Камеры газовых печей

По конструктивным особенностям камер газовые печи бывают а) р е-т орт ные, в которых процесс происходит в замкнутых ретортах из огнеупорного материала, или б) к а м е р н ы е, в которых процесс осуществляется в замкнутых камерах из фасонного огнеупорного кирпича. При этом Б зависимости от того, в какой плоскости происходит загрузка топлива и выгрузка кокса, различают газовые печи [c.335]

Известен случай взрыва газовой смеси в конвекционной камере трубчатой печи первой ступени конверсии метана на агрегате большой мощности (печь первичного риформинга). [c.15]

Газовая фаза печной среды (в дальнейшем — газовая среда) представляет собой высокотемпературную смесь химических веществ в газообразном состоянии, окружающих исходные материалы, получаемые продукты и поверхность рабочей камеры футеровки печи. Она является энергетической базой многих термотехнологических процессов, протекающих в печах. Газовая среда доставляет реагенты в реакционную зону и отводит полученные продукты. Она [c.75]

Взаимодействие огнеупорной футеровки и печной среды. Огнеупорная футеровка рабочей камеры промышленной печи находится в постоянном взаимодействии с печ- ной средой, находящейся в газовой, жидкой и твердой фазах, при [c.93]

Печь на всю высоту заглублена в грунт. Для удобства обслуживания печи оборудуются съемными сводами. Основным элементом закрытой обжиговой печи является камера. Между двумя соседними камерами расположен разделительный простенок, в котором имеются газовые, воздушные каналы, горелки и соединительные борова, обеспечивающие вывод дымовых газов в трубу. На рис. 1.9 представлен продольный разрез камеры обжиговой печи. [c.30]

Как говорилось ранее, по величине выхода летучих веществ и спекае-мости угли, используемые для коксования, подразделяют на марки — газовые (Г), жирные (Ж), коксовые (К) и отощенные спекающие (ОС). Из углей названных марок составляют смеси с различным соотношением компонентов, которые называют шихтой для коксования. Шихту или отдельные ее компоненты измельчают до крупности кусков в основном < 3 мм, хорошо перемешивают, а затем коксуют. Коксование осуществляют в специальных камерах объемом от 20 до 40 м и более, которые в совокупности с обогревательными каналами и системой газоходов называются коксовыми печами. Камера коксовой печи имеет следующие размеры, м длина 14-17, высота 4-7 и ширина 0,4-0,6, Каждая камера коксования обогревается через герметическую стенку за счет теплоты, образующейся при горении газов. При загрузке камеры коксования влажной холодной шихтой у стенки быстро образуется спекшийся углеродистый остаток, который называется полукоксом. [c.142]

Наметившаяся перспектива увеличения объема камер коксовых печей до 50,8 м вызовет увеличение мош-ности газовых потоков до ПО—150 тыс. м ч. В этих условиях применение более эффективной абсорбционной аппаратуры становится особенно желательным и целесообразным. [c.27]

Однако эти форсунки имеют существенные недостатки сравнительно большой расход пара (от 0,6 до 0,8 кг на 1 кг топлива), большой шум, вызываемый работой форсунки, а наличие водяных паров в продуктах горения увеличивает коррозию поверхности нагрева и дымовых труб при сжигании сернистого топлива. Взамен этих форсунок сейчас применяются форсунки типа ФГМ с воздушным распыливанием топлива. Эти форсунки также модернизируются. Так, для камеры первой печи каталитического риформинга, где необходимо большее количество тепла, у горелок заменили газовые рожки (вместо рожков диаметром 9 мм установили рожки диаметром 12 мм), причем монтируют их так, чтобы они имели уклон к центральной оси. [c.156]

Схема установки, использовавшейся для изучения хемилюминесценции в газовой фазе, приведена на рис. 125. Особенностью установки является возможность наблюдения хемилюминесценции в ходе реакции. Для этого печь 5, в которой расположен реак- ционный сосуд 4, заключена в светонепроницаемую камеру 6. Печь имеет вид цилиндра, один из торцов которого, обращенный к фотоумножителю, закрыт двойным кварцевым окном. Корпус печи изготовлен из латуни, так как при нагревании выше 100° С другие материалы (сталь, дюраль) начинают люминесцировать, по-видимому, из-за окислительных процессов. [c.246]

К термическим печам предъявляются более жесткие требования, чем к нагревательным, в отношении равномерности нагрева и строгого поддержания заданной температуры в рабочей камере. Газовые горелки, устанавливаемые на этих печах, должны регулироваться в широких пределах по расходу топлива в зависимости от режима работы печей (подъем температуры, выдержка и т. д.). [c.310]

Циркуляционная газовая печь имеет камеру горения, в которой сжигается отопительный газ. Горячий газ поступает в смесительную камеру, где смешивается с циркуляционным газом, подаваемым газодувкой из собственной отопительной камеры. Отопительный газ подводится в таком количестве, которое необходимо для поддержания постоянной температуры. Избыток газа отводят в дымовую трубу. [c.112]

Самая большая революция в сталеплавильном производстве произошла в 1865 году, когда отец и сын Пьер и Эмиль Мартены использовали для получения стали регенеративную газовую печь, построенную по чертежам В. Сименса. В ней, благодаря подогреву газа и воздуха, в особых камерах с огнеупорной насадкой, достигалась такая высокая температура, что сталь в ванне печи переходила уже не в тестообразное, как в пудлинговой печи, а в жидкое состояние. Ее можно было заливать в ковши и формы, изготовлять слитки и прокатывать их в рельсы, балки, строительные профили, листы.. . И все это в огромных масштабах Кроме того, появилась возможность использовать громадные количества железного лома, скопившегося за долгие годы на металлургических и машиностроительных заводах. [c.20]

Первые образцы огнеупора были испытаны еще в 1926 г. в Норвегии в нагревательных керамических и газовых печах и в 1928 г. в Германии в стенках сводов и камер керамических печей. [c.192]

По теплоэнергетическим и аэродинамическим признакам различают по способу теплообмена — печи высокотемпературные с радиационным теплообменом, низкотемпературные с конвективным теплообменом печи с теплообменом в неподвижном слое, в кипящем слое, во взвешенном слое печи с теплообменом в циклонной камере (циклонные печи) по способу регенерации тепла — регенеративные и рекуперативные печи по способу отопления —пламенные (топливные) и электрические печи по виду топлива и способу его сжигания — мазутные печи, газовые и т. д. по способу нагрева — печи с прямым нагревом (дымовые газы соприкасаются с изделиями) и печи с косвенным нагревом (дымовые газы отделены от изделий стенками). [c.80]

Достигаемая температура зависит в основном от конструкции и материала нагревательного элемента. Применяя для нагревательных элементов такие высокоомные жаропрочные материалы, как нихром, карборунд, графит, вольфрам, молибден и др., можно достигать температур от 300—400 до 3 000°С. Кроме того, при использовании нагревательных элементов из указанных материалов в рабочей камере нагревательной печи можно создавать любую газовую атмосферу окислительную, восстановительную, нейтральную или вакуум. [c.30]

Электродуговая реакционная печь для получения ацетилена из углеводородов (рис. 17.21) представляет собой электродуговой реактор непрерывного действия. Исходные продукты вводят в цилиндрическую камеру по касательной под давлением 0,15 МПа. В камере газовый поток совершает вращательные движения со скоростью до 100 м/с и под действием электрической дуги разогревается до 1600°С. Далее реакционную смесь направляют в вертикальную камеру (трубу), которую она проходит со скоростью 600 м/с. Образовавшиеся продукты на выходе быстро охлаждаются водой (закалка). [c.503]

Бисквитная газовая печь состоит из пекарной камеры, печного конвейера, установки косвенной тяги, секции предварительного охлаждения печенья, газогорелочной системы, приводной станции, натяжной станции. [c.352]

Путь, который газ совершает по выходе из камер коксовых печей до газгольдера или до конца газового тракта на коксохимическом заводе, может достигать нескольких сот метров. На этом пути газ проходит конденсационную и улавливающую аппаратуру, обладающую значительным сопротивлением. Для преодоления этого сопротивления, сопротивления газопровода, а также для того, чтобы поступающий к потребителям газ имел какое-то избыточное давление, устанавливают специальные газовые насосы, или эксгаустеры. Следовательно, назначение эксгаустера — отсасывание газа из камер коксовых печей, транспортирование его через аппаратуру химических цехов завода и подача после этого различным потребителям. [c.76]

Схема двухкамерной газовой печи, предназначенной для закалки и отпуска стальных изделий, приведена на рис. 13. 4. Изделия до закалки в масляной ванне нагреваются в нижней камере, а отпуск [c.436]

Одним из радикальных методов предотвращения угара является безокислительный нагрев заготовок и изделий, осуществляемый в специальных газовых печах. Этот метод заключается в том, что газ в нагревательных камерах сжигается с большим недостатком воздуха, в результате чего в продуктах неполного сгорания появляется значительное количество окиси углерода и водорода, которые не окисляют, а при определенных условиях даже восстанавливают окисленный нагретый металл. [c.441]

Следующей операцией является обжиг. В практике европейских заводов для этой цели применяются исключительно газовые печи. Обычно они построены по типу кольцевых печей, представляя собой кольцо из соединенных последовательно отдельных камер. Получаются как бы два параллельных ряда камер. Посредине между рядами проходит центральный газопровод от газогенератора при посредстве газового сифона газ может быть направлен в любую камеру. Продукты горения направляются при посредстве боровов в соседнюю камеру и так далее, пока достаточно охлажденные газы не поступят в боров, соединенный с дымовой трубой. Воздух засасывается благодаря тяге, в камеру, которая предназначена к разгрузке, из нее он переходит в более нагретую камеру и т. д., пока не поступит в камеру, в которой происходит горение. Воздух при таком способе работы нагревается, а электроды охлаждаются. [c.466]

По конструктивным особенностям камер газовые печи бывают 1) ретортные, в которых процесс происходит в замкнутых. рет01ртах [c.212]

При подготовке у глей к коксованию, в особенности с применением -нагрева, а затем в камерах коксовых печей, уголь подвергается механическому разрушению, испытывает термомеханические и термохимические воздействия. Эти процессы протекают в условиях различной газовой среды. Но, поскольку уюль является полимером с лабильной гидроароматической структурой макромолекул, в которой активную роль играют водородные связи [17], газовая среда должна оказывать влияние на свойства поверхности зерен углей [38-45], что, в свою очередь, не может не сказаться на их спекаемости. Следовательно, влияние газовой среды представляется интересным прежде всего для практики, гак как в разработках многих процессов подготовки углей активная роль отводится газовому агенту-носителю как в холодном так и в нагретом o тoяни г Вместе с тем, этот вопрос имеет теоретическое значение, поскольку позволяет изучить физическое и химическое взаимодействие активных составляющих I повой среды с доступной поверхностью угля и влияние на его спекаемость. [c.30]

ППП РОСА — расчет кинетики образования термических, топливных и быстрых оксидов азота (NO, NOj, NjO) и оксидов серы (SOj, SO3) вдоль газовых трактов любых энергетических и промышленных установок (включая котлы, камеры сгорания, печи и т.п.) при сжигании топлив в условиях нензо-термичности процесса. Пакет позволяет учесть влияние конкретных условий сжигания топлив, рассчитать снижение выхода N0 , при внедрении различных технологических мероприятий и СНКВ [c.144]

Газовый бензин камер-ных печей СПК г. Кохтла-Ярве [c.144]

На безокислительный нагрев была переоборудована одна камера сдвоенной печи с размерами пода камеры 0,7 X 1,1 м. Печь предназначена для нагрева мелких заготовок под штамповку. Перевод такой камеры представляет значительные трудности, так как одна из продольных стен (разделяющая камеры) не может быть использована для размещения устройств, обеспечивающих симметричное движение газовых потоков в печи. Общий вид кладки печи показан на рис. 1. Схема работы печи такова. Газ и первичный воздух (в объеме 30—50 % от теоретически необходимого) поступают в газовоздушный смеситель (конструкции ВНИИТ), где тщательно перемешиваются. Из смесителя готовая смесь поступает в коллектор, а из последнего — в 4 сопла, расположенные под углом 9° к поду печи. [c.111]

Нагрев трубы не должен вызывать ее коробления, иначе покрытие, находящееся в момент выхода трубы из камеры в размягченном состоянии, будет повреждено, поэтому в поточной линии по нанесению полиэтиленовой изоляции вкхревы.м способо.м нецелесообразно ставить газовую печь. Вероятно, наиболее подходящим вариантом будет использование высокочастотной установки для поверхностного нагрева. [c.156]

На хлебозаводе Красная заря в Ленинграде эксплуатируется принципиально новая печь, имеющая дополнительную вьшесзнную паровую камеру, в которой тестовые заготовки проходят влажностную обработку, а выпечка изделий происходит в расположенной за ней пекарной камере обычной печи ФТЛ-2. Газ сжигается с помощью газовых горелок, установленных непосредственно в пекарной камере, а при перебоях в его подаче в топке печи может сжигаться [c.337]

Гидравлическая часть лаборатории позволяет вести исследования смешения потоков па водяных моделях газовых горелок, топвч-ных камер котлов, печей и других устройств, а также тарировку измерительных диафрагм, градуировку и поверку пневмометрических, термоанемометрических и других измерительных приборов при небольших скоростях — от 0,05 до 3,0 м/сек. [c.221]

Так как в конвекционных камерах трубчатых печей перв ле два ряда труб получают некоторое количество тепла радиацией от стен топки и газового слоя, расположенного над конвекционной камерой, то С. В. Адельсон рекомендует для шахматного расположения конвекцио нных труб. для всех рядов -труб принимать одинаковое значение вш = 0,255. Если к тому же угол атаки ф 90°С, следовательно поправочный коэффициент еф = 1, то для конвекционных труб формула (IX, 40). будет иметь вид [c.368]

На варку стекла расходуется до 90% потребляемого стекольными заводами газа, в связи с чем эффективное сжигание газа в стекловаренных печах имеет большое значение. Наиболее совершенным типом стекловаренных печей являются ванные печи неп ерыВ ного действия, в которых отдельные стадии процесса получения стекломассы и ее подготовки к выработке протекают в различных частях печй, где поддерживается температура, требуемая для данной стадии процесса. Различают зоны варки, дегазации, студки и выработки. Нижняя часть рабочей камеры стекловаренной печи представляет собой бассейн-ванну. Над ней находится газовое пространство, ограниченное стенами и сводом. Для выделения отдельных зон в бассейн вводят разделительные приспособления из огнеупорных материалов (лодки, частично погруженные в стекломассу, а также плаваюш,ие тела особой формы) или же стальные водоохлаждаемые трубы. Иногда применяют более радикальное разделение зон. В этом случае варочная, студочная и выработо-чная части представляют собой самостоятельные бассейны, соединенные каналами. [c.501]

Затем парогазовую смесь направляют в смеситель шахтного реактора второй ступени, куда Центробежным воздушным компрессором подают воздух под давлением 3,5 МПа, нагретый до 540 °С в подогревателе конвективной камеры трубчатой печи. В свободном объеме верхней части шахтного реактора часть водорода, метана и оксида углерода газовой смеси после трубчатой печи окисляется кислородом воздуха с выделением тепла. Расход воздуха определяется следующим 1) количество тепла, выделяющегося в свободном объеме конвертора, должно соответствовать количеству тепла, необходимого для проведения эндотермической реакции конверсии оставшегося метана водяным паром на катализаторе шахтного реактора и 2) количество азота, вошедшего с воздухом, должно обеспечить получение стехиометриче-ской азотоводородной смеси, поступающей на синтез аммиака, т. е. 75% (об.) водорода и 25% (об.) азота. Чтобы при аварийной остановке воздушного компрессора в трубопровод воздуха не мог попасть (обратным ходом) газ из шахтного реактора и создать взрывоопасную смесь, в поток воздуха непрерывно подают 6530 м ч водяного пара. [c.108]

Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования углей, является интенсивность передачи тепла дымовых газов в толщу угольной шихты, которая при прочих равных условиях обратно пропорциональна температуропроводности шихты (очень малой по своей величине) и прямо пропорциональна квадрату половины ширины коксового пирога . Поэтому камеры коксовых печей делаются очень узкими (407 мм), а стенки их — тонкими (140 мм). На рис. 4-8 показаны поперечный и продольный разрезы печи Гипрококса (изображенная на рисунке батарея условно состоит из двух камер). Уголь загружается в печь через люки, кокс выгружается через двери, футерованные огнеупорным кирпичом. Коксовые печи отапливаются смешанным коксодоменным газом с теплотой сгорания 1 ООО—1 100 ккал1м . Опыт показывает, что при отоплении их одним доменным газом с теплотой сгорания 840—860 ккал1м резко увеличивается продолжительность коксования из-за более низкой температуры продуктов горения. Газ и воздух поступают через клапаны в подовые каналы 1 и 2, ведущие с обеих сторон в газовый 3 и воздушный 4 регенераторы для подогрева газа и воздуха. Из регенераторов газ и воздух по косым ходам поступают в обогревательные (топочные) каналы. Горение в обогревательных каналах (вертикалах) происходит по всей длине камеры попеременно то в четных, но в нечетных вертикалах. Продукты сгорания газа переходят через верхний перевал вертикалов и затем в косые ходы, ведущие в регенераторы 5 и 6, затем в подовые камеры регенераторов, а затем через клапаны и коллекторы — к дымовой трубе. Через определенный промежуток времени направление движения газов меняется на обратное, что достигается путем переключений клапанов, и те регенераторы, которые нагревались дымовыми газами, начинают подогревать газ и воздух, а остывшие регенераторы, в которых в предыдущий период нагревались газ и воздух, включаются на разогрев уходящими газами. [c.40]

С 1910 г. крупные газовые заводы оборудуются камерными печами с большими узкими камерами и наружнылг oбoгpeвo г. Сначала применяли так называемые мюнхенские наклонные камеры, затем вертикальные и, наконец, горизонтальные. На очень крупных установках применяли горизонтальные камеры, напоминающие печи коксовых заводов и вмещающие до 13 т угля. На установках среднего масштаба прилтеняются печи меньших размеров с вертикальными камерами. [c.40]

Га.зовые печи. Наибольшее распространение имеют тигельные газовые печи, меньшее—муфельные и еще меньшее—трубчатые. Это обусловлено спецификой нагревания газом. Нагревание газом отличается от нагревания элекгричеством. При нагреве газом требуется значительный объем н определенная форма огневой камеры. Все большее распространение приобретают газовые горны (малые пламенные печи). [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология