Фильтрование при повышенном давлении

Ультрафильтрация — фильтрование коллоидного раствора через полупроницаемую мембрану, пропускающую дисперсионную среду с низкомолекулярными примесями и задерживающую частицы дисперсной фазы или макромолекулы. Для ускорения процесса ультрафильтрации ее проводят при перепаде давления по обе стороны мембраны под разрежением (вакуумом) или под повышенным давлением. Вакуум создают откачиванием воздуха из расположенного под фильтром сосуда, повышенное давление — нагнетанием воздуха в сосуд, расположенный над фильтром. Для предотвращения разрыва мембраны ее помещают на твердую пористую пластинку (рис. 26.5). Ультрафильтрация позволяет скорее отделить пт коллоидного раствора электролиты и другие примеси (низко- [c.421]

В случае очень мелких адсорбентов для повышения скорости фильтрования работают, как правило, под повышенным давлением. Насадка, которая позволяет непрерывно подавать растворитель под давлением газа, изображена на рис. 335 [1151. В качестве источника избыточного давления можно использовать баллон с газом (например, баллон с водородом, азотом [c.356]

Перепад давления на перегородке является движущей силой процесса фильтрования, определяющей его скорость. Для увеличения производительности фильтра разделение суспензии целесообразно проводить при максимальном давлении, которое допускается прочностью аппарата и перегородки. Однако при закупорочном фильтровании повышение давления лимитировано не столько прочностью фильтра, сколько чистотой получаемого фильтрата. Задержанные в перегородке частицы могут находиться в узких местах капилляров, углублениях, на стенках пор. При этом силы, удерживающие частицы, различны по величине, а иногда и по природе. Особенно неустойчиво положение частиц, находящихся на стенках капилляров. Они удерживаются силами трения или электрокинетическими силами, поэтому увеличение скорости потока жидкости в капиллярах, достигаемое повышением давления фильтрования, приводит к отрыву таких частиц и попаданию их в фильтрат. [c.38]

Для исследования малоконцентрированных суспензий с вязкой жидкой фазой, например вискозы, в условиях закупоривания пор перегородки, использована лабораторная установка с фильтром, имеющим горизонтальную перегородку из фильтровальной бумаги, ткани или сетки [110]. Установка работает при постоянной скорости фильтрования, обеспечиваемой шестеренчатым насосом, или при постоянной разности давлений, достигаемой при помощи сжатого воздуха, причем повышение давления по мере закупоривания пор перегородки фиксируется самопишущим манометром. Установка подобного вида применяется также для автоматизированного контроля суспензий в производственных условиях. [c.160]

При эксплуатации необходимо уделять главное внимание чистоте получаемого фильтрата и правильности настройки реле времени при автоматически поддерживаемом режиме работы фильтра. Период фильтрования устанавливают опытным путем. Обычно процесс прекращают при повышении давления фильтрования на 10—15% от рабочего. [c.224]

Получаемые при фильтровании осадки делятся на сжимаемые, частицы которых деформируются и размер пор уменьшается с повышением давления, и несжимаемые, в которых [c.253]

Е — емкостный Д — с повышенным давлением М — механизированная выгрузка осадка 1,5— площадь поверхности фильтрования, м 4 — исполнение герметизированное, взрывозащищенное 9 — исполнение герметизированное, взрывозащищенное с рубашкой для обогрева или охлаждения К — коррозионностойкая сталь Т — титан. [c.486]

Наиболее простым способом фильтрования жидкостей является операция, при которой протекание жидкости через фильтр обусловлено только гидростатическим давлением фильтруемой смеси. Фильтрование под действием собственного веса жидкостей (обычное фильтрование) по сравнению с фильтрованием при пониженном давлении (отсасыванием) или с фильтрованием под повышенным давлением протекает, особенно в случае кон- [c.154]

Ультрафильтрацией называется фильтрование коллоидного раствора через полупроницаемые мембраны, которые укрепляются на твердой пористой подкладке в специальных ультрафильтрах (рис. 10). Обычно процесс ультрафильтрации проводят под разрежением или под повышенным давлением. При ультрафильтрации низкомолекулярные электролиты и органические вещества, содержащиеся в коллоидном растворе, отделяются гораздо скорее, чем при диализе. Периодически разбавляя коллоидный раствор водой, можно [c.38]

При повышении давления в корпусе фильтра или снижении производительности фильтрование прекращают. Остатки суспензии сливают из корпуса, а осадок продувают воздухом. Затем фильтр открывают и разбирают пакет для удаления осадка. Осадок может быть смыт с дисков струей жидкости в специальной ванне. [c.129]

Операции плавления повторяют несколько раз, пока поверхность отвердевшего металла в течение продолжительного времени не будет оставаться блестящей это будет свидетельствовать о том, что весь кислород в трубке связан с металлом. Затем трубку устанавливают вертикально нижнюю часть нагревают выше температуры плавления металла и медленно расплавляют металл, который постепенно проходит через сито, а оксид, гидроксид и карбонат задерживаются. Если в месте сужения происходит закупоривание, то следует постараться ликвидировать его не путем усиленного нагревания, а легким постукиванием трубки, смягченным тканевой прокладкой. По окончании фильтрования расплавленного металла нижнюю часть трубки отпаивают в месте сужения при этом нельзя допускать испарения металла (пары металла разъедают стекло н вызывают повышение давления). [c.1018]

Другими словами, для повышения производительности фильтра целесообразно по возможности увеличивать продолжительность операции фильтрования. Однако такое увеличение на практике обычно ограничивается максимально допустимой при фильтровании разностью давлений, которая при прочих равных условиях определяет наибольшую возможную толщину слоя осадка и, следовательно, количество получаемого фильтрата (см. пример 26, стр. 257). [c.242]

Экспериментально оценивая потерю фильтрационных свойств перегородки, можно выяснить целесообразность применения нутч-фильтра с мешалкой на данной стадии, а также определить расчетную производительность его, на которую будет вестись проектирование узла фильтрования. Вымыванием твердой фазы из пор керамических фильтровальных плиток путем промывки их обратным током жидкости, не растворяющей твердой фазы, обычно не удается полностью восстановить фильтрационные свойства керамики, так как частицы прилипают к шершавым извилистым порам плиток н, кроме того, при повышении давления под перегородкой она быстро выходит из строя. В связи с этим необходимо в каждом отдельном случае подбирать для регенерации жидкости, в которых растворяется твердая фаза или смолистые примеси. Если такую жидкость невозможно подобрать, то применение керамических перегородок нецелесообразно, так как перегородка, забиваясь полностью, теряет свои фильтрационные свойства. [c.111]

Ультрафильтрование всегда производят под уменьшенным или повышенным давлением, так как малый размер пор ультрафильтра значительно увеличивает сопротивление, которое нужно преодолеть жидкости в этом процессе. Для успешного ультрафильтрования разность давлений на обе стороны фильтра должна иногда достигать 6 атм. Естественно, что в таких случаях применение вакуума, который обеспечивает разность давлений не более 1 атм, недостаточно, и поэтому при ультрафильтровании работа под давлением практикуется чаще, чем при обыкновенном фильтровании. [c.119]

Начальная структура и удельное,сопротивление кека зависят от размеров, формы и плотности находящихся в осадке частиц и давления, под которым Происходит фильтрование. Увеличение давления (вакуума) способствует более компактной укладке частиц в кеке такой кек имеет повышенное удельное сопротивление. Одновременно при, повышенном давлении происходит частичное разрушение коллоидных структур, которое сопровождается освобождением коллоидно-связанной воды. Таким образом, увеличение давления (более глубокий вакуум) приводит к более полному удалению воды и ускорению процесса фильтрования. [c.138]

Фильтрами, работающими под давлением, называют такие фильтры, которые действуют под давлением выше атмосферного у поверхности фильтрования и при атмосферном или повышенном давлении в зоне, куда поступает фильтрат. В соответствии с этим определением, напорные (гравитационные) фильтры также работают под давлением однако по характеру эксплуатации к фильтрам, работающим под давлением, относят обычно только такие, в которых давление, необходимое для фильтрования, создается с помощью жидкостного насоса или сжатым газом. На фильтры, работающие под давлением, суспензия может подаваться плунжерным, диафрагменным, винтовым или центробежным насосом, а также с помощью монтежю, или в виде потока, выходящего из автоклава под давлением. За исключением начальных стадий фильтрования, процесс разделения суспензий с образованием осадка редко проводится при избыточном давлении <1,75 ат. Часто применяются избыточные давления 3,5—5 ат. Специальные фильтры могут работать при избыточном давлении > 35 ог [c.183]

Достоинства фильтров, работающих под давлением, в основном следующие возможность в условиях повышенного давления относительно быстро проводить процесс фильтрования и сепарировать трудно разделяемые суспензии компактность оборудования при большой поверхности фильтрования на единице занимаемой площади лучшая приспособляемость фильтров периодического действия (при относительно низкой их стоимости) к изменяющимся условиям производства по сравнению с фильтрами других конструкций. [c.184]

Однако повышение давления не во всех случаях ускоряет фильтрование. При фильтровании под давлением студнеобразных осадков вначале процесс идет хорошо, потом все больше и больше замедляется и, наконец, почти прекращается. Под действием повышенного давления осадок плотно прижимается к фильтру и поры последнего забиваются продолжать фильтрование при этом бесполезно. В подобных случаях лучше фильтровать при обычном давлении, не смущаясь тем, что на это уйдет много времени. [c.323]

Концентрация ряда веществ в горячих растворах значительно превышает концентрацию этих же веществ в, охлажденных растворах (это свойство используют при перекристаллизации) растворы таких веществ фильтруют также при нагревании. Фильтрование при нагревании можно проводить как при нормальном давлении, так и под вакуумом, и под повышенным давлением. [c.339]

Командный прибор автоматически выполняет все операции фильтрования рассола и регенерации насадки выключает подачу рассола при повышении давления сверх установленной нормы, подает сжатый воздух для выдавливания рассола, из фильтра, открывает вентиль для подачи воды на взрыхление насадки, включает сжатый воздух для выдавливания воды со шламом и вновь включает подачу рассола. На линиях выхода рассола из фильтров установлены приборы для контроля его прозрачности, сигнализирующие о появлении мутного рассола. [c.258]

Когда рамы плотно заполняются осадком и фильтрование затрудняется, о чем свидетельствует повышение давления з прессе до 2,5—3,0 атм, пресс останавливают и продувают воздухом, что бы снизить содержание жира в отбельной глине. Затем пресс разбирают, раздвигают рамы, скребками счищают с ткани осадок, стараясь не повредить ее, изорванную ткань заменяют новой и снова собирают пресс, соблюдая все описанные выше правила. [c.34]

Повышенное давление применяется главным образом при фильтровании и в горелках с дутьем. Подробности можно найти в соответствующих разделах книги. Продувание с помощью водоструйного [c.47]

Фильтрование — разделение суспензий с помощью пористых фильтровальных перегородок, пропускающих жидкость (или газ) и задерживающих твердые частицы. Движущая сила процесса — разность давлений по обе стороны фильтровальной перегородки. Эта разность давлений создается за счет пониженного или повышенного давления или центробежной силы. [c.29]

На процесс фильтрования влияют вязкость жидкости и разность давлений по обе стороны фильтра. Чем выше вязкость жидкости, тем труднее ее фильтровать. Так как вязкость жидкости понижается с повышением температуры, то горячие жидкости легче фильтровать, чем холодные. Фильтрование вязких жидкостей часто можно облегчить, разбавляя их растворителем, который по окончании фильтрования можно легко отогнать. Чем больше разность давлений, тем выше скорость фильтрования. Поэтому фильтрование часто проводят при уменьшенном или избыточном давлении. При фильтровании под давлением студнеобразных осадков последние плотно прилегают к фильтру, поры которого легко забиваются, и фильтрование прекращается. [c.209]

Фильтрование при постоянной разности давлений осуществляется наиболее часто при использовании вакуума и реже —сжатого воздуха или другого газа иногда такой процесс протекает под воздействием постоянного гидростатического давления исходной суопензии. Фильтрование при постоянной скорости происходит, когда разделяемая суспензия подается на фильтр поршневым насосом однако при достижении некоторого предела, зависящего, в частности, от прочности фильтра, дальнейшее повышение давления для поддержания постоянной скорости процесса становится недопустимым и разделение суспензии протекает затем в услови- [c.33]

Удельная пропускная способность и тонкость фильтрования металлокерамическо го фильтрующего материала зависят в первую очередь от размера частиц порошка и давления прессования. Удельная пропускная способность с увеличением размера частиц увеличивается (рис. 34, а), а при повышении давления прессования уменьшается (рис. 34, б). Тонкость фильтрования ухудшается с увеличением размеров частиц, но улучшается с ростом давления прессования (рис. 35) [83]. Помимо размера частиц и давления прессования на удельную пропускную способность и тонкость фильтрования влияют количество наполнителя и температурный режим обработки материала, однако влияние этих технологических факторов незначительно, так как при изготовлении металлокерамических материалов они изменяются в узких пределах. [c.227]

В лабораториях органической химии часто приходится проводить работы при повышенном давлении. Так, фильтрование сильно летучих жидкостей при повышенном давлении более выгодно, чем фильтрование с отсасыванием (см. гл. VII). В некоторых случаях перегонка низкокипяш их жидкостей при повышенном давлении дает лучшие результаты, чем перегонка при атмосферном давлении (см. гл. XI). Иногда при повышенном давлении приходится работать потому, что при температуре реакций реагирующие компоненты имеют большую упругость паров. Этот случай вынужденной работы под давлением встречается в лабораториях чаще всего. При работе с газами (водородом, кислородом, хлором) повышенное давление используют в тех случаях, когда в реакционной смеси необходимо поддерживать высокую концентрацию газов, например при гидрировании. [c.107]

Как указывалось выше, скорость фильтрования прямо пропорциональна разности давлений по обе стороны фильтра. Эта разность может быть увеличена либо за счет повышения давления на наружной поверхности фильтра (фильтровиние под давлением), либо снижением давления на внутренней стороне фильтра (фильтрование при пониженном давлении, отсасывание). Из этих двух способов в лабораториях значительно чаще употребляют отсасывание. Ввиду того что такой способ позволяет достигнуть хорошего отделения твердого вещества от жидкости, отсасывание применяют в основном в тех случаях, когда стремятся к выделению твердого вещества, например на конечной стадии кристаллизации. [c.161]

Препаративная работа с большинством мелкокристаллических осадков, аналитические работы с кристаллическими осадками, фильтрование клетчатки, ртути, газов, в экстракторах для экстракции мелкозернистых материалов Аналитические работы с очень мелкозернистыми осадками (иапример, Ва304, СигО), препаративные работы с мелкозернистыми осадками, в ртутных затворах Бактериальные фильтры для тонкого распыления газов в жидкостях прн повышенном давлении [c.164]

Сушку экстракта осуществляют непосредственно в делительной воронке (при помощи сульфата натрия или магния, хлористого кальция и т. п.) для ускорения процесса осушения воронку время от времени встряхивают. Кончик делительной воронки протирают тампончиком из ваты, а высушенный раствор фильтруют через другой сухой тампон. Фильтрование можно ускорить, применяя повышенное давление (в случае эфира достаточно закрыть воронку пробкой и нагреть рукой). Затем воронку 2—3 раза промывают чистым растворителем. Чтобы избежать излишнего увлажнения, конец делительной воронки опускают под слой жидкости в приемнике. [c.709]

Фильтрование применяют для выделения из сточных вод тонкодиспергированных твердых или жидких веществ, удаление которых отстаиванием затруднено. Разделение проводят при помощи пористых перегородох, пропускающих жидкость и задерживающих диспергированную фазу. Процесс идет под действием гидростатического давления столба жидкости, повышенного давления над перегородкой или вакуума после перегородки. [c.37]

Следует отметить, что Первую (мутную) порцию фильтрованного масла (15—20 л) собирают в отдельную емкость. Фильтрат должен быть совершенно прозрачным, без каких-либо механических включений. С течением времени скорость фильтрации (производительность фильтрпресса) при постоянных давлении н температуре снижается. Для сохранения производительности на прежнем уровне приходится повышать давление, которое к концу процесса достигает 4—5 кГ1см . Повышение давления свидетельствует о загрязнении фильтрующей перегородки и необходимости перезарядки фильтра. [c.141]

При этом происходит пластификация коллоксилина раствором камфоры в спирте и образуется тестообразная масса, которая подвергается фильтрованию на фильтр-прессе 2 при 70—80 °С под давлением 5—30 МПа для удаления механических примесей. Фильтрованная масса поступает на обогреваемые вальцы 3 с температурой валков 45—70°С. При вальцевании происходит дальнейшая гомогенизация массы, ее уплотнение и частичное испарение спирта. Провальцованная масса раскатывается затем на необогреваемых вальцах для получения пластин, равномерной толщины, что облегчает их загрузку в блок-пресс 4. Здесь производится прессование блоков при 60—90 °С и постепенном повышении давления от 5 до 15 МПа в течение 4 ч. Отпрессованный блок охлаждается в водяном бассейне 5 в течение 4 ч и поступает на -строгальную машину 6, нарезающую блок на листы толщиной от 0,1 до 5 мм, которые затем высушиваются при 45—50 °С в камере 7. При сушке, в результате которой из целлулоида практически полностью удаляется этиловый спирт, происходит коробление листов. Для выпрямления и полировки их подают на этажный пресс 8, где прессуют при 30—40 °С и давлении 5—8 МПа между полированными металлическими листами. [c.269]

I 1,4-Н афтохинон может быть извлечен из смеси его с фта-лввой кислотой, получаемой при отделении раствора малеиновой киоготы. Смесь фталевой кислоты и 1,4-нафтохинона фильтруется трудно. При фильтровании на барабанных вакуум-фильтрах не удается получить достаточно плотный и сухой осадок, хорошо снимающийся ножом. При фильтровании на центрифуге трудно механизировать операцию удаления осадка, так как из-за высокой адгезии осадок не отделяется от ножа. Фильтрация смеси значительно ускоряется при повышении давления. Фильтруемая паста токсична, поэтому необходимо по возможности исключить контакт обслуживающего персонала с перерабатываемым продуктом. [c.151]

Гидрогенолиз органических галогенидов (общая методикаО. В толстостенный стеклянный (пирекс) сосуд помещают галогенид (20 ммоль) и соответствующее количество палладия на угле [0,2—1% (мол.)] и затем триэтиламин (28,5 ммоль). Сосуд продувают азотом и закрывают резиновой пробкой. В смесь вводят шприцем муравьиную кислоту (22 ммоль), затем нагревают (50—100°С), наблюдая за ходом реакции по повышению давления (выделение СОг 1—40 ч). Продукт выделяют, прибавляя к смеси дихлорметан (для растворения непрореагировавшего нижнего слоя формиата триэтиламмония) с последующим фильтрованием и перегонкой. [c.318]

Затем определяется оптимальное давление в процессе каждого периода цикла (собственно фильтрования, промывки п отжима осадка). Часто сильно сжимаемые осадки промываются лучше, когда фильтрование ведется при невысоких давлениях (1—3 ат). В этом случае пористость осадка велика и удельное сопротивление мало, в связи с чем, если промывка идет без разрушения структуры осадка, то при более высокой пористости промывная жидкость легче омывает частицы, попадая во все поры. Иногда промывку целесообразнее вести после того, как из осадка наиболее полно выжат фильтрат и структура его равномерио уплотнена. В этом случае, наоборот, либо фильтрование ведется при повышенном давлении, либо после фильтрования осадок отжимается диафрагмой, после чего осуществляется его промывка. Однако продолжительность промывки обычно увеличивается за счет уменьшения пористости и увеличения удельного сопротивления. [c.267]

Влияние давления на процесс фильтрования проявляется в различной степени. Для большинства промышленных осадков 5=0,1- -0,8. Установлено, что при отделении гранулированных или кристаллических частиц от жилкой фазы суспензии повышение давления вызывает почти пропорциональное возрастание скорости фильтрования. При отделении хлопьевидных или илистых осадков скорость фильтрования в результате увеличения давления возрастает незначительно. Для некоторых осадков существует критическое давление, превышение которого вызывает иоаижение скорости фильтрования. [c.177]

Электрохимическиё методы очистки — ионный обмен электролиз и другие — теперь применяются на передовых по технике предприятиях. Они не требуют больших площадей, применения реактивов и сравнительно просты в эксплуатации [47]. Применяются для очистки больших объемов сточных вод. В Англии применяются самые современные методы глубокой очистки сточных вод,— обратный осмос, активный уголь, окисление при высоких температурах (350 С) и повышенном давлении (20 МПа) осадок после уплотнения сжигается [48]. В Японии применяются электродиализ, гиперфильтрование, фильтрование с применением силы магнитного притяжения, ионный обмен, адсорбция на активном угле [49]. [c.12]

Б. Гидрирование при повышенном давлении. Раствор 50 г а-хлорметилнафталина в спиртовом растворе щелочи (18,5 г NaOH в 450 мл 96%-ного спирта) и 75 мл этилацетата помещают в автоклав для гидрирования, ку.да вносят 10 г Ni .K. в 20 мл спирта. Автоклав наполняют Hj до давления 28 ат. Гидрирование проводят во вращающемся автоклаве при комнатной температуре. По окончании реакции фильтрат показывает кислую реакцию на лакмус и нейтральную на конго. По отделении катализатора фильтрованием растворитель отгоняют, остаток растворяют в эфире, промывают водой и сушат над NajSOi. После отгонки эфира продукт перегоняют в вакууме. Получают 33,9 г (85% от теоретического количества) а-метилнафталина с т. кип. 96° при 5 мм. [c.117]

Основным преимуществом закрытых нутч-фильтров по срав-непию с фильтрами других типов является их герметичность. Поэтому их удобно применять для фильтрации продуктов, выделяющих вредные и легко воспламеняющиеся пары и газы. Благодаря повышенному давлению при фильтрации на закрытых нутч-фильтрах они пригодны для фильтрования труднофильтру-ющихся осадков. [c.135]

Воздух промывается водой в промывной башне с насадкой нз керамических колец, а затем фильтруется через рукава из шинельного сукна. Тщательно очищенный воздух после сжатия в турбокомпрессоре 1 (рис. 33), в котором он (за счет работы сжатия) нагревается до 120° С, поступает в смеситель 2 вместе с газообразным аммиаком. Аммиачно-воздушная смесь подвергается еще раз фильтрованию через мельчайшие поры керамических (поролйтовых) трубок в фильтре 3. после чего поступает в контактный аппарат 4 с катализаторными сетками диаметром до 2 м. Все аппараты в данной установке изготовляются из нержавеющей стали, а верхняя часть контактного аппарата — из никеля нижняя его часть охлаждается водой. При дальнейшем движении нитрозный газ охлаждается последовательно в котле-утилизаторе 5, подогревателе 6 (в межтруб-цом пространстве нагревается отходящий газ) и в холодильнике-конденсаторе 7. Здесь температура газов снижается до 40° С вода, образовавшаяся при окислении ЫНз, конденсируется и быстро реагирует при повышенном давлении с окислами азота здесь получается почти половина всей азотной кислоты. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология