Испарители из меди

Известны и другие аналогичные случаи пожаров при сливе жидкого кислорода. На другом предприятии пожар был вызван также утечкой кислорода из коллектора быстрого слива. Коллектор быстрого слива был выполнен из меди и уложен в железобетонной траншее ниже отметки первого этажа. Коллектор был под-соединен к испарителю быстрого слива, установленному вне цеха. [c.381]

Общие свойства меди и ее сплавов. Медь, помимо широкого применения в технике по причине ее высокой электропроводности, используется в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала для изготовления разнообразной химической аппаратуры и в особенности теплообменной аппаратуры (выпарные аппараты,теплообменники,конденсаторы, испарители, змеевики и т. п.). Объясняется это высокой теплопроводностью меди и ее сплавов, их благоприятными физико-механическими свойствами при достаточно высокой [c.245]

Достоинствами аммиака как хладоагента являются значительная теплота парообразования, небольшое избыточное давление его паров в испарителе и умеренное давление в конденсаторе. Вместе с тем аммиак горюч, ядовит, может образовывать с воздухом взрывоопасные смеси и вызывает коррозию меди и ее сплавов в присутствии влаги. [c.660]

В до Н — ведет себя так же или даже лучше, чем медь. И — испарители, конденсаторы из алюминиевой латуни (72% Си, 22 /о 2п, 2% А1) для морской воды. [c.347]

Примеиеиие. Широкое применение М в пром-сти обусловлено рядом ее ценных св-в и прежде всего высокой электрич проводимостью, пластичностью, теплопроводностью Более 50% М используется для изготовления проводов, кабелей, шин, токопроводящих частей электрич установок Из М изготовляют теплообменную аппаратуру (вакуум-испарители, подогреватели, холодильники) Более 30% М применяют в виде сплавов, важнейшие из к-рых-бронзы, латуни, мельхиор и др (см Меди сплавы) М и ее сплавы используют также для изготовления художеств изделий В виде фольги М применяют в радиоэлектронике Значит кол-во М (10-12%) применяют в виде разл соед в медицине (антисептич и вяжущие ср-ва), для изготовления инсектофунгицидов, в качестве медных удобрений, пигментов, катализаторов, в гальванотехнике итд [c.8]

Вследствие исключительно высокой теплопроводности и простоты механической обработки для изготовления чашек, водяных бань, холодильников и испарителей часто используют медь. Прокладки из меди применяют для герметизации автоклавов, работающих при высокой температуре и под большим давлением. Из чистого никеля изготовляют иногда мелкие предметы, например щипцы, шпатели, тигли и чашки. Для специальных целей используют сплав никеля с медью (монель-металл), который по отношению к большинству химических веществ обладает большей стойкостью, чем каждый компонент в отдельности. Легкие металлы до настоящего времени не нашли широкого применения иногда из них делают держатели и зажимы. [c.32]

Переохлажденная жидкость, которая выходит из конденсатора (поз.З), дальше идет в фильтр или фильтр-осушитель (поз.4). Этот фильтр необходим, чтобы предотвратить самую серьезную неисправность капилляра его закупорку посторонними частицами (кусочки меди, крупинки припоя или флюса...), которые будут мешать прохождению жидкости, обусловливая появление неисправности типа слишком слабый ТРВ . После дросселирования жидкость, которая выходит из капилляра (поз.5), проходит через испаритель, и перегретые пары вновь возвращаются в компрессор [c.255]

Схема производства анилина изображена на рис. 36. Восстановление нитробензола в анилин проводится при температуре от 170 (на входе в реактор) до 350°С (на выходе из реактора), катализатором служит медь. Нитробензол из бачка 6 подают в трубчатый испаритель 5. Испарение нитробензола происходит в тонкой пленке, нагрев осуществляется горячим водородом, нагнетаемым газодувкой 2 и проходящим через теплообменники 3 к 4. Нг 6000 м водорода/ч в смеси, подаваемой в реактор, содержится 500—600 кг нитробензола (18—22-кратный избыток водорода против теоретического). Контактные газы проходят через конверторы 7 и 8 (вместимость по 50 м ), где нагреваются за счет тепла реакции до 350 °С и охлаждаются в теплообменнике 3. [c.123]

Активным катализатором для этих реакций, впервые предложенным Сабатье [264], может служить металлическая медь, которая, однако, быстро утрачивает каталитическую активность. Активные катализаторы также мо гут быть получены на основе никеля и платины, но такие контакты вызывают последующее разложение образующихся альдегидов и кетонов. В качестве катализаторов дегидрирования спиртов можно рекомендовать цинк и особенно латунь, предложенные для этой цели Ипатьевым [265]. Медный катализатор, обеспечивающий при 300—330° почти количественное дегидрирование этилового спирта до ацетальдегида, получен восстановлением при 350° гидрата окиси. меди, осажденной из раствора соли меди (нитрата меди) добавлением щелочи (аммиака, едкого натра или едкого кали). Катализатором этой реакции, а также реакции образования ацетона из изопропилового спирта при 600—620° является латунь, обеспечивающая количественный выход указанных продуктов. Для дегидрирования спирта Буво [266] применил полученную прогревом медную сетку, наполненную окисью меди и выдержанную в атмосфере водорода при 300°. Пары этилового спирта, поступавшие на катализатор из испарителя, дегидрировались в ацетальдегид. Наличие в приборе обратного холодильника позволяло удалять образующийся ацетальдегид и возвращать непрореагировавший спирт обратно в испаритель. Эта аппаратура была приспособлена Ружичкой [2671 для проведения реакций в вакууме с целью дегидрирования спиртов с высокой температурой кипения. [c.134]

Условия ГЖХ-анализа следующие хроматограф с пламенно-ионизационным детекторов, капиллярная колонка (медь или сталь) эффективностью не менее 30 тыс. т.т., неподвижная фаза — апиезон Ь. В качестве газа-носителя используют водород. Давление газа-носителя на входе в колонку 0,75—1 атм, температура термостата 280—300° С, температура испарителя 350-380° С. [c.29]

Медь-константановая термопара подходит меньше из-за слишком большой теплопроводности леди (увеличится теплообмен между испарителем и отводной трубкой) [c.61]

Морская вода содержит значительное количество компонентов, осаждающихся на металлических поверхностях в виде накипи и гидрофильных органических образований. Образование накипи, состоящей из карбоната кальция и гидроксида магния, является особенно неприятным явлением в испарителях морской воды. Эта накипь образуется на поверхности меди, никеля и медноникелевых сплавов [c.64]

Применяя испаритель, удалось разработать методику анализа железа (в виде окиси) на содержание 23 примесей (алю ]и-нии, барий, бериллий, бор, вис.мут, индий, кадмий, калий, кальций, кре.мний, литий, магний, марганец, медь, молибден, мышьяк, сурьму, цинк, хром и др.) с чувствительностью определений 0,01—0,00001% [88]. [c.126]

Контактную массу помещают в контактные трубки из стекла, фарфора, стали, меди и т. п., для обогрева которых предусмотрены специальные бани или электрообогрев. Важным фактором является регулирование температуры, от которой в значительной степени зависит выход и состав продукта реакции. При применении реактора с неподвижной контактной массой очень трудно обеспечить тесное соприкосновение газообразных компонентов реакции со всей поверхностью контактной массы. Это особенно заметно при использовании порошкообразной контактной массы, в которой образуются каналы. Через эти каналы проходит органический галогенид, вследствие чего реакция в них протекает очень быстро и происходит перегрев контактной массы. На остальных участках контактной массы, куда органический галогенид поступает только в результате диффузии, реакция не протекает. Значительным улучшением этого способа является применение формованной контактной массы, вследствие чего органический галогенид равномерно проходит через нее в течение всего времени реакции, причем кремний расходуется постепенно и равномерно. Органический галогенид вводится в контактную трубку в газообразном виде. Если в реакционную камеру вводят газ, например водород, инертный газ, галоген или галоидоводород, то перед вводом в контактную трубку его смешивают с органическим галогенидом. Если органический галогенид представляет собой жидкость, то его подают в испаритель. Скорость испарения и давление паром органического галогенида регулируют путем регулирования температуры испарителя. Добавляемый газ в этом случае выполняет функцию переносчика органического галогенида. Продукты реакции охлаждаются рассолом или водой. Непрореагировавший галогенид очищают и вновь вводят в цикл. [c.75]

Блок-схема простого криостата для оптических измерений при низких температурах приведена на рис. 104. Охлаждение кюветодержателя спектрофотометра достигается за счет пропускания через него паров жидкого азота, поступающих из металлического сосуда Дьюара с размещенным в нем электрическим нагревателем-испарителем. Пары жидкого азота поступают из сосуда Дьюара в кюветодержатель по теплоизолированному трубопроводу. В кю-ветном отделении спектрофотометра размещена управляющая работой нагревателя-испарителя медь-константановая термопара, присоединенная к регулирующему самопишущему потенциометру КСП-4 или цифровому вольтметру с дискриминатором. Система регулировки работает таким образом, что в тот момент, когда температура в кюветном отделении превышает заданную, срабатывает микровыключатель и на нагреватель-испаритель подается через ЛАТР напряжение. При переохлаждении системы напряжение иа испарителе автоматически выключается. Для измерения температуры непосредственно в кювете предназначена односпайиая измерительная медь-константановая термопара, присоединенная к цифровому вольтметру. Точность измерения температуры составляет 0,15° С. Холодные спаи обеих термопар помещены в нуль-термостат, где термостатируются при 0° С. С помощью криостата подобного типа можно получать температуру в теплоизолированном кюветном отделении спектрофотометра до —50° С, точность термостатирования составляет 0,2° С. Во избежание запотевания стенок кювет при работе ниже 0° С металлический кюветодержатель спектрофотометра необходимо снабдить теплозащитной пенопластовой рубашкой с вмонтированными двойными кварцевыми окнами. [c.286]

Схема процесса получения хлоропрена в вертикальном реакторе с газлифтом приведена на рис. 12.18. Винилацетилен, пройдя испаритель 2, заполненный горячей водой и подогреваемый острым паром, вместе с водяными парами при 40— 48 °С поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора 3. Хлористый водород подают в трубу газлифта реактора, где он поглощается катализатором, представляющим собой солянокислый водный раствор хлористой меди и хлористого железа следующего состава [в % (масс.)] u l 20, Fe lg 12, H l 14, HjO остальное. В реактор поступает также возвратный жидкий винилацетилен. Для предотвращения образования ацетиленидов меди в реактор подают соляную кислоту. [c.418]

Исследована структура фуллеритовых и металл-фуллереновых плёнок с разными массовыми долями компонентов. Плёнки осаждались в вакууме при остаточном давлении воздуха не более 10" Па на подложки из стекла, кремния и Na I. Для получения металл-фуллереновых плёнок использовались два испарителя (отдельно для металла и фуллерена См)- В качестве металлов были выбраны медь, олово и алюминий. Технологическими параметрами являлись 1) температура подложки 2) температура испарителя фуллеренов 3) температура испарителя металла (для металл-фуллереновых плёнок) 4) расстояние между подложкой и испарителем фуллеренов 5) расстояние между подложкой и испар1ггелем металла (для металл-фуллереновых плёнок). [c.209]

Р н с. 257. Щелевая колонка Янцена и Викхорста I — испаритель 2 — кольцевая щель з — термопара 4 —холодильник (из меди) л — воздушный конденсатор 6 — корковая крошка 7 — электрообогрев и — спиральные протравленные полосы на поверхностях обоих трубок. образующих щель. [c.375]

В — от об. до 60°С в смеси соляной и серной кислот для травления стали и меди. И — резервуары, насосы, испарители, трубы из хавега. [c.436]

Для защиты аппаратуры, работающей в рассолах, применяется также протекторная защита [1]. Для защиты бронзы, латуни и меди применяют протекторы из цинка и кадмия, а для железных конструкций — цинковые. Защита протекторами дает хорошие результаты в рассольных испарителях [36]. Конструктивно протекторы представляют собой цинковые пластины размером 300x400x15 мм. Вместо пластин можно использовать тонкие цинковые листы, собранные в пакет по 7—8 штук. Протектор с помощью болтов и проволоки плотно прикрепляют к баку испарителя. Цинковые пластины меняют 3—4 раза в год. [c.334]

Питательная вода прямоточных и барабанных котлов СВД и СКД на конденсационных электростанциях состоит из смеси конденсата с добавком глубоко обессоленной воды или дистиллята испарителей. Смесь конденсата турбин с добавком на энергоблоках СКД проходит, кроме того, дополнительную очистку на обезжеле-зивающих и ионитовых фильтрах. В питательную воду дозируются аммиак и гидразин. В прямоточных котлах растворенные в питательной воде соединения в основном переходят в пар. Лишь при нарушении норм по содержанию соединений кальция, магния, меди и т. д. происходит значительное их осаждение в котле. Это обстоя-112 [c.112]

Тепяообменные поверхности аппаратов холодильных установок (испарители, воздухоохладители, конденсаторы) выполняют, как правило, из антикоррозионных и высокотеплопроводных материалов (медь, алюминий), с компактным расположением труб и ребер. [c.309]

СиЬ97 (С104)2 (Вар.) [213]. К суспензии 0,7 г основного карбоната меди (II) в 30 мл воды добавляют небольшой избыток (1,1 г) Ь97 х X 2НСЮ4 (см. методики 7, 8). Смесь нагревают на водяной бане в течение 30 мин, фильтруют без охлаждения. Фильтрат упаривают досуха на роторном испарителе. Твердый остаток растворяют в минимальном количестве горячего метанола. При охлаждении раствора льдом выпадают пурпурного цвета кристаллы. Продукт отфильтровывают, промывают охлажденным метанолом, эфиром, высушивают в вакууме. Выход 0,6 г (45 %). ЭС (НзО) 508 нм (87). [c.74]

Для осаждения серебра и меди лучше изготовлять испарители из молибдена, а не из вольфрама, так как последний хуже смачивается серебром н медью. При осаладении летучих металлов, таких как цинк, кадмий и т. п., применение обычных открытых испарителей не дает хороших результатов, так как пары распыляются по всей камере, В таких случаях применяют направленные испарители с небольшим отверстием для выхода паров. В испарителях такой конструкции давление паров металла в процессе испарения повышается, вследствие чего пары выделяются с большей кинетической энергией, чем в открытых испарителях. [c.78]

В дюаровскую трубку, со стороны кварцевой трубки, через специальные сосочки (19) вставлена медь-константановая термопара (41). В местах ввода (19) и (27) этих двух термопар герметизация достигнута с помощью расплавленного шеллака. Две термопары (36) и (37) укреплены по концам платиновой трубки (25) и последняя термопара (40) на наружной поверхности чехла (спай посередине) (39), окружающего испаритель. [c.61]

В условиях парофазного процесса нитросоединение испаряется, смешивается с избытком водорода и пропускается через контактный аппарат, заполненный твердым катализатором. Процесс восстановления идет на поверхности катализатора до полного превращения нитросоединения в амин. Реакционное тепло к)твод ится либо избытком водорода, либо высококипящим органическим теплоносителем. Реакционные газы охлаждаются, амин конденсируется, а избыток водорода возвращается в цикл. Преимуществом этого метода является то, что весь процесс проходит Е гомогенной среде и катализатор не увлекается реакционными газами. Основной недостаток метода заключается в том, что не все нитросоединения могут быть переведены в парообразное состояние (динитросоединения, нитросульфокисло-гы и др.), а при испарении моновитросоединений, содержащих примесь динитропроизводных, возможно накопление взрывоопасных остатков в испарителях. Катализаторами этого процесса являются активированные сплавы никеля, алюминия, нольфрама медь, нанесенная на окись кремния , сульфид никеля на окиси алюминия и др. [c.197]

Весовые количества обогащённого иттербия-168 получены в работах ИОФАН-Л АД [67-69]. Лазерная система в этих экспериментах состояла из трёх линий лазеров на красителях, которые накачивались излучением лазеров на парах меди. Для возбуждения атомов иттербия на первой и второй ступенях применялись узкополосные лазеры мощностью 1 Вт, на ступени ионизации мощность 3 -ь 5 Вт. Иттербий атомизировался с помощью термического нагрева испарителя, обеспечивающего длину активной зоны взаимодействия лазерного излучения с веществом 1 м. На этой установке была достигнута производительность 5 10 мг/час изотопа иттербий-168 с концентрацией до 45%. [c.437]

Водород выходит из генератора с температурой около 100° С. В горячем скруббере, за счет орошения водой, газ освобождается от пены и брызг воды, увлекаемых из генератора. При этом температура газа снижается до 65° С. Скруббер имеет насадку из мед-лых спиралей. Нагретая вода после скруббера поступает на охлаждение в испаритель. Окончательное охлаждение газа в скруббере производится в холодном скруббере. Для охлаждения газа в скруббере предусмотрена насадка из медных спиралей, а для осушки газа (выделения брызг) — специально загнутые трубки. Выделение мельчайших частиц влаги основано здесь на принципе резкой потери скорости газа, выходящего из трубок. Из послед--йего скруббера ) водород в зависимости от начальной температуры охлаждающей воды выходит с температурой 15—30° С. [c.301]

Смотреть страницы где упоминается термин Испарители из меди: [c.287] [c.336] [c.350] [c.164] [c.141] [c.59] [c.248] [c.470] [c.724] [c.74] [c.120] [c.359] [c.120] [c.56] [c.60] [c.61] [c.62] [c.9] [c.171] [c.441] [c.570] [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология