Кислоты силикатные материалы

Для создания химически стойкой защиты от агрессивных сред, содержащих в своем составе фтористоводородную кислоту (силикатные к/у материалы в этих условиях разрушаются), а также для изготовления теплообменной аппаратуры с теплопроводной футеровкой применяют углеродистые материалы, получаемые обжигом прессованной углеродистой массы определенного состава. При температуре обжига около 1400° получают угольные изделия (ЦМТУ 2046—48), а при температуре выше 2000°—графитированные (ГОСТ 4426—48). Для этих же целей применяют футеровочные плитки из прессовочного материала АТМ-1 (ВТУ М-367—53). [c.83]

Содержание 80з определяют путем растворения навески силикатного материала в смеси азотной и соляной кислоты. Азотная кислота берется для перевода соединений серы низших валентностей в сульфаты [c.60]

Ход работы. Навеску силикатного материала в количестве около 1 г помешают в предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на аналитических весах. Навеску высыпают в фарфоровую чашку, смывают часовое стекло 5 мл концентрированной НС1 в ту же фарфоровую чашку, добавляют в чашку еще 5 мл концентрированной НС и 10 мл концентрированной азотной кислоты. Фарфоровую чашку с содержимым выпаривают досуха на водяной бане. Затем добавляют к сухому остатку 1 мл концентрированной НС1, снова высушивают сначала на водяной, а потом на песчаной бане до полного удаления запаха НС1 и окислов азота. [c.61]

В отличие от сернокислотной гидратации эта реакция осуществляется не в жидкой, а в паро-газовой фазе с применением твердого катализатора. В< качестве такового наиболее часто применяют фосфорную кислоту, нанесенную на какой-либо пористый силикатный материал — носитель [1, 2, 18]. Процесс проводят при температуре - 300°С и давлении 70—80 ат. [c.99]

Химическая стойкость силикатных материалов (бетон, керамика, диабаз и др.) различна в среде серной кислоты масса материалов может как уменьшаться, так и увеличиваться, поэтому их состояние обычно определяется визуально (осмотр). Силикатный материал считается химически стойким в данной среде, если образец его при испытании теряет или увеличивает свою массу на определенную величину, не разрушаясь при этом. Для большинства силикатных материалов допустимый предел уменьшения или увеличения массы после продолжительного испытания составляет 4—6%, а понижение прочности — не более 25%. [c.36]

Ладать кнслотоустойчивостью или щелочестойкостью. Кислото- порный цемент получают, смешивая порошкообразные материа-фы — наполнитель и ускоритель твердения. Затворение проводят родным раствором силиката натрия (жидкое стекло). В качестве Заполнителя используют богатые кремнеземом естественные порода (кварцевый песок, гранит, андезит) или искусственные силикатные материалы (плавленый диабаз или базальт). Поэтому по роду наполнителя различают андезитовый, диабазовый и базальтовый цементы. Ускорителем твердения служит фторсиликат натрия. Сразу после смешения порошкообразных компонентов и за-творения полученная масса обладает высокой подвижностью, затем схватывается и твердеет. Этот процесс связан с химическими изменениями. Известно, что растворы жидкого стекла под действием углекислого газа и воды разлагаются с выделением кремнеземного осадка [c.149]

Ход анализа. В маленькую платиновую чашку берут точную навеску, 0,5 г, тонкоизмельченного силикатного материала, смачивают водой и добавляют 1 мл концентрированной азотной кислоты и 10 мл концентрированной плавиковой кислоты. Осторожными вращательными движениями перемешивают содержимое чашки для удаления свободной углекислоты, а затем выпаривают медленно досуха на кипящей водяной бане или на горячей плите. Совершенно сухой остаток сплавляют с минимальным количеством безводного фторида калия. Оставляют до о.хлаждения, [c.140]

Ход анализа. В сухую полиэтиленовую бутыль берут точную навеску примерно 10 мг тонкоизмельченного силикатного материала и во вторую бутыль взвешивают такое же количество силикатной породы для сравнения. Третью бутыль используют для приготовления холостого раствора. В каждую бутыль добавляют приблизительно 20 мг 1,10-фенантролина, затем по 3 мл 4 н. серной кислоты и по 0,5 мл концентрированной плавиковой кислоты. В определенном порядке переносят бутыли на кипящую водяную баню, оставляют на 30 мин и в том же порядке снимают. [c.260]

В выборе силикатного материала для стандартов также необходим некоторый опыт. Для этой цели рекомендуется использовать предварительно проанализированные образцы силикатных пород, однако ошибки, допущенные в ранее выполненных анализах, могут быть повторены и в последующих фотометрических определениях. Такие образцы стандартных пород, как гранит 0-1, диабаз Ш- или полевой шпат № 99 N65, можно считать лучшими стандартами. Хорошими стандартами могут служить и приготовленные соответствующим образом кварцит или кварцевый песок (99% кремнезема) или чистый кристаллический кварц (99,5% и более кремнезема), для которых точные определения кремнезема можно осуществить по методике, включающей выпаривание с плавиковой кислотой, как описано на стр. 370. Реагенты. Раствор едкого натра. Растворяют 30 г таблеток едкого натра в воде и раствор разбавляют до 100 мл. Хранят в полиэтиленовой бутыли. [c.377]

Приводимый ниже детальный метод определения тория основан на работе [13]. Силикатный материал разлагают выпариванием с плавиковой и азотной кислотами, а торий, редкоземельные элементы и кальций осаждают совместно в виде фторидов после добавления раствора кальция для соосаждения. Осаждение с гидроокисью калия и иодатом калия служит для завершения отделения тория от других элементов перед их фотометрическим определением с арсеназо П1. [c.406]

Так, если основой силикатного материала является кислотообразующий диоксид кремния 8102 (к примеру, в плавленом кварце — 99 % 5102, в силикатной эмали — 75—90 % 8102), то такой материал будет обладать высокой химической стойкостью к действию кислот, причем чем концентрированнее будет кислота, тем большей химической стойкостью к ее действию обладает материал. Исключение составляет фтористоводородная (плавиковая) кислота НР, которая, как известно, сильно разрушает диоксид кремния по реакции [c.13]

Свойства литого силикатного материала зависят от химического состава и термической обработки отливки. Чем выше содержание кремнезема, тем выше температура плавления и кислотостойкость продукта в отношении всех кислот за исключением плавиковой и горячей фосфорной. [c.314]

Кроме стойкости в кислотах и щелочах и соответственно в растворах солей кислого и основного характера. силикатным материалам присуща стойкость в окислителях и органических, жидкостях (на этот показатель влияет пористость материала). [c.64]

Решающим фактором при выборе вещества, разлагающего пробу, обычно является его способность разрушать анализируемый материал. В большинстве случаев подходящим веществом для разложения оксидов (таких, как шлаки, руды, золы, силикатные минералы и т. д.) оказываются борная кислота или смесь соды и буры, а также карбонаты щелочных металлов (лития, натрия) или калиево-натриевый карбонат. В этом случае требуемая для разложения температура относительно высока, и поэтому расплав может получиться неоднородным (например, борат кальция склонен к сегрегации и локальному обогащению) [11]. Щелочные плавни обычно действуют быстрее. Разложение относительно стабильных оксидов можно ускорить добавлением пероксида. Процесс разложения, нуждающийся в восстановительной среде, можно легко провести с добавкой угольного порошка или фильтровальной бумаги, например, в случае разложения сульфата бария, присутствующего в пробе в качестве компонента. Выбор вещества, разрушающего пробу, зависит также от допустимого предела загрязнений. Борная кислота и карбонаты щелочных металлов могут производиться достаточно чистыми, и поэтому при определении следовых количеств примесей им следует отдать предпочтение перед щелочами. [c.45]

Затем хлористый водород поступает на абсорбционную установку, оборудованную турнллами из силикатного материала, для производства соляной кислоты плотностью 20° Бе, совершенно не содержащей серной кислоты, Проиэ водство соляной кислоты достигает около 33 т сутки. [c.182]

Одним из кардинальных путей решения проблемы утилизации фосфогипса является переработка его в серную кислоту на месте, т. е. путем возвращения в производство ЭФК, а также попутного получения товарных продуктов — цемента или извести [51, 116, 129, 164]. Кроме того, предложены способы разложения апатитового фосфогипса на серную кислоту с получением силикатного материала [143], сульфоминерального цемента или гидравлической добавки [10, 12], диоксида серы и синтетического волласто-нита [3, 39]. [c.19]

Для растворения глинистого, цементного, а также частично силикатного материала нород применяется плавиковая кислота. [c.59]

Фтористоводородная кислота (основной компонент глинокислотного раствора) HF Силикатный материал породы (зернистый кварц 5102) Si02+4HF=2H ,0+SiF4 Реакция протекает медленно [c.14]

Искусственные силикатные материа- Стекло силикатное (известковонатриевое) 50 Бутыли для хранения кислот, водомерные стекла, фонари и смотровые окна химических аппаратов и трубопроводов трубопроводы химических производств [c.65]

О химическом взаимодействии цеогтитов с другими соединениями, кроме кислот, известно очень мало. Исключение составляют многочисленные работы по извлечению алюминия с помощью таких хелатирующих агентов, как ЭДТА [47—49]. Хелатирующий агент может принимать непосредственное участие в извлечении алюминия, для этого его анионы должны проникнуть внутрь кристалла, или же его роль может сводиться к понижению активности ионов алюминия в растворе. Это можно было бы вьюснить, изучая влияние концентрации комплексообразующего агента. Как и любой другой пористый силикатный материал, цеолиты легко разрушаются под действием НР. [c.370]

Довольно широкое распространение в электрохимических процессах имеют пористые диафрагмы из силикатных материа- лов. До недавнего времени для получения пероксодисерной кислоты использовались в качестве диафрагм фарфоровые и керамические трубки и пластины. Изготовление таких диафрагм большой площади очень сложно. Поэтому в настоящее время из производства пероксида водорода они вытеснены мипласто-выми и винипоровыми. Микропористые диафрагмы из алунда используют в небольших масштабах для получепия маннита и сорбита из глюкозы [3]. Несомненный интерес для исследовательских целей представляют керамические диафрагмы, способы получения которых описаны [104]. [c.67]

При анализах пород и минералов, легко разлагаемых смесью серной и фтористоводородной кислот, измельчать материал не следует свыше чем примерно до 90 меш., так как было доказано, что продолжительное измельчение может повести к оки-сленик) некоторой части закисного железа в силикатных минералах [13]. [c.87]

В работе [8] кратко описан предложенный Розбианской спектрофотометрический метод определения индия из больших навесок. Навеску силикатного материала (5 г) растворяют в смеси серной и плавиковой кислот, а нерастворимый материал сплавляют с бисульфатом калия. Железо, титан и другие элементы, включая индий, осаждают аммиаком и после растворения в 5 н. бромистоводородной кислоте извлекают индий экстрак- [c.248]

В основу приведенного ниже метода положена работа Эссона [24], в которой для разложения силикатного материала применяют смесь хлорной и плавиковой кислот, а в качестве вспомогательного реагента — раствор хлорида лантана. [c.295]

При испытании силикатных матери.члов (стекла, керамики, фарфора и др.) применяют два метода порошковый и механический причем под химической стойкостью принято понимать кислото- и щелочестойкость. [c.215]

Ддя обработки терригенных коллекторов с незначительной, менее 0,5%, карбонатностью применяют глинокислотные обработки. Основные компоненты глинокислотного раствора - фтористоводородная (НР) и соляная кислоты. Фтористоводородная кислота растворяет силикатный цементирующий материал породы (глины, аргиллиты). Реакция с зернистым кварцем протекает медленно и не оказывает существенного влияния на изменение фильтрационных характеристик ПЗП. Соляная кислота предотвращает образование запечатывающего пласт геля. Концентрация НР - 5%, НС1- 10%, [c.14]

Руду, содержащую самородную медь, дробят, промывают для удаления пустой породы (сопутствующего скального или землистого материала) и полученный концентрат плавят, после чего отливают медь. Окисные или карбонатные руды можно выщелачивать разбавленной серной кислотой для получения медьсодержащего раствора, из которого электролизом можно выделить металлическую медь. Богатые окисные и карбонатные руды можно восстанавливать нагреванием с коксом, смешанным с сооответствующим флюсом. Флюсом называют материал, например известняк, который соединяется с силикатными минералами пустой породы с образованием шлака шлак при температуре плавильной печи находится в жидком состоянии, и его можно легко отделить от металла.) [c.328]

В — при 100° в чистых растворах и в необработанных растворах, содержащих серную кислоту и сульфат железа(П1). И — футеровка стальных емкостей грунтовка из синтетической смолы, сверху слой битумного материала резилона и футеровка кислотостойким кирпичом. Кирпич покрывают силикатной кислотостойкой замазкой. Вместо органического слоя может применяться свинцовая обкладка, а затем футеровка керамическими плитками (цементированными). [c.218]

Из силикатного и кварцевого стекол изготавливаются ткани, применяемые в качестве фильтрующего материала. Химическая стойкость стеклянной ткани не является достаточной дли использования ее в технологии получения особо чистых пе-[деств. В азотной (Б-60%-ной), серной ( —98%-ной), соляной (1—30%-ной) и 40% -Hufi фосфорной кислотах эта ткань теряет после 2 ч обработки от 0,2 до 3,3% веса, а в 10—37% водвых растворах аммиака, карбоната интрия и хлорида кальция от 0.34 до 0.75% своего pe a [22]. [c.41]

Выделившийся на поверхности наполнителя гель 81(ОН)4 затем дегидратируется с образованием ЗЮг, уплотняющего и цементирующего зерна наполнителя. Поскольку при изготовлении цемента количество ускорителя значительно уступает стехиометрическому соотношению, то остается избыток силиката натрия, который переводят в кремнезем, обрабатывая цемент какой-либо кислотой. Фторсиликат натрия не только ускоряет твердение цемента, но и повышает его водостойкость. Вместе с тем избыток На281Рб нежелателен, так как делает процесс схватывания- неконтролируемо быстрым и уменьшает механическую прочность цемента и его проницаемость по отношению к минеральным кислотам. С другой стороны, при избытке жидкого стекла вода вызывает большую усадку и повышает пористость цемента. Силикатные цементы характеризуются высокой устойчивостью по отношению к кислотам даже при повышенных температурах. Их механическая прочность со временем возрастает благодаря постепенному обезвоживанию геля кремниевой кислоты. Свойства цемента в условиях воздействия серной кислоты и сульфидов улучшаются при замене натриевого жидкого стекла на калиевое. Силикатные цементы применяют и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. При изготовлении последнего используют наполнители в виде полидисперсной порошкообразной массы с размером частиц от 0,15 до 0,3 мм, которые вместе с ускорителем загружают в бетономешалку и после перемешивания в течение 2—3 мин заливают жидким стеклом и вновь перемешивают. Свежеприготовленную массу выгрулсают и сразу же укладывают в [c.149]

Окремнение дерева обычно связывается с присутствием вулканического пепла, представляющего собой богатый источник легкодоступного растворимого кремнезема [274]. Корренс [275] подтвердил, что кремнезем может осаждаться из природных щелочных вод при выделении диоксида углерода в процессе распада дерева. Таким путем кремнезем должен осаждаться сразу же на поверхности органического материала, и, по мере того как органическая часть удаляется при растворении, она должна замещаться кремнеземом. Предполагается, что первоначально образованный слой кремнезема аморфен и порист и раствор проникает через него за счет диффузионных процессов. Поскольку ткани растений содержат мембраны, которые могут быть проницаемы для растворимой кремневой кислоты, но непроницаемы для коллоидных частиц кремнезема, Хеллмерс [276] считает, что окремнение происходит сразу же после того, как растворимый кремнезем выделяется прп разложении силикатных минералов, но еще до того, как такой кремнезем может полимеризоваться. [c.127]

Минералы в силикатных конкрециях представлены столь мелкими зернами, что механическое обогащение оказалось невозможным, а пирометаллургические методы невыгодны из-за сложности материала. Более приемлемой представляется кислотная обработка в связи с низким содержанием карбонатов. Испытано выщела-швание соляной, азотной и серной кислотами, однако предпочтение отдано последней вследствие более дешевой регенерации серы в форме 50г и, следовательно, самой кислоты. Принципиальная схема переработки силикатных конкреций, обеспечивающая комплексное извлечение металлов, показана на рис. 16. [c.157]

Поликарбонаты представляют собой гетероцепные сложные 1юлиэфиры угольной кислоты. Температура плавления этого материала в зависимости от состава колеблется от 180 до 300 °С. Сосуды из поликарбонатов стойки к неорганическим и органическим кислотам, растворам слабых оснований ограниченно стойки в растворах щелочей разрушаются аммиаком и аминами. Поликарбонаты используют для изготовления автоклавов, предназначенных для разложения силикатных 1ю-род, а также для изготовления химической посуды. [c.861]

Если исследуемый материал, помимо сульфидов, содержит значительную силикатную часть, то после удаления HNO3 упариванием с НС1 сухой остаток растворяют в НС1 (1 1), нерастворимый остаток отфильтровывают и промывают один раз соляной кислотой. Фильтр с остатком помещают в платиновую чашку, озоляют, смачивают 3 каплями H2SO4, приливают 3 мл НР, упаривают на плитке с умеренным нагревом до появления паров серного ангидрида и затем на плитке с более сильным нагревом до удаления избытка серной кислоты. Сухой остаток сплавляют с 0,5—1,0 г K2S2O7, плав присоединяют к основному раствору и слабо нагревают до растворения. Раствор переносят в мерную колбу емкостью 50 или 25 мл и разбавляют до метки 6 N НС1 (разложение боксита и силиката можно проводить сплавлением с содой). [c.181]

Полиметилметакрилат, называемый также плексигласом илп орга-иическим стеклом, получают полимеризацией метилового эфира ме-такриловой кислоты. Материал представляет собой бесцветную прозрачную стекловидную массу. Изготавливается в виде листов, блоков и широко ирименяется как заменитель обычного силикатного стекла. Пропускает ультрафиолетовые лучи, легко перерабатывается различными методами, обладает эластичностью и высокой светопрозрач-ностью, не разбивается при ударах. Используется для изготовления аппаратов в лабораторных и полупромышленных исследованиях, смотровых окон. Имеет низкие термостойкость (80—100° С) и твердость. [c.27]

Микроорганизмы способны повреждать силикатные материалы. Наряду с внедрением мицелия грибов в субстрат происходит образование органических кислот, которые взаимодействуют с ионами щелочных металлов. Степень повреждения строительных материалов зависит от их физико-химической природы и входящих компонентов. Силикатные материалы состоят в основном из оксидов химических элементов. Степень поражения оксида зависит от положения в периодической системе элемента, его образующего. Биостойкость оксидов элементов основных подгрупп 2. .. 4-й групп возрастает сверху вниз с увеличением порядкого номера, а биостойкость оксидов d - элементов IV периода убывает по мере застройки ё - подуровня до Ре (с ) и начинает монотонно возрастать по мере дальнейшей застройки до Z Таким образом, исходя из химической природы строительного материала, возможно прогнозирование его биостойкости. Биостойкость оксидов (по пятибалльной системе) приведена в табл. 16. [c.142]

Из исследований Мори и Феннера системы кремнезем — метасиликат калия — вода (см. С. I, 170 и ниже) очевидно, что гидролиз не приводит к образованию устойчивого равновесия в растворе, так как щелочные силикаты, разлагаясь, образуют разбавленный раствор едкой щелочи и золь или гель кремневой кислоты. Мори рассмотрел вопрос об устойчивости стекол и керамики по отношению к воде здерь справедливы те же закономерности. Вообще не следует говорить о растворимости силикатных стекол (см. С. I, 247 и ниже). На устойчивость стекол сильно влияют такие второстепенные факторы, как, например, размер и форма зерна, подвергающегося действию жидкости. Поэтому только при очень тщательном выполнении условий опыта, можно с определенной степенью точности гарантировать надежные и воспроизводимые результаты. Произвести точные измерения сложно, так как почти никогда не бывает известной величина абсолютной поверхности, например поверхности образцов стекла. Однако в принципе эту проблему можно решить методом радиоактивных эманаций (О. Хан), как это впервые показал Хектер Своим весьма показательным исследованием он доказал, что при предельно тщательной методике выделения фракции зерен определенного размера можно легко получить воспроизводимые данные по величине поверхности образца . Имеющиеся в литературе данные результатов опытов по выщелачиванию характеризуются сильным разбросом. Бергер, Геффкен и Штёссер , основываясь на законах статистического распределения, рассмотрели вопрос о точном определении размера зерен материала. Чтобы устранить наиболее очевидные ошибки, нужны определенные технические условия для выработки способов производства зернистых порошков. Критике подвергаются как эманационный метод, так и изменения состояния поверхности в процессе реакций травления. [c.888]