Направленность потока из испарителе

Проведение испытания. Из середины отобранной пробы вырезают тонкую пластинку крошки или каучука массой 0,2—0,4 г, и не взвешивая, быстро помещают ее в выносной испаритель. Один конец выносного испарителя присоединяют к крану-дозатору хроматографа, а другой с помощью медицинской иглы к испарителю хроматографа. Надвигают на выносной испаритель электрический обогреватель с температурой 180—190 °С и нагревают анализируемую пробу в течение 3 мин. После чего путем поворота крана-дозатора хроматографа подают газ-носитель в выносной испаритель, переводя испаренные примеси в хроматографическую колонку. По истечении времени выхода толуола (7 мин) меняют направление потока газа-носителя таким образом, что он, минуя выносной испаритель, поступает в хроматографическую колонку. [c.169]

Разрабатываемые н изготовляемые промышленностью теплообменные аппараты в зависимости от назначения часто имеют различные наименования паровые котлы, испарители, конденсаторы, нагреватели, охлаждающие устройства, парогенераторы, автомобильные радиаторы, рекуператоры, регенераторы и т. п. Но все они в большей или меньшей степени основаны на использовании общих принципов теплопередачи. По существу их можно разделить на четыре основных типа в зависимости от направления потока теплоносителя (табл. 6.1). [c.136]

Реже применяют переключающие вентили. Они служат для изменения направления потока жидкости или газа (например, при оттаивании испарителей горячим паром). [c.178]

Отделители жидкости. На аммиачных установках для защиты компрессора от влажного хода применяют отделители жидкости. Это вертикальные цилиндрические сосуды, в которых в результате резкого изменения направления потока влажного пара и уменьшения его скорости (с 10—20 до 0,5 м/с) капельки жидкости оседают на дно сосуда, а пар отсасывается компрессором из верхней части. Иногда отделители жидкости используют также для отвода в компрессор пара, образованного при дросселировании в регулирующем вентиле. Оставшаяся жидкость из отделителя подается к испаритель. Имеются штуцера для присоединения колонки с двумя реле уровня, которые отключают компрессор в случае переполнения сосуда. При нормальной работе жидкий аммиак из отделителя сливается в защитный ресивер [c.116]

При зимнем кондиционировании наружный воздух подогревают в калорифере горячей водой, а в местных кондиционерах обычно ставят электронагреватели. Выпускают также кондиционеры с реверсивным циклом в холодное время года автоматический переключатель режимов (см. рис. 49) изменяет Направление потоков хладагента и холодильная машина превращается в тепловой насос (воздухоохладитель становится конденсатором, а конденсатор — испарителем). У всех кондиционеров температура регулируется автоматически. [c.263]

Во всех случаях, когда проба вводится в виде жидкости или твердого тела, она должна быть превращена в пар в испарителе. Испаритель представляет собой обогреваемую трубку, ограниченную сверху самоуплотняющейся резиновой мембраной, через которую вводят пробу шприцем. Для увеличения теплоемкости и направления потока газа в испаритель вставлен металлический вкладыш. Испарение происходит на стенках трубки и на вкладыше. [c.47]

Направление потока очищаемой жидкости или газа должно быть таким, чтобы можно было обеспечить равномерную работу всей поверхности фильтра. При конструировании фильтров необходимо предусмотреть правильное направление потока жидкости испарителя или жидкого кислорода, так как образующийся при дросселировании пар при неудачном направлении потока может затруднить течение жидкости в порах. [c.113]

Испарители 1 (рис. 3-53,к и л) окружены тепловыми экранами 2, которые уменьшают потери на излучение и одновременно создают направленность потока 3 испаряемого материала. [c.222]

На рис. 3-54,ж и з показаны испарители с сетчатой крышкой, предназначенные для испарения порошкообразных материалов с вертикально и горизонтально направленным потоком пара. [c.224]

Ленточные испарители трубчатого типа (рис. 3-54,к и л) предназначены для испарения веществ с малой теплопроводностью. Испарители этого типа могут иметь значительную протяженность. Изображенный на рис. 3-ЪА,м испаритель за счет образования узкой и глубокой щели при отгибе краев имеет резкую направленность потока пара. Испаритель, изображенный на рис. 3-54,н, обеспечивает одновременное осаждение на две подложки горизонтально направленного потока пара. Значительное снижение загрязнения пленок веществом испарителя достигается благодаря тому, что подложки обращены к его торцам. На рис. 3-54,о изображена простая конструкция фигурного испарителя. Его изгибы служат одновременно как токоподводящие участки, радиационные экраны и как компенсаторы термических деформаций. [c.225]

Для предотвращения ценообразования или уменьшения высоты подъема пены в вакуум-испарителе добавляют химические пено-гасители или разрушают пену с помощью механических воздействий [1—3] (резкое изменение направления потока пара, несущего пену [1], применение звуковых [3] или ультразвуковых [2] колебаний и т. п.). [c.9]

Приводимые температурные данные холодильника обычно характеризуют среднюю температуру в камере охлаждения без учета температуры в морозильном отделении. Температура, измеренная в разных местах камеры, будет несколько различной в зависимости от расположения испарителя, направления потоков воздуха в камере, а также наличия в камере принадлежностей. Наиболее низкая температура бывает в местах, близко расположенных к испарителю. Практически при определении температуры в камере достаточно измерить температуру в ее геометрическом центре. Измеренная таким образом температура будет незначительно отличаться от средней температуры в камере. [c.25]

Принципиальная схема газовых потоков, которая наглядно демонстрирует работу хроматографа с пиролизером, состоит в том. что газ-носитель из баллона поступает в блок подготовки газов, где делится на два независимо регулируемых потока. Один поток направлен в испаритель, а другой—в пиролизер. Выйдя из испарителя и пиролизера, оба потока соединяются в тройнике в один поток, который направляют в хроматографическую колонку. К выходу колонки подключен детектор. [c.56]

Значительное влияние оказывает направление потока греющего газа. Если регенерация проводится прямотоком по отношению к направлению движения жидкости испарителя, то в слое адсорбента на выходе из адсорбера концентрируется часть углеводородов, особенно тяжелых, и при включении адсорбера в. работу эти углеводороды вымываются из адсорбента. За адсор- [c.481]

Этот же прибор может работать в режиме охлаждения в летнее время (рис. 1.5,6). Для этой цели служит переключающий вентиль Я, с помощью которого изменяется направление потока фреона, в результате чего конденсатор становится испарителем, а испаритель конденсатором, и процесс идет в обратном направлении. Стрелочками на рисунках показано направление протекания фреона. [c.22]

Разделяемая смесь в количестве В кг поступает в среднюю часть колонны в виде жидкости, пара или их смеси. В испарителе, расположенном под нижней частью колонны, к жидкой смеси подводится тепло Qи, посредством которого часть стекающей сверху жидкости испаряется, а образовавшиеся пары поднимаются по колонне. В конденсаторе, установленном над верхней частью колонны, отводится тепло С к в результате чего часть поднимающихся из колонны паров конденсируется и жидкость стекает обратно в колонну. Таким образом в колонне образуются непрерывно движущиеся в противоположном направлении потоки пара V и жидкости Происходящее при этом взаимодей- [c.64]

Теперь запомним как следует расположение конденсатора и испарителя, а также направление движения потока в капиллярном расширительном устройстве. [c.265]

Если на пути движуш егося потока катализатора встречается препятствие, например, в виде кармана для термопары, о которое катализатор будет ударяться под прямым углом, карман быстро протрется насквозь (фиг. 24), Удар жидкой струи нефтепродукта, поступающего в аппарат (например, в испаритель), вызовет быстрый износ стенки аппарата в месте удара. Поэтому струе прп входе в аппарат дают скользящее направление вдоль стенки, направляя ее удар на отбойный, легко заменяемый козырек. [c.42]

Ректификация состоит в многократном чередовании и повторении процессов испарения и конденсации в противотоке пара и жидкости при температуре кипения. Ректификация относится к многоступенчатым противоточным процессам разделения (протекает по схеме каскада с постоянным потоком) и принципиально может обеспечить любую заданную степень разделения . Противоток пара и жидкости создается благодаря наличию в схеме ректификационной установки испарителя (куба), связанного с нижним концом, и конденсатора (дефлегматора), связанного с верхним концом колонны. Тепло, подводимое к кубу, благодаря теплообмену между паром и жидкостью в адиабатических условиях передается последовательно от ступени к ступени и отводится хладоагентом в конденсаторе. Благодаря массообмену между потоками пара и жидкости более летучий компонент переносится потоком пара в направлении снизу вверх, а менее летучий компонент — потоком жидкости сверху вниз. Таким образом, в основе ректификации лежит тепло- и массообмен между потоками пара и жидкости. При этом движущая сила массообмена определяется фазовым равновесием жидкость — пар и материальным балансом. Соотношения между основными параметрами ректификации, определяемые законами фазового равновесия жидкость — пар и материальным балансом, составляют статику ректификации. [c.42]

Кольцевой режим течения. Такой режим характеризуется раздельным движением фаз. Газовая фаза движется в ядре потока, а жидкость образует пленку на стенках трубы. Жидкая и газовая фазы могут перемещаться в одном (прямоток) или в противоположных (противоток) направлениях. Кольцевой режим движения наблюдается в испарителях, пленочных абсорберах, выпарных и других аппаратах. В химической технике чаще всего приходится иметь дело с вертикальными потоками. [c.170]

Поскольку молярный расход поднимающихся вверх паров не изменяется по всей колонне, то это означает, что и молярный поток стекающей с тарелки на тарелку жидкой смеси также остается неизменным и равным Сд вплоть до точки ввода исходной жидкости. В этой точке поток жидкости увеличивается до суммарной величины Сд + Ср. Таким образом, по исчерпывающей части колонны 2 вниз стекает суммарный поток, а концентрация летучего в этом потоке уменьшается в направлении к кубу-испарителю. [c.421]

Пленочные трубчатые испарители различаются направлением движения в них пленки жидкости, а также направлением относительного движения жидкой и паровой фаз. По направлению движения жидкости различают испарители с падающей пленкой, в которых жидкость стекает под действием силы тяжести, и испарители с восходящей пленкой. Такое движение пленки возможно лишь в результате динамического воздействия на нее парового потока. Поэтому в испарителях с восходящей пленкой имеет место прямоточное восходящее движение паровой и жидкой фаз. Аппараты с падающей пленкой могут работать как при прямотоке, так и при противотоке жидкости и пара. Восходящий прямоток обеих фаз обеспечивается лишь при больших скоростях пара, что неизбежно связано со значительным перепадом давления по высоте труб испарителя вследствие гидравлического сопротивления при движении в них парожидкостной смеси. Это является существенным недостатком аппаратов с восходящей пленкой жидкости по сравнению с пленочными испарителями других типов и существенно ограничивает их применение. Они используются в основном для выпаривания растворов нелетучих веществ, например в сахарной промышленности при сравнительно небольшом разрежении. В технике разделения смесей под вакуумом большее распространение получили (и более перспективны) аппараты с падающей пленкой. [c.216]

На поверхность исследуемого вещества (например, монокристалла) может быть направлен молекулярный поток из второго испарителя — сателлита, представляющего собой тигель, эффузионную [c.78]

Из испарителя газовая смесь поступает в нижнюю часть конденсационной колонны 7, где жидкий аммиак отделяется от газовой фазы. Газовая смесь, пройдя сепараторную часть конденсационной колонны, направляется в теплообменные трубы этой же колонны, где она охлаждает движущийся противотоком в межтрубном пространстве газ, поступающий далее в трубы испарителя 6. Далее в колонне синтеза аммиака (рис. 2.2) основной поток газа с температурой 35—40 °С движется по кольцевому зазору между катализаторной коробкой с теплообменником и корпусом колонны, защищая стенку корпуса высокого давления от нагрева. Газ, поступающий в межтрубное пространство теплообменника, омывает трубки в горизонтальном направлении благодаря имеющимся на трубчатке перегородкам. Из межтрубного пространства теплообменника газ, нагретый до 350—420 °С, поступает в цент- [c.56]

Рис. 4.1. Распределение температуры вдоль оси типичных поверхностей теплообмена а — одинаковая разность температур или одинаковый тепловой поток 6 — постоянная температура поверхности теплообмена (как в случае конденсатора с воздушным охлаждением) в — постоянная температура поверхности теплообмена (как в случае испарителя с газовым обогревом) г — прямоточный теплообменник д — противоточный теплообменник е — прямоточный испаритель ж — косинусоидальная форма распределения плотности теплового потока в осевом направлении при равномерной загрузке делящегося материала з — косинусоидальная форма распределения плотности теплового потока в осевом направлении при двухступенчатой загрузке делящегося материала.

Различные авторы [1—4] описали метод, в котором введение осуществляется за счет избыточного давления. Типичный пример такой системы [2] показан на рис. 2.1 жидкий образец находится в сосуде 7, который с помощью капиллярной трубки 8 соединен с испарителем 5 и колонкой 6. Сосуд с образцом через регулятор давления 10 и игольчатый клапан 11 имеет выход в атмосферу, причем через него постоянно течет небольшой поток газа-носителя из колонки, который препятствует диффузии образца в обратном направлении. В исходном положении прибора газ-носитель попадает в испаритель через кран-регулятор 1, трехходовый кран 3 и [c.61]

В некоторых препаративных газовых хроматографах перенос образца из резервуара в инжектор осуществляется автоматически. Для этого обычно либо используют поршневой насос, либо отбирают пробу определенного объема из сосуда, в котором она содержится, с помощью давления. Однако в большинстве случаев лабораторных разделений в распоряжении исследователя имеется достаточное количество разделяемого материала и можно обойтись ручным вводом с помощью шприца. При этом существуют два способа быстрое предварительное испарение образца и ввод непосредственно в колонку. С точки зрения теории предпочтительным является импульсное введение с предварительным быстрым испарением пробы. Однако практические соображения приводят часто к необходимости ввода пробы прямо в колонку. При увеличении объема пробы испаритель обычного типа не может за короткое время сообщить пробе количество тепла, достаточное для ее полного испарения. В результате зона образца на выходе из инжектора имеет примерно экспоненциальный характер. Применение давления в обратном направлении часто вызывает остановку потока. Все эти факторы приводят к тому, что хроматографическая полоса на входе в колонку расширяется больше, чем при введении пробы [c.91]

На рис. 3-55,3 показан испаритель, который представляет собой сменный тигель 1, вставляемый в разрезной цилиндрический нагреватель 2 и удерживаемый в его верхней части. Для получения равномерного распределения температур поперечное сечение полуцилин-дрических стоек равно сечению неразрезанной части. Направление потока пара показано на рисунке стрелками. [c.229]

Главным ограничением в применении этого метода, на первый взгляд очень удобного благодаря холодному испарителю, направленности потока пара только в сторону подложки и простой возможности регулирования плотности потока изменением напряжения на аноде, является принципиальная необходимость существования остаточного газа в рабочем объеме, чтобы получить ионизацию. Если это будет недооткаченный воздух, то присутствие кислорода вызовет окисление пленки. Стремясь устранить окисле- [c.55]

Насадка конденсационной колонны (рис. 161) состоит из трубчатого теплообменника 4, расположенного в верхней части корпуса 5, и сепаратора 6 с фарфоровыми кольцами Рашига 7. Газовая смесь поступает в колонну через верхнюю трубу 1 и попадает в межтрубное пространство теплообменника 4, где охлаждается примерно до 20° С. Далее по-цептральной трубе газ поступает в испаритель жидкого аммиака, дополнительно охлаждается и возвращается в колонну. При входе в колонну газ резко теряет скорость и изменяет направление движения, в результате чего капли жидкого аммиака, сконденсированные при охлаждении, отделяются от потока газа, оседают на стенках корпуса н стекают в нижнюю часть колонны. Далее газ [c.212]

Этот метод широко применяют для разделения изотопов в -колоннах. Он основан на различии в составах жидкой и паровой фаз, находящихся в состоянии термодинамического равновесия. Вследствие переноса массы, в вертикальном направлении-(паром вверх, а жидкостью вниз) фазовое равновесие нарушается. При этом низк01к1 пящий компонент, имеющий при данной температуре более высокое давление паров, концентрируется в газовой фазе в верхней части колонны. В потоке жидкости, направляющемся из верхней части колонны к испарителю (кубу) колонны, накапливаются более высококипящие компоненты. Эффективная дистилляция достигается при циркуляции потоков с отбором небольшой части обогащенного потока. Остальная часть (флегма) возвращается в колонну путем дефлегмации или испарения. В случае разделения изотопов флег-мовое число (отношение количеств жидкости, возвращаемой после конденсации в верхнюю часть колонны, к количеству отбираемой жидкости) имеет очень высокое значение. [c.76]

Значение энергосбережения при проектировании и реконструкции ректификационных установок не нуждается в обосновании. Наибольшее влияние на экономичность процесса ректификации оказывает его правильная организация, направленная на снижение источников термодинамических потерь, выбор наиболее эффективного распределения материальных и тепловых потоков, то есть выбор схемы разделения. Известно [1], что термодинамически идеальный процесс разделения в одной колонне достигается при подводе тепла по всей высоте исчерпывающей секции колонны и отводе тепла также по всей высоте укрепляющей секции ( идеальный каскад ). При этом достигается минимальный расход энергии, хотя одновременно возрастает и число тарелок необходимь[х для реализации заданного разделения (при флегмовом числе Л=<ю число тарелок возрастает в два раза). При разделении многокомпонентной смеси (МКС) огггимальнь оказывается проведение процесса в комплексе сложньк колонн с полностью связанными тепловыми н материальными потоками. При этом тепло подводится и отводится только в 2-х точках комплекса (система имеет 1 испаритель и I дефлегматор). Комплексы характеризуются большим суммарным количеством связанных секций и чрезвычайно большим суммарным числом тарелок. Изначально заложенная связь по материальным потокам при учете гидравлических сопротивлений вызывает необходимость выделения высококипящих компонентов при более высоких давлениях чем низкокипяших, что практически неприемлемо при разделении ширококипящих смесей, в том числе и нефтяных. Затруднительно также решение вопросов управления такими комплексами. Указанные причины делают проблематичным их использование [24]. Поэтому комплексы колонн, [c.10]

Испарители. В устанавливаемом перед разделительной колонкой испарителе вводимая жидкая проба должна мгновенно испариться и в смеси с газом-носителем в виде узкой полосы поступить в колонку. В процессе испарения происходит резкое увеличение на 2—3 порядка объема исходной жидкой пробы. В результате давление в испарителе возрастает, и пары образца распространяются как по направлению к колонке, так и, если не принять специальных мер, по подводящим газ-носитель коммуникациям. Здесь часть пробы может сконденсироваться и затем, медленно испаряясь в поток газа-носителя, вызовет значительное размывание заднего фронта пика. Кроме того, важно свести к минимуму попадание паров образца в относительно холодную зону возле силиконовой мембраны, на которой также может произойти конденсация.. Аналогичный эффект вызовет наличие в испарителе непродуваемых газом-носителем объемов, куда проба попадает при повышении давления в момент ее испарения, а затем медленно диффундирует. [c.137]

Схема обратной продувки приведена на - рис. 11.34. Перед началом работы кран I ставят в положение I, изображенное на схеме, при этом газ-носитель, пройдя испаритель 3, разделяется в переходнике 4 на два потока (нневмосопротивление дросселей 7 и 8 подбирается близким к пневмосопротивлению колонки). Большая часть газа-носителя поступает в детектор через дроссель 8, а меньшая часть — через колонку. 5 й дроссель 7. Кроме того, небольшой поток газа (на схеме не. показан) подается в испаритель 2 для предотвращения диффузии анализируемых компонентов из переходника 6 а испаритель 2 н далее в газовые коммуникации. После дозирования разделяемой смеси в испаритель 3, большая часть через дроссель 7 сразу поступит в детектор и зафиксируется в виде суммарного пика, а меньшая часть поступит в колонку. После того как легкие целевые компоненты будут зарегистрированы детектором, кран 1 переключают в положение И. Теперь газ поступает через испаритель 2 в переходник, 6, продувая колонку в обратном направлении. Если сопротивление дросселей равно сопротивлению колонки, то после переключения крана 1 нулевая линия детектора восстанавливается. [c.185]

И проходит над нагревателем Н и двумя платиновыми термометрами сопротивления и Гд. Токо- и потенциалподводящие провода от нагревателя выведены из системы в направлении против потока газа аналогичные провода двух термометров выведены в противоположном направлении. Тепловые потери пара сведены до минимума с помощью специальных отражательных перегородок и В . Третья отражательная перегородка В 2 способствует перемешиванию пара после выхода его из нагревателя. По подогреваемой пароотводной трубке пар поступает к трехходовому крану 1, температуру которого измеряют термометром ГС4 и поддерживают примерно на 20° К выше точки кипения жидкости. С помощью этого крана пар можно направить обратно в испаритель А или в конденсатор, соединенный с двумя ловушками для сбора конденсата. Во время заполнения ловушки паром втулка крана 1 соприкасается со стальным сектором и погружает его в сосуд со ртутью, тем самым включая электрический счетчик времени. С помощью такого счетчика время наполнения ловушек, равное примерно 5—6 мин, фиксируется с точностью 0,05 сек. Для определения веса собранного конденсата используют съемные ловушки. [c.45]

Для физико-химических исследований процессов испарения и роста кристаллов, кинетики и термодинамики поверхностных реакций, а также для изучения пространственного и энергетического распределения молекулярных потоков с исследуемых поверхностей СКВ Аналитического приборостроения АН СССР совместно с Институтом кристаллографии АН СССР разработало масс-спектрометр МС-1303 (рис. III.18). Масс-спектрометр МС-1303 имеет такие же анализатор и системы регистрации ионных токов, что и прибор МС-1301, однако существенно отличается от него конструкцией ионообразующего узла и испарителей. Источником молекулярного пучка служит открытая поверхность исследуемого вещества (площадью 2 мм ), помещенного в испаритель, который можно нагревать до 2750 К. Испаритель можно поворачивать относительно направления на источник ионов на 90°, что позволяет изучать диаграммы направленности молеку.чярного потока. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология