Профилирование непрерывное

Сущность профилирования на роликовых машинах заключается в том, что длинная ленточная заготовка последовательно пропускается через несколько пар фасонных роликов, расположенных друг за другом в одной плоскости и вращающихся с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. Образующие каждой пары роликов имеют сопряженные контуры, между которыми оставляется зазор. Окружные скорости роликов в отдельных точках поверхности различны. Это дает возможность заготовке проскальзывать. Проскальзывание позволяет вести процесс профилирования непрерывно. [c.83]

Процесс профилирования непрерывный, а при сварке концов заготовок или рулонов ленты бесконечный. [c.6]

Профилированная заготовка, выходящая из червячной машины 1 холодного питания, отборочным транспортером 2 непрерывно подается в два последовательно расположенных волновода 3. Внутри волноводов заготовка перемещается со скоростью [c.57]

Рис. 45. Схема каландрового агрегата непрерывного действия для объемного профилирования деталей клееной обуви

Гранулированный поликарбонат загружают в бункер. Из бункера непрерывно поступает в обогреваемый цилиндр, в котором вращав шнек. Шнек уплотняет размягченный материал и подает к головке ь шины, откуда выдавливается профилированное изделие. По выходе головки горячее изделие расширяется и укорачивается, оно легко деф( мируется и поэтому должно быть принято на приемное устройство, ( ответствующее. профилю изделия трубку принимают на вращающие валики, пленку и лист — на охлаждаемый каландр или стол и т. Охлаждаемое изделие можно обдуть током воздуха. [c.125]

Червячные машины используются в различных технологических процессах, причем профилирование заготовок часто является вторичной функцией, а основное назначение машины состоит в непрерывном эффективном подогреве, гомогенизации и пластикации смеси [22]. [c.257]

Основным элементом технологических линий для каландрования является каландр. Каландр представляет собой машину, в качестве рабочих органов которой используются несколько параллельно расположенных валков, вращающихся навстречу друг другу. Основное назначение каландров — листование, обкладка, дублирование и прорезинивание тканей, профилирование и тиснение листов резиновой смеси. Обработка материала происходит в результате его однократного пропускания через зазоры между валками. Каландры относятся к машинам. непрерывного действия и обычно работают в составе каландровых линий с большим количеством вспомогательных устройств, обеспечивающих их непрерывную работу. Производительность современных каландровых линий 80 м готового материала в 1 мин. [c.77]

Схема профилирования автокамерных заготовок на МЧТ приведена на рис. 3,11. Разогретая до 70—80 °С резиновая смесь шприцуется, на приемном транспортере 4 рукав складывается в плоскую ленту, охлаждается воздухом и непрерывно взвешивается на весах 5 для промежуточного контроля, В ванне 6 осуществляется его охлаждение водой, и после обдувки в рукаве промазывается клеем место под вентиль в клеепромазочном. [c.86]

Центр сечения вала несколько сдвинут относительно его оси вра-п ения. При вращении винта в цилиндрической обойме, которая еет профилированную внутреннюю винтовую поверхность, образуются замкнутые полости, заполняемые жидкостью. Создается непрерывное перемещение замкнутых полостей с находящейся в них жидкостью вдоль оси винта. Таким образом происходит перекачка жидкостей винтовым насосом. [c.164]

Конструкция такого компрессора состоит из корпуса 3, в котором вращаются в противоположных направлениях два поршня 4, профилированных в виде восьмерок с циклоидальным зацеплением. Привод осуществляется с помощью зубчатой передачи. В процессе вращения поршни непрерывно соприкасаются, разделяя объем корпуса на отдельные камеры. Воздух всасывается через патрубок 5, а затем при повороте роторов он попадает в замкнутую камеру I (заштрихованную на рисунке) и, не меняя объема, перемещается к нагнетательному патрубку 2, через который выталкивается в нагнетательный трубопровод или наружу. Следовательно, сжатие происходит только в самом конце цикла в момент сообщения замкнутой камеры с воздухом в нагнетательном патрубке воздуходувки. [c.336]

Резиновая смесь в виде непрерывной полосы с помощью ленточного транспортера подается в загрузочную воронку шприц-машины. Выходящая из головки шприц-машины профилированная протекторная лента поступает на приемочный транспортер 6. Над рамой транспортера установлена стойка с маркирующим барабаном 5. Маркированная полоса протектора поступает на весовой транспортер 8 с автоматическими весами, где производится определение отклонения массы протектора от заданной величины. Пользуясь показаниями весов, регулируют работу агрегата так, чтобы получить протектор заданной массы. [c.414]

Профилированный продукт, выходящий из мундштука, нагрет до сравнительно высокой температуры и размягчен. Приемное устройство служит для охлаждения, отверждения и непрерывного удаления продукта. В зависимости от характера выпускаемой продукции в состав приемного устройства включаются те или иные узлы намоточные - барабаны (пленка, тонколистовой материал, шланги, кабель), ножи для продольной или поперечной резки (ленты, прутки всех сечений), грануляторы и т. п. В ряде случаев на приемные устройства возлагаются также функции окончательного профилирования и калибрования размеров изделий. Так, в частности, окончательные размеры труб и шлангов получают с помощью калибровочных узлов приемных устройств, а заданная толщина пленки создается вытяжкой, раздуванием, механическим раздвижением и т. п. Широкий ассортимент продукции, производимой на универсальных червячных машинах, вызывает необходимость применения ряда специализированных приемных устройств, укладывающихся в следующую классификационную схему. [c.270]

Непрерывное выдавливание применяют для получения профилированных материалов (трубы, стержни, крестовины и т. д.) из термореактивных и термопластичных материалов. [c.415]

На рис. У1П-10 (Представлена схема непрерывного производства плоских (а) и профилированных (б) листов из стеклопластиков. Стекломат или стеклоткань сматывается с рулона 1 и проходит пропиточную ванну 2, после чего на отжимных валиках 3 удаляется избыток связующего. Пропитанные листы спрессовываются и отверждаются либо на этажных прессах, либо на валковых профилирующих установках. Резка листа производится специальными ножами. [c.278]

Производство волнистого перфорированного винипласта состоит из следующих основных операций получение каландрированной (прокатка с одновременной калибровкой) винипластовой пленки толщиной 0,2—0,4 мм. Перфорация пленки на пробивном штампе непрерывного действия. Одновременно пробивается несколько рядов отверстий во всю ширину пленки. Гофрирование пленки путем пропускания ее между двумя подогреваемыми профилированными валками. [c.126]

На фиг. 151 показана принципиальная схема, а на фиг. 152 — устройство прибора. Прибор устанавливается на крыше бункера. Внутрь бункера проходит подвижная труба с крыльчаткой на конце. Электродвигатель / (фиг. 152) через редуктор 2 непрерывно вращает многозаходный винт 3, на который насажена гайка 4 с трубой 5. На свободном конце трубы 5 закреплена крыльчатка 6. На гайке 4 имеется ролик 7, находящийся в постоянном контакте с профилированной линейкой 8, управляющей заслонкой сопла пневмопередатчика 9. [c.243]

Полиамидное волокно формуют только из расплава. В начале развития производства этого волокна применяли ленточный метод, который заключался в введении узкой ленты или профилированного прутка в головку, нагретую выше температуры плавления полимера, где полимер расплавлялся. Расплав под влиянием давления непрерывно поступающей ленты полимера продавливался через фильтр и фильеру, и волокно затвердевало и охлаждалось на воздухе. [c.331]

На рис. 1Х-27 показан щелевой дозатор жидкости, проходящей через профилированную щель перегородки в коробке I датчика. Расход жидкости определяется измерением гидростатического давления столба жидкости в контрольном сосуде 2 с помощью пьезометрической напорной трубы, через которую непрерывно поступает воздух постоянного давления. Давление измеряется ма-номером 3. [c.301]

В насосе НБВ-3 такое устройство выполнено в виде цилиндрического золотника и специальной муфты с профилированными скосами (см. фиг. 109, а). Муфта имеет свободу аксиальных перемещений и при возрастании скорости ветра и одновременном возрастании мо-мента вращения стремится передвинуться по валу, а при уменьшении скорости ветра — возвратиться в первоначальное положение под действием пру жины, сжатой во время первого хода. При помощи специального стержня, проходящего через внутреннее сверление вала насоса, муфта управляет возвратно-поступательными движениями золотника и таким образом осуществляется плавное н непрерывное изменение площади сечения перепускных окон, которыми цилиндры насоса сообщаются с его всасывающей полостью. [c.190]

Экструзия (шприцевание). Экструзией наз. процесс получепия профилированных изделий большой длины (трубы, стержни, ленты, нити) непрерывным или периодическим выдавливанием. Экструзия производится на экструдерах, основной рабочей деталью которых является винт (червяк, шнек), или на гидравлич. прессах, имеющих поршень (плунжер), совершающий возвратно-поступательное движение. Плунжерное шприцевание не получило широкого распространения. Методом экструзии можно перерабатывать почти все термопластичные материалы. [c.29]

Для непрерывного автоматического дозирования серной кислоты можно использовать ковшовые, диафрагменные, сифонные и щелевые дозаторы и ротаметры. Наиболее распространены щелевые расходометры. На рис. У1И-7 показан щелевой дозатор жидкости, проходящей через профилированную щель перегородки в коробке 1 датчика. Расход жидкости определяется измерением гидростатического давления столба жидкости в контрольном сосуде 2 при по- [c.204]

Исследования показали, что нейлоновые валки можно применять для профилирования лент из нержавеющей стали с толщиной до 1,14 мм, из меди и латуни толщиной до 1,5 мм, из алюминия толщиной до 2,3 мм. Пластичность нейлона способствует деформированию металла в соответствии с профилем стального валка, что улучшает условия профилирования. Нейлоновые валки не нужно перетачивать после каждой перешлифовки сопряженных с ними стальных валков. Они не портят лакированную поверхность ленты. Чтобы в зону прокатки не попала грязь, рабочие поверхности валков в процессе работы непрерывно обдуваются струями сжатого воздуха. [c.85]

При переработке каучука вайтон GH осуществлен непрерывный процесс шприцевания (вулканизация при атмосферном давлении) шнуров, трубок, сложных массивных профилированных изделий. В случае вулканизации смесей из вайтона GH при атмосферном давлении в термостате с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с жидкой вулканизационной средой для получения беспористых экструдатов и вулканизатов рекоменду- ется использовать вакуумируемый шнек. Это особенно важно для толстостенных профильных изделий. Толстостенные экстру-даты, изготовленные с применением обычного шнека, могут вулканизоваться при атмосферном давлении только при тщательном ступенчатом изменении температуры. Ниже приведена рецептура (в масс, ч.) типичной смеси на основе вайтона GH, которая не дает трещин во время вулканизации при атмосферном давлении и последующей довулканизации в термостате (это относится даже к изделиям с толщиной стенки больше 2,5 см) [c.166]

Для изготовления эластичных магнитов все компоненты смеси (термоэластопласт, феррит бария и другие ингредиенты) направляются по конвейеру на участок развески, после чего поступают к резиносмесителю. В резиносмесителе производится смешение компонентов и изготовление смеси. Готовая резиновая смесь выгружается из смесителя на горячие вальцы, которые находятся непосредственно под смесителем. На вальцах смесь гомогенизируется и листуется срезанные листы поступают на ленточный транспортер с водяным охлаждением. После охлаждения смесь измельчается на гранулы размером до 5 мм. Гранулы по транспортеру непрерывно подаются в загрузочный бункер червячной шприц-машины с удлиненным шнеком, на которой получают эластичные магниты необходимого профиля. После шприцевания профилированный эластичный магнитный материал по ленточному транспортеру поступает на водяное охлаждение для фиксирования форм и размеров профиля. После охлаждения он через компенсирующее устройство поступает на установку намагничивания для придания ему свойств постоянного магнита. [c.157]

Гибка осуществляется посредством пластического изгиба при перемещении заготовки между вращающимися валками. Зона деформаций в данный момент времени охватывает небольшой участок заготовки и в процессе деформирования непрерывно пе-реме1Дается по ее длине. Подача заготовки происходит, за счет сил трения, возникающих между нею и валками. Технологические процессы гибки междувалками можно разделить йа три вида выполняемые цилиндрическими валками, профилированными валками и с применением специальных приспособлений — колец, надеваемых на гладкие валки. [c.23]

По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. Этого эффекта можно достичь, целенаправленно формируя вращающийся поток в пространстве между смесительными элементами и уменьшая расстояние между ними и обечайкой контейнера бисерной мельницы. Исходя из такого подхода, предложена и испытана конструкция смесительных элементов усиленного диспергирующего действия (СЭУД) — специально профилированных по форме потоков дисков. Лучшие результаты были получены при использовании каскада из двух аппаратов одного модернизированного новыми смесительными элементами и второго обычного. Испытания каскадной схемы показали, что без корректировки рецептуры диспергируемой пасты удается достичь степени перетира 10 мкм. Разработанная схема диспергирования предназначена для непрерывной работы в установившемся режиме, что трудно реализовать на практике. При частых пусках и остановках БМ применение СЭУД может вызвать определенные трудности из-за возрастания пусковых токов в приводе ротора мельницы, поскольку увеличение диаметра смесительных элементов и соответственно центробежной силы на периферии дисков и уменьшение зазора между дисками и корпусом вызывает увеличение потребляемой мощности примерно на 30%. [c.110]

Выполненные во ВНИИстройполимер экономические расчеты [125] эффективности производства теплоизоляционных плит для стальных профилированных настилов показывают, что производство перлитопластбетонных плит по технологии непрерывного формования более экономично в сравнении с пенопластами на основе резольных фенолоформйльдегидных полимеров. [c.75]

Система оптимизации режимов работы оборудования линий профилирования протекторных заготовок принадлежит к системам семейства Межурекс 2001, применяемым для управления непрерывными процессами производства. [c.52]

Большие дополнительные преимущества порошковая технология получает при использовании червячных машин типа Трансфермикс . В этом случае гомогенизация, диспергирование резиновой смеси и ее профилирование в шинную заготовку (например, заготовки протектора) осуществляются сразу одновременно в одну стадию. Дополнительно при этом решается одна из самых существенных проблем резиносмесителей непрерывного действия, а именно существенно упрощается система автоматического непрерывного дозирования ингредиентов. [c.391]

Аппарат состоит из немагнитного корпуса 1, катушки 2, магнито-провода 3, профилированной мешалки-якоря 4 в виде набора усеченных конусов, вершины которых направлены в сторону, противоположную движению суспензии. Якорь может вибрировать в пружинах 6 и 7. Твердый материал и растворитель непрерывно поступают в аппарат через штуцеры 8 ш 9, а. раствор с нерастворившимся остатком отводится через штуцер 5. При подаче на обмотку 2 однонолупериод-ного выпрямленного тока якорь 4 начинает вибрировать. Одновременно начинается нагрев суспензии вихревыми токами. В результате этого процесс растворения существенно ускоряется. [c.214]

На червячных машинах осуществляют следующие технологические операции I) пластикацию каучуков и придание удобной для транспортирования, развески формы (грануляцию, листование) 2) разогрев резиновых смесей в линиях каландрования 3) очистку резиновых смесей от посторонних включений — стрейнирование 4) профилирование заготовок для последующей конфекционной сборки шин, обуви и других РТИ 5) об-резинивание проволоки, текстильных шнуров и тканей 6) очистку резино вых смесей от газов и летучих примесей с последующим профилированием и непрерывной вулканизацией без давления 7) дозирование резиновой с.чеси для прессовой вулканизации в производстве РТИ. [c.82]

Наиболее широкое применение вследствие технологической, аппаратурной простоты и универсальности имеет прессовое (компрессионное) формование, заключающееся в сжатии в полости пресс-формы заготовки из резиновой смеси (рис. 5.3). Прессующим давлением смесь распределяется по объему полости, а ее избыток вытесняется через разъемы между частями пресс-формы или специальные каналы. Отходы смеси в виде выпрессовки в среднем составляют 3—5 %, но могут достигать и 50—60 % при изготовлении мелких изделий и учитываются при изготовлении заготовок смеси для прессовой вулканизации. Снижение массы заготовки может вызвать недопрессовку изделия, а излишнее количество смеси удорожает производство и может привести к искажению размеров изделия — в основном увеличить его толщину. Качественное прессование обеспечивается применением заготовок с конфигурацией, возможно более близкой к конфигурации полости пресс-формы. В некоторых случаях, например при мно-гогнездных формах для мелких деталей, используют заготовки упрощенных очертаний, что может повысить среднюю величину отходов до 10 %. Заготовки получают рассмотренными ранее непрерывными методами профилирования резиновых смесей каландрованием, шприцеванием. [c.120]

Ртутным способом получают нетолько очень чистые щелочи, но и значительно более концентрированные растворы, чем другими методами. (Подогреванием пространства, где идет разложение амальгамы, удается получить щелочные растворы с концентрацией 50—85%.) Однако это преимущество (помимо более высоких издержек на установку, обусловленных стоимостью ртути) снижается еще-и тем, что требуемое напряжение здесь более высокое, чем в современных вариантах установок с диафрагмой. Работающую с наименьшей потерей напряжения (теоретически) установку с колоколом малО применяют, так как она надежна только при очень тщательном уходе. В настоящее время чаще всего используют способ с диафрагмой. Он был улучшен прежде всего Биллитером. В камере Сименса — Бил литера диафрагма расположена горизонтально. Раствор электролита непрерывно-подается через диафрагму и сетчатый электрод, который лежит непосредственно на ней, в наполненную только водородом донную часть камеры, из которой вытекает уже щелочной раствор. В камере Сименса— Песталоцца электроды (профилированные железные стержни, обернутые асбестом)> также расположены горизонтально. Способы с вертикально расположенной диафрагмой усовершенствовались главным образом в США (например, камера Гиббса — Ворсе камера Нельсона, камера Хукера). Хорошие диафрагменные камеры работают сейчас с выходом но току 95% при напряжении 4—5 в. Этому соответствует выработка 41—52% электроэнергии от теоретически необходимой для разложения. [c.210]

Листовые, рулонные и комбинированные материалы профилированные заготовки и пленки Хорошее качество и малая разнотолщин-ность листов высокая производительность Непрерывное питание каландра большие отходы [c.8]

Спекание профилированных изделий. Спекание профилированных изделий можно производить двумя методами 1) непрерывным — на печи, встроенной в агрегат, или 2) отдельно от пресса — в обь1чных печах для спекания изделий из фторопласта-4. Во втором случае удобнее расположить пресс для выдавливания изделий горизонтально, принимать изделия на стол, отрезать куски труб или стержней такой длины, какая допускается размерами печи, затем помещать изделия на металлические лотки пли противни и после высушивания (от смазки) загружать в печь для спекания. Продолжительность спекания зависит от толщины стенки труб или диаметра [c.111]

Непрерывное выдавливание изделий из термопластичных материалов (поливинилхлорид, полистирол и др.) производят на шприц-машинах (рис. 105, стр. 375), а из термореактивных материалов (фенопласты и аминопласты) — на профильных прессах. В шприц-машинах непрерывное выдавливание осуществляется при помощи вращающегося винта, а в профильных прессах — возвратно-поступательным ходом поршня. При непрерывном выдавливании материала прессформа не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в прессформу поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовый профилированный материал. [c.416]

Представляют интерес наладочные работы, проведенные Уралэнергочерметом (Е. А. Невяжской и Н. Я. Никулиным) по газификации коксика [11]. В процессе наладочных работ были проведены испытания и профилирование загрузочного устройства и низа газогенератора, в результате чего удалось значительно интенсифицировать генераторный процесс и повысить теплотворность газа. В качестве загрузочного аппарата была предложена цилиндрическая воронка с желобом (рис. 53), применение которой обеспечило непрерывную и равномерную загрузку топлива в шахту. [c.429]

Прототипом червячных смесителей являются широко применяемые в резиновой промышленности шприц-машины. Шприц-машины, первоначально рассчитанные для профилирования полуфабрикатов, находят все большее применение для непрерывного смешения и профилирования смесей за один лропуск. При изготовлении смесей из натурального каучука стремятся одновременно осуществ ить и его пластикацию. [c.78]

Для прессования применяют пресса различных систем и мощностей, в том числе автоматические и полуавто.матические агрегаты, а также литьевые машины. Особое значение приобрел пресс для непрерывного изготовления профилированных бесконечных издели (трубки, листы и т, д.) [c.426]

Насос работает следующим образом однозаходный винт через приводной вал получает вращение от двигателя. Центр его сечения сдвинут относительно оси вращения на некоторую величину (экс- центриситет). При вращении винта в обойме, представляющей собой цилиндр с профилированной внутренней винтовой поверхностью, образуются замкнутые полости, заполняемые жидкостью, и создается непрерывное ее движение вдоль оси винта. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология