Дефлегматоры эффективность

Так, при нагревании влажного толуола сначала при постоянной температуре 84,1 °С перегоняется смесь толуола с 19,6% (масс.) воды. Когда таким образом будет удалена вся влага, температура паров повышается до 110,5 °С и перегоняется безводный толуол. Использование эффективных колонок или дефлегматоров (см. стр. 143) облегчает разделение азеотропных смесей. Подобным образом могут быть высушены четыреххлористый углерод, этилацетат, дихлорэтан, бензол и его гомологи, гексан, анилин, нитробензол, диметилформамид и многие другие растворители. Способностью указанных жидкостей образовывать азеотропные смеси с водой пользуются для осушки ряда других растворителей, например для получения абсолютного, т, е. безводного, этилового спирта. Азеотропная смесь спирта с водой перегоняется при 78,15 °С и содержит 4,4% (масс.) воды. Таким образом, при ректификации сырого спирта он [c.164]

В лабораториях при фракционной перегонке обычно применяют дефлегматоры. На рис. 73 изображена установка для фракционной перегонки с дефлегматором. Существуют дефлегматоры различных конструкций, однако внимания заслуживают лишь наиболее простые и эффективные из них (елочного типа) и дефлегматоры с насыпной насадкой (стеклянные шарики, мелкие кольца, спирали). Хорошие дефлегматоры должны обеспечивать как можно большую поверхность соприкосновения поднимающихся паров со стекающим навстречу конденсатом, который называется флегмой. [c.142]

Наиболее эффективным способом разделения двойных и более сложных жидких смесей является ректификация. Она основывается на непрерывном и многократном чередовании испарения жидкости с конденсацией пара в одном и том же аппарате — ректификационной колонне. Здесь осуществляется принцип противотока, а именно жидкая смесь стекает по колонне сверху вниз, а нагретые пары идут навстречу этому потоку жидкости сии у вверх. Такое последовательное и многократное взаимодействие потоков пара и жидкой смеси сопровождается непрерывным и существенным изменением их состава до получения продуктов заданной чистоты. Следовательно, перегонка с дефлегматором и ректификация — это та же фракционная перегонка, но только проводимая как непрерывный процесс. [c.235]

Взамен перегонок с малоэффективными дефлегматорами и колонками типа Глинского, Гадаскина и других сейчас пользуются более эффективными ректификационными устройствами. В качестве стандартного рекомендован аппарат АРН-2. Метод определения фракционного состава нефтей и нефтепродуктов с помощью этого аппарата приведен в ГОСТе 11011-64. [c.64]

Значительно повышается эффективность работы дефлегматоров (на 2—3 тарелки) при полном возврате флегмы. На основе этого исследования Б. Казанский с сотрудниками рекомендуют для повышения эффективности снабжать дефлегматоры для регулирования отбора флегмы конденсатором, изображенном па рис. X. 56. [c.209]

Эффективность дефлегматора зависит от природы разделяемой смеси [84] и обычно не превышает одной теоретической ступени разделения. Преимущество дефлегматора заключается прежде всего в его незначительной удерживающей способности по жидкости. Ниже приведены два примера, иллюстрирующие эффективность дефлегматоров при разделении смесей этанол—вода и беи-оол—толуол [c.246]

Большая активная поверхность соприкосновения жидкости с парами может быть достигнута в дефлегматорах с насадкой (рис. 74,6). Часто применяю щиеся в качестве насадки стеклянные бусы облн дают минимальной удельной поверхностью и поэтому малоэффективны. Наиболее пригодной для заполне ния лабораторных дефлегматоров и колонок считается насадка из одновитковых проволочных или стек лянных спиралей. Обычно используют проволоку диаметром 0,2—0,3 мм из нержавеющей стали или нихрома. С уменьшением диаметра спиралей увеличивается эффективность насадки, однако одновременно возрастает сопротивление движению паров в дефлегматоре. Оптимальный диаметр витков для приборов среднего размера равен 3—5 мм. Для изготовления одновитковых спиралей проволоку наматывают с помощью станка на металлический прут подходящего диаметра. Расстояние между витками примерно должно быть равно толщине проволоки. Полученную спираль снимают и разрезают по длине ножницами. [c.143]

Ароматические углеводороды не смешиваются о водой, при 20 °С содержат не более 0,06% (масс.) влаги. Сушить их рекомендуется с помош ью металлического натрия или азеотронной перегонкой (см. стр. 164) при медленной перегонке с хорошим дефлегматором вода в виде азеотрона уходит в первую фракцию, составляюш ую 5—10% от объема жидкости. Можно их сушить также любыми достаточно эффективными твердыми осушителями (см. стр. 169). [c.57]

Б. А. Казанский с сотрудниками [С8] изучал сравнительную эффективность следующих дефлегматоров. [c.208]

В технике процесс ректификации проводится в специальных ректификационных колоннах, разделенных по высоте горизонтальными перегородками — тарелками . Каждый отдельный акт конденсации — испарение происходит на отдельной тарелке. Поэтому число тарелок в колонне равно показателю степени в (V.9.3). Это число определяет эффективность данной колонны и называется числом теоретических тарелок. В лабораторных условиях высокая эффективность процесса разделения достигается применением дефлегматоров. [c.145]

Вакуум-сушка обеспечивает наиболее полный съем влаги. Влажность высушенного масла около 0,2%. Процесс подчиняется законам перегонки (см. с. 105). Его осуществляют в ва-куум-перегонном аппарате, снабженном рубашкой для обогрева горячей водой И насадочным дефлегматором эффективностью 1,0—1,5 ТТ для укрепления паровой фазы легколетучими компонентами Аппарат комплектуется холодильником, вакуум-приемником, вакуум-насосом с ресивером. Вакуум-сушку проводят под давлением 13,30 кПа и температуре до 70°С. Количество отгоняющегося с водой масла можно сократить в несколько раз предварительным ускоренным отстаиванием при нагревании в том же аппарате. [c.132]

Парциальный дефлегматор следует рассматривать как массообменный аппарат, в котором происходит дополнительное разделение в условиях противотока с непрерывной конденсацией части паровой фазы. В качестве характеристики разделяющей способности дефлегматора обычно используется задание его эффективности разделения, аналогично тому, как это делается при задании к. п. д. тарелки (см. табл. 15, модель 2). Однако это — грубое приближение, поскольку невозможно, например, моделировать парциальные дефлегматоры с эффективностью разделения больше 1, и, кроме того, появляются трудности с учетом влияния параметров режима не разделительную способность дефлегматора. [c.304]

Полученные данные показывают сравнительно малую эффективность изученных дефлегматоров во время перегонки, эквивалентную даже при сравнительно малой скорости перегонки 2,5—3 теоретическим тарелкам. Эти же данные показывают, как с увеличением скорости гонки уменьшается эффективность дефлегматоров. [c.209]

В принятой схеме движения водяного ара тепловая эффективность использования дефлегматоров на 5—10% ниже, чем секций конденсации, поскольку по мере выпадания конденсата увеличивается относительное количество инертных примесей, уменьшается парциальное давление водяного пара, а следовательно, и температура конденсации. [c.32]

Эффективность дефлегматоров определяли как при полном возврате флегмы, т. 6. без отвода дистиллята, так и во время гонки, т. е. при отборе дистиллята. [c.209]

То обстоятельство, что количество масла в 40-50 раз превышает количество содержащихся в нем бензольных углеводородов, делает крайне необходимой организацию эффективного теплообмена между горячими и холодными потоками масла. В новых проектах преимущественно применяют технологические схемы с нагревом поглотительного масла перед бензольной колонной в трубчатой печи. Подобная технологическая схема представлена на рис.8.12. Как и в других схемах десорбции бензольных углеводородов, здесь насыщенное масло подогревается в трубчатке дефлегматора, в теплообменниках масло - масло, в трубчатой печи и направляется в верхнюю часть бензольной колонны. Бензольная колонна представляет собой исчерпывающую часть фракционной колонными поэтому состав паровой фазы на шлеме колонны приближается к равновесному для данных условий и данной системы. В этих парах соотношение бензольных углеводородов и низкокипящих фракций масла равно 1/1 - 1/2. [c.164]

Наиболее эффективны дефлегматоры с насадкой. В качестве насадок используют стеклянные или фарфоровые бусы и кольца, металлические или стеклянные спирали и т. д. Материал насадки не должен взаимодействовать с перегоняемой жидкостью. [c.31]

Для оценки экономической эффективности предлагаемых дефлегматоров проведен расчет приведенных затрат. Оценка проведена сравнением значений Я для рекомендованных дефлегматоров и аппаратов, запроектированных на аналогичном производстве. [c.229]

Оценка эффективности предлагаемых вариантов проведена сравнением приведенных годовых затрат (5.22) с затратами на дефлегматор нормального ряда О = 600, ближайший к оптимальному (Ь — 6 =147 Я = 5200). Данный аппарат на основании предварительных расчетов рекомендован при выполнении проекта. На основании (5.2.2) получаем [c.234]

Таким образом, на основании оптимизационного расчета наиболее эффективным является выполнение дефлегматора колонны выделения хладона 22 в виде двух последовательно работающих конденсаторов нормального ряда Овн = 400 мм, каждый из которых имеет длину трубчатки 1 = 6 м. [c.234]

Парциальный дефлегматор необходимо, вообще говоря, рассматривать как массообменный аппарат, в котором происходит дополнительное разделение в условиях противотока с непрерывной конденсацией части паровой фазы. В литературе пока неизвестны примеры подобного подхода к математическому описанию дефлегматора. Практически в качестве характеристики его разделения используется задание его эффективности разделения, аналогично тому, как это делается при задании к. п. д. тарелки. Естественно, что подобный подход является весьма грубым приближением к действительности, поскольку в этом случае не представляется возможным, например, моделировать парциальные дефлегматоры с эффективностью разделения больше 1, и, кроме того, появляются трудности с учетом влияния параметров режима на разделительную способность дефлегматора. [c.258]

Для четкого разделения жидких смесей имеют лаибольшее значение две характеристики дефлегматоров эффективность и величина задержки жидкости в дефлегматоре. [c.42]

На рис. 75 графически изображен ход разгонки двухкомпонентной смеси в системе координат температура паров — количество дистиллята. При хорошем и удовлетворительном разделении (кривые / и 2) в начале перегонки температура паров соответствует температуре кипения легколетучего компонента А и держится постоянной. В приемнике собирается / фракция — чистый компонент А. По мере уменьщения его содержания в перегонной колбе температура паров начинает повышаться. В зависимости от необходимой чистоты разделения и разницы между температурами кипения компонентов I фракцию собирают в интервале 2—5 °С. Далее заменяют приемник и собирают промежуточную фракцию II, представляющую собой смесь двух компонентов. После того, как температура паров приблизится к температуре кипения компонента Б, начинают собирать III фракцию. При использовании более эффективного дефлегматора объем промежуточной фракции уменьшается. Ее либо подвергают повторной разгонке, либо отбрасывают. [c.144]

Исходная нефть (рис. 20) перегоняется из металлического бачка или колбы без дефлегматора для получения яшрокой фракции О начала кипения до 200° С, газовой части и остатка № 1, выкипающего выше 200° С. Газовая часть улавливается в змеевиковых ловушках, охлаждаемых до —70 °С, и присоединяется к ос-повноа фракции. Остаток не анализируется. Широкая фракция (1—5 л —в зависимости от группового состава) перегоняется на ре ктификационной колонке № 2 эффективностью 20 —25 теоретических тарелок. При этом получаются [c.97]

В случае тарельчатых (полочных) аппаратов принимаются модели структуры потоков для каждой ступени и для межтарельча-того пространства, а для насадочных аппаратов модель принимается по всей его длине (высоте). Рассмотрим в качестве примера связь между гидродинамической структурой потоков и эффективностью в тарельчатых ректификационных колоннах. Для ректификационной колонны с произвольным количеством вводов питания и боковых отборов, имеющей N тарелок и снабженной кипятильником и дефлегматором, можно записать следующую систему уравнений (рис. 4.10). [c.129]

При моделировании процесса ректификации с использованием механизма массопередачи единственным практически применяемым в настоящее время методом служит метод потарелочного расчета в направлении от куба к дефлегматору по всей колонне. Обратное направление счета связано с необходимостью решения для каждой тарелки системы трансцендентных уравнений, что обусловлено структурой уравнений, описывающих массообмен на тарелке (см. табл. 15, модели 1, 2, 4). Для обеспечения устойчивости схемы счета в одном направлении разработаны эффективные алгоритмы, не требующие существенного увеличения памяти машины и в некоторых случаях даже сокращающие общае время решения. [c.308]

В конце XIX века назрела необходимость сравнить по разделяющей способности уже имевшиеся в большом числе дефлегматоры, выполняемые в виде приставок к дистилляционным кубам. Крайс, Янг и Фридрихе [12] дополнительно исследовали также эффективность холо- [c.25]

Для увеличения поверхности контакта фаз на внутреннюю стенку трубы наплавляют стеклянный порошок или припаивают горизонтально и наклонно небольшие стеклянные стержни, как в известной колонне с елочным дефлегматором. Наклонные стержни служат также для подачи флегмы, стекаюш,ей по стенкам, к оси колонны (рис. 249). В модифицированной модели, предложенной Рэем [17], стержни расположены перпендикулярно к стенкам. Достигаемая при этом эффективность разделения указана в табл. 48. Колонну с елочным дефлегматором используют в несложных процессах перегонки, требуюш,их минимального времени пребывания жидкости в колонне. Например, в таких колоннах проводят [c.336]

Колонну с елочным дефлегматором обычно изготавливают со съемным теплоизоляционным кожухом, а колонну Янцена — с вакуумированным кожухом. Для всех безнасадочных колонн важно поддерживать в ходе ректификации температуру стенки ниже температуры стекающей флегмы, так как в противном случае нарушается равномерное образование пленки на поверхности стенки. Следует отметить, что эффективность безнасадочных колонн возрастает при уменьшении нагрузки. Используя многотрубчатые колонны, состоящие из параллельно соединенных труб небольшого диаметра, можно получить любую необходимую производительность. Подобную многотрубчатую колонну еще в 1936 г. запатентовал Фенске [201. [c.338]

Процесс Mobil—Badger характеризуется высокой эффективностью использования энергии — подводимое тепло рекуле-рируется на 95%, за счет тепла реакции получается пар среднего давления, а в дефлегматорах ректификационных колонн 7, 8 генерируется пар низкого давления. В схеме отсутствуют выбросы в окружающую среду. [c.241]

Одиовре.меЕШо совершенствовалась основная аппаратура, используемая для перегоняй нефти, — взамен дефлегматоров но-явилпсь ректификационные тсолонны, вместо кубов для нагрева сырья стали применять более производительные трубчатые печи, были созданы б(злее эффективные теплообменные аппараты. [c.6]

Для повышения увеаэтения эффективности перегонки используют дефлегматоры различных типов, наиболее -аффективными из которых являются ректификапиовные колонки специальных конструкций, позволяющие разделять вещества с разностью кипения иногда менее I °С [I, с 29 33-35 . [c.47]

При нулевом потоке рецикла состав кубового потока Х" совпадет с составом тштания колонны X. Через точку Х проходит единственная траектория процесса ректификации, которая в режиме полного орошения совпадает с некоторой дистилляционной линией [1]. В силу допущения о бесконечной эффективности колонны, данная траектория должна заканчиваться в особой точке, соответствуюн1ей чистому реагету А. Следовательно, в дефлегматоре находится только легкокипящий реагент А. [c.127]

Используя эти зависимости ири нагпгчии дагшых действующей колонны (состав и расходы питания, верха и низа) в результате потарелочного расчета, определялся объемный коэффициент массопередачи 3) наличие зависимости локальной эффективности от фактора диффузионного потенциала А. позволило провести анализ изменения локальной эффективности от куба к дефлегматору. Так, например, в верху колонны Х->0, соответственно, и Лту 1, а внизу [c.171]

Исследование переходных режимов верха ректификационной колонны ставит перед собой задачу анализа динамической составляющей /д комбинированного критерия проектирования дефлегматора колонны /к в области изменения технологических параметров и параметров Ксв, Тк, анализа ограничения (1.2.15) и способа проектирования аппарата с учетом его тех- иико-экономической эффективности и требований, предъявляемых к качеству переходных процессов замкнутой АСР. Анализ влияния технологических параметров на величину /д проводится косвенно оценкой их воздействия на значения инерционностей. /а, и коэффициентов усиления динамических каналов. При этом Зачитывалось, что при наличии запаздывания в цепи регулирования увеличение инерционности по этому каналу приводит к уменьшению /д, т. е. динамических ошибок стабилизации аь Такой же эффект оказывает уменьшение коэффициента усиления по каналу /з—аь Исследование проведено воспроизведением динамических свойств отдельного конденсатора и технологического комплекса по уравнениям (2.7.12), (2.8.16). Коэффициенты математической модели динамики получены по алгоритму, включающему решение задачи проектного расчета конденсатора и расчет коэффициентов по данным приложения 1. Результаты моделирования объекта регулирования представлены в табл. П.8—П. 16 приложения и на рис. 4.23—4.29. [c.218]

Анализируя одновременно состав дистиллята и жидкости в перегонной колбе, например рефрактометрическим методом, можно при помощи соответствующих диаграмм или формул определить эффективность колонки, т. е. число теоретических тарелок. Эффективность перегонных колонок зависит от величины поверхности соприкосновения жидкости с паром, степени дефлегмации и скорости перегонки. Например, число теоретических тарелок (ЧТТ) обычной перегонной колбы — 1—3 колбы с дефлегматором длиной 10 си — до 5 ТТ колонки длиной 50 см с металлической насадкой — 30—40ТТ колонки газо-жидкостной хроматографии — 700—4000 ТТ капиллярных колонок в газо-жидкостной хроматографии — до 100 ООО ТТ, [c.48]

Для тех же целей часто прибегают к более мощным дефлегматорам, типичным из которых является так называемый елочвый пли зубчиковый. Он представляет собой трубку с вдавленными внутрь и обращеншлми вниз конусами. Чем больше число конусов на единицу длины дефлегматора, тем больше его дефлегмируюгцая способность. Таким дефлегматором можно пользоваться для отгонки лигроиновых и керосиновых фракций. Эффективность зуб-чикового дефлегматора высотой 0,5 м эквивалентна двум-трем теоретическим тарелкам. [c.126]

Количество теоретических тарелок (ступеней разделения или ВЭТТ), которое определяют, измеряя достигнутое обогащение на колонне, или же задают для решения конкретной задачи разделения. Число теоретических тарелок (иначе—разделяющая способность, эффективность. — Ред.) ректификациоиного аппарата зависит от его конструкции, режима работы и свойств разделяемой смеси. Оно может быть также определено для части аппарата (например, для куба, отдельного участка колонны, исчерпывающей части колонны, укрепляющей части колонны, дефлегматора, головки) [c.558]

Полученный препарат сушат прокаленным a Ia и перегоняют из колбы с эффективным дефлегматором на водяной бане, собирая фракцию с т. кин. 76,7—77,2 С (первую фракцию около 45—60 мл с т. кип. до 76 С отбрасывают). [c.364]

Смесь оставляют на сутки или на 2 суток (примечание I) и затем переносят в колбу Клайзена емкостью 500 мл. Предварительно колбу ополаскивают два раза небольшими порциями бензола. Бензол отгоняют, постепенно понижая давление примерно до 60 мм и осторожно нагревая колбу на масляной бане (температура не выше 90°). После отгонки бензола давление снижают до 5—10 мм и баню медленно нагревают до 150—155°, пока не прекратится отгонка вещества (примечание 2). Полученный дистиллат (110—126 г) перегоняют вторично с эффективным дефлегматором и собирают очищенный бромистый тетрагидрофурфурил при 69—70° (22 мм), 61—62 (13 мл) 49—50° (А мм) (примечание 3). Выход составляет 90—102 г (53—61% теоретич.). [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология