Аргон поверхностное натяжение

Убыль жидкости (адсорбата) в капилляре измеряется при помощи катетометра. Обеспечивая примерно такую же точность измерений, как весовая адсорбционная установка, жидкостная установка особенно удобна для изучения структуры пор катализаторов. Это обусловлено тем, что важные для изучения пор физические константы адсорбата — его мольный объем и поверхностное натяжение — имеют более выгодные значения для паров таких соединений, как бензол, метиловый спирт, четыреххлористый углерод, чем для азота и аргона. Кроме того, петля капиллярно-конденсационного гистерезиса при адсорбции органических паров смещена в сторону меньших давлений, более широка и более четко очерчена. Это дает возможность более точно вычислить по ней распределения объема пор по радиусам, чем это можно сделать по азоту и аргону. Поэтому целесообразна специализация объемной установки с газовой бюреткой на измерение удельной поверхности, а установки с жидкостной микробюреткой — на изучение характеристики пор катализаторов. Интересна комбинация обеих установок [45], позволяющая всесторонне изучить образец катализатора без его перемещения. [c.407]

В табл. 13.1 представлены величины поверхностного натяжения жидких металлов при температурах их плавления, полученные разными методами в восстановительной или нейтральной среде (например, в водороде, аргоне и вакууме). Для любого металла имеется значительный разброс значений о, полученных различными исследователями. При этом наиболее часто встречающийся и самый важный источник ошибок связан с наличием примесей. Обычно трудно получить точность определения а существенно выше, чем 2 %. [c.348]

Поверхностное натяжение жидкого аргона при 85 К о= 13,2 мН/м. [c.537]

В условиях полного растекания расплавов нетрудно определить критическое поверхностное натяжение ( 5). Так, при 700 °С значение критического поверхностного натяжения окиси урана UO2 в атмосфере аргона и кислорода составляет 600 эрг/см , а в атмосфере водорода — 1650 эрг/см Последнее значение близко к поверхностному натяжению чистого урана. По-видимому, в восстановительной атмосфере окись урана покрывается пленкой чистого урана, что и обусловливает рост критического поверхностного натяжения [c.253]

Соли плавились в тиглях из А Оз, поверхностное натяжение измерялось методом максимального давления в пузырьке. В качестве рабочего газа применялся аргон. [c.98]

Поверхностное натяжение определялось методом лежащей капли в интервале температур 1325—1558 °К (8 точек) [99]. Измерения были выполнены в атмосфере аргона, в качестве материала подложки использовался графит АГ-1500, который не смачивается ир4 и не взаимодействует с ним. Изображение капли фотографировалось. [c.145]

В работе [100] поверхностное натяжение также определялось методом максимального давления в пузырьке. Рабочий газ —аргон. [c.145]

Поверхностное натяжение определялось методом максимального давления в пузырьке [101]. Газ (аргон) очищался от следов кислорода и влаги пропусканием через трубки со стружкой металлического кальция и титана, нагретой, соответственно, до 700 и 900° С. Использовались фарфоровые капилляры диаметром около 1 мм, длиной 30—50 мм. [c.146]

Поверхностное натяжение определялось методом максимального давления в пузырьке [103]. Рабочий газ —азот или аргон, капилляры — платиновые. [c.146]

В работе [107] поверхностное натяжение определялось также методом максимального давления в пузырьке. Рабочий газ — аргон. Кварцевые капилляры имели диаметр 0.8—1,4 мм. Интервал температур 780—950 С. При 800 °С y = 96,3 дин см . Температурный коэффициент составляет —0,076 дин слг град К [c.147]

Поверхностное натяжение определялось методом максимального давления в пузырьке [119]. Рабочий газ — аргон. Применялись капилляры из корунда диаметром 3 мм. При 950 °С у = 230 дин см-. [c.149]

Измерение поверхностных свойств проводилось на комплексной установке [17[ при температуре 1400° С в атмосфере аргона. Относительная ошибка измерения поверхностного натяжения составляла 4.8%. [c.98]

Поверхностное натяжение жидкого кислорода, азота, аргона, неона и гелия 447 [c.477]

ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА, АРГОНА, АЗОТА, НЕОНА И ГЕЛИЯ [c.446]

Исследования относятся к физ., неорг. и орг. химии. Синтезировал (1887) пиридин из ацетилена и циановодорода. Предложил (1893) способ определения мол. м. жидкостей по значению поверхностного натяжения. Совм. с Дж. У. Рэлеем открыл (1894) аргон и описал (1895) его св-ва. Доказал (1895) совм. с У. Круксом существование гелия на Земле. Совм. с М. У. Траверсом открыл (1898) неон, криптон и ксенон. Определил их ат. м. [c.367]

В таблицах 2.8, 2.9 для аргона и гексана приведены рассчитанные с использованием соотношений (2.32), (2.34) значения поверхностного натяжения в температурном диапазоне от тройной точки до критической. Сопоставление с экспериментальными данными указывает на хорошую выполнимость обнаруженной корреляции (2.32). Отклонение от эксперимента не превышает одного процента для аргона и трех процентов для гексана. Как и соотношение (2.31), зависимость [c.36]

С) стали и вытеснение ее атомами защитного газа (аргона), которые гораздо тяжелее атомов серы, на периферию плазменной дуги с температурой 2000 — 1000 °С, где атомы серы соединяются с кислородом в ЗОг, 50 и удаляются из зоны реакции в атмосферу. Процесс протекает при высокой температуре и интенсивном перемешивании расплавленного металла. Значительный температурный градиент оказывает влияние на поверхностное натяжение и усадку и приводит к изменению топографии поверхности переплавленного слоя металла. Испарение серы зависит от температуры плазмы, размера частиц, времени пребывания в плазме, физических свойств частиц плазмообразующего газа и ряда других факторов и с термодинамической точки зрения представляет переход вещества из одной фазы в другую, проходящий при постоянной температуре и неизменном давлении. Процесс получения максимального выхода серы в виде 5, 50, 50г, 5гО при минимальном выгорании легирующих элементов оптимизировали расчетным путем по минимальной загрязненности поверхности примесями (сульфидами, оксисульфидами). При предъявлении требований к чистоте поверхности и переплавленному слою подбирали режимы переплава таким образом, чтобы, варьируя температуру, соотношение компонентов защитного газа (Аг, О2), время пребывания металла в расплавленном состоянии, переплавленный слой металла был мало загрязнен различными примесями и это согласовалось с кинетикой окислительновосстановительного процесса. Применение первого вариационного принципа химической термодинамики для определения равновесных параметров многокомпонентных гетерогенных систем показало, что интенсивное окисление серы кислородом в газовой фазе происходит при высоких температурах (2500 — 3000 °С), которые достигаются при нагреве металла низкотемпературной плазмой в защитной среде, содержащей 95 % Аг + 5 % О2 (рис. 165). Процесс десульфирования путем переплава поверхности металла может быть представлен как ступенчатый, заключающийся в последовательном переходе атомов через различные фазы металл —пар с последующим окислением в области низких температур и удалении в атмосферу в виде молекул и атомов. Наряду с удалением из расплава 5, 502, 50 путем выноса их на поверхность жидкого металла происходит частичное растворение и измельчение неметаллических включений, что приводит к снижению балла по сульфидным включениям. Экспе- [c.392]

Коэффициенты поверхностного натяжения расплавов многокомпонентных припоев зависят от физико-химических свойств входящих в них компонентов и их содержания. На рис. 42 изображены изотермы коэффициентов поверхностного натяжения наиболее распространенной основы припоев системы Си — Ag. По характеру кривых видно, что с увеличением содержания меди в припое поверхностное натяжение их возрастает, причем с повышением температуры рост протекает более интенсивно. Следует иметь в виду, что в условиях пайки поверхностное натяжение расплавленных припоев в значительной степени зависит от состава применяемых газовых сред, так как на границе фаз протекают сложные физические и химические взаимодействия (табл. 25). Так, аргон увеличивает поверхностное натяжение олова и свинца по [c.148]

В табл. 2. 51 приведены некоторые значения поверхностного натяжения сжиженных гелия, неона и аргона на границе с насыщенным паром. [c.67]

Гилессен и Шматц [7], исследуя влияние азота, аргона и гелия на поверхностное натяжение предельных углеводородов нормального строения Сб—Сд и циклогексана, обнаружили, что с увеличением давления азота или аргона поверхностное натяжение жидкости уменьшается, а в случае гелия линейно увеличивается. [c.198]

Теплоносители, используемые в области криогенных температур (гелий, аргон, криптон, азот, кислород), обладают низкими значениями скрытой теплоты фазового перехода и поверхностного натяжения. В связи с этим криогенные тепловоды характеризуются низкой теплопередающей способностью. [c.250]

Определение величины поверхностного натяжения имеет большое значение для технических расчетов например, для вычисления коэффициента теплопередачи в процессе кипения жрадкости, для определения движения потока в бинарных системах жидкость— пар, для расчета процессов ректификации и т. д. Поэтому многократно предпринимались попытки найти уравнения, по которым можно было бы находить значения о. Обычно эта величина рассчитывается с помощью статистической теории поверхностного натяжения. Эйринг и его сотрудники [8] вычислили поверхностное натяжение и постоянную К (по Етвосу) для аргона, азота и метана, получив хорошее совпадение с экспериментальными данными. Одиако их уравнениями трудно пользоваться при технических расчетах. В этом случае поверхностное натяжение лучше определять по эмпирическим или полуэмпирическим формулам, собранным в обзорах Гамбилла [9, 10]. [c.198]

Сварка. Сварка урана имеет ряд особенностей, связанных с его высокой окисляемостью, большой жидкотекучестью и низким поверхностным натяжением (1070 мН/м при температуре плавления). Сварку необходимо проводить в защитной атмосфере, желательно в нижнем положении электрода. Обязательна тщательная зачистка свариваемых поверхностей, причем сварку надо начинать ие позже, чем через 30 мин после зачистки. Предпочтительно применение неплавящегося электрода нз торированного вольфрама. В качестве защитного газа можно использовать гелнй, аргон или их смеси. Для получения качественных сварных швов необходимо освобождать защитные газы от влаги, регулировать скорость подачи газа к поверхности (примерно 1,7 м /ч) и применять специальные устройства для сварки [c.620]

В работе [195] рассмотрено формообразование (сфе-роидизация) капель металла (свинца, алюминия, бронзы) с различной величиной поверхностного натяжения при распылении воздухом и аргоном. Показано, что металлы с высоким сродством к кислороду (алюминий, цинк и др.) при распылении кислородсодержащим дутьем образуют поверхностную пленку тугоплавких оксидов, препятствующую сфероидизации капель, в результате чего получаются частицы несферической формы. [c.170]

Поверхностное натяжение расплавленных ТЬР, и ир4 (табл. 7 и 8) определялось методом максимального давления в пузырьке. Для каждой соли было выполнено около 25 измерений в интервале от температуры плавления до температуры кипения (1680°С для ТЬр4 и 1450 °С для ир4). Рабочий газ (аргон) пропускался через титановую стружку при 400 °С для удаления из него следов азота, кислорода и влаги. Кончики капилляров осматривались после каждой серии опытов и подвергались механической обработке. [c.94]

Поверхностное натяжение определялось методом максимального давления в пузырьке. Работа проводилась с природным криолитом (99,6% ЫазА1Рб). В качестве рабочего газа применялся аргон. [c.94]

Поверхностное натяжение определялось методом максимального давления в пузырьке (11 точек в интервале температур 600—660°С). В качестве рабочего газа использовался аргон, подвергавшийся специальной очистке. Соль квалификации ч. д. а. высушивалась при 110 С в течение нескольких часов и применялась без дополнительной очистки. Использовались капилляры из стекла супремакс. [c.128]

Поверхностное натяжение определялось методом максимального давления в пузырьке [107]. Рабочий газ — аргон. Кварцевые капилляры имели диаметр 0,8—1,4 мм. Содержание СаО в безводном СаС1г не превышало 0,2%. Интервал температур 790—950 °С. При - 800°С Y= 147,3 дин-см-. Температурный коэффициент составляет —0,039 дин см- град-. [c.147]

Поверхностное натяжение определялось методом максимального давления в пузырьке [111]. Рабочий газ — аргон. Особое внимание уделялось его очистке, поскольку La b в присутствии кислорода и влаги превращается в оксихлорид. Для очистки аргон пропускали над нагретой до 200 °С активированной медью и через эвтектический расплав магния и кальция. Соль готовили растворением ЬэгОз (ч. д. а.) в НС1 (ч. д. а.). Содержание лантана в конечном продукте составляло 99,93%, хлора 99% от теоретического. Авторы отмечают пригодность в качестве материала для капилляров молибдена, платины, алунда и фарфора. [c.148]

Поверхностное натяжение определялось методом максимального давления в пузырьке, причем для повышения точности применялся дифференциальный вариант этого летода [126]. Рабочий газ — аргон. Измерения выполнены в окислительной атмосфере в интервале 960—1200 °С. [c.151]

В связи с этим была измерена температурная зависимость поверхностного натяжения на границе жидкость—пар аргона, криптона, метана, дейтерометана, кислорода, четырехфтористого углерода и нормального водорода в широкой области температур. Измерения поверхностного натяжения проведены по линии равновесия методом капиллярного поднятия с погрешностью 075%. Температура поддерживалась и измерялась с точностью 0,01—0,02° К. Результаты измерений приведены на рисунке в форме [c.45]

Поверхностное натяжение расплавленных солевых смесей измеряли методом максимального давления пузырька газа на описанной ранее [1] установке. В качестве рабочего газа использовали тщательно очищенный от примесей кислорода и влаги аргон. Трубочки из высокообожженной окиси бериллия диаметром до 3 мм предварительно затачивали на нож и закрепляли в трубке из нержавеющей стали. Глубину погружения трубочки в расплав определяли при помощи микровинта с точностью до 0,01 мм. Скорость подачи газа составляла 0,05 m Imuh. При этой скорости обеспечивался нагрев газа до температуры расплава [2]. Момент касания трубочки определяли при помощи электроконтакта или по началу подъема жидкости в манометре. Используемые в опытах хлористый натрий и хлористый калий предварительно перекристаллизовыва-ли, сплавляли и выдерживали при 850—870° С под пониженным давлением (2—3 мм рт. ст.) в течение 30—40 мин для удаления из них растворенных газов и влаги. Тетрахлорид урана готовили хлорированием двуокиси урана четыреххлористым углеродом [3]. Полученную соль подвергали двойной дистилляции. Химический анализ показал, что [С1] [U]=4,01 (т. е. 4 1). Трихлорид урана готовили восстановлением U U в токе водорода по методике, описанной в работе [4]. Все операции по приготовлению нужных солевых смесей готовили в сухой камере, переносили в тигель из окиси бериллия и помещали в ячейку из кварца. Температуру расплава измеряли платина-платинородиевой термопарой с помощью потенциометра Р-307. [c.58]

Нестле измерял скорость испарения капелек ртути с начальным радиусом 0,33—0,41 и конечным 0,12—0,15 х в углекислоте, азоте и аргоне. В согласии с формулой (1.21) Нестле получил прямолинейные графики т, 6) т — масса капельки). По формуле (1.21) (т. е. без учета скачка концентрации) были вычислены значения коэффициента диффузии паров Hg при 20° и при нормальном давлении в азоте Djo = 0,08, в углекислоте 0,04 и в аргоне 0,06 см -сек . Эти значения несколько ниже табличных (в азоте Do= 0,13 —0,14 сл( -се/с" [45], однако, принимая во внимание специфические трудности работы с ртутью [влияние загрязнений, уменьшающих не только скорость испарения, но и поверхностное натяжение ртути, входящее в формулу (1 -21) ], а также неизбежные ошибки, вызванные малостью разности [c.49]

В. Г. Живов [15] изучал поверхностное натяжение расплавов NaF + AIF3 методом максимального давления в газовом пузырьке. Газообразной фазой служил аргон. Значения а для различных смесей при 1000°, полученные графической интерполяцией и экстраполяцией непосредственно из экспериментальных даН ных, приведены в табл. 48. [c.195]

Опыты, о которых идет речь, проводили в газовой среде с различным парциальным давлением кислорода, что достигалось изменением соотношения в ней аргона, водорода и водяного пара. Для проведения этих и других подобных исследований А. Г. Пономаренко была создана конструкция герметичной микропечи, в которой капля исследуемого шлака удерживается между двумя изогнутыми горизонтальными платиновыми электродами силами поверхностного натяжения. Измерительная электрическая схема давала возможность раздельно измерять активное и емкостное сопротивления ячейки. [c.47]

Джонса. Взаимодействие А—А выбиралось в 2—6 раз более слабым, чем В—В, т. е. среда А была более легкоплавкой и имела значительно меньшее поверхностное натяжение, чем основной компонент. Параметры взаимодействия В—В и масса атомов В отвечали аргону. Параметры атомов А варьировались от опыта к опыту в широких пределах и не соответствовали какому-либо определенному веществу. Энергия смешения, равная 0,5 (бда + евв) — еав> выбиралась в пределах от О до 2Ш (е — глубина потенциальной ямы соответствующего парного взаимодействия). Исследовалась область температур, в которой решетка В устойчива, а атомы среды сохраняют подвижность и, в частности, могут десорбироваться с поверхности полости. В различных ЧЭДТ варьировались не только параметры примес- [c.95]

Сравнению с гелием. Добавка к аргону и гелию трехфтористого бора для олова является поверхностно активной и приводит к снижению поверхностного натяжения, а у свинца эта добавка практически не изменяет поверхностного натяжения. В атмосфере азота поверхностное натяжение олова и свинца возрастает. Углекислый газ срав- [c.149]