Сплавы алюминия с кремнием влияние

Для определения влияния других элементов, образующих трех-и четырехкомпонентные системы, было исследовано смачивание твердых молибдена и ниобия сплавами на основе алюминия с различным содержанием кремния, титана и хрома. Двойным дуговым переплавом было получено десять сплавов, данные химического анализа которых показали наличие 0—12,30% титана, 0,42— 9,46% кремния и 2,28—9,88% хрома. Температуры, при которых краевые углы смачивания расплавами молибдена и ниобия равны 45 , 15° и 0°, приведены в таблице. [c.57]

Жаростойкость тантала повышают легированием никелем, молибденом (до 15%), вольфрамом (до 50%) (рис. 14.21). Добавки V и ЫЬ до 15 % приводят к двукратному повышению жаростойкости тантала. Эффективны добавки металлов 1У-а группы. Положительное влияние циркония усиливается при повышении температуры до 1100 °С, Сплавы И —Та, богатые гафнием, устойчивы кратковременно к окислению при 2000 °С. Наиболее высокой жаростойкостью обладают тройные и многокомпонентные сплавы тантала (см. табл. 14,9). Тантал, легированный хромом и никелем (суммарное.содержание Сг, N1 15 %), окисляется со скоростью, меньшей, чем хром. Наибольшей жаростойкостью в этой системе обладает сплав Та—7,5 Сг—5Ы1. Наивысшей жаростойкостью обладают сплавы тантал - металл 1У-а группы, легированные хромом, алюминием, кремнием, бериллием, молибденом. [c.430]

Влияние кремния и железа было изучено отдельно в ряде интересных опытов на сплавах алюминия с железом - в обессоленной воде при 250— [c.527]

Наличие около 0,1% примеси железа в чистом алюминии повышает его скорость растворения в 2 н. соляной кислоте в 160 раз, а содержание 0,1% меди — в 1600 раз. Кремний и магний практически не оказывают вредного влияния на коррозионную устойчивость алюминия. Цинк в небольших количествах также безвреден, но алюминиевые сплавы, содержаш,не магний и цинк, неустойчивы. Коррозионную устойчивость этих сплавов повышают путем дополнительного легирования медью, хромом или ванадием. Свинец не оказывает никакого влияния при содержании до 0,5—1,4%. Кобальт и никель чаще всего более вредны, чем медь. [c.133]

Эффективность образования аустенитной или ферритной структуры под действием легирующих элементов сплава определяется следующими положениями. Увеличение содержания хрома, титана, кремния, алюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы, а увеличение содержания никеля, марганца, углерода и азота расширяет область существования аустенита и повышает его устойчивость. Поэтому для получения стали с неустойчивым аустенитом необходимо учитывать влияние каждого элемента, входящего в ее состав. Решение этой задачи требует проведения большой экспериментальной работы, вследствие чего в настоящее время разработано очень мало марок сталей с высокой сопротивляемостью гидроэрозии. В хромоникелевых сталях при длительном нагреве до температур 700—900° С или медленном охлаждении от 900—950° С образуется интерметаллид-ная о-фаза. Эта составляющая выделяется преимущественно по границам зерен, сообщая этим сталям исключительно высокую хрупкость и снижая их эрозионную стойкость. Однако а-фаза может вызвать и повышение сопротивляемости микроударному разрушению, если она имеет высокую степень дисперсности. В последнее время установлено, что а-фаза образуется почти во всех хромоникелевых аустенитных сталях, в том числе с присадкой молибдена и других легирующих элементов. При аустенизации хромоникелевые стали нагревали до более высоких температур (1000—1050° С), при которых хрупкая а-фаза растворяется. [c.208]

Как правило, колориметрическому определению бора мешают присутствие окислителей (нитраты, хроматы, перекись водорода), разрушающих красители, фтор-ион, образующий комплексное соединение с бором [91], а также некоторые элементы, такие, как железо, никель, марганец, мель, хром, кобальт, алюминий, ванадий, титан, молибден, цирконий, олово, мышьяк. Влияние окислителей устраняют восстановлением их гидразином, фтор-ион связывают добавлением двуокиси кремния. В литературе имеется обзор методов определения бора с применением дистилляции, ионного обмена, электролиза с ртутным катодом и определения в видимой и УФ-обла-сти спектра с применением флуорометрии, спектроскопии, полярографии и амперометрического титрования в урановых материалах, полупроводниках, сталях и цвет ных сплавах [107, 108]. Подробно методы отделения ме- тающих примесей изложены в п. 2 гл. I. [c.49]

Изучению влияния различных добавок одного или нескольких из таких элементов, как алюминий, бериллий, хром, марганец, кремний и цирконий, на стойкость меди к окислению посвящено много работ [147]. Исследовалось также окисление сплавов медь —цинк [140, 151] и медь —никель [151, 152], окисление меди и сплавов медь —золото в двуокиси углерода при 1000° С [153], а также внутреннее окисление различных сплавов [154]. [c.105]

Значительно шире, чем чистый алюминий (вследствие его малой механической прочиости), в технике применяются сплавы алюминия. В большинстве случаев они обладают меньшей коррозионной устойчивостью, чем чистый алюминий. Чаще всего компонентами сплавов являются медь, марганец, магний, цинк и кремний. Рассмотрим влияние этих присадок на коррозионную стойкость наиболее употребительных сплавов. [c.90]

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы - магний, алюминий, цинк - не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла, потенциалами, которые могут оставаться активными, равномерно разрушаться. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий улучшает литейные свойства сплава и повышает механические характеристики, но при этом немного снижается потенциал. Цинк облагораживает сплав и уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят в сплав для осаждения примесей железа. Кроме того, он повышает токоотдачу и делает более отрицательным потенциал протектора. Основные загрязняющие примеси в сплаве - железо, медь,, никель, кремний, увеличивающие самокоррозию протекторов и снижающие срок их службы. [c.158]

После сварки сплавов средней прочности системы алюминий — магний — кремний, а именно АВ, АД31 и АДЗЗ, металл в сварном шве обладает меньшей коррозионной стойкостью, чем основной металл особенно это характерно для сплава АВ (под влиянием коррозионных поражений он теряет прочность в большей степени, чем без сварки). Для сохранения длительной коррозионной стойкости сварных швов этой группе сплавов требуется тщательная защита. [c.110]

Бессвинцовые эмали, например, эмаль Алюглас Д, можно наносить непосредственно на алюминий, а также на сплавы, содержащие 1% марганца или 12% кремния, или 10% кремния и 1,5% меди [1 ], а для получения хорошего сцепления на нескольких других кованых и литых сплавах рекомендуется наносить подслой из другого металла. Согласно литературным источникам [5], сцепление эмали со сплавом NS3 (содержащим марганец) хуже, чем с алюминием, но все же удовлетворительное, так как термически обработанные сплавы типа дуралюмина менее пригодны для эмалирования. Однако нужно еще проделать очень большую работу, чтобы определить пригодность различных сочетаний сплавов и эмалей, влияние на сцепление легирующих компонентов и структурных изменений, связанных с термической обработкой. [c.361]

Фишер [97] считает, что в процессе анодного окнслепия сплавов алюминия с кремшгем на последнем также образуется очень тонкая окисная пленка, и повышенное напряжение при анодировании алюминиевокремниевых сплавов он связывает как раз с этим явлением. Однако приводимые им доводы (повышенное напряжение ]1ри анодировании, замеченная опалесценция, иоиижеипая отражательная способность) не могут служить объяснением причин повышения напряжения при анодировании, так как в ре.зультате роста барьерного слоя пленки кремний будет находиться в его толще. Следовательно, сопротивление барьерного слоя и оказывает решающее влияние на напряжение при формировании нленки. [c.142]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [c.352]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонностъ стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

Помимо окислительной способности этих смесей необходимо учитывать роль присутствующего в них азота. Азот оказывает отрицательное влияние на все сплавы, легированные алюминием. В атмосфере диссоции- рованного аммиака Ре-Сг-А1 сплавы ненадежны в эксплуатации при температурах выше 1200°С. Нихромы, легированные алюминием, не следует применять в смесях, богатых азотом. Более стойки в них нихромы, легированные кремнием (Х20Н80-Н, Х15Н60-Н). [c.109]

Примеси хлоридов в электролите приводят к местным разрушениям пленки в результате концентрации тока и разъеданию металла в этих местах. Определенное влияние оказывает состав окисляемого металла (сплава). Дюралюминий и чистый алюминий анодируются легче, чем кремнио [c.215]

Особенностью спектрального анализа чугунов является относительно большое влияние структуры образцов на результаты их анализа. Оно проявляется при определении не только кремния [18, 159, 269, 355, 357, 367—368 и др.], но и ряда других элементов [324, 331]. Так, при определении хрома, магния, титана изменение структуры, обусловленное различной скоростью охлаждения сплава (отливка в землю и в кокиль), приводит к ошибке около 10% (отн.), а при определении малых содержаний алюминия до 30% (отн.) (искровое возбуждение) [331]. Обычно подобные влияния более резко выражены при исиользо-вании дугового возбуждения. [c.12]

Рудневский Н. К. О влиянии кремния на интенсивность линий алюминия при анализе алюминиево-кремневого сплава в дуге переменного тока. При участии П. Н. Ива-гиной, Л. А. Куликова и Г. И. Андрюхина. [Доклад на 7-м Всес. совещании по спектроскопии и прения по докладу]. Изв. АН СССР. Серия физ., 1950, 14, № 5, с. 642— 647. 5422 [c.209]

В коррозионном отношении гетерогенное состояние алюминия и его сплавов опаснее, чем гомогенное. В первом случае металлические оримеси — как элементы или как интерметаллические со единения — присутствуют в основном металле в нерастворенном виде и могут образовывать местные элементы. Соответствующей термической обработкой может быть осуществлена гомогенизация, позволяющая ликвидировать вредное влияние легирующих элементов или, по крайней мере уменьшить его. Например, гомогенный кремний чаще всего ведет себя нейтрально, а гетерогенный значительно ухудшает коррозионную стойкость алюминия [16]. [c.507]

Сравнение влияния одинаковых добавок железа и меди на стойкость 99,9987о-iHoro алюминия показало, что при малом содержании этих элементов медь влияет гораздо сильнее 0,1% железа в 99,998%-ном алюминии увеличивает скорость его растворения в 2 н. соляной кислоте в 160 раз, 0,1% меди в 1600 раз. При увеличении содержания меди и железа влияние железа постепенно возрастает. Опыты, проведенные с 2 н. соляной кислотой, показали уменьшение коррозии, обусловленной добавкой меди к алюминию высокой чистоты, при одновременном присутствии кадмия и кремния. Коррозии магниевокремниевых алюминиевых сплавов, содержащих медь, препятствуют также добавки хрома. [c.508]

Метод значительно экспресснее, чем классический, длительность которого составляет 2 ч. Поскольку метод применяют в анализе сталей, сплавов и других металлургических объектов, важно знать влияние ионов металлов. Влияние Са, Mg и Fe несущественно [37]. В легированных сталях Мп, Сг, Ni и W (до 20%), Со (до 10%), а также Мо, V и Си (до 5%) не мешают определению [38]. Титан и цирконий мешают, но влияние титана подавляют введением кальция. Сведения о влиянии алюминия противоречивы. По данным работы [37], определению силикатов (125 мг SiOa) не мешает 15—30 мг алюминия. Другие авторы указывают на возможное со-осажденне ионов, которое наблюдается, например, в присутствии гитана. Для предотвращения соосаждения рекомендуют добавлять хлорид кальция [39,40]. Важно, что определению кремния не мешают фториды. [c.194]

В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора. Основными загрязняюш.ими сплав примесями обычно являются железо, медь, никель, кремний, которые увеличивают собственную коррозию протекторов и тем самым снижают срок их службы, Наиболее вредной примесью является никель, Повышение его содержания резко влияет на токоотдачу, Химический состав магниевых и цинковых сплавов, используемых в СССР для изготовления проекторов, приведен в табл. 8.1. [c.278]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) имеет абразивы 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. Институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты, которые условно делятся на четыре группы крупная (красная упаковка и тюбик), средняя (зеленая упаковка и тюбик), мелкая (голубая) и тонкая (белая). Зернистость алмазных паст — от 100 мкм. до 1 мкм. Наиболее эффективно применение алмазных- паст при притирке твердых сплавов, закаленных сталей, керамики и других твердых материалов. Зернистость абразивов пасты ойазывает большое влияние на результаты притирки. С повышением зернистости увеличивается съем металла, но при этом возрастает шероховатость поверхности, поэтому притирку рекомендуется производить за три приема с применением вначале крупнозернистой, а затем мелкозернистой пасты. Очень важно исключить попадание в порошок или пасту крупных, отличных от основной фракции, зерен, которые создают на поверхности одиночные риски. [c.260]

Влияние добавок различных легирующих элементов (в количестве нескольких процентов) на сопротивление титана окислению при сравнительно высоких температурах (700—900° С) изучали Кофстад, Хауффе и Кьёллесдаль [186] (бериллий, кремний, ниобий), Кинна и Кнорр [238] (ванадий, тантал, хром, вольфрам и молибден), Дженкинс [239] (цирконий, вольфрам, железо, алюминий и олово), а также Итака и Оцука [693] (бериллий, хром, алюминий). Более обстоятельное исследование сплавов титана с хромом провели Мак-Ферсон и Фонтана [694]. [c.297]

Иллюстрируемое на рис. 106 и 107 влияние добавок хрома, марганца и алюминия подтверждается результатами определения долговечности проволочек при 1050° С, проведенного Гес-сенбрухом и Роном [658]. Добавки железа влияют подобно добавкам марганца и хрома, понижая сопротивление никеля окислению. Надо отметить, что совокупные добавки кремния с мар-ганцем, как показывают результаты этих испытаний по определению долговечности проволочек, способны повысить сопротивление никеля окислению. Никелевый сплав, содержавший 3,5% Si и 1% Мп, оказался вдвое долговечнее никелевой проволочки. [c.340]

Остин [506] определял изменение веса кобальтникелевых сплавов с 2,5% Т1 и от 8% до 16% Ре с добавкой разных количеств хрома, алюминия, молибдена, вольфрама, ванадия или кремния (по методу измерения убыли веса образцов весовым методом за 400 ч в ходе окисления при 800—1100° С в атмосфере воздуха, уделяя особое внимание сцеплению окаляны с основой. Лучшими оказались сплавы, содержавшие хром, особенно два сплава следующего состава 1) 46% N1, 25% Со, 7.5% Ре, 2,5% Т1. 20% Сг, 2,5% А1 2) 23% N1, 47% Со, 7,5% Ре, 2,5% Т и 2,5% А1. Какого-либо определенного вывода о влиянии одного кобальта из результатов этих измерений сделать нельзя. При более ВЫС01КИХ температурах все сплавы, содержавшие вольфрам, равно как и сплавы, близкие по составу к сплаву конал (73% N1, 17% Со, 7,5% Ре и 2,5% Т1), покрывались чешуйчатой окалиной, которая легко отделялась от основы. Присадка ферротитана в большом количестве сопровождалась образованием окалины, которая отслаивалась при охлаждении и хранении образцов. На сплавах с содержанием 2% V окалина оплавлялась. [c.343]

Сплавы железа с кремнием имеют большое применен в технике. Добавки кремния (до нескольких процентов) умен шают потери на гистерезис и на токи Фуко в трансформаторнс стали. Как установлено Иенсеном, это происходит благода косвенному влиянию кремния. Кремний хорошо растворк в железе, ускоряет превращение углерода в графит и в то л время энергично входит в связь с растворенным кислородо Благоприятное влияние кремния сказывается прежде все в очистительном действии. Сплавы железа с большим содерж нием кремния парамагнитны [53]. Монокристаллы этих сплав< изучались Вильямсом [54]. Другие элементы, как, наприме алюминий, мышьяк, олово, ванадий, оказывают аналогичш действие. [c.230]

Очень сложно влияние железа. В сплавах меди с очищенным кремнием железо в концентрации 0,5% способствует снижению избирательной активности. В сплавах же на основе технического кремния, содержащих алюминий и кальций, вполне допустима примесь железа до 4—5%, а в присутствии высокоэффективных промоторов — до 10 /о. В определенных концентрациях и в сочетании с отдельными элементами железо может быть использовано в качестве стабилизатора активности контактных масс [15, 16], поскольку некоторые вредные примеси концентрируются по границам фаз кремний—Ре312 (Ре512 образуется как в кремнии, так и в кремнемедных сплавах). [c.10]

Цирконий в качестве составной части сплавов примея лется з металлур гии очень недавно, хотя благодаря большому сродству к кислороду, азоту, сере и фосфору его давно уже иачали применять как очиститель стали от этих элементов. Для очистки цирконий вводится в сталь в виде сплавов с железом, кремнием или с алюминием и кремнием. Сам цирконий при этом легко выгорает и не оказывает на сталь своего влияния. Вследствие энергичного образования им сульфида и десульфурации таким образом стали, добавка циркония снижает красноломкость ее. [c.264]

Полисилоксановые краски обладают рядом свойств, недостижимых для других красок. Они прекрасно противостоят действию высоких температур (например, устойчивы при 530° в течение нескольких часов или при 260° в течение многих сотен часов), морозостойки, стойки к атмосферным влияниям, химическим агентам и пищевым продуктам, на них не налипает пыль 2. Эти краски не только противостоят действию высоких температур, но даже не обугливаются при превышении температуры разложения, а разлагаются с образованием кремния. Поэтому, нагревая полисилоксановые краски, пигментироваи- ые алюминиевым порошком, при температуре выше 370°, можно получить прочно связанные с основой термостойкие и совершенно не разрушающиеся покрытия сетчатой структуры, построенной из атомов кремния и алюминия . Таким путем можно разрешить проблему, считавшуюся до сих пор неразрешимой заменить сталь легкими сплавами. Полисилоксанами можно эмалировать алюминий, что представляет большой интерес в авиастроении, где для облегчения веса самолетов применяется листовой алюминий, а также в производстве бытовых нагревательных приборов. [c.514]

На количество и природу интерметаллид-ного слоя могут оказывать сильное влияние добавки определенных веществ в ванну с расплавленным металлом покрытия. К ним относятся кремний, добавляемый в ванну алюминирования, пли алюминий, добавляемый в ванну цинкования. Заметное влияние может оказать и химический состав подложки. Например, малоуглеродистая сталь, содержащая небольшие количества кремния, взаимодействует (сплавляется) с цинком с гораздо большей скоростью, чем эта же сталь без кремния. Хотя такой слой сплава, как правило, считают однородным, он обычно состоит из двух пли более слоев различных интерме-таллидных фаз, свойственных данному сплаву. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология