода (т.е. вместо ртутного метода),но и во всех новых щюизводствах хлора и каустической соды,так как 88 [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология