Поливиниловый спирт в водной дисперсии

Экспериментальные работы, проведенные на модельном аппарате объемом 0,1ы с теплообменной мешалкой из 6 груб на водных растворах глицерина, поливинилового спирта и дисперсии винил-ацетата с этиленом (вязкость до 10 н.сек/ы ) позволили определить зависимость теплообмена к вращающейся поверхности труб мешалки (рис,2) от критерия Рейнольдса, которая в диапазоне 10 4 Ке Ю описывается уравнением [c.197]

Поливинилацетат используют главным образом для получения поливинилового спирта и его производных, В виде растворов, водных дисперсий и латексов он широко применяется в производстве лаков, красок и клеев. Поливинилацетат используется также для пропитки тканей и бумаги, при изготовлении искусственной кожи, нанесении различных покрытий и т. д. [c.38]

Эмульсионную полимеризацию винилацетата в воде проводят при 65-90 °С в присут. защитных коллоидов (напр., поливинилового спирта, гидроксиэтилцеллюлозы) или ПАВ и окислит.-восстановит. инициирующих систем, ползшая водные дисперсии П. [c.616]

Разнообразное применение поливинилацетатных дисперсий — для проклейки тканей и бумаги, изготовления полимербетонов, водоразбавляемых красок обусловило весьма широкое применение эмульсионного метода полимеризации винилацетата. Эмульгаторами являются мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт и карбоксиметилцеллюлоза. В качестве инициаторов применяют персульфат калия или аммония, перекись водорода. Для регулирования pH используют бикарбонат натрия, муравьиную или уксусную кислоту. Непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилацетата состоит из следующих операций приготовление водной фазы, полимеризация, стандартизация и нейтрализация (рис. УП.2). [c.125]

Мы проводили наблюдения за поведением разбавленной (1%) водной дисперсии поливинилацетата, стабилизованной поливиниловым спиртом, при наложении переменного электрического поля с частотой от 20 до 20 ООО гц и эффективной напряженностью до 300 вольт см. Капля разбавленной эмульсии (рис. 1) помешалась в специальную микрокювету, в которую были вмонтированы платиновые электроды (в виде проволоки толщиной 0.5 Л1м), расположенные на расстоянии 7 мм друг от друга. [c.145]

Особый вид упаковки, защищающей некоторые продукты от потери необходимой влаги (усушки) и действия микроорганизмов, — полимерные покрытия, получаемые из расплавов, содержащих парафин, полиэтилен и полиизобутилен, из водных р-ров поливинилового спирта, спиртового раствора поливинилбутираля, водных дисперсий поливинилацетата, сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом и др. [c.468]

Гидрофилизация адгезива или непосредственно основы — диэлектрика — может частично обеспечиваться также компонентами светочувствительной композиции, выполняющими и другие функции. Например, в патенте [68] предложено использовать смачиваю-ще-сенсибилизирующие растворы, которые представляют собой стабильные водные коллоидные дисперсии гидроокисей одного или нескольких элементов. Гидрофильность может обеспечивать связующее в фотослое, например поливиниловый спирт [63, 64], или вторичные восстановители — вещества, за счет которых фото-промотор восстанавливается, например глицерин, сорбит и другие многоатомные спирты [61]. [c.88]

П. обладает высокой адгезией к силикатному стеклу, коже, тканям и поэтому его р-ры применяют для приготовления клеев и лаков. Водные дисперсии П. используют в качестве лакокрасочного материала, не требующего олифы или органич. растворителя. П. используют также при изготовлении покрытий для полов (в смеси с наполнителем и краской), в композициях с бетоном, для получения различных пропиток, аппретур, придания несминаемости и жесткости тканям. Из сополимеров винилацетата с винилхлоридом изготовляют плитки для полов и патефонные пластинки. П. служит исходным продуктом для получения поливинилового спирта. [c.68]

Для приклеивания ворса используются клеи различных типов, основными компонентами которых являются синтетические смолы (меламиновые, мочевино-формальдегидные, поливинилхлоридные, поливиниловый спирт и его ацетали и др.) в виде растворов и водных дисперсий. [c.348]

Чем меньше вязкость раствора или дисперсии из-за низкого содержания полимера, тем легче проникновение жидкой фазы в поры основы. Особенно это заметно при нанесении водных дисперсий на бумагу. Для регулирования вязкости и уменьшения степени проникновения дисперсии рекомендуется введение в композицию желатинизирующих добавок водорастворимых полимеров (поливиниловый спирт и др.). [c.187]

Поливиниловый спирт в лакокрасочной промышленности используют в основном как вспомогательное вещество. Его применяют в качестве защитного коллоида для эмульгирования мономеров и стабилизации водных дисперсий полимеров, а также как загуститель водных растворов и латексов полимеров. [c.356]

Водно-эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водяных дисперсий типа латекса. Воду и акриловый эфир берут в отношении 2 1. Если требуется жесткий упругий материал, то рационально применять бисерный метод суспензионной полимеризации, получая гранулированный полимер. Инициатором служит перекись бензоила, которую растворяют в мономере (от 0,5 до 1%). В качестве эмульгатора применяют карбонат магния, а также полиакриловую кислоту, поливиниловый спирт и другие водорастворимые полимеры. Величина гранул зависит от концентрации эмульгатора и скорости перемешивания. Воду и мономер берут в соотношениях 2 1 или 3 1, Процесс производства гранулированного полимера складывается из загрузки сырья в реактор, полимеризации, фильтрации и промывки гранул полимера, сушки и просеивания. [c.130]

Заключение. Клей представляет собой стабилизированную формальдегидом 60%-ную водную дисперсию, содержащую 10% поливинилового спирта, 25% поливинилацетата и 5%—пластификатора (дибутилфталат). [c.279]

В качестве инициатора при эмульсионной полимеризации винилацетата применяют перекись водорода, а при суспензионной полимеризации — перекись бензоила, перекись ацетила, динитрил азоизомасляной кислоты. Дисперсии поливинилацетата получают при использовании в качестве суспендирующего агента поливинилового спирта. В дисперсии остается 1 —1,5% мономера, который должен удалиться при вакуумировании. В соответствии с требованиями к водной дисперсии поливинилацетата, содержание мономера не должно превышать 0,5%. В процессе получения дисперсии в нее. вводят пластификаторы — дибутилфталат или трикрезил фосфат. [c.207]

Главным компонентом основы и по значимости, и по удельной массе является гомополимерная пластифицированная поливинилацетатная дисперсия (ПВАД)ушред- тaвляющE я собой взвесь шариков (глобул) полимера поливинилацетата в водном растворе другого полимера— поливинилового спирта. Именно благодаря этой дисперсии грунтовка Э-ВА-01 ГИСИ и завоевала доминирующую роль среди модификаторов ржавчины. Она оказалась не просто пленкообразователей, а компонентом многостороннего действия. Например, ПВАД проявляет хорошую пенетрирующую (проникающую) способность по отношению к ржавчине, укрепляет и уплотняет ее, обеспечивает высокую адгезию как пленки грунта к ржавому металлу, так- и покровных красок к пленке грунта. [c.26]

Поливинилацетатные клеи-25-70%-ные р-ры по-ливиш1лацетата в орг. р-рителях, напр, в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Вьшускают в виде вязких жидкостей или паст. Могут содержать пластификаторы, природные и синтетич. смолы (канифоль, шеллак, поливинилбутираль, феноло-формальд. или алкидные смолы), антисептики (пентахлорфенолят Na), а пастообразные клеи-наполнители (кварцевая мука, мел, тальк), дисперсные клеи-стабилизаторы (поливиниловый спирт), в герметичной таре можно хранить при 0-40 °С не менее 1 года. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, дешевы, водные дисперсии негорючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 °С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкие водостойкость и прочность при длит, нагружении. Применяют для склеивания бумаги, пластмасс, древесины, тканей, кожи, металлов в разл. отраслях пром-сти, стр-ве и быту. [c.408]

Ббльшая часть П. вьшускается в виде водных дисперсий (концентрация 50-55%, размер частиц 0,05-2 мкм), из к-рых изготовляют водоэмульсионные краски, клеи, шпатлевки и др. Р-ры П. в орг. р-рителях-клеи. Значит, кол-во П. перерабатывают в поливиниловый спирт и далее-в поливи-нилацетали. Мировое произ-во П. превышает 2,5 млн. т/год и имеет тенденцию к росту. [c.616]

Укреплять грунт со стороны холста можно разбавленными водными или водно-спиртовыми растворами дисперсий СВЭД и ВА-2ЭГА либо слабыми (1—3%-ми) растворами поливинилового спирта. [c.54]

Фотослои с оксигалогенидами висмута оксифторидом, оксихлоридом и окси-бромидом, а также с некоторыми солями органических кислот тартратом, цитратом, оксалатом и ацетатом, — при химическом проявлении позволяют достигнуть светочувствительности на уровне 10" —10" Дж/см в УФ-области и 10 —10 лк с в видимой области. Квантовый выход фотографического процесса на слоях с одним из самых светочувствительных соединений висмута — оксибромидом — составляет 10 при X = 365 нм. Столь высокое химическое усиление действия света за счет восстановления кристаллов оксибромида висмута нехарактерно для других несеребряных систем. Фотослои в виде дисперсии смеси оксихлорида и оксибромида висмута в поливиниловом спирте, сенсибилизированном до экспонирования водным раствором нитрата серебра, при проявлении в универсальном проявителе фотопленок и фотобумаг позволил бы получить светочувствительность на уровне 510 Дж/см [304]. [c.289]

Эмульсионную полимеризацию винилацетата проводят в водном растворе поливинилового спирта (или с добавкой других эмульгаторов и стабилизаторов) тгри 65—85 °С в присутствии перекисных и гидроперекисных инициаторов и акти- ваторов. Поливинилацетатные дисперсии отличаются высокой стабильностью, содержат около 50% сухого вещества и используются как таковые (например, в жачестве клея) либо как компоненты различных композиций. [c.235]

Практически вся химия, используемая в фотоэлементах, применяет покрытия одного или более типов, таких как дисперсия частиц твердых тел или жидкостей в водном желатине. Светочувствительные микрокристаллы галоидов серебра, используемые практически во всех промышленных продуктах, имеют средний размер частиц около 500 А, подобно Липманским эмульсиям, применяемым в астрономии и в фотопластинках с размером вплоть до нескольких микрон (с большим относительным удлинением, используемых в цветных негативных пленках). Как правило, такие кристаллы осаждают и диспергируют с использованием полимерных диспергентов, таких как желатин или других гидрофильных полимеров (поливиниловый спирт, поливинилпирролидон), а не низкомолекулярных ионных ПАВ. Альтернативный способ приготовления кристаллов галоидов серебра в наномасштабе включает в себя осаждение в обратных микроэмульсиях, полученных с помощью различных ПАВ. [c.175]

Применение. П. с. применяют для формования волокон (см. Полштнилспиртовые волокна), для произ-ва пол1 винилацеталей (см. Ацетали поливинилового спирта), шлихтования основ пряжи и аппретирования тканей, в качестве защитного коллоида для эмульгирования мономеров и стабилизации водных дисперсий полимеров, как загуститель различных водных р-ров и латексов, в качестве связующего при изготовлении литье- [c.396]

Методом суспензионной полимеризации в США производится основная часть поливинилхлорида. Реакцию проводят в водной дисперсии хлористого винила. Свойства полученного полимера зависят от подбора суспендирующего агента, который определяет размер частиц полимера, их форму и пористость. В свою очередь от характера частиц зависят насыпной вес полимера, его сыпучесть, способность абсорбировать пластификатор и легкость переработки. Типичными суспендирующими агентами являются поливиниловый спирт, водорастворимые производные целлюлозы и желатина, которые используют в концентрации 0,05—0,5% по весу. Иногда к полимеризационной смеси добавляют также 0,03—0,07% (по весу) эмульгатора, например сульфированного масла или сложного эфира, облегчающего регулирование размера и формы диспергированных частиц. Полимеризацию проводят в присутствии свободнорадикального инициатора, растворимого в мономере (например, перекиси доде-цила), при температуре 50—60°С и давлении около 0,7МН/м2 (7 атм). Продолжительность реакции в этих условиях обычно [c.246]

Применение. Технич. сорта П. различают по вязкости молярного (86 кв/м , или г/л) р-ра в бензоле низковязкий (7—15 мн сек/м , или спз), средневязкий (15—40 мн-сек/м , или спз) и высоковязкий (40—60 мн-сек/м , или спз). Вследствие низкой темп-ры стеклования и, следовательно, недостаточной формоустой-чивости немодифицированный П. практически не применяют для изготовления изделий. Большое значение получила переработка П. в поливиниловый спирт и далее в поливинилацетали (см. Ацетали поливинилового спирта). Вследствие высоких адгезионных свойств к различным поверхностям (стеклу, коже, тканям, дереву, бумаге и др.), бесцветности и относительно хорошей светостойкости П. используют в качестве пленкообразующего и клеющего материала особенно перспективны в этом отношении его водные дисперсии (латексы), к-рые в ряде случаев можно применять вместо олифы или лаков на основе органич. растворителей (см. Эмульсионные краски). [c.191]

При обработке целлюлозы, поливинилового спирта или др. полимеров, содержащих в макромолекуле группы с подвижным водородом (—ОН, —NH2, —NHR, —С0]ЧН2 и др.), веществами, способными в мягких условиях замещать атом водорода на длинные алифатические или алкилсилильные радикалы, можно придать материалу гидрофобные свойства и стойкость к действию микроорганизмов. При этом химич. обработка не вызывает деструкции и изменения морфоло-гич. структуры полимера. Так, при поверхностной обработке волокон, пленок и др. изделий из целлюлозных материалов 1—3%-ной водной коллоидной дисперсией окта- или гексадецилхлорметилата пиридина ( велан ) протекает реакция [c.134]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

По второму варианту применяют инициаторы, растворимые в винилацетате (обычно перекись бензоила). Раствор инициатора в мономере диспергируют в водном растворе высокомолекулярных веществ, например в растворе поливинилового спирта, полиакриловой кислоте и др. Диспергирование производят в реакторах, снабженных быстроходными мещалками обычно пропеллерного типа. Величина образующихся гранул полимера зависит как от состава полимеризационной смеси, так и от интенсивности диспергирования. Внесением небольших количеств нерастворимых щелочных солей — сульфатов или карбонатов — можно улучшить стабильность поли-меризующейся дисперсии. [c.281]

Получение и свойства. Для лакокрасочных материалов поли-винилацетат получают эмульсионной полимеризацией винилацетата в водном растворе поливинилового спирта и выпускают в виде дисперсии (латекса). Поливинилацетатные дисперсии изготавливаются с размером частиц 1—3 мкм. Поливинилацетатные дисперсии выпускаются как непластифициро-ванные — марка Д 50Н, так и пластифицированные — марка ДБ 48/4С с добавлением 4% (масс.) дибутилфталата. Это вязкие жидкости белого цвета, без комков и посторонних включений допускается, наличие поверхностной пленки. После четырехкратного замораживания (выдержка 2 ч при —40°С) и последующего оттаивания дисперсия не должна содержать твердого осадка (допускается наличие отдельных комочков). [c.186]

Получение и свойства. Сополимеры получают эмульсионной сополимеризацией мономеров в водной среде в присутствии инициатора (персульфат аммония) и эмульгатора (поливиниловый спирт). В промышленном масштабе сополимеры выпускают в виде водных дисперсий марок С-135 (ГОСТ 5-2086—73) и С-230 (ТУ 6-10-1079—70). Эти сополимеры имеют соотношение по массе звеньев винилацетата и дибутилмалеината соответственно 65 35 и 70 30. По внешнему виду дисперсии представляют собой вязкие однородные жидкости белого цвета, без комков и посторонних вклрэчений. Нормируемые показатели этих дисперсий приведены в табл. 3.5. [c.187]

Получены привитые и блоксополимеры винилхлорида и полиме-тилмeтaкpилaтa . При полимеризации винилхлорида в водной эмульсии, стабилизированной поливиниловым спиртом, последний оказывается включенным в образующийся полимер . Винилхлорид легко прививается к растворенному в воде поливиниловому спирту при полимеризации под действием водорастворимых инициато-ров Получаемые привитые сополимеры могут содержать до 40% связанного исходного полимера и способны образовывать стабильные дисперсии в воде. Окамура показал , что высокая устойчивость к расслаиванию таких водных взвесей обусловливается повышением совместимости гидрофобного ПВХ с гидрофильным поливиниловым спиртом за счет присутствия в их смеси дифильного продукта привитой сополимеризации. Степень прививки винилхлорида возрастает с повышением концентрации поливинилового спирта, а степень кристалличности последнего, определенная при помощи рентгеноскопического метода, уменьшается с увеличением весовой доли ПВХ в привитом сополимере . [c.381]

Для приклеивания ворса используются клеи на основе меламиновых и карбамидо-формальдегидных смол поливинилхлорида, поливинилового спирта и его ацеталей и др. [312] в виде растворов и водных дисперсий. [c.426]

Наиболее часто пользуются способом получения пленок из водных растворов поливинилового спирта. Пленкообразуюш ий раствор приготовляется растворением поливинилового спирта в дистиллированной воде при 80—90° с получением 33%-ного раствора и с последующим введением пластификатора. После фильтрации и дезаэрации раствор наносится на зеркальный слой ленточной или барабанной машины. В качестве зеркальных слоев используют поверхности, образованные из дисперсий поливинилацетата [5]. [c.454]

Д испер СИ о н ну ю п о л и м е р и 3 а ц и ю з водной фазе проводят с использованием мономеров, малорастворимых в воде (например, винилацетата) и водорастворимых инициаторов. Исходная реакционная смесь состоит из двух раздельных фаз, и полимеризация протекает гетерогенно от начала и до конца процесса. Полимер образуется в виде грубой, но стабильной дисперсии с размером частиц 0,5—1 мкм. В качестве эмульгаторов используют водорастворимые полимеры, например поливиниловый спирт. [c.69]

Суспензионная полимеризация представляет собой полимеризацию в каплях мономера, диспергированного в воде. Устойчивость дисперсии достигается при непрерывном перемешивании и введении стабилизаторов, предотврашающих слипание капель мономера. В качестве стабилизаторов чаще всего используют водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт, полиакриловую кислоту, эфиры целлюлозы, желатин. Полимеризацию инициируют свободнорадикальными инициаторами, растворимыми в мономере. При полимеризации в суспензии каждую отдельную каплю мономера можно рассматривать как изолированную блочную полимериза-ционную систему, и процесс в целом протекает так же, как и в массе. Готовый полимер, получаемый в виде гранул, отделяется от водной фазы центрифугированием или фильтрованием, промывается и сушится. [c.69]

Поливиниловый спирт получают также кислотным гидролизом поливи-нилацетатной дисперсии (при этом образуется водный раствор) и алкоголизом бисерного поливинилацетата в метаноле (образуется твердый продукт). [c.199]

Вызывают интерес сообщения о создании составов для получения леткоснимающихся покрытий, например на основе водных дисперсий полимеров, содержащих поливиниловый спирт. Дисперсии обычно имеют высокий выход по току, вследствие чего расход энергии при электроосаждении значительно снижается, а толщина покрытия составляет 100—130 мкм, т. е. может достигать величины многослойной пленки. [c.143]

В монжус 8 и оттуда давлением инертного газа передают в стандарти-затор 9, в котором составляют партии готовой дисперсии. В стан-дартизаторе в случае необходимости проводят корректирование по вязкости и сухому остатку, кроме того там же дисперсию нейтрализуют водным раствором аммиака. При получении пластифицированной дисперсии в стандартизатор вводят пластификаторы (дибутилфталат), загустители (высокомолекулярный поливиниловый спирт или др.), придающие дисперсии нуншую консистенции , и другие ингредиенты, предусмотренные рецептурой. [c.206]