Бутан чистота

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

Как известно, дегидрирование этана, пропана и бутанов. позволяет получить олефины и водород высокой степени чистоты с достаточной полнотой их извлечения. [c.15]

Для получения уксусной кислоты необходим бутан чистотой 98—99 %. Наличие в бутане примеси изобутана приводит к образованию ацетона и метилацетата. [c.180]

Исследования адсорбции проводились на адсорбционных весах Мак-Бена с к-бутаном (чистота 99,0%) и этаном (чистота 99,5%), которые очищались фракционированной дистилляцией. Чувствительность весов 2,71 мг/мм. [c.40]

Например, газовый бензин можно фракционировать в колонне с 30 тарелками при 10,5 ат, температуре верха 57° и температуре низа колонны 156°. При этих условиях отгоняются бутаны и более легкие компоненты, выход которых составляет около 30% объемн. Остаток перекачивают на дистилляционную установку, состоящую из двух колонн по 35 тарелок н каждой. В этих колоннах при высоком коэффициенте орошения 22 1 и давлении 3,5 ат, температуре верха 76° и температуре низа около 95° отгоняется изопентан, чистота которого достигает 93,4% (примеси — главным образом бутан). Этот изопентан поступает в третью колонну с 30 тарелками, где при давлении 7 ат, температуре верха колонны 72° и температуре низа 90° отгоняют бутан,, доводя, таким образом, чистоту изопентана до 90%. Выход изопентан из мидконтинентского газового бензина составляет около 5% объемн. [c.28]

Чтобы удлинить срок службы катализатора, другими словами, чтобы повысить выход изобутана на 1 кг израсходованного хлористого алюминия, следует предъявлять возможно ббльшие требования к чистоте исходного водорода. Так, например, н-бутан должен содержать олефинов не более 0,01% мол., воды не более 0,005% вес., серы не более 0,005% вес., углеводородов Сб и выше не более 0,5% мол. [c.525]

Бутан-бутиленовая фракция отбор от потенциала. . степень чистоты. . . [c.287]

Согласно этой схеме включений, нормальный бутан поступает в каталитический конвертор (реактор) 2 и там изомеризуется при определенной степени превращения. Продукты реакции поступают в дистилляционную колонну 2, где разделяются на верхний продукт, состоящий из изобутана требуемой чистоты, и нижний — нормальный бутан, который изомеризуется в каталитическом конверторе [c.282]

Разделение углеводородов в газофракционирующей секции может проводиться по двум вариантам. Первый вариант предусматривает последовательность выделения компонентов в порядке уменьшения их летучести. В этом случае все тяжелые углеводороды проходят последовательно этановую, пропановую и бутано-вые колонны. По второму варианту из сырья выделяют широкую гамму углеводородов с последующим фракционированием их в отдельных колоннах. В этом случае первой по ходу сырья является бутановая колонна, сверху которой отбирают этан, пропан и бутан, подвергающиеся дальнейшему разделению в про-пановой колонне на этан-пропановую фракцию и бутан, а остаток бутановой колонны поступает в следующую (пентановую) колонну для разделения на пентановую фракцию (головной погон) и гек-сановую фракцию (нижний остаток). Чистота пропана, бутанов и гексана, получаемых по второй схеме, достигает 98%. Пентано-вая фракция в изопентановой колонне фракционируется на н-пен-тан и изопентан (рис. 1). [c.19]

К продуктам дегидрогенизации предъявляются высокие требования в отношении их чистоты. В частности, для использования бутадиена его чистота должна быть от 96 до 99%. Между тем основные компоненты продуктов пиролиза— бутадиен, бутилены и н-бутан — имеют близкие точки кипения и обычного фракциони- [c.71]

При селективной полимеризации бутан-бутиленовой фракции образуются диизобутилены, которые гидрированием могут быть превращены в смесь изооктанов. Этот процесс использовался до недавнего времени для получения так называемого технического изооктана . Состав и свойства этого продукта зависят от чистоты бутан-бутиленовой фракции. [c.20]

Чистота хлоропрена, получаемого на основе углеводородов С4, составляет 98,5 % (масс.). Хлоропрен не содержит таких вредных примесей, как винилацетилен, дивинилацетилен, метилвинилкетон. Себестоимость хлоропрена, получаемого по данному методу, примерно такая же, как и при синтезе его из ацетилена, но капитальные затраты значительно ниже. Метод гибкий в отношении сырья можно использовать бутадиен, бутан-бутиленовые фракции или их смеси. Достоинством метода является возможность использования хлора вместо дорогого и коррозионно-активного хлористого водорода. [c.232]

Для получения уксусной кислоты необходим бутан с чистотой 98—99%. Наличие в бутане нзобутана приводит к образованию ацетона и метилацетата. Из пропана образуются ацетон и метилацетат. [c.276]

Главными факторами процесса деасфальтизации являются не только температура, давление и кратность пропана к сырью, но и тип растворителя, а также его чистота. Бутан менее селективен, чем пропа Н и тем более этан. Метан и этан затрудняют конденсацию паров пропана в конденсаторе-холодильнике. При значительной концентрации этана в растворителе процесс деасфальтизации пришлось бы осуществлять при чрезмерном давлении, поэтому в техническом пропане должно быть не более 7% (масс.) других углеводородов того же ряда, в том числе не более 3% этана. Присутствие пропилена и бутиленов также нежелательно, так как они повышают растворимость смол и полициклических ароматических углеводородов. В техническом пропане не должно быть серосодержащих соединений, так как они вызывают коррозию аппаратов и трубопроводов. [c.81]

Следует указать также, что в состав современных мош ных установок каталитического крекинга входят газофракционирующие секции, в которых за счет избыточного тенла каталитического крекинга производится достаточно глубокое разделение газа и получается бутан-бутиленовая фракция с чистотой 95% и выше. [c.106]

Основными продуктами современных пиролизных установок являются этилен чистотой 99,9 % (масс.), пропилен чистотой 99,9 % (масс.), бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30—40 % (масс.) [c.33]

Описываемая установка имеет проектную мощность 417 тыс. т в год, в том числе 257 тыс. т нестабильного бензина и 160 тыс. т жирного газа. В процессе эксплуатации производительность установки превысила проектную. Чистота пропан-пропиленовой фракции 96%, бутан-бутиленовой 97% отбор от потенциала соответственно 82 и 95% сухой газ содержал всего 0,3% фракции С4 и почти на 90% состоял из фракций до С2 (включительно). [c.284]

Присутствие инертных разбавителей (м-бутан и пропан) ухудшают качество алкилата, и чистота применяемого для циркуляции изобутана играет весьма большую роль. Так, при прочих равных режимных показателях увеличение концентрации изобутана в от- [c.298]

Смесь продуктов алкилирования предлагается разделять по схеме, изображенной на рис. IV-29, с использованием сложнай 1ек-тификационной колонны [26]. При разделении по данной схеме получают практически чистые пропан и м-бутан, изобутановую фракцию чистотой 92% (маос.), остальное пропан и алкилат. Изобутановая фракция из сложной колонны отбирается в паровой фазе, состав верхнего продукта сложной колонны (в % мол.) изо-С4—60 Сэ—25, HF—15. Параметры технологического режима колонн /С-/ и К-2 следующие [c.239]

В связи с высокой избирательностью процесса получения МТБЭ в качестве сырья могут использоваться практически любые фракции Сд, содержащие изобутилен. Типичное сырье включает потоки Сд из флюид-каталитического крекинга (F ), пиролиза с водяным паром или каталитической дегидрогенизации бутанов и другие потоки, такие как поток Сд из установок коксования. Хотя концентрация изобутилена в сырье не является ограничивающим фактором, типичные сырьевые потоки Сд содержат приблизительно от 10 до 60% изобутилена. Чистота используемого в качестве сырья метанола обычно составляет [c.171]

В связи с интенсификацией процесса каталитического крекинга и применением деолитсодержащего катализатора блоки установок АГФУ, цредназначеиные для переработки амесей предельных и непредельных газов, построенные в 50-х годах (схема а), не обеспечивают переработку большого объема бензина и жИ рного газа каталитического крекинга с достаточной чистотой пропан-пропилено-вой и бутан-бутиленовой ф ракций. В связи с этим для переработки омеси предельных и непредельных газов в (настоящее время приняты газофракционирующие установки по схеме б [17]. [c.286]

Методика. Исследование скорости дегидрирования бутана проводилось на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора, состоявшей из вертикальной электропечи с кварцевым реактором диаметром 2 мм, систем подачи и замера газовых потоков, а также системы для замера и регулирования температуры. В реактор загружали 3—10 мл катализатора с размером частиц около 0,7 мм. Применялся бутан чистотой 99,2—99,6%. Температура в середине слоя катализатора поддерживалась с точностью 1°. Было найдено [14], что в условиях опытов активность катализаторов достигает максимальной величины спустя 4—10 мин от начала подачи бутана и далее остается постоянной в течение 15—20 мин. Поэтому во всех опытах в первые 10 мин газ выбрасывался в атмосферу, а общая длительность дегидрирования составляла 20—25 мин. Регенерация катализатора после каждого опыта проводилась воздухом при строго постоянных условиях (650 С). Снижение начального давления бутана достигалось разбавлением его очищенным азотом. Выходы бутилена, избирательность и коэффициент увеличения объема газа рассчитывались по составу полученного контактного газа. Образующийся уголь в расчетах не принимался во внимание, что практически не сказывается на величине выходов за цикл, но приводит к небольшому завышению избирательности (не более, чем 1 отн.%). При таком расчете отклонение избирательности от 1 вызывается только крекингом и, следовательно, по этой величине избирательности легко рассчитать скорость крекинга. В расчетах принимается, что исходный бутан содержит 100% н - С4Н1д, а под содержанием н - С4Нд фактически понимается сумма н - С4Н8 и [c.72]

В опытах использовали изобутан 95%-ной чистоты (основной примесью был н-бутан, а пропан содержался в виде следов). Чистота бутена-1 превышала 99%, транс-бутт-2 был 92%-ный (остальное — цыс-бутен-2 и н-бутан), цыс-бутен-2 был примерно 80%-ный (остальное транс-бутен-2), изобутилен имел чистоту свыше 99% (со следами бутена-2), 2,2,4-триметилпентен-1 был 99,8%-ным. Для получения кислоты требуемой концентрации смешивали 95—96%-ную дымящую, использованную (или отработанную в процессе алкилирования) серную кислоту и воду. Отрабо- [c.88]

Бутан чистотой 99,2—99,6 объемн. % (состав примесей С4Нд О—03 изо- С4Н10 0,3—0,5 Сб 0,3—0,6 объемн. %) проходил из баллона через колонки с аскари-том, сероочистительной массой, хлористым кальцием и силикагелем. Остальные газы сушились хлористым кальцием и силикагелем. Тонкая очистка азота от кислорода проводилась с помощью катализатора медь на силикагеле. Подача газов регулировалась игольчатыми вентилями и замерялась градуированными реометрами. Замер объема контактного газа производился по газометру. [c.30]

Загрязнение продуктов принято только соседними фракциями 85—105°С, н. к. — 62 °С., н-бутаном и 62—85 °С. Исходя из требований к качеству сырья установо1К риформинга и АГФУ чистота фракции 85—180°С принята равной 98% (масс.), а чистота головки стабилизации-95% (масс.). Для обеих схем был принят режим полной конденсации углеводородов, что позволяет максимально отбирать углеводороды Сз—С4 в сжиженном виде и тем самым расширять ресурсы сырья для установки АГФУ. Результаты расчета сведены в табл. 1У-5. [c.214]

В первом из приведенных случаев чистота н-бутана должна быть не ниже 92—95%, что обычно достигается в колонне с 40 тарелками. Во втором случае он может получаться меньшей чистоты (70—80%), однако важно не допускать Зiнaчитeльныx потерь алкилата с н-бута-HO.M. При этом, если в исходном сырье содержался н-пентан, его можно частично отгонять с н-бутаном в соответствии с требуемым давлением паров алкилата. [c.140]

В обоих процессах экстрактивной ректификации углеводородная смесь подается на 50-ю тарелку, а разделяющий агент — на 96-ю, считая от куба. Оставшиеся 4 тарелки до верха колонны обеспечивают удаление из дистиллата фурфурола, содержание которого в углеводородных смесях должно быть минимальным, Регулирование процесса осуществляется следующим образом устанавливаются постоянные расходы исходной смеси, флегмы и разделяющего агента и температура последнего, а регулируемым параметром является нагрев куба. Соотношение расходов разделяющего агента и подаваемой смеси углеводородов составляет около 12 1 по объему. Надежным критерием для контроля процесса является состав углеводородной части смесей на тарелках, промежуточных между кубами и тарелками, на которые подаются исходные смеси углеводородов. Так, было найдено, что при 30—35% концентрации непредельных углеводородов в жидкости, отбираемой с 30-й от куба тарелки колонны для разделения бутилена-2 и н-бутана, концентрация бутилена в н-бутане, получаемом в качестве дистиллата, не т1ревышает 3—4%, а бутилены-2 получаются со степенью чистоты 95—98%, [c.294]

Смесь свежего сырья и продуктов реакции после стабилизации поступает в колонну деизобутанизации /, где выделяется продукт нужной степени чистоты. н-Бутан смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, нагревается в печи 4 до температуры реакции и поступает в реактор 3. Продукты реакции охлаждаются и направляются в сепаратор высокого давления 6 газ из сепаратора вместе с небольшими количествами свежего [c.180]

Природный газ отличается от других видов топлива простотой и эффективностью сжатия, чистотой продуктов сгорания. При работе двигателя на сжатом природном газе (СПГ) межремонтный пробег в два раза выше, чем на бензине, и существенно меньше расход масла. Недостатком СПГ является необходимость использования специальных толстостенных баллонов. Сжиженные нефтяные газы (СНГ), содержащие преимущественно пропан и бутан, в качестве автомобильных топлив имеют ряд преимуществ перед сжатыми газами и поэтому в настоящее время находят более широкое применение, СНГ - качественное углеводородное топливо, с высокими антидетонационными свойствами [04 (И.М.) около ПО], широкими пределами воспламенения, хорошо перемешивается с воздухом и практически полностью сгорает в цилиндрах. В результате автомобийь на СНГ имеет в 4-5 раз меньшую токсичность в сравнении с бензиновым. При работе на СНГ полностью исключается конденсация паров топлива в цилиндрах двигателя, в результате не происходит сжижения картерной смазки. Образование нагара крайне незначительно. К недостаткам СНГ следует отнести высокую их летучесть и большую взрывоопасность. [c.214]

Хотя нефтеперерабатывающая промышленность рентабельна и может развиваться даже при применении таких грубых методов разделения, направление всех исследований определялось стремлением к облагораживанию сырья с непрерывным повышением чистоты и ценности выделяемых продуктов, при-ъедшим к возникновению нефтехимической промышленности. Продукты нефтепереработки содержат буквально сотни углеводородов. Даже газовый бензин, представляющий сравнительно узкую фракцию, содержит десятки индивидуальных химических соединений. Производство химических продуктов из нефтяного сырья не могло бы возникнуть без разработки сложных процессов раз--деления, характеризующихся значительно большей четкостью. Необходимость в таких процессах была частично удовлетворена разработкой в конце 30-х годов процесса так называемого сверхчеткого фракционирования. Применяемые для этого громадные колонны с большим числом тарелок позволяли выделить пропан, к-бутан и изобутап высокой чистоты. В последующем были построены еще большие колонны, иногда с таким числом тарелок, что их приходилось сооружать в виде двух или трех секций. Колонны использовали для выделения изопентана, к-пентана, циклогексана и других продуктов. Еще позже был разработан метод экстрактивной перегонки, без которого не удалось бы выполнить программу производства из нефти бутадиена (для промышленности синтетического каучука) и толуола (для военных нужд) в период второй мировой войны. Эти новые методы разделения создали предпосылки [c.48]

Инертные разбавители -бутан и пропан ухудшают качеств алкилата, и чистота применяемого для циркуляции изсбутана играет весьма большую роль. Так, при прочих равных режимных показателях, повышение концентрации изобутана в отходящем из реактора углеводородном потоке с 40 до 70 объемн. % вызвало повышение октанового числа суммарного алкилата с 90 до 92,8 при этом, если в первом случае разность октановых чисел суммарного и легкого алкилата составляла около 0,9, то во втором она была всего около 0,3, что свидетельствует о приближении выхода легкого алкилата к 100%. [c.342]

Примечания I. Знаком -Ь обозначены статьи, включенные в техническое условие на СНГ О — требуется прохождение докторского испытания для определения чистоты НгЗ и меркаптанов. 2. Обычные С4-диены в СНГ представлены бутадиеном (СНг=СН—СН = СН2), который является основным продуктом парового или термического крекинга бутана или дистиллята. Его реакционная способность значительно выше, чем бутанов и бутенов, отличны также и характеристики сжигання. Так как крекинговые СНГ (сырье) используют в качестве котельно-печного топлива, на них могут быть наложены некоторые ограничения по общему содержанию диенов, включая бутадиен, Сз пропадиен и любые Сд пентадиены. [c.78]

Являющийся дистиллятом к-бутан еще содержит 3—4% моноолефинов, и его снова направляют на первую ступень дегидрирования. Растворенную в фурфуроле смесь цис- и тракс-бутенов-2 отгоняют в отнарной колонне, имеющей 20 тарелок, в виде продукта чистоты 95—98% эту смесь вместе с бутеном-1, выходящим из системы очистки от бутадиена, подвергают дегидрированию во второй ступени. Температура, с которой селективный растворитель поступает в колопиу экстрактивной перегопки, равна 57,5°, а отношение количества растворителя к количеству смеси углеводородов составляет И 1. Отпарная колонна работает точно так же, как и все аппараты подобного типа. [c.200]

На российских заводах имеется достаточное число установок пиролиза прямогонной бензиновой фрающи, например в Кстово, Волгограде, основная цель которых - получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, и в первую очередь этилена. Установка пиролиза вырабатывает важнейшие продукты, являющиеся сырьем для нефтехимической промышленности. Это этилен чистотой 99,9 мае. %, пропилен чистотой 99,9 мае. %, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40 мае. % бутадиена, 25-30 мае. % изобутилена и 15-30 мае. % н-бутилена, и смола пиролиза, из которой получают ароматические углеводороды - бензол, толуол, ксилолы. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология