Отпаривающие секции колонн

Термическая стабильность тяжелых углеводородов позволяет нагревать нефть при атмосферной перегонке до 350—360°С, что обеспечивает долю отгона сырья, на 5—10% превышающую сумму отбора светлых в колонне. Если при этом отпаривать в низу колонны от мазута до 10—15% легких фракций, то расход избытка орошения на нижних тарелках концентрационной секции колонны увеличивается до 15—20% от расхода сырья. Однако и этого количества орошения, получаемого при таком испарении нефти и мазута, оказывается недостаточно для четкого отделения тяжелого газойля от мазута. В связи с этим предлагаются схемы перегонки с перегревом нефти или жидкости на нижних тарелках концентрационной части колонны. Рассмотрим некоторые из таких схем. [c.168]

Колонна состоит из двух секций верхней абсорбционной и нижней — отнарной (рис. 59). В верхней секции происходит преимущественное поглощение подаваемым наверх тощим абсорбентом пропана и бутана, выделяющихся наряду с метаном и этаном при отпарке их в нижней секции колонны. Из насыщенного абсорбента выделяются весь метан и 90—95% этана. Поступающий в питательную секцию колонны нестабильный насыщенный абсорбент, стекая вниз, нагревается парами углеводородов. При этом из него отпариваются преимущественно метан и этан однако вместе с ними выделяются [c.132]

Как и на установках производства бензола, имеется секция очистки и концентрирования водорода, где из выходящего из реактора потока отпаривают легкие фракции, а остаток разделяют в ректификационной колонне на нафталин и более легкие компоненты. Отгон из этой колонны, содержащий бензол, толуол, ксилолы и промежуточные соединения, подвергают очистке отбеливающей глиной для улучшения цвета бензола, после чего разделяют ректификацией на товарный бензол и остаток (толуол [c.172]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

Температура абсорбции зависит от заданной глубины извлечения компонентов. Чем выше глубина извлечения легких компонентов, тем более выгодно применять низкие температуры. Узел абсорбции состоит из собственно абсорбера, в котором происходит процесс поглощения компонентов абсорбентом, и десорбера, в котором из насыщенного абсорбента удаляются (отпариваются) извлеченные компоненты. В целях повышения эффективности извлечения целевых компонентов, разработан ряд комбинированных схем, включающих абсорберы с отпарной секцией, абсорбционно-отпарные колонны (фракционирующие абсорберы), двухступенчатые абсорберы и т. п. [c.111]

На рис. 14 представлен другой вариант перегонки мазута в двух колоннах с отпарными секциями. Первая вакуумная колонна 2 служит для выделения из мазута широкой вакуумной фракции. Во второй вакуумной колонне 3 ее фракционируют для получения трех масляных дистиллятов. Из них две фракции отводят в виде боковых погонов, а третью фракцию выводят с низа колонны. С целью улучшения фракционного состава масляные дистилляты дополнительно отпаривают в выносной отпарной колонне 4. Содер- [c.35]

На данной установке предварительно обезвоженная и обессоленная нефть пропускается через атмосферную ступень установки, где из нее извлекаются светлые дестиллаты прямой гонки и легкий соляровый дестиллат. Получаемый снизу атмосферной колонны горячий мазут подается непосредственно в ректификационную колонну ступени каталитического крекинга. В секции каскадных тарелок этой колонны из мазута отпариваются соляровые фракции за счет обработки его мощным горячим потоком продуктов крекинга, газов и водяного пара. Извлеченные из мазута соляровые фракции отбираются в смеси с рециркулирующим каталитическим газойлем с одной из тарелок колонны крекинг-ступени и направляются в реактор. Смолистый остаток, являющийся компонентом котельного топлива, отводится снизу колонны в резервуар. Легкий соляровый дестиллат прямой гонки присоединяется к тяжелым соляровым фракциям перед входом их в реактор. Жидкое дестил- [c.41]

Качество дистиллятов, отбираемых с колонны в виде боковых жидкостных погонов, регулируют при помощи задвижек на пере-точных линиях, соединяющих основную колонну с соответствующими секциями отпарной колонны, изменяя количество флегмы, перетекающей в отпарную секцию, и количество флегмы, стекающей на нижележащие тарелки основной колонны на орошение. Прикрытие задвижки уменьшает количество отбираемого дистиллята и облегчает его фракционный состав, наоборот, открытие задвижки увеличивает количество отбираемого дистиллята и соответственно утяжеляет его. Увеличение подачи перегретого водяного пара в отпарную секцию утяжеляет дистиллят, так как при этом больше отпаривается легких фракций, возвращающихся в основную колонну уменьшением подачи пара достигают обратного. [c.199]

В качестве боковых жидкостных погонов от колонны отбираются фракции 130—240 (топливо Т-1), 240—300° и 300—320° (компоненты дизельного топлива) все эти фракции переходят в соответствующие секции отпарной колонны КЗ, где отпариваются острым водяным паром. Фракция 130—240° из верхней секции отпарной колонны забирается насосом Н8, прокачивается через холодильник Х7 в емкость А4, где подвергается выщелачиванию, промывке водой и отстою. Выщелоченная фракция 130—240°, пройдя через фильтр А6 и холодильник Х9, поступает в мерники. [c.221]

Остаток в нижней части основной колонны отпаривают так же, как в простых колоннах, т. е. без выносных секций, путем подачи пара непосредственно в нижнюю часть колонны. [c.130]

Тарелки, расположенные ниже ввода сырья в колонну /, выполняют то же назначение, что и тарелки отпарных секций, рассмотренные раньше на этих тарелках отпариваются из стекающего сюда остатка жидкости более легкие фракции эти фракции остались в момент однократного испарения в остатке, но их. требуется получить в дестиллатах.. [c.105]

Реактор и регенератор находятся на одном уровне. Нагретое сырье вводят в поток регенерированного катализатора перед его входом в реактор Р-1. Частичное превращение сырья происходит еще до поступления взвеси в псевдоожиженный слой, где процесс каталитического крекинга завершается. Отработанный катализатор уходит в нижнюю суженную отпарную секцию-десорбер, где из пор закоксованного катализатора отпариваются летучие углеводороды. Отпаренный закоксованный катализатор транспортируют в регенератор Р-2 по линии пневмотранспорта воздухом, направленным в регенератор для сжигания кокса. Регенерированный катализатор возвращается в реактор, а пары продуктов крекинга с верха реактора поступают в ректификационную колонну на разделение. [c.241]

Полученные на нижних тарелках каждой простой колонны фракции содержат некоторое количество пограничных фракций. Для получения заданной фракции отведенную с тарелок отбора флегму отпаривают в стриппинг-секциях. Отпарку осуществляют водяным паром, подаваемым в низ каждой секции. Водяной пар вместе с отпаренными от флегмы парами низкокипящих фракций возвращается в простую колонну выще участка, откуда была отобрана флегма. Отпаренную флегму отводят с низа каждой стриппинг-секции в качестве целевого продукта. [c.121]

В колонне производят отделение основной массы растворителя, испарившегося в нагревателе, и отпаривание остатков растворителя открытым паром. Иногда, чтобы получить максимальное количество растворителя при регенерации в сухом виде и сократить расход пара, первую стадию отгонки — отделение испарившихся в подогревателе паров — производят в отдельной испарительной секции рафинатной колонны. Остаток отпаривают в нижней отпарной секции той же колонны. [c.209]

Нефть подается насосом Н1 через теплообменники Т 1 керосинового орошения, через парциальный конденсатор ТЗ и гудронный теплообменник в грязеотделители 01, затем в печь П1 и колонну К1 атмосферной части установки. Бензин через конденсатор смешения Т4 и водоотделитель 02 направляется в приемное отделение, а часть его направляется на орошение верха колонны К1. Лигроин, керосин и газойль отпариваются в соответствующих секциях колонны КЗ. [c.118]

Промытый раствор сульфидов в бензиновой фракции перетекает в емкость 28, откуда подается в отбен-зинивающую колонну 31, состоящую из двух секций. В верхней секции отгоняется основное количество бензиновой фракции, в нижней — оставшееся ее количество отпаривается водяным паром. Пары из обеих секций конденсируются в конденсаторе-холодильнике 32. Бензиновая фракция отделяется от воды в емкости 33. Вода снизу этой емкости используется в колонне 27 в качестве промывной. Бензиновая фракция перетекает в емкость 34, откуда частично направляется на орошение в верхнюю секцию колонны 31, остальное ее количество подается в смеситель 18. [c.747]

Исходный вакуумный газойль нагревается в печи 1, подается в прямоточный полусквозной реактор I ступени 5 и подвергается крекингу на катализаторе 4—5 с при 500 °С. Рециркулят (фракция 200—450 °С или 300— 450 °С) выводится из колонны 6, отпаривается в колонне 7 и крекируется в прямоточном реакторе II ступени 3 при высокой температуре. Высокая температура в обоих реакторах способствует лучшей десорбции промежуточных продуктов уплотнения и выносу их в колонну 6. Благодаря увеличению высоты отпарной секции по отношению к ее диаметру, а также установке ограничителей и напорных стояков до и после отпарной секции количество паров, находящееся в пространстве-между частицами катализатора, уменьшается. [c.169]

Из нижней секции раствор ностунает в трубы средней секции III, обогреваемые снаружи паром. В результате повышения температуры раствора до 55—60° С из раствора отпариваются СО, NHg, а также другие газы, поглощенные раствором. Отпаренный раствор переливается затем через трубы и отводится из аппарата через кольцевой гидрозатвор, размещенный в расширенной части колонны. Выделившиеся газы поступают в секцию I, где аммиак улавливается холодным раствором, i) Окись углерода и остальные непоглощенные газы (так называемый обратный газ) отводятся из верхней секции колонны через штуцер Д. [c.395]

Экстракт, содержащий небольшое количество фенола, отбирается насосом с низа верхней секции колонны и цоступает в отпарную колонну 27, работающую под вакуумом, где фенол отпаривается от экстракта открытым паром. Экстракт откачивается насосом 28 пз отпарной колонны и после прохождения через холодильник 29 направляется в емкость. [c.228]

Раствор петролатума после отстоя от воды в водоотделителе 19 забирается насосом 20 и после прокачки через паровой нагреватель 34 поступает в верхнюю секцию испарительной колониы 26, где основная часть растворителя отпаривается пз петролатума под повышенным давлением. Для полноты испарения остаток из верхней секции колонны циркулирует через дополнительный паровой нагреватель 35. Петролатум, выходящий из колониы б и содержащий ueбoльшo количество растворителя, откачивается насосом 36 и поступает в отпарную колонну <37, где происходит окончательная отпарка растворителя острым паром. Насос 38 откачивает петролатум в емкость 39. [c.272]

После осушки газ охлаждают пропаном при —18 и —30° С и подают в абсорбционно-отпарную колонну 20 для отделения метана, водорода и других легких компонентов от углеводородов Сг и высших. Абсорбентом колонны служит бутан-бутиленовая фракция, которую предварительно охлан<дают последовательно в ряде холодильников этаном, метан-водэродной фракцией, газом из колонны б и жидким пропаном при —18 и —30° С. Тепло абсорбции отводят при помощи трех промежуточных холодильников, охлаждаемых пропаном при —30° С. В нижней секции колонны 20 отпаривают метан-водородную фракцию от насыщенного абсорбента при помощи водяного пара давлением 2,5—5 атм. Насыщенный абсорбент снизу колонны 20 направляют в колонну 27 для отделения этан-этиленовой фракции. [c.83]

Пары прод уктгов реакции и водяной пар, подЗвашый в отпарную зону реактора, уходят через верхний штуцер реактора и поступают в нижнюю часть ректификационной колонны К-1. С верха колонны К-1 газ, пары бензина и водяные пары поступают в конденсатор-холодильник ХК-1, а оттуда после конденсации — в сепаратор С-1, где разделяются на водяной слой, бензиновый слой и газ. Газ компрессором ПК-1 подается на газофракционирование, а бензин насосом Н-2 частично направляется на орошение верха колонны К-1, а балансовое количество — на стабилизацию. Боковые погоны колонны К-1 (фракции 195—350 °С и >350 °С) поступают в соответствующие отнарные секции колонны К-2, где отпариваются водяным паром. Фракция 195—350°С забирается насосом Н-3, охлаждается в сырьевом теплообменнике Т-1, холодильнике Х-1 и выводится с установки. Фракция >350 °С забирается [c.252]

Ректификационная колонна К1 имеет две секции нижнюю, снабженную пятью каскадными тарелками, предназначенную для контактирования наров продуктов коксования с исходным сырьем, и верхнюю с 12—14 колпачковыми тарелками для ректификации паров, поступающих пз нижней секции. Обе секции разделены глухой (без колпачков) тарелкой с проходом для паров. С. верха колонны отходят газ, пары бензина и воды, в качестве боковых погонов-дистиллят коксования, который может быть отобран либо одной широкой фракцией, либо в виде двух фракций — керосиновой и газойлевой. Кероспн отбирается с 10-й тарелки (считая сверху) и поступает в отпарную колонну К2, откуда насосом Н5 откачивается через холодильник Т5 в емкость. Газойлевая фракция отбирается из аккумулятора колонны К1, отпаривается в отпарной колонне К2а и насосом Н4 через холодильник Т4 откачивается в емкость. В нижней части колопиы, как уже указывалось выше, собирается тяжелая флегма, представляющая собой смесь исходного сырья, подаваемого в колонну навстречу парам из камер, и рециркулирующего остатка. [c.323]

Отпарные (выпарные) секции. Внутренняя отпарная секция (фиг. 37) состоит из тарелок 1 и 2 с. колпачками, прохода 3 для паров из нижележащей секции, перфорированного парового змеевика 4 и приспособления для орошения секции — жолоба 5, который при помощи маховика 6 и винта 7 передвигается влево и вправо. Над жолобом 5 расположен сливной стакан 8 для слива жидкости из вышележащей тарелки. Продукт из стакана 8 вследствие различных положений жолоба 5 может разделяться на две части одна из стакана попадает в жолоб 5, оттуда в специальную коробку 9 и затем по трубопроводу 10 поступает на орошение расположенной ниже колонны. Другая часть продукта из стакана 8 мимо жолоба попадает непосредственно в отпар-ную секцию, где она отпаривается и уходит в виде готового продукта по трубопроводу 11. Двигая вправо жолоб 5, можно [c.105]

Следовательно, тяжелые углеводороды, пре-имущественпо поглощенные в абсорбционной секции, будут в меньщей степени отпариваться в от-нарной секции, чем легкие. При бесконечном числе таких элементарных ироцессов в системе накопится смесь газов постоянного состава, которые пз отпарной колонны будут выносить более легкие углеводороды в абсорбционную, а из последней передавать в отпарную секцию более тяжелые углеводороды. Этот процесс можно рассчитать как сумму бесконечно убывающей геометрической прогрессии со знаменателем 1/1—а , где ж<1 и х = С Са, Си — степень извлечения Со — степень отпарки. [c.133]

При подаче орошения в средине секции улучшается съем тепла, уменьшаются размеры колонны и улучшаются условия ректификации. Тарелки концентрационной части колонны приняты двухсливные желобчатого типа с полукруглыми колпачками (нормаль Главкотлопрома). Тяжелая неиспарившаяся часть сырья поступает в отгонную часть колонны, где отпаривается на нижних односливных тарелках желобчатого типа водяным паром, подаваемым под нижнюю тарелку отгонной части колонны через штуцер Р. С нижней тарелки концентрационной части колонны остаток стекает на верхнюю тарелку отгонной части колонны но трубопроводу. С верхней тарелки концентрационной части [c.255]

Для установки АВТ-2 ГПО "Узнефтепереработка" предложено подавать боковой погон колонны К-1 во вторута вместе с её острым орошением и отпаривать легкие фракции из верхнего бокового погона колонны К-2 (фр. 80-180 С) в отпарной секции. При этом по сравнению с промышленным вариантом удалось добиться снижения нагрузки по сырью блока стабилизации и разделения бензина на 40 %. [c.94]

Насыщенный растворитель выводится с низа второй секции абсорбции и отпаривается от кислых газов путем обогрева глухим наром в обычной отиарной или регеиерационно колонне. После охлаждения растворитель возвращается на верх абсорбера, [c.369]

С верха второй колонны отходит в виде паров лпгроиновая фракция. Боковые погоны, керосиновая фракция и соляровый дистиллят отпариваются при помощи водяного пара в выносных отпарных секциях КЗ и К4 (ввод технологического пара в них не показан). Керосиновая фракция прокачивается через теплообменники Т2 и погружной холодильник Т4 в приемники. Соляровый дистиллят проходит только холодильник Т5. Пары бензина и воды из первой колонны конденсируются в погруженных конденсаторах Тб и разделяются в водоотделителе 02. Бензин направляется [c.101]

Растворители пропан и селекто соответственно из рафинатной и экстрактной фаз регенерируют перегонкой в испарителях каждый из этих аппаратов состоит из двух секций — верхней, высокого давления,— для иша,рения прапана и нижней, низкото давления,— для испарения селекто. Следы селекто отпаривают в отпарных колоннах. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология