Железо шамотах

В качестве промотора молено использовать оксиды никеля, наносимые на шамот (в виде нитратов) последующее прокаливание при 400 °С позволяет полностью удалить кислотные оксиды. Оксиды никеля резко усиливают скорость реакций, происходящих при сгорании топлива. Активация шамота может быть достигнута дешевыми и легкодоступными оксидами железа, которые осаждают на поверхность шамота (10% РегОз с добавками 0,1% К2О и 0,2% АЬОз). [c.285]

Большое значение для практики имеет поверхностное натяжение расплавов на границе с твердой поверхностью (графит, уголь, шамот, железо). Эта величина измеряется краевым углом смачивания 0, заключенным между касательной к капле расплавленной соли и горизонтальной поверхностью твердого тела. Чем меньше 0, тем меньше межфазное натяжение, тем лучше расплавленная соль смачивает твердую поверхность. [c.251]

Контактное окисление бензилового спирта до беизальдегида — случай практически мало интересный — возможно при пропускании смеси егр паров с воздухом (120/о бензилового спирта) прн 250 — 300 через катализатор, состоящий из носителя (шамот, железо, пемза) и фосфорной кислоты [c.510]

V Удовлетворительные результаты дает титрование 1,5—19 мг Ре (в 50 мл раствора) раствором аскорбиновой кислоты с использованием вращающегося платинового микроэлектрода [21] при потенциале 0,0 в (относительно насыщенного каломельного электрода) в среде 0,3—1 н. соляной кислоты. Определению не мешают ионы, не проявляющие окислительных свойств, у Амперометрическое титрование с вращающимся платиновым электродом применяют для определения железа в глине, шамоте и бокситах [13]. Амперометрическое титрование Ре с ртутным капельным электродом (при потенциале 0,0 в) проводят [18, 22] на фоне 0,1 н. соляной кислоты после удаления кислорода из титруемого раствора. При определении 1—2 мг Ре ошибка составляет менее 1 %. Метод высокоселективен. Определению мешают только окислители (Си +, Ag+ и др). [c.239]

Реторты, применяемые для ароматизации нефтяных продуктов, делаются из железа или из шамота. Предпочитают керамиковые реторты из-за их долгой службы, которая может достигать 5 лет. Срок службы литых железных реторт обычно не превышает 5 мес. [c.173]

Ход анализа. Пробу глины, шамота или боксита разлагают и подготовляют к титрованию так, как указано выше в разделе Алюминий , но вместо добавления нескольких капель 5%-ного раствора аскорбиновой кислоты проводят титрование железа 0,1 н. раствором той же (аскорбиновой) кислоты, являющейся восстановителем по отнощению к железу (III). Титрование проводят на платиновом электроде без наложения внешнего напряжения при насыщенном каломельном электроде сравнения по току восстановления Fe + кривая титрования имеет, следовательно, форму а. [c.199]

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение высоких и сверхвысоких температур в химической технике, яв-ляется трудность подбора конструктивных материалов, устойчивых при этих температурах и одновременно к действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали легко деформируются уже при температурах выше 00 °С, а пластмассы даже при температурах ниже 250 °С. Жаропрочные стали устойчивы при температурах до 700°С. Специальные сплавы железа с никелем, хромом, молибденом, кобальтом, титаном и другими тугоплавкими металлами, применяемые в химической промышленности, устойчивы до 800—900 °С. Для осуществления процессов при температурах выше 900—1000 °С в металлургии, в стекловарении, в производстве цемента, карбидов и многих других применяют неметаллические огнеупорные материалы (см. гл. XV). Наиболее распространенные огнеупоры (шамот, динас и другие) применимы для футеровки аппаратов, кладки печей, топок и т. п. при температурах не более 1400—1600 °С. Применение огнеупоров ограничено также их коррозией при действии расплавленных м-е-таллов и шлаков. При температурах до 2000 °С в основной среде используются магнезитовые огнеупоры. Графитовые изделия стойки в восстановительной среде при температурах до 3000 °С. Отсутствие доступных конструктивных материалов, стойких в различных агрессивных средах при температурах выше 1600—2000°С, является основным препятствием для осуществления многих эндотермических высокотемпературных процессов. [c.146]

Предварительный обжиг цинковой обманки производят для пирометаллургического способа переработки при температуре 800—900 °С цинк из ZnO РегОз восстанавливается при температуре 1200 °С достаточно полно. При непрерывном способе дистилляции цинка применяют ретортные печи с вертикальным расположением реторт и наружным обогревом. Загрузка шихты производится в реторту сверху, выгрузка остатка — снизу. При периодическом процессе реторты располагаются блоками в печи горизонтально. Реторты изготавливаются из огнеупорного материала — шамота. Пары цинка конденсируются в специальных приемниках из огнеупорной глины при охлаждении их до 500 °С. Следовательно, из конденсаторов цинк выгружают в расплавленном состоянии. За первым приемником-конденсатором устанавливают второй приемник, обычно изготовленный из листового железа, где при дальнейшем охлаждении (ниже температуры плавления Zn) получают сильно загрязненную цинковую пыль, которую возвращают в процесс дистилляции. Продолжительность процесса дистилляции 18—20 часов, а полный оборот реторты (с загрузкой и выгрузкой) занимает около суток. На 1 т перерабатываемого концентрата расходуется около 2 т угля. Получаемый цинк содержит до 4—5% примесей свинца, железа, мышьяка, кадмия и другие. Очистку цинка от примесей производят повторной перегонкой или же ликвацией — отстаиванием. При повторной перегонке одновременно с очисткой цинка (до 99,96% Zn) получают продукт, содержащий до 40% кадмия. [c.411]

При изучении процесса беспламенного горения на раскаленной поверхности установлено [24], что оно протекает быстрее, чем нормальное пламенное горение, и скорость горения зависит от природы огнеупоров, из которых наиболее активным является шамот, содержащий в своем составе окислы железа. [c.61]

Медь, никель, железо, кобальт, платина, сплавленные вместе Шамот 218 [c.521]

Г идрогенизация жиров Медь, никель, железо, кобальт, платина (сплавленные вместе) на шамоте 1593 1 [c.294]

Краевой угол, образованный каплей технически чистого железа на магнезитовой подложке при температуре 1550 °С,. составляет 115—120°. Сера, фосфор, углерод, марганец и кремний, растворенные в железе, улучшают смачивание. Так, краевой угол снижается от 115 до 95° при увеличении содержания углерода от 0,1 до 4,1%. Добавки фосфора до 10% способствуют еще большему снижению краевого угла (до 80°). Замена магнезитовой подложки шамотом, кварцем, глиноземом, хромомагнезитом практически не оказывает влияния на краевой угол. [c.269]

Шамот глазурованный 1100 0,75 Железо окисленное 500 0,8 [c.630]

Корпус печи состоит из жесткого металлического каркаса, сделанного из 10-мм листового железа. Печь футерована шамотным огнеупорным кирпичом на толщину 348 мм и теплоизолирована легковесным шамотом на толщину 0 мм. Непосредственно у кожуха положен слой листового асбеста. Размер по кожуху 4400 мм. Подрешеточное пространство [c.364]

Шамотные Действуют. Скорость разрушения зависит от химического состава, гранулометрии шамота, пористости и пр. Действуют слабо Не разрушает Ниже 1400° С сопротивление хорошее. СО под влиянием соединений железа в кирпиче при 400— 500° С разрушает огнеупор [c.392]

Контактное окисление бензилового спирта до бензальдегида (случай практически мало интересный) возможно при пропускании смеси паров спирта с воздухом (12% спирта) при 250—300° над катализатором—фос( рной кислотой на носителе (шамот, железо, пемза) [c.848]

Описан [36] препаративный способ приготовления РеСЬ гидрохлорированием железа. В фарфоровую или кварцевую трубку, помещенную в электрическую печь, загружают 100—200 г железных опилок. Конец трубы соединяют с конденсатором, выполненным из шамота или кварца. В реактор подают вначале слабый поток хлористого водорода, затем скорость подачи НС1 увеличивают до [c.396]

Тигельные печи. Рабочее пространство тигельной печи изготовляется из шамота или фарфора и имеет форму вертикально поставленного тигля, по всей длине которого снаружи и на дне размещается нагреватель из ни-хромовой или платиновой проволоки. Кожух обычно изготовляется из листового железа и заполняется для улучшения теплоизоляции асбестовой мукой. В зависимости от размера рабочего пространства и максимальной температуры тигельные печи изготовляются мощностью от 300 до 2500 вт. Основное назначение — прокаливание тиглей (рис. 138). [c.187]

Трубчатые печи изготовляются различных размеров с различной максимальной температурой (рис. 140). Рабочей частью служит внутренняя трубка, расположенная на оси цилиндрического корпуса, наполненного теплоизоляционным материалом. Внутренняя трубка изготовляется из железа, фарфора, реже из шамота. Нагревание достигается посредством обмотки из нихрома или фехраля, нанесенной по всей длине трубки. Для достижения лучшей [c.187]

Взаимодействие окиси кальция с окислами железа и алюминия. Окислы железа и алюминия, как и SiO,, являются непременными спутниками карбонатных пород. Окись железа часто обусловливает желтую или бурую окраску природного карбоната кальция. Окислы железа и алюминия входят также в состав золы топлива и шамота (содержание окиси алюминия в шамоте достигает — 40%). [c.78]

Большое влияние оказывает окись железа и на стойкость футеровки при высоких температурах стойкость шамота к окислам железа невелика. [c.78]

Выделившийся сероводород окисляли до серы в цилиндрических шахтных печах Клауса, футерованных изнутри шамотом. На ложном дне печи помещали слой битого огнеупорного кирпича и поверх него слой окиси железа (бурый железняк). При пропускании через разогретый слой окиси железа смешанных в определенном соотношении сероводорода и воздуха сероводород окислялся по реакции [c.16]

Основным футеровочным материалом для газогенераторов является шамотный кирпич. Он изготовляется из огнеупорной глины и содержит много окиси кремния и окиси алюминия. Температура плавления шамота около 1700°. Шамот выбирается тонкого помола, с умеренной пористостью (во избежание проникновения газов через футеровку), В шамоте не должно содержаться окиси железа. В местах, где сосредоточена окись железа, отлагается углерод, что способствует разрушению футеровки. [c.31]

Она представляет собой вертикальный цилиндр А диаметром 3 550 мм, склепанный из котельного железа толщиной в 6 мм. Внутри печь выложена огнеупорным кирпичом (шамотом) толщиной в 2(Ю мм. Печь имеет 5 рабочих сферических сводов (I, И, 111, IV и V) толщиной [c.117]

Кислотоупорный кирпич. Выпускаемый промышленностью по ГОСТ 474—41 кислотоупорный кирпич представляет собой изделие со спекшимся черепком. Сырьем для производства кислотоупорного кирпича служат чистые пластические глины (без примеси гипса, железа и др.) с добавкой шамота и полевого шпата. [c.60]

Конструкция печи ПТГ-1 приведена на рис. 71. Печь представляет собой туннель прямоугольной формы с арочным сводом. Рабочее пространство печи в зоне сушки футеруется пгамотным кирпичом. Зона нагрева и прокалки футеруется высокоогпеупорным магнезитохромитовым кирпичом. Свод над зоной нагрева и прокалки не теплоизолирован. Боковые стены печи во всех зонах ниже рабочего пространства до фундамента футеруются шамотом классов А, Б или красным кирпичом. В зоне охлаждения футеровка с внутренней стороны облицована карборундовыми плитами, образующими каналы (муфели), по которым циркулирует воздух, охлаждающий зону. Футеровка печи заключена в металлический каркас из продольного проката. Для обеспечения безопасного обслуживания печи, футеровка с наружной стороны в зоне нагрева и прокалки экранируется листовым железом, что обеспечивает температуру на его поверхности 30 °С. [c.209]

Синтез формамнда из СО и NH.j под давлением проводят в присутствии катализаторов, снижающих температуру процесса, так как формамид при 200° уже полностью разлагается на исходные компоненты. Такими катализаторами являются окислы железа, кальция, меди, алюминия, куски глины или шамота и т. д. [c.740]

Сплавы Fe- r-Al склонны к химическому взаимодействию с окислами и металлами. Для них, в отличие от нихромов, ие пригодна керамика из шамота, содержащая значительное количество окислов железа. Для 1100 - 1400°С огнеупорная масса должна содержать не менее 75 % ганнозема и минимальное количество окислов железа (менее 1 %), для 900 - 1100°С пригодна огнеупорная масса, содер- [c.120]

В работеочень остроумно использована необходимость восстановления железа (III) перед определением алюминия для определения самого железа сперва титруют железо (III) аскорбиновой кислотой (по току восстановления железа, т. е. с получением кривой формы а) до прекращения уменьшения силы тока, затем добавляют несколько капель раствора железо-аммонийных квасцов и титруют алюминий раствором фторида натрия. Все условия определения остаются такими же, как в предыдущей работе. Авторы применили этот способ для определения железа и алюминия в глинах, шамотах и бокситах, содержавших различное количество железа и алюминия (от 1,5 до 20% железа при 20—45% алюминия). [c.175]

К первой группе методов относится прямое титрование Fe " аскорбиновой кислотой, предложенное Ю. И. Усатенко и Г. Е. Беклешовой для определения железа в глинах, шамотах и бокситах. Содержание железа в названных материалах может колебаться в широких пределах — от 2—3 до 20%. riq данным указанных авторов, железо титруется в таких материалах с исключительно высокой точностью. [c.199]

Ададуров и Боресков [4] описывают приготовление ванадиевого катализатора и способ, которым он осаждается на шамоте. Катализатор, состоящий из 56,95% пятиокиси ванадия, 37,43%, окиси железа и 5,62%, воды готовили из ванадата аммония путем добавления к его раствору активатора —окиси железа. Образующийся светложелтый аморфный трудно фильтруемый осадок растворим в избыточном количестве концентрированного раствора хлорного железа, дающего коричневый раствор. При нагревании этого раствора образуется осадок, который при подкислении превращается в светложелтый осадок в крепких кислотах желтый осадок легко растворяется в слабых кислотах он выделяется при нагревании и растворяется при охлаждении. [c.493]

Соль серебра как активатор может заменить соль железа. При приготовлении катализатора, состоя1щего из ванадата серебра на носителе, вначале на шамоте осаждают пятиокись ванадия, а затем ее обрабатывают нитратом серебра, действие образующейся свободной азотной кислоты устраняется добавлением ацетата натрия. Полученный катализатор стабилизируют нагреванием в электрической печи до 675°. [c.493]

Из различных предложенных поверхностей нагрева следующие уменьшают отложение угля неглазурованный фарфор, пропитанный окислом или окислами хрома, вольфрама, ванадия или урана хром, вольфрам, молибден или сплавы этих металлов, или же граф ит , элементарный кремний огнеупорные материалы (шамот или карбид кремния), покрытые глазурью, состоящей из силиката, фосфата или бората щелочного или щелочноземельного металла, меди, марганца, свинца ИЛИ хрома 82 сплавы железа, содержащие 10—16% алюминия и до 6% хрома (Ferralloy) [c.154]

Так как- в литературе указывалось, что ряд материалов оказывал каталитическое действие на процесс хлорировапия, то была проверена работа хлоратора с различными насадками (фарфор, шамот, прони-танп1лй хлорным железом, разной формы насадки из шамотного jaipunqa и т. п.). [c.331]

Обычный шамотный огнеупорный материал, получаемый большей частью из смеси 60% шамота и 40% связующей огнеупорной глины, практически мало пригоден как хлороупорный материал, так как при указанных условиях он подвержен значительной коррозии — хлор в присутствии окиси углерода взаимодействует с AI2O3 шамотного кирпича, вследствие чего происходит быс11рое разрушение материала. В тех же зонах печи, где господствует более низкая температура, порядка 400— 500° С, шамотный кирпич, который всегда содержит в себе то или другое количество соединений железа (оно распределено во всей массе кирпича в виде железистых пятен), под влиянием СО подвергается разрушению. [c.496]

По опытам Г. И. Краснокутского и М. С. Немцова процесс получения бифенила катализируется некоторыми металлами, особенно никелем и железом. К. А. Андрианов и Ф. А. Квинтер получали бифенил при 650—800° в присутствии шамота нли фарфора З . [c.842]

Шамот —обоженная огнеупорная глина, состоящая из 50—60% кремния SIO2, 30—44% алюминия АЬОз и некоторых примесей в виде окиси железа и магния. Увеличение железа в составе щамота понижает его жароупорно-сть. Из шамота с примесью сырой шамотной глины формуют и обжигают шамотный кирпич, идущий fia обмуровку топочных устройств. Температура размягчения шамотного кирпича класса А—1730 С, класса Б—1670 С, класса В—1580° С. [c.182]

ТОМ смеси, применяемой для силицирования, является ферросилиций (от 60 до 90% Si), содержание которого в смеси колеблется от 50 до 95%, остальное шамот или кварцевый песок. Кварцевый, песок вводится в смесь для предупреждения спекания ее в процессе покрытия. Иногда в смесь вводится от 2 до 5% Na l или хлористого аммония NH4 II, способствующие повышению скорости диффузии кремния в железо. Толщина диффузионного слоя находится в зависимости от температуры процесса, времени выдержки изделий в печи, а также от состава ОМ6СИ. применяемой для силицирования (табл. 39). [c.198]

Твердое силицирование во многом аналогично процессу али-тиравания в порошках. Основными компонентами смеси, применяемой при этом, является ферросилиций (от 60 до 90% 51 в порошке), шамот или кварцевый песок (в количестве 20—25%, для предотвращения спекания смеси в процессе покрытия). Иногда в порошок вводят от 2 до 5% хлористого натрия или хлористого аммония, способствующих повышению скорости диффузии кремния в железо. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология