Автоматическое регулирование температуры при испытаниях

Испытание ведут при (70 1) °С, поместив пластометр в термостат, контактный термометр которого предназначен для установки и автоматического регулирования температуры испытания (70 °С). Время разогрева термостата 45—60 мин. [c.74]

Испытание проводят при 70° С, для чего пластометр устанавливают в термостат (рис. 11). Корпус термостата состоит из наружного II и внутреннего 10 кожухов с тепловой изоляцией 9. Нагревание воздуха осуществляется электрическим нагревательным элементом 7, а циркуляция — с помощью вентилятора 2. Контактный термометр 12 предназначен для установки и автоматического регулирования температуры испытания (70°С). Для включения термостата служит ручка 4, смонтированная на пульте управления 3. [c.57]

Установка для рециркуляции продуктов сгорания производительностью 78 500 м ч была сооружена и испытана в комплексе с парогенератором ТП-230, оборудованным четырьмя мазутными горелками. Для поддержания номинальной температуры перегретого пара продукты сгорания забирались специальным дымососом из газоходов парогенератора в области водяного экономайзера и подавались при температуре 300 °С в холодную воронку топки. В результате испытаний установлено, что автоматическое регулирование температуры перегретого пара рециркуляцией продуктов сгорания в нижнюю часть топки осуществляется надежно. Ввод рециркулирующих газов (до 20%) не ухудшает топочного процесса [Л. 35]. [c.151]

Соблюдая инструкцию по технике безопасности (см. Приложение I), осматривают разрывную машину и термокамеру. На шкале прибора ПСР 1-01 (или ЭВП-ПА) устанавливают заданную температуру испытания. Убедившись в исправности всех узлов машины, включают общ,им рубильником и четырьмя пакетными выключателями электронагревателей обогрев термокамеры, повернув их в вертикальное положение. После прогрева и установления заданной температуры в камере выключают три нагревателя и оставляют включенным один нижний для автоматического регулирования температуры. Нажатием кнопки Пуск включают вентилятор. Пользуясь перчатками, в камеру вводят пять годных образцов, один зажимают в зажимах по наружным меткам, четыре накалывают на крючки. Прогрев образцов ведут в течение 3 мин. [c.172]

Способность специальных полупроводниковых материалов менять электрическое сопротивление при изменении температуры окружающей среды используется при автоматическом регулировании температуры установок климатических испытаний электровакуумных приборов. Широкое применение термореЗисторов объясняется их высокой чувствительностью к колебанию температур. [c.309]

Эта сушилка, автоматизированная и испытанная на древесном сырье Л. М. Агеевым в производственных условиях, показала весьма хорошие результаты. При автоматическом регулировании температуры и автоматической сигнализации, указывающей на конец высушивания, сушилка весьма удобна в обслуживании. На все определение содержания влаги в испытуемом образце требуется 45—60 мин. [c.31]

Существует несколько конструкций, используемых для указанных испытаний. Один из таких приборов (рис. 81) состоит из водяной бани, в которую помещены узкие испытательные ванны, каждая с зажимом на 10 образцов [39]. Баня рассчитана на 75 л воды, а испытательная ванна—на 3 л. В конструкции применен электрический нагреватель мощностью 2,1 кет. Автоматическое регулирование температуры осуществляют контактным термометром с магнитной головкой. Кроме [c.182]

Для проведения контроля качества очень важно использовать автоматические приборы, исключающие влияние субъективных факторов на результаты испытаний. Такой прибор (рис. 85) рассчитан на одновременное линейное растяжение десяти образцов. Прибор состоит из подвижной испытательной ванны. Ванна снабжена электрообогревом, мешалкой и ртутным контактным термометром с магнитной головкой для автоматического регулирования температуры. Образец нагружают через нижний зажим и винт с помощью гайки, которую приводят во вращение от электродвигателя через систему передач. [c.185]

Калориферные установки, как правило, включаются параллельно к местным системам отопления. При этом часто температура воды, возвращаемой на ТЭЦ, завышается на 10—15 °С против установленных норм магистральные теплосети перегружаются и расход электроэнергии на перекачивание теплоносителя увеличивается. Для оптимального регулирования отопления рекомендуется регулятор Электроника P-IM (конструкции ЦНИИ Электроника ), предназначенный для автоматического регулирования температуры воды в системах отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и в соответствии с температурным графиком отпуска тепла. Испытания регулятора в тепловых пунктах промышленных предприятий и жилых домов в течение отопительного сезона выявили их высокую эксплуатационную надежность и эффективность применения экономия тепла может составить до 15% годового расхода [6]. [c.18]

Испытательное устройство после нагрева образцов до температуры испытаний помещают в гигростат и затем — в нагревательный шкаф с автоматическим регулированием температур (фиг. 23). Относительная влажность в гигростате должна поддерживаться в пределах 90 5% при температуре 40° 2° С. Рекомендуемую влажность воздуха для проведения испытаний создают и поддерживают водным раствором хлори- [c.63]

Подшипниковый стенд МК должен быть оборудован устройством для нагрева рабочего подшипника, на котором проводится испытание смазки, и системами автоматического регулирования заданной температуры и автоматической регистрации момента трения рабочего подшипника. Корпус подшипникового узла изолирован от конической пружины теплоизоляционной вставкой. [c.358]

Условием, обеспечивающим точность результатов испытаний, является также адиабатичность режима работы аппаратуры. Поэтому во избежание тепловых потерь необходимо тщательно изолировать асбестовым шнуром и стекловатой как куб, так и остальные узлы, вплоть до конденсатора (см. разд. 7.7). Так как при температуре даже ниже 80 °С всегда приходится принимать в расчет дикую флегму , то при испытаниях нужно обязательно компенсировать потери тепла в колонне с помощью обогревающего кожуха. При этом регулирование обогрева осуществляют автоматически по температуре внутри колонны (см. разд. 8.2.2). Обогревающие кожухи с продольным разъемом (см. разд. 7.7.3) имеют то [c.157]

Десорбцию водорода проводили в термодесорбционной установке, сконструированной нами по типу описанных в работах [1, 2]. При создании установки большое внимание было уделено разработке узла для линейного нагрева образца. Испытание описанных в литературе устройств для автоматического программного регулирования температуры [3, 4] показало, что указанные варианты регулирующих устройств не обеспечивают стабильного строго линейного нагрева в широком (20—700°) диапазоне температур линейный нагрев наблюдался только на отдельных участках, в основном с О до 250°. В отличие от описанных в литературе устройств программного регулирования температуры в нашей установке использована не одна термопара, а группа термопар. Остальные узлы устройства программированного нагрева соответствуют известным системам автоматического регулирования (рис. 1). Устройство для линейного нагрева позволяет стабильно термо-статировать реактор на любом участке температур в интервале 20— 700° в течение необходимого времени. [c.380]

Автоматическое регулирование теплового режима по этой схеме, как показали заводские испытания, позволяет длительное время работать без перенастройки регуляторов. Это выгодно отличает ее от прежней схемы, по которой персонал цеха должен непрерывно перенастраивать регуляторы в зависимости от теплоты сгорания, температуры отопительного газа, содержания кислорода в дымовых газах и других причин. [c.36]

Пульт управления (см. рис. 1) служит для регулирования режима испытаний (частота, температура). Селеновые выпрямители преобразуют входное напряжение (220 V, 50 гц) в постоянное для питания двигателя постоянного тока. Для автоматического поддержания требуемых высоких температур на пульте смонтированы реле, которые последовательно соединены с контактным термометром. [c.209]

Заводскими испытаниями установлено, что среднее отклонение температуры газа на входе в аппарат при автоматическом регулировании составляет 1,2° (при номинальной температуре 450°), что в 4—5 раз меньше, чем при квалифицированном ручном регулировании. Средние отклонения температур остальных слоев контактной массы уменьшились в 3—5 раза. [c.278]

При отсутствии автоматического регулирования влажности образцы, подготовленные для испытаний, помещают на 24 ч в эксикатор, где поддерживается заданная относительная влажность при заданной температуре воздуха в помещении. [c.65]

С помощью автоматического стенда с вакуумным насосом (рис. 377) во время испытаний с чистыми веществами в интервале давлений от 300 до 1 мм рт. ст. была достигнута точность регулирования 0,1 мм рт. ст. [43]. Такая точность для перегонки фенола при давлении 20 мм рт. ст. соответствует разнице температур кипения 0,1 °С. Если, например, при разделении изомеров ксилола при давлении 70 мм рт. ст. необходимо определять темпера- [c.445]

В результате испытания компрессорного агрегата под нагрузкой, кроме требований, изложенных для холостого испытания, должны быть достигнуты проектные давления и температуры нагнетания по ступеням, отсутствие пропусков через сальники и уплотнения, нормальная работа систем автоматического управления, регулирования, сигнализации и защиты. [c.175]

При испытании компрессора под нагрузкой должны быть достигнуты проектные температуры и давления по ступеням отсутствие пропусков через сальники и уплотнения нормальная работа систем автоматического управления, регулирования, сигнализации и защиты надежная регулировка предохранительных клапанов клапаны должны открываться при повыщении давления выше номинального [c.187]

Испытания автоматической системы регулирования (АСР) показали, что она обеспечивает поддержание температуры среды за ВРЧ на номинальном значении при любом соотношении газовых и мазутных горелок, а также при работе блока в базовом и регулирующем режимах. Регулирование проводится и при сжигании топлива одного вида. [c.248]

Образцы для испытания имеют форму цилиндра диаметром 16 0,5 мм и высотой 10 0,5 мм и вырезаются на вырезной мапшне. Испытание ведут при 70 1 °С, поместив пластометр в термостат, контактный термометр которого" предназначен для установки и автоматического регулирования температуры испытания (70 °С). [c.69]

Эксперимент проводился во ВНИИ НП на лабораторной установке (рис. 1), в качестве сырья использовали н-гексан. Катализатор (100 см ) загружали в реактор с электроподогревом, компенсирующим теплопо-тери в окружающую среду. Условия проведения эксперимента и характеристика исходного катализатора приведены в табл. 1. Установка была снабжена системой автоматического регулирования температуры и давления. Газ конверсии проанализировали на хроматографе ХЛ-4. Общая продолжи-тельность испытания катализатора 350 ч. В начале испытания степень конверсии гексана достигала 100% и поддерживалась на таком уровне 100 ч (рис. 2). При дальнейшем испытании катализатора обнаруживается заметное понижение его активности. [c.19]

Барабан имеет внутренние нагреватели для изменения температуры истирающей поверхности. Автоматическое регулирование температуры производится с помощью электронного потенциометра. На каретке находится специальное устройство для опудривания образцов резины, осмоляющейся в процессе испытания. Оно состоит из коробки с тальком и двух резиновых колец. [c.90]

Уорли, Фрэнкс и Пинк показали пример использования аналоговой машины для расчета оптимальной системы автоматического регулирования работы реактора периодического действия, в котором при различных, сильно меняющихся температурных режимах следует поддерживать температуру в пределах 0,5° С. В этой статье помимо превосходного обсуждения вопроса о схемах аналоговых машин, необходимых для решения различных аспектов проблемы, показана также абсолютная неприемлемость различных одноконтурных систем автоматического регулирования. Кроме того, там же изложена система каскадного регулирования, необходимая для обеспечения регулирования температуры в заданных пределах. В этой статье рассмотрены преимущества машинного моделирования при испытании предлагаемого проекта системы автоматического регулирования методом проб и ошибок до того, как эта система будет сконструирована, вместо проведения испытаний на уже смонтированном агрегате. [c.136]

Собственно испытательный прибор состоит из станины, на которой расположены испытательный блок из трех испытательных секций, механизм нагружения, криокамера, пульт управления. Электрическая схема прибора обеспечивает управление электроприводом, регулирование температуры в криокамере, измерение и запись деформации и температуры. Она позволяет осуществлять два режима испытания автоматический и ручной. При первом режиме обеспечивается автоматическое выполнение всего цикла испытания с необходимыми выдержками времени приложения нагрузки, восстановления с необходимой скоростью нагружения и освобождения образцов после достижения камерой заданной температуры. При втором режиме начало испытания определяет оператор нажатием кнопки управления. [c.112]

С целью выбора оптимального варианта расположения горелок на боковых стенках топки на котле ДКВР-4-13 Ленгипроинжпроектом были проведены испытания работы котла в четырех вариантах при использовании двухрядных горелок 6 горелок — по 3 с каждой стороны топки, 4 горелки — по 2 с каждой стороны тонки при равномерном их расположении, 4 горелки — по 2 с каждой стороны топки, расположенные ближе к фронтовой стенке, 2 горелки — по одной с каждой стороны тонки и расположенные по диагонали — левая передняя и правая задняя. Проведенный комплекс испытаний показал, что к. п. д. котла при различных нагрузках и компоновках горелок практически укладывается на одну кривую. Та же картина имеет место и с температурой уходяш их газов за котлом (рис. 40). Однако температура газов на выходе из тонки зависит от компоновки горелок и их количества. Опыты показали некоторое преимуш,ество расположения горелок ближе к фронтовой стенке (4 горелки — по 2 с каждой стороны ближе к фронтовой стенке) по сравнению с установкой тех же горелок с каждой стороны, но расположенных равномерно. Как видно из рис. 40, кривая изменения к. п. д. в зависимости от нагрузки котла имеет достаточно пологий характер, благоприятный для организации автоматического регулирования. [c.196]

Аппарат АПСМ-1 (рис. 1.75) предназначен для инструментального оформления ГОСТ 981—75. Состоит из блока окисления масел 1, маностата 6 и элементов системы подачи кислорода редуктора давления 3, манометров редуктора 4, вентиля 5. В блок окисления масел входит баня термостата 13 из нержавеющей стали, блок регулирования температуры 15, блок ротаметров 2 и терморегулирующее дилатометрическое двухпозиционное устройство 12, отключающее аппарат от сети через пускатель 14 в случае перегрева жидкости на 10 °С выще рабочей температуры. В бане термостата размещены электромещалка с частотой вращения 1500 мин электродвигатель 11, контактный термометр 10 и четыре нагревателя (типа ТЭН) мощностью 0,5 кВт каждый. Два нагревателя работают во время испытания постоянно, режим их работы зависит от сигнала, поступающего с контактного термометра два других включаются только для ускорения нагрева термостатирующей жидкости и после выхода аппарата на режим автоматически отключаются. [c.81]

Автоматическая установка для снятия кривых релаксации (рис. 24). Установка состоит из релаксомет-ра, электрической системы управления релаксометром, системы регулирования подачи инертного газа в термокриокамеры релаксометра и аппаратуры для записи релаксационных кривых. Корпус релаксометра состоит из двух плит 1 и 10, соединенных стойками 2 н 19. На нижней плите 1 смонтировано растягивающее устройство 3 для задания деформации (со скоростью до 20 м/с) и фиксирования ее первоначального значения с помощью ограничителей 4. При начальной длине образца 10 мм (толщина образца 0,5 мм) относительная деформация может задаваться в пределах от 10 до 500%. Испытание образцов проводится в камере 8 с двойными стенками и электрическим обогревом. Для уменьшения инерционности камеры внутренние ее стенки изготовляют из фольги, а между стенками через дифманометр подают подогретый (или охлажденный) азот (или аргон), который затем принудительно подается во внутреннюю часть камеры через отверстия в ее дне, омывает образцы и выбрасывается в атмосферу. Диапазон температур испытаний в камере от —60 до - -200°С. Температуру в камере измеряют двумя термопарами 18 при помощи электронного потенциометра КСП-48. Повышают ее с помощью электрических нагревателей, питание которых осуществляется через автотрансформатор 7. Продолжительность прогрева около 3 мин. При определенной скорости пропускания азота, являющегося теплоносителем или хладоагентом, температуру в камере поддерживают с точностью до 0,5 °С. Для получения низких температур используют холодильную установку [c.107]

Грузовой автомобиль вывешивают, снимают задние колеса и соединяют полуоси цепной передачей с торомозными электрическими динамометрами. Испытания ведут на режиме, соответствующем движению автомобиля на второй передаче со скоростью 7,2 км1ч и с максимальным крутящим моментом. Для предупреждения перегрева двигателя и коробки передач их обдувают воздухом от специальных вентиляторов эти же вентиляторы используются для регулирования температуры масла в заднем мосту. Скорость вращения полуосей регулируется автоматически, поэтому испытания обычно ведут без наблюдения операторов. [c.255]

Испытания в аппарате Ксенотест-450 проводятся при автоматическом контроле и поддержании на заданном уровне температуры и относительной влажности, а также при переменной относительной влажности. Автоматическая система регулирования режима испытания в аппарате позволяет производить периодическую смену дня и ночи . Для проведения циклических испытаний с имитацией дождя аппарат снабжен емкостью для воды вместимостью 70 л. Этого количества воды достаточно для непрерывной работы аппарата в течение 46 ч. Система фильтров, смонтированных вокруг лампы, со-счоит из внутреннего кварцевого и внешнего цилиндров. Внешний цилиндр изготовлен из специального стекла. Между этими цилиндрическими фильтрами находится шесть прямоугольных пластинчатых фильтров, поглощающих тепловое излучение лампы. На рис. 2.10 показано спектральное распределение энергии в фильтрованном излучении ксеноновой лампы в аппарате Ксенотест-450. Применение фильтров в аппарате Ксенотест-450 позволяет значительно изменить спектральное распределение в коротковолновой области, что особенно важно для создания наиболее благоприятных условий испытания (рис, 2.11). [c.38]

Получение ТМА-кривых и ДИН предусмотрено в универсальном приборе Павлова и Стадниковой для механических испытаний полимерных материалов [127а]. В качестве датчика деформации использован проволочный реохорд для регистрации усилий применен тензометрический мост. Имеется схема автоматического регулирования усилия или деформации, работающая в следящем режиме. Величины усилий, деформации и температуры регистрируются как функция времени на автоматических потенциометрах типа КСП-4. [c.56]

Сравнительное испытание централизованных установок с раздельным регулированием температуры воздуха в нескольких одинаковых объектах, без раздельного регулирования и тех же объектов с отдельными агрегатами было проведено В. М. Шавра во ВНИХИ [7]. К агрегату ИФ-49 холодопроизводительностью 3000 ст. ккал1час были присоединены три прилавка ПВ-1 и прилавок для молочных продуктов без дополнительных автоматических приборов. Одновременно велось наблюдение за прилавками ПВ-1, охлаждаемыми индивидуальными агрегатами ФАК-0,7. Кроме того, испытана та же установка с агрегатом ИФ-49 с раздельным регулированием температуры воздуха в объектах, как показано на рис. 133, а, с той разницей, что пуск и остановка компрессора производились реле давления РД-1. РД-1 было настроено на включение при 2,2 и выключение при 0,8 ати. Автоматическое оттаивание испарителей производилось при каждой остановке компрессора. [c.335]

Из результатов испытаний следует, что основной задачей системы автоматического регулирования является оптимизация работы осушки за счет перераспределения газовых потоков между абсорберами с учетом оптимального соотношения расход газа - расход ДЭГ для каждого абсорбера. На СПХГ, оборудованных системой ABO газа, к оптимизации параметра расход газа - расход ДЭГ добавится оптимизация еще одного технологического параметра работы осушки - температуры контакта. [c.57]

Метод оценки влияния бензинов и присадок на рабочие показатели двигателя. Сущность метода заключается в определении изменения показателей мощности и удельного расхода топлива, а также влияния на состав отработавших газов при работе двигателя на испытуемом образце топлива по сравнению с эталонным топливом. Метод разработан во ВНИИ НП. Испытание проводится на стенде, созданном на базе модернизированной установки НАМИ-1 М с одноцилиндровым отсеком двигателя ЗИЛ-130. Стенд состоит из двигателя, электробалансирной машины, устройства электронного регулирования и автоматического поддержания постоянной частоты вращения коленчатого вала, контрольно-измерительной аппаратуры с автоматическим поддержанием температурного режима двигателя и температуры воздуха на впуске, устройств регулирования и измерения расхода воздуха и топлива, регулирования угла опережения зажигания, отбора и анализа проб отработавших газов. Перед проведением испытаний установку обкатывают и проверяют в соответствии с методикой. Сравнение показателей работы двигателя на испытуемом и эталонном топливах производится по регулировочной характеристике по расходу топлива, снятой при изменении частоты вращения коленчатого вала от 1200 до 2000 мин . При испытании поддерживается следующий температурный режим температура охлаждающей воды, выходящей из двигателя -80 3, масла в картере — 74 2, воздуха на впуске — 37 3°С. Испытание проводится при постоянном положении дроссельных заслонок карбюратора. Измерение расхода топлива и воздуха осуществляется специальными устройствами. На установившихся 3- 4 режимах частоты вращения коленчатого вала, например 1200, 1500, 1800 и 2000 мин , подбирают оптимальный угол опережения зажигания, обеспечивающий наибольшую мощность двигателя при работе на границе детонации. Определяют на каждом режиме расход топлива, обеспечивающий наибольшую мощность (при дальнейшем увеличении расхода мощ- [c.413]

Для получения надежных данных но химической технологии придется почти отказаться от стеклянной аппаратуры и перейти на металлическую, которая должна быть гораздо лучше, чем это обычно практикуется на лабораторных установках, оснащена измерительными приборами. Так, желательно, чтобы температуры и расходы потоков не просто измерялись, но и автоматически регистрировались то же самое относится и к другим параметрам, таким, как проводимость и состав газовых смесей. В идеальном случае предпочтительно работать с аппаратурой, размер которой не превышал бы минил1ума, необходимого для непрерывного осуществления процесса и анализа установившихся потоков (измерение объемных расходов потоков, температур и составов газовых, а также жидких смесей). Непрерывный анализ качества жидких смесей непосредственно на потоке связан с особыми трудностями и в каждом конкретном случае может стать предметом отдельного исследования, проводимого группой специалистов по анализу. Разработка и испытание процессов в лаборатории должны отличаться тщательностью и быстротой. А для этого лаборатория, занимающаяся разработкой процесса, должна располагать аппаратурой, оснащенной точными контрольно-измерительными приборами, средствами для сбора и обработки данных, которые помогали бы преодолевать трудности контроля и регулирования процессов малого масштаба выигрышем была бы возможность обойтись без соответствующих испытаний на нынешних дорогостоящих и отнимающих много времени опытно-промышленных установках. [c.263]

Одновременно с каскадной САР температуры сырья на выходе из печи действует система регулирования расхода пара, подаваемого к горелкам для распыления жидкого топлива. Расход пара регулируется следящей системой, которая, прослеживая изменение расхода мазута, изменяет расход пара так, чтобы строго сохранялось заданное соотношение между расходами мазута и пара. Автоматически регулируется и поддерживается разность давлений пара и мазута, что необходимо для нормального распыления топлива. Для предотвращения засорения горелок при увеличении вязкости мазута предусмотрена коррекция по вязкости. Ввиду сложности измерения вязкости мазута, в системе измеряется его температура, от которой зависит вязкость. Коэффициент коррекции фиксируется на блоке соотношения. Давление в паропроводе по существу под-слеживает изменение давления мазута, которое, в свою очередь, изменяется при колебании его температуры. Постоянная величина, определяющая разность между давлениями мазута и пара, устанавливается на суммирующем блоке. Описанная САР была реализована на стандартных приборах и прошла промышленные испытания на действующей печи одного из нефтеперерабатывающих заводов. Отклонение от заданного значения температуры сырья на выходе из печи равнялось 2,5 °С, что значительно ниже допускаемого по технологическому регламенту. При этом усредненная суточная экономия топлива составила 15.т, экономия пара 7,5 т. [c.92]

Облучаемая поверхность образцов в этом аппарате составляет 20,4 см при работе в режиме свет—темнота , т. е. число экспонируемых одновременно образцов примерно в 5 раз больше, чем в аппарате Ксенотест-450 (за счет увеличения высоты кассеты). В кассетах циркулирует охлаждающая вода, которая предотвращает перегрев испытываемых образцов. Кассеты с помощью специального устройства поворачиваются на 180°, что обеспечивает смену света и темноты . Система контроля и регулирования относительной влажности в испытательной камере аппарата в основном аналогична системе, применяемой в аппарате предыдущей модели. Температура в камере поддерживается и регулируется автоматически в пределах от 283 до 343 К с точностью 2°. Температура образцов при испытании в этом аппарате обычно превышает температуру воздуха в камере на 15—20°. Аппарат снабжен устройством для имитации дождя, которое может работать по различным программам. Разработаны две модели этого аппарата Ксено-тест-1200Ь и Ксенотест-1200и. Первая предназначена для оценки светостойкости красок, вторая представляет собой универсальный аппарат, который при соответствующей замене системы фильтров может быть использован для определения свето- и погодостойкости красок, а также светостойкости любых материалов. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология