Покрытие вальцеванием

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Свойства получаемых покрытий определяются условиями проведения процесса. Металлические напыленные покрытия имеют характерную структуру они представляют собой конгломерат-сплюснутых, перемежающихся окислами частиц. Плотность таких покрытий меньше, чем плотность исходного металла. Степень пористости покрытия зависит от параметров распыления и природы примененного металла. Металлы с невысокой температурой плавления образуют очень мелкозернистые покрытия с большим количеством мелких пор. Иногда применяется пластическая обработка покрытия (например, вальцевание), что позволяет увеличить его плотность благодаря закатке пор. [c.203]

Из приведенных данных видно, что литьевые изделия набухают в воде и растворителях примерно в три раза меньше, чем прессизделия (в одинаковых условиях). Далее оказывается, что материал, сильнее набухающий в растворителях, прочнее сцепляется с металлическим покрытием. Вообще справедливо следующее правило изделия из пластмасс, особенно из АБС-сопо-лимеров, изготовленные методами прессования, экструзии, ва-куум-формования или вальцевания и не имеющие внутренних напряжений, легко поддаются гальванической металлизации. При этом прочность сцепления основы с покрытиями почти вдвое больше, чем у изделий из того же материала, полученных литьем под давлением. [c.142]

Полиакрилаты имеют преимущественно значение для получения пленок, служащих прослойкой в безосколочном стекле и для покрытий, поэтому они получаются по преимуществу в виде порошков или эмульсий. Для получения пленок порошки могут перерабатываться после добавления пластификаторов вальцеванием и каландрованием, которое ведется обычно при 60—100°. При этом получаются тонкие пленки толщиной до ОД Пленки очень небольшой толщины 0,005—0,03 мм) могут получаться вальцеванием из смеси полихлорвинила (80%) и бутил акрил ата (20%). [c.398]

Поливинилхлорид латексный — термопластичный материал, получаемый полимеризацией винилхлорида латексным способом. Перерабатывают в изделия вальцеванием, экструзией, прессование.м, литьем под давлением применяют также для получения лаковых покрытий и паст. [c.247]

Прочие методы. Из поливиниловых производных вальцеванием получают листовой материал для различных изделий, заменяющих мягкую резину. Пленки из некоторых полимеров используют как пластырь для ран. Из пленок, обладающих значительной усадкой, изготовляют различные капсюли (на бутылки и т, д,). Некоторые каучукоподобные смеси используются для наполнения автошин (защита от проколов). Поливинилхлорид пригоден для прокладок в сводах туннелей. Полимеры иногда используют как связующие для полировочных кругов, а в смеси с дегтем — даже для дорожных покрытий [c.212]

Наиболее термостойкими являются паронит 56, изготовляемый методом вальцевания по ТУ МХП 3095-52, а также паронит графи-тированный 56, поверхность листов которого покрыта ровным слоем графита по ТУ МХП 2976-51. [c.259]

Полиэтилен хорошо совмещается при вальцевании с высокомо- кулярным полиизобутиленом, например, марки П-200 с молекулярным весом около 200000. Такие совмещенные полимеры выпускаются в промышленном масштабе получаемые из них покрытия имеют хорошие диэлектрические свойства и обладают высокой химической стойкостью. Наиболее известны следующие смеси ПОВ-30 (содержащая 30% нестабилизированного полиэтилена низкой плотности и 70% полиизобутилена П-200) ПОВ-45 ПОВ-50 (СТУ 30-14270—65 и МРТУ 6-05-967—66) продукт 504, содержащий не более 15% полиизобутилена Добавление полиизобутилена способствует увеличению эластичности полиэтилена, но связано с уменьшением его прочности при растяжении. [c.17]

Питающие и дозирующие вальцы представляют собой стальные цилиндры с хромированной поверхностью. Наносящие валь цы также представляют собой стальные цилиндры, покрытые слоем синтетического каучука или специальными химически стойкими резинами. Подающие вальцы, не соприкасающиеся с лакокрасочными материалами, покрыты обычной резиной. Количество лакокрасочного материала, наносимого на поверхность методом вальцевания, зависит от режима наладки станка и регулируется путем изменения зазора между наносящим и дозирующим вальцами, скорости транспортера, прижимного усилия наносящего вальца на деталь и вязкости лакокрасочного материала. [c.122]

Преимущество метода вальцевания по сравнению с пневматическим распылением заключается в том, что при данном методе отсутствуют потери на туманообразование и образуются сравнительно ровные по толщине лаковые покрытия без подтеков, шагрени и пузырей. Вальцовые станки предусматривают нанесение материалов на поверхность проходным способом с такими скоростями подачи, которые обеспечивают использование их в автоматических линиях отделки. [c.124]

При нагревании свинцовые крона блекнут и темнеют [3]. Определенное значение имеет состояние пигмента при нагревании в виде сухого порошка, в составе лакокрасочного покрытия или пластмасс. Обычно сухое нагревание ограничено температурой 160°С, переработка пластмасс вальцеванием или литьем под давлением — 160—220 С. [c.241]

Особенно большие достижения в этой области появились за последние 10—15 лет. Рост производства и применения виниловых смол в большой мере является результатом достижений в области исследований и подбора стабилизаторов для этих смол. Несмотря на то, что виниловые смолы могут обрабатываться путем вальцевания, экструзии (выдавливания), литья или путем образования покрытий из растворов, основной состав компонентов одинаков для большинства процессов, так как почти все рецептуры содержат смолу, пластификатор, стабилизатор и пигменты. Некоторые составы лакового типа требуют также растворителей, наполнителей и вторичных пластификаторов. В случае применения специальных модифицированных сополимеров конечный продукт может состоять лишь из смолы и стабилизатора. [c.182]

Толщина пластмассовых полос, полотна, покрытия или пленки, получаемых в процессе вальцевания и каландрирования, зависит от постоянства и точности регулирования зазора между валками, зазоров в подшипниках, температуры смеси, частоты вращения валков, запаса перерабатываемого материала в зазоре, равномерности питания машины. В связи с этим для по- [c.98]

ПА можно перерабатывать в изделия различными методами простым литьем, литьем под давлением, прессованием, вальцеванием, каландрованием, экструзией, вытяжкой, штамповкой и центробежной отливкой. Недостатками ПА являются высокая температура плавления, небольшой интервал пластичности, трудная совместимость с пластификаторами и стабилизаторами. Смешанные ПА обладают более низкой температурой плавления, лучшей растворимостью и большей зоной пластичности (до 30 °С), поэтому их можно перерабатывать в изделия на обычном оборудовании. Смешанные ПА применяются для получения пленочных материалов, покрытий по дереву, металлу, бетону, керамике и коже, прокладочных материалов и клеев. Они легко совмещаются с пластификаторами, стабилизаторами, красителями и пигментами. [c.292]

Поливинилхлорид латексный перерабатывается в изделия методами вальцевания, экструзии, прессования, литья под давлением применяется для нанесения лаковых покрытий и получения паст. [c.62]

После вальцевания масса поступает в шнек и затем подается Б фильеру. Шнек обогревают до 130—170 °С паром или жидким теплоносителем (ВОТ). Для уменьшения возможности термического разложения полимера время пребывания его в экструдере сводят к минимуму путем уменьшения объема массы, находящейся в машине. Расстояние от шнека до фильеры 50—60 см. Так как некоторые металлы, особенно железо, медь и цинк, каталитически ускоряют термический распад сарана, то детали машины, соприкасающиеся с полимером, не должны содержать этих металлов или могут иметь специальные покрытия. [c.228]

Пигментированные перхлорвиниловые покрытия с улучшенным блеском можно получить путем предварительного вальцевания пигментов с перхлорвиниловой смолой и пластификатором (эмали ПХВ СП), а также путем перетирания пигментов с глифталевой смолой (10 1) в шаровых мельницах с последующим добавлением других компонентов. Продолжительность перетирания в шаровой мельнице при таком порядке загрузки сокращается в 3 раза по сравнению с перетиранием при одновременной загрузке всех компонентов. [c.351]

Предварительное вальцевание каучука и добавление в лак смол повышает содержание сухого остатка и твердость покрытия. [c.387]

Материалы для внутренних покрытий. К наполнителям материалов, предназначенных для внутренних покрытий, где не требуется атмосферостойкость, предъявляются менее серьезные требования. Однако выбор пигмента для покрывных белых эмалей, наносимых в один слой, — весьма ответственная задача. В этом случае рекомендуется применять двуокись титана с малой маслоемкостью. Введение оксидированного касторового масла (или его производных) нецелесообразно, так как при этом не достигается хорошего диспергирования при вальцевании. Касторовое масло можио, правда, вводить после вальцевания, так как оно обусловливает лучшую светостойкость при последующей термообработке, в особенности, если композиция не содержит окиси сурьмы. [c.210]

Для иолучения эмалей, к-рые образуют покрытия, длительно сохраняющие блеск, применяют т. наз. су-ховальцованные пигментные пасты (их готовят вальцеванием коллоксилина, пластификатора и пигмента см. Краски), а также частично желатинированный коллоксилин — твердые пластинки, получаемые вальцеванием коллоксилина с первичным пластификатором, обычно с дибутилфталатом. Применение таких материалов позволяет механизировать их загрузку, благодаря чему значительно упрощается технология получения лаков и [c.517]

Эти материалы изготовляют из композиций на основе поливинилхлорида, синтетич. каучуков, кумароно-инденовых смол, коллоксилина и нек-рых др. связующих. Достоинство плиточных материалов — возможность создания декоративных покрытий. Плитки вырубают из соответствующих рулонных материалов (линолеума) или изготовляют по специальной технологии, включающей приготовление плиточной массы, ее вальцевание или каландрование для получения листа нужной толщины и вырезку плиток. Напр., двухслойные поливинилхлоридные плитки вырубают на специальных прессах из двухслойного поливинилхлоридного линолеума, изготовляемого экструзионным или вальцево-каландровым способом. Однослойные плитки получают по упрощенной технологии из приготовленной в смесителе массы на двух парах вальцов формуют лист толщиной 2—3 см, охлаждают его и вырезают плитки нужной формы. [c.342]

Хотя методы применения резиновых клеевразбрызгивание, нанесение кистью, окунание, вальцевание, покрытие лопаткой или каландрование — могут быть различны, конечные высушенные пленки, независимо от типа каучука, похожи ио свойствам. [c.233]

Прокладочный материал. Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладочные материалы, изгoтoвлeнныeJнa основе асбеста вулканизированный паранит УВ по ГОСТу 481—58 или паронит УВ-10, изготовляемый методом вальцеванияТиз асбеста, каучука и ингридиентов наполнителей по ТУ МХП 1369—50, или парониты Л и ПВ, изготовляемые методом формования из ас-беста, латексного каучука и наполнителя. Наиболее термостойкими являются паронит 56, изготовляемый методом вальцевания по ТУ МХП 3095—52, а также паронит графитизированный 56, поверхность листов которого покрыта ровным слоем графита по ТУ МХП 2976—51. Перед установкой паронитовые прокладки полезно натирать сухим (без масла) серебристым (чешуйчатым) [c.131]

Совершенно отличным от описанных выше способов диспергирования является так называемое сухое вальцевание пигментов на специальных валковых машинах с фрикцией. При этом применяют густые нетекучие пасты пигментов с пленкообразователем, например смеси нитроцеллюлозы или перхлорвиниловой смолы с желатинирующими пластификаторами, в частности с дибутилфталатом. В отличие от перетира на краскотерочных машинах, на которых валки охлаждают водой, валки на указанных машинах обогревают паром для размягчения пигментной пасты. При сухом вальцевании пигментов можно наиболее эффективно разрушить прочные агрегаты и превратить их в тонкодисперсные частицы. В результате этого происходит более полное обволакивание пигмента пленкообразователем, получается эмаль с хорошей укрывистостью, максимальной яркостью и глубиной цветового тона покрытие, образованное такой эмалью, имеет хороший блеск. Методом сухого вальцевания можно изготовлять пасты на основе только обратимых термопластичных поли-меризационных смол, например нитроцеллюлозы или перхлорвиниловой смолы. [c.76]

Для отделки щитовых деталей из древесины (например, панелей) широкое. распространение получили налив и вальцевание. Эти методы предусматривают нанесение покрытий при прохождении деталей через вальцовые станки или лаконаливочные машины, которые могут быть встроены в полуавтоматические линии лакирования. Более производительным методом является налив — метод, который позволяет работать со скоростью 40— 120 м1мин и обеспечивает получение равномерных покрытий большой толщины, так как предусматривает использование высоковязких лаков. Этот метод дает возможность почти полностью устранить потери лакокрасочного материала при нанесении, а также позволяет использовать двухкомпонентные материалы типа полиэфирных, полиуретановых лакой и др. [c.80]

НИИ на поверхность эти капли сливаются, образуя ровный монолитный слой покрытия. По сравнению с нанесением кистью или тампоном метод пневматического распыления позволяет увеличить производительность труда и получить покрытия лучшего качества. Однако несмотря на то что этот метод получил в настоящее время наиболее широкое применение, он существенно уступает по производительности таким методам, как электростатическое распыление, налив, безводушное распыление и струйный облив. По сравнению с методами налива или вальцевания пневматическое распыление имеет то преимущество, что им можно окрашивать изделия любой формы и конфигурации. [c.81]

Особенно эффективен метод вальцевания прн нанесении грунтовочных и порозаполняющих составов, имеющих высокую вязкость, которая делает их непригодными для нанесения методом налива или распыления. Этот метод также целесообразно применять для нанесения тонких слоев матирующего лака. Для нанесения прозрачных нитролаков этот метод по сравнению с методом налива не является эффективным, так как за один проход через вальцовую машину можно нанести только очень тонкое покрытие -—15 соответствующее расходу око- [c.124]

К числу недостатков метода вальцевания следует отнести невозможность получения toл тыx покрытий за один проход через станок, высокую чувствительность станка к различного вида покоробленности деталей, а также необходимость частой смены облицовочной резины наносящих вальцов. [c.124]

В полуавтоматических линиях отделки используются наиболее прогрессивные способы нанесения лакокрасочных материалов — налив, вальцевание, электростатическое распыление. На всех полуавтоматических линиях отделки предусмотрена искусственная сушка лакокрасочных покрытий конве кциониым или терморадиационным методом. [c.196]

Полуавтоматическая линия отделки дверных полотен методом вальцевания. На лииии осуществляются операции грунтования и лакирования с предварительным нагревом деталей перед нанесением лакокрасочных составов и последующей их выдержкой при усиленной, вентиляции. В качестве отделочных материалов применяются быстросохнущие грунт и лак на основе мочевино-формальдегидной смолы. Благодаря предварительному подогреву деталей перед нанесением, применению быстросохнущих составов и нанесению тонких слоев лака на вальцо-" вых станках сушка лакокрасочных покрытий производится без подвода тепла и осуществляется только за счет аккумулированного тепла, что значительно сокращает продолжительность процесса отделки и обеспечивает высокую производительность линии — 680 тыс. м год. [c.202]

Для повышения теплостойкости композиций из поливинила-цеталя, пластификатора и наполнителя, применяемых для прессования, литья под давлением или шприцевания, в них вводят стабилизатор-фенол, нафтол, хинон, гидроксиламин, амины, тиосульфат натрия. Композицию после вальцевания в виде вязкого теста пропускают через прессито, для того чтобы отделить и разбить комки, и затем передают в литьевую машину для непрерывного выдавливания. Новейшим достижением в области поливи-нилацеталевых материалов являются их модификации фенол-формальдегидными или мочевиноформальдегидными смолами. При достаточной температуре нагрева в процессе формования поливинилацеталь реагирует с фенолальдегидными или мочевиноформальдегидными смолами. Полученный при формовании продукт лишен термопластичных свойств и отличается большой эластичностью и прочностью. Растворы поливинилацеталя с добавкой фенолальдегидной смолы в спирте дают на металле пленки настолько прочные после нагрева, что покрытые ими листы металла выдерживают без разрушения пленки штамповку [c.125]

Поливинилхлорид суспензионный перерабатывается в изделия мeтoдo i вальцевания, экструзии, прессования применяется для нанесения лаковых покрытий и для других целей. [c.62]

Основной операцией большинства технологий получения ингибированных пленок является экструзия полимерного слоя-основы, обеспечивающего связь всех элементов пленки носителей ингибиторов коррозии, барьерных, протекторных и др. Наиболее распространен и оснащен оборудованием метод формирования основы путем рукавной экструзии с раздувом полимерного рукава. Эта технология высокопроизводительна, относительно проста и включает множество факторов, позволяюишх регулировать качество пленки. Введение ингибиторов коррозии в пленку-основу в процессе ее экструднрования -ключевая операция технологий изготовления ингибированных пленок сложной структуры с использованием вальцевания, армирования, нанесения покрытий и т.п. Такая технология является основной при производстве однослойных ингибированных пленок, потребность в которых достаточно велика в разных отраслях машиностроения. [c.117]

Другим типом этого же материала является винипласт, получаемый путем вальцевания полихлорвиниловых смол со стабилизаторами. Достоинства полихлорвиниловых материалов — высокие значения механической прочности, электрического сопротивления, эластичности и коррозионной стойкости. К недостаткам этих материалов относятся ограниченная теплостойкость (порядка 70°) и относительно низкая адгезия с металлом. Ленты полихлорвинила наклеивают на металл при помощи различных клеев, состоящих из смол (перхлорвиниловой, глифталевой, фе-нол-формальдегидной, полистироловой) и полиметилакрилата. Виниловые ленты можно наносить в виде обмоток и на горячий битум, и после остывания получается плотное монолитное покрытие. У нас выпускается липкая поливинилхлоридная лента по ТУМХП 2898—55 толщиной 0,2—0,45 мм, шириной 15—50 мм [71]. [c.177]

Хлоркаучук получают хлорированием натурального каучука в растворе. Предварительно для снижения молекулярной массы каучук прдвергают вальцеванию или окислению кислородом, озоном или перекисями. Лакокрасочные покрытия на основе хлоркаучука малоэластичны и поэтому в их состав добавляют пластификаторы. Хлоркаучук хорошо совмещается в лакокрасочных матернала с Ч рядом натуральных и синтетичеЛ Их смол, в частности с канифолью, эфиром канифоли, акриловыми смолами и др. При добавлении этих смол повышается содержа- [c.140]

Винипласт обладает высокой механической стойкостью. Из него изготавливают термо-штампованием, термоформованием и сваркой сосуды, химическую аппаратуру, аккуму-ляторные баки, детали насосов, вентиляторов. Из пластиката вальцеванием и экструзией изготавливают пленки, листы, линолеум, шланги, трубки, ленты, полые изделия, покрытия электропроводов и кабелей, различные погонажные профильные изделия. Из высокопластнфицированного поливинилхлорида, получаемого в виде мастик и пластизолей, наносят покрытия на ткани (кожзаменители), бумагу, картон. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология