Уголь угли температура размягчения

Газификация твердого топлива [7, 27, 28] проводится в псев-доожиженном слое под давлением до 4 МПа и при температуре 1100—1550 °С в основном с удалением золы в расплавленном состоянии (рис. 1.12). Практически схемы газификации жидких и твердых топлив аналогичны. Уголь или другое твердое топливо (фракция 1— 10 мм) через бункер 1 и аппарат 2 подается в газогенератор 4. Подача топлива осуществляется кислородом через форсунку 3 или в виде водной суспензии насосом [27]. Температура парокислородной смеси, подаваемой в газогенератор, составляет 500—600 °С. Для размягчения золы (шлака) используется известь в количестве 3,5—4,5% от перерабатываемого угля. Общее давление в газогенераторе не превышает л 4 МПа. Генератор представляет собой одношахтную установку, условно разделенную на две зоны. В нижней части его располагается зона сгорания и ванна с плавленой золой. Около 90% топлива газифицируется в этой зоне при температуре 1600 °С. Расплавленная зола выпускается в сборник с водой 5, при этом происходит ее гранулирование [7]. В верхней части аппарата протекает процесс догорания топлива. [c.34]

При применении весьма реакционноспособных топлив (бурый уголь, торф) температуру в камере газификации можно поддерживать несколько выше температуры Плавления золы топлива, так как в этих условиях эндотермические реакции получения водяного газа успевают поглощать большое количество тепла, препятствуя возникновению на поверхности топлива температур, отвечающих точкам размягчения и плавления золы. [c.87]

Подмосковный уголь с температурой размягчения золы 1350—1450 (тугоплавкая зола) вызывает в газогенераторах более сильное шлакование, чем челябинский уголь с температурой размягчения золы 1030—1050°. [c.7]

Окисление посредством кислорода. Мы только что видели, что угли, богатые кислородом, при одинаковой степени метаморфизма заметно менее плавкие. Но на окисление угля, какое бы оно ни было, оказывает еще более чувствительное воздействие наличие кислорода в угле. Когда начинают окислять уголь, то возрастает температура размягчения, очень быстро уменьшается пластичность— [c.97]

В процессе пропитки смачивающая и пропитывающая способность пеков постоянно снижается. Между положительным углом смачивания и температурой размягчения для однородных пеков существует почти прямая зависимость. Положительный угол смачивания изменяется в зависимости от температуры размягчения для каменноугольного пека существенно быстрее, чем для нефтяных пеков. [c.73]

Продукты реакции из отделения экстракции направляют на сепарацию, чтобы отделить газ от гидрогенизата — смеси жидких продуктов с твердым непрореагировавшим остатком. Остаток затем отделяют от жидких продуктов (фильтрованием), и в большинстве случаев его можно использовать для целей газификации. Отделенный жидкий гидрогенизат направляют на вакуумную разгонку, в результате которой получают небольшое количество газов i—С4, легкое масло (к.к. = 230 °С), тяжелое затирочное масло, возвраш,аемое в рабочий цикл, и в качестве основного продукта остаток — очишенный растворителем уголь SR , имеющий температуру размягчения 180°С. [c.249]

В работе [139] приводится зависимость потерь давления при литье пресс-материала ДСВ-2-Р-2М от диаметра сопла и от угла на входе материала в фильеру в интервале давлений 80—100 МПа. Показано, что при диаметре фильеры менее 8 мм резко возрастают потери давления. С увеличением угла на входе до 90° потери давления уменьшаются. Можно рекомендовать [139] при конструировании фильер для экструдирования выполнять угол на входе материала в фильеру равным 60— 90°. Давление экструдирования выбирают в зависимости от марки материала, температуры подогрева и размеров отверстия, как правило, в интервале 50—100 МПа. Температура материала при экструдировании должна быть несколько выше температуры размягчения (см. раздел 2.5). Эта температура для большинства материалов находится в пределах 70—110°С. Для более точного определения параметров процесса экструдирования можно воспользоваться эластомером (см. раздел 2.2). [c.110]

С 2% пека —375°, с 47о пека — 332° у угля с 39,5% летучих веществ температура размягчения без пека была 367°, с 2% пека— 350° и с 4% пека — 340°. Уголь с более высоким выходом летучих веществ (42,6%) на добавку пека не реагировал. [c.65]

С. Температура, при которой уголь принимает пластическое состояние, становится текучим, называется его температурой размягчения. После размягчения угля при дальнейшем повышении температуры из пластического слоя выделяются летучие части битумов, количество пептизирующих веществ уменьшается и пластический слой снова переходит в твердый монолит,, который при дальнейшем повышении температуры, теряя летучие, претерпевает усадку. Летучая часть битумов частично конденсируется и дает каменноугольную смолу не конденсирующаяся часть уходит в виде газа. Смола при перегреве частично крекируется и дает также газ. [c.66]

Пек — связующее на основе пековых дистиллятов и второй антраценовой фракции представляет собой продукт обработки воздухом смеси пековых дистиллятов и второй антраценовой фракции воздухом в реакторе в течение 9 ч при 340° С и удельном расходе воздуха 150 м 1т. Предварительно перед обработкой воздухом смесь утяжеляют путем прокачки ее через труб чатую печь при 360—370° С при этом выделяются вторичные пековые дистилляты. Температура размягчения пека 70—75° С, выход летучих 66—68%, содержание нерастворимых в толуоле веществ 29—30%. В процессе брикетирования расход пека из расчета на уголь составляет 7—10%. [c.331]

Как только уголь нагревается до температуры размягчения (в случае, если он способен хотя бы и очень мало размягчиться), в результате явления вспучивания происходит увеличение объема брикета, что регистрируется движением стрелки. [c.195]

Уголь, нагретый до температуры размягчения, нри воздействии внешнего давления сжимается, причем скорость деформации (сжатия) угля, в отличие от таких веществ, как пек (степень сжатия которого [c.25]

Сначала предполагали, что уголь или, по крайней мере, часть его, которую часто идентифицировали с фракцией, экстрагируемой растворителями, претерпевал истинное плавление при определенной температуре, подобно размягчению пека или термопластических смол, и без всякой химической деструкции. Расплавленная фракция воздействовала затем как растворитель или как возможный пластификатор неплавкой фракции. Согласно такому толкованию, плавление и термическая деструкция представлялись независимыми явлениями. Но были вынуждены признать, что плавление, за исключением его быть может всей первой фазы, когда уголь начинает становиться слегка пластичным в ходе постепенного нагрева, тесно связано с быстрой термической деструкцией с выделением газа и смол, что эти два явления всегда одновременны и, в частности, подчиняются одним и тем же кинетическим законам в зависимости [c.91]

Данные по изменению величины краевого угла смачивания различных связующих на поверхности тощего угля в зависимости от температуры нагрева (рис. 1) показывают, что для всех выбранных связующих характер резтое уменьшение краевого угла смачивания с увеличением температуры до 393 К. В дальнейшем краевой угол смачивания изменяется незначительно. В выбранном ряду связующих веществ величина краевого угла смачивания убывает от пека ММК к крекинг-остатку. Эти закономерности сохраняются для углов смачивания по отношению к остальным углям и обусловливаются составом и свойствами связующих веществ. Сопоставляя полученные данные с групповым составом и температурой размягчения (см. табл. 1), можно видеть, что температура перехода в область смачивания (0 < я/2) повышается с увеличением температуры размягчения связующих и содержания -фракции. [c.115]

Благодаря сходству асфальтеновых концентратов Добен-процесса с природными асфальтитами, области применения у них аналогичны. Так, асфальтиты являются отличными материалами для теплогидроизоляцин паро- и трубопроводов (при бесканальном исполнении) [28]. Возможность их применения для этих целей основывается на его хороших теплоизоляционных свойствах (табл. 46), а также малой смачиваемости водой (угол смачиваемости асфальтитов в зависимости от месторождения составляет 115—119 °С). Асфальтиты, используемые в качестве теплогидроизоляционного материала, выпускают двух марок, различающихся температурой размягчения по КнШ (табл. 47). [c.70]

Они предложили второй аппарат, в котором образец угля поддерживался в центре горизонтальной стальной трубки и нагревался со скоростью не большей, чем 1° в MiiuyTy одновременно через трубку пропускался ток чистого сухого азота. Если испытывался очень плавкий уголь, то частица приобретала несколько округлую форму и вспучивалась, причем па поверхности образовывались широкие трещины но при этом не наблюдалось явления действительного плавления. Температуры деформации образцов, найденные этим способом, оказались для некоторых углей выше температуры размягчения, установленной по методу Фокс-велла, а для других углей они оказались на 15° ниже температуры размягчения. [c.125]

ОТ 0,5 ДО 1 ММ Б горизонтальном положении внутри прозрачной кварцевой трубки. Конец метагшической иглы с равномерной нагрузкой помещался на средине угольного среза. Точный способ нагрузки был установлен на основаини специальных опытов. Термопара, помещенная внутри трубки, измеряла 1) температуру размягчения—но началу оседани.ч угольного образца 2) температуру коксования—по началу деформации и 3) температуру окончательного проникновения нагруженной иглы сквозь уголь. Через аппаратуру во время опыта пропускался ток азота, предварительно подогретого до температуры трубки. Автор считал, что результаты должны получиться точными и воспроизводимыми. Метод применялся для определения свойств углей в целях их классификации. [c.162]

Л.лойд рекомендовал для получения хороших результатов при составлении смеси применять два угля, которые переходят в п.ла-стическое состояние при различных температурах. Тогда уго.чь с более низкой температурой размягчения окажется уже вблизи стадии закоксовывання, в то время как другой уголь будет лишь становиться жидкоподобным. Так как только один из углей в данное время находится в жидкоподобном состоянии, то это пол-во.ляет ему свободно обтекать твердые частицы другого компонента, что обусловит нх лз чшнй взаимный контакт. С другой стороны, если в системе будут одновременно находиться две п.лотные но-лу-жидкие массы, то, вероятно, их взаимное проникновение будет происходить медленнее вследствие повышения вязкостип наличия других сопротивлений в этой системе. [c.176]

С понижением степени обуглероживания углей температуры размягчения и перехода в текучее состояние понижаются. Максимум текучести углей вначале повышается с иовышением степени обуглероживания, а затем уменьшается. Значения максимального сопротивлешш, определяемые в пластометре Девиса, закономерно уменьшаются, так же как и степень расширения, определенная в опытных печах обоих типов. Эти данные являются характерными вообще для углей указанных степеней обуглероживания. На основании одних лишь данных о принадлежности к той или другой степени обуглероживания резкое изменение от вспучивания к усадке ири переходе от у1. ля пласта Сьюелл к углю пласта Лоуер.—Баннер не представлялось бы правдоподобным. Эти два угля, однако, значительно различаются по петрографическому составу. Уголь пласта Сьюелл содержал 81 блестящего. [c.299]

Механическое отделение золы при помощцфильтра или циклона. В настоящее время механические сепараторы типа циклона используются главным образом на газотурбинных установках, сжигающих угольную или торфяную пыль. В отличие от нефтепродуктов уголь и торф дают при сгорании зпачи-тельно больше золы и, кроме того, зола имеет значительпо более высокую температуру размягчения. Этим обеспечивается сравнительно высокая степень отделения золы. В турбинах, сжигающих угсльну ю пыль, механическое отделение используется главным образом для борьбы с разъеданием лопаток. [c.350]

Из приведенных данных видно, что отделочный лак-на основе только поливинилхлорида не улучшает заметно качество искусственного материала. При добавлении полиметилметакрилата улучшаются почти. вое свойства отделанного материала, снижается угол скольжения, уменьшаются липкость и коэффициент трения, однако повышается показатель термослипания. Последнее объясняется тем, что температура размягчения полиметилметакрилата ниже, чем поливинилхлорида. Морозостойкость искусственного материала после отделки не изменяется, а стойкость к изгибам снижается лишь при 100%-ном содержании полиметилметакрилата. [c.145]

Уголь, нагретый до температуры размягчения, под давлением груза деформируется, и пустоты в смеси заполняются. Высота всей углепесчаной смеси уменьшается, штемпель и рычаг постепенно опускаются. В момент прекрашения пластической деформации рычаг останавливается. Его новое положение также отмечают и считают конечным положением (К). Разница между конечным и начальным положениями, выраженная в делени-, ях шкалы, служит количественной характеристикой спе-каюшей способности угля (Сп) [c.78]

Пластификатор добавляется с целью сделать уголь плавким в более широких пределах температур. На рис. 3 приведена зависимость между температурами размягчения, которые определялись методом Гизелера, и количеством добавляемого пека для четырех углей с различным выходом летучих веществ — от 18 до 42,6%. Скорость нагрева составляла 10 град/мин, т. е. максимально достижимая в аппарате Гизелера, но гораздо ниже скоростей нагрева, применяемых в практике горячего брикетирования. [c.64]

При механическом уплотнении уголь юй массы, предварительно иагре--той до температуры размягчения с последующим на] рованием до образования полукокса, текучесть пластической массы не играет решающей роли, как в случае коксования к слое (в условиях камерных печей). Механическое унлоиеение размягченной уго, (ьпой массы приводит к достаточно хорошему контактированию отдельных частиц между собой и обеспечивает равномерное раснределение жгвдкой фазы между частицами твердой фазы, что дает возмон ность получать металлургический коко хорошего качества из углей с более пизггой спекаемостью. [c.19]

Нагревание во вращающемся барабане угольных частиц в полувзвешенном состоянии до температуры размягчения сопровождается увеличением их объема. Эти частицы в процессе нагревания оплавляются с поверхности и образуют пустотелые шарообразные сферы, причем часть уголь- [c.21]

Основная доля тепла в процессе коксования подводится к углю в стадии напрева его до температуры размягчения. Для уменьшения потерь летучих веществ и сохранения спекаемости уголь в этой стадии должен нагреваться с максимальной скоростью. Существующие системы аппаратов не позволяют нагревать с высокими скоростями уголь в больших количествах. Поэтому раз работка метода высокопроизводительного ж эффективного нагрева угля является весьма актуальной. [c.210]

Бромгидрин-а-тетраацетилглюкозы. Между тем как 6-бромгидрин-/3-тетра-ацетилглюкозы получают путем взаимодействия теплого раствора ацетодибромглюкозы в ледяной уксусной кислоте с уксуснокислым серебром, стереоизомерный а-ацетат лучше всего получать следующим образом Раствор 10 г ацетодибромглюкозы в 30 см уксусного ангидрида смешивают с 2 концентрированной серной кислоты, смесь нагревают в течение 7 мнн. на бапе с температурой, повышаемой до 125 и затем оставляют на 3 часа при комнатной температуре. Потам в темно-окрашенный раствор бросают кусочки льда и выливают его в 250 см ледяной воды. Вьщелиющееся при этом в виде коричневой кристаллической каши вещество промывают водой, а затем небольшим количеством абсолютного спирта и перекристаллизовывают (Животный уголь) из 150 с,и= кипящего метанола. Из маточного раствора, путем добавления -воды, можно осадить еще некоторое количество нечистого вещестаа. Дальнейшей перекристаллизацией, также из метанола, получают продукт, плавящийся после небольшого размягчения око.гю 171 при 172— 173° (испр.) с выходом приблизительно 4,6 г. [c.310]

Бит [244], С другой стороны, изучал многие л гли и исследовал растворимость исходного угля и фюзена. Было найдено, что фюзен значительно менее растворим (примерно в десять раз), чем исходный уголь, за исключением неско.льких образцов, где плохая техника разделения привела к загрязнению образцов фюзена. К сожалению, не было сделано попыток дальнейшего разделения или изучения экстрактов при помощи растворителей. Было показано [245], что с увеличением степени обуглероживания блестящего уг.пя содержание битумов уг увеличивается, пермапгапатные числа исходного и экстрагированного угля понижаются, общее содержание битумов, извлекаемых пиридином, увеличивается, температуры разложения и размягчения битумов возрастают. Бертран [246] экстрагировал образцы угля антраценом и олехтновой кислотой при различной продолжительности времени экстрагирования. Остаток после экстрагирования был пропитан карнаубским воском и отшлифован. После- [c.249]

Смотреть страницы где упоминается термин Уголь угли температура размягчения: [c.294] [c.277] [c.119] [c.126] [c.159] [c.162] [c.166] [c.170] [c.198] [c.202] [c.205] [c.79] [c.487] [c.272] [c.93] [c.99] [c.130] [c.228] [c.125] [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология